花生油生產(chǎn)工藝流程

1、1、壓榨車間花生油的加工過程花生采購一儲藏 一篩選(平面回轉(zhuǎn)篩)一k比重去石機分級篩選CCP1|炒籽花生計量廠”壓榨一烝炒一軋胚一破碎斗'4花生毛油 * 水化脫膠 一濾一級壓榨花生油 二濾CCP2加工工藝流程圖說明(1) 原料、輔料驗收：檢驗運入公司的原料、輔料包括：花生、6#溶劑、 磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。(2) 儲藏:采用保溫庫儲存花生，可實施機械通風(fēng)，避免花生儲存期間發(fā)霉。對于意外發(fā)生霉 變的花生，一般是在倉底少量結(jié)塊,在清倉時可用篩子除去。在其生產(chǎn)的產(chǎn)品不影響特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對外進行降價銷售。否則，作為報廢料進行處理。(3) 磁選:利用磁鐵清除原料中

2、磁性雜質(zhì)。(4) 分級篩選：分級：將大花生米和小花生米分開，大花生米去炒籽，小花生米去壓榨。(5) 篩選：利用花生和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助花生和雜質(zhì)在篩面的相對運動，用規(guī)格為18X 22的平面回轉(zhuǎn)篩清除花生中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。(6) 破碎：用破碎機將花生破碎成 46瓣，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件 ，要求 破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團，少成粉。(7) 軋胚：采用單對輥軋胚機進行軋胚 ，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.5伽以下。(8) 蒸炒：破壞油料細胞結(jié)構(gòu)，使蛋白質(zhì)變性，磷脂吸水膨脹，達到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。(9) 水化脫膠：磷

3、脂吸水凝聚沉淀。(10) 一濾：去掉明雜及部分磷脂。(11) 二濾：去除磷脂達到國家標(biāo)準(zhǔn)。2、浸出毛豆油加工過程大豆采購 儲藏 .篩選(平面回轉(zhuǎn)篩)比重去石機磁選 (CCP1)T干燥 膨化軋胚破碎豆計量軟化溶劑浸出 DTDC (蒸脫、烘干)豆粕粉碎豆粕計量 成品粕打包第一次蒸發(fā)一二次蒸發(fā) 一汽提一毛油回收溶劑加工工藝流程圖說明：(1) 原料、輔料驗收：檢驗運入公司的原料、輔料包括：大豆、大豆毛油、6#溶劑、磷酸、液堿、檸檬酸、白土等。(2) 儲藏:采用保溫庫儲存大豆，可實施機械通風(fēng)，避免大豆儲存期間發(fā)霉。對于意外發(fā)生霉 變的大豆，一般是在倉底少量結(jié)塊,在清倉時可用篩子除去。在其生產(chǎn)的產(chǎn)品不影響

4、特定的使用性能以及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，對外進行降價銷售。否則，作為報廢料進行處理。(3) 磁選:利用磁鐵清除原料中磁性雜質(zhì)。(4) 篩選：利用大豆和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助大豆和雜質(zhì)在篩面的相對運動，用孔徑為8目/英寸及？ 3的平面回轉(zhuǎn)篩清除大豆中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)。(6) 軟化:利用慢速調(diào)質(zhì)器調(diào)整大豆的水分含量，保證大豆浸出的工藝效果。(7) 干燥:利用快速干燥器進行快速干燥，使大豆的可塑性增加，便于下一步工序操作。(8) 破碎：用破碎機將大豆破碎成2-4瓣豆，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團，少成粉。(9) 軋胚：采用單對輾軋胚機進行軋

5、胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.3伽以下。(10) 膨化：油料在擠壓膨化機缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細胞被 徹底破壞，細胞內(nèi)油脂充分外露，在油料擠壓膨化機的模板出口處，驟然減壓，水蒸汽蒸 發(fā)，從而得到適度膨化的物料。(11) 浸出：采用平轉(zhuǎn)浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，根據(jù)料坯的品質(zhì)以及量的大小，適當(dāng)調(diào)整浸出的時間(約90min)、溫度約55C、壓力-0.01-0.02mmH，將大豆的油浸出。(12) 一次蒸發(fā)：從浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點差異，對混合油進行加熱使其達到沸點溫度，從而使溶劑氣化與

6、油脂分離?；旌嫌拖冉?jīng)過第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_到60%70%。(13) 二次蒸發(fā)：經(jīng)過一次蒸發(fā)后的混合物再通過第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%95%(14) 汽提：混合油中殘余溶劑再通過汽提塔徹底清出，混合油的汽提是在負壓(-0.030.04INHg)下進行的。3、精煉車間大豆油的加工過程:食用磷酸食用堿浸出毛油 L過濾器粗濾 一酸煉脫膠 一堿煉脫酸 第一次離心分離皂腳(外購 CCP2)J軟水 第二次離心分離打循環(huán)(酸價不合格)J 干燥(CCP3)打循環(huán)(酸價、煙點不合格) 壓力、溫度、真空度偏離關(guān)鍵限值大于235 C成品油脫臭札(CCP41 rV成品油入罐脂肪酸白土(220 目) 脫色油精煉過濾脫

7、色斗廢白土打循環(huán)(色澤不合格)銷售加工工藝流程圖說明：(1) 粗濾：罐內(nèi)的浸出毛油用120 目 /英寸的毛油粗濾器過濾除渣。(2) 升溫：經(jīng)粗濾后的浸出毛油利用板式換熱器升溫至85 C左右。酸煉脫膠：加入濃度為85%食用級磷酸，加量為油的0.05-0.1%, 有效的降低油脂中膠 質(zhì)和微量金屬的含量、同時使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素，反應(yīng)時間大致為2530分鐘。(4)堿煉脫酸：采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生成皂腳。皂腳具有很好的吸附作 用，能吸附相當(dāng)數(shù)量的色素、蛋白質(zhì)、磷脂及其它雜質(zhì)。第一次離心分離：第一臺離心機使油和皂腳分離，油為輕相進入第二臺離心機，皂腳為 重相進入皂腳罐。(6)第

8、二次離心分離：第一臺離心機出油加入軟水，經(jīng)過混合泵混合后，進入第二臺離心 機油水分離，油為輕相進入干燥工序。 干燥：將中性油于真空度0.08Mpa、溫度為103 C左右條件下，進行干燥，時間為10 分鐘左右。(8) 脫色：將干燥后的中性油加入檸檬酸后，經(jīng)一次換熱器換熱的油(110 C115 C ) 一起進入脫色塔、脫色真空度0.09Mpa,反應(yīng)時間為3045min,加入白土的量一般依據(jù)脫色的質(zhì)量來確定 : 色澤指標(biāo) Red/Yellow-一進口豆油脫色油控制在 5.0/50, 國產(chǎn)油一般控制在4.0/40,但最終以控制成品油色澤為準(zhǔn)，一般添加量為0.8%左右。(9) 過濾:油/白土混合物由脫色

9、塔經(jīng)泵打入阿瑪過濾機進行過濾 ,經(jīng)過濾后的油進入濾液 罐。該過濾器的孔徑為 220目, 通過視鏡觀察脫色油的品質(zhì)情況確定過濾循環(huán)時間。(10) 脫色油精濾 : 利用孔徑為 5微米布袋式過濾器過濾 , 去除前一工序未濾凈的雜質(zhì)后 , 進 入下一工序。(11) 脫臭: 利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯的揮發(fā)性上存在的差異 ,在高溫高真空條件下借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)，該溫度為大于200 C ,真空控制在0.1Mpa,時間為120分鐘左右。其中溫度控制的關(guān)鍵限值：化學(xué)精煉一般控制在 235255 C ,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤是否合格，油品是否有異味；物理精煉一般控制在250265 C ,主要監(jiān)控依

10、據(jù)為成品油色澤及游離酸是否合格。(12) 脫臭油精濾 ： 利用孔徑為 5微米布袋式過濾器過濾后 ,再經(jīng)過板式換熱器利用涼水塔出水進行冷卻，降溫至40C左右根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求確定是否加入TBHQ4、小包裝產(chǎn)品的加工工藝流程圖紙箱倉庫領(lǐng)料大豆油CCP1日用罐過濾PET瓶商標(biāo) 膠油-貼標(biāo)品Ii吹氣 和不合格瓶 合格 > 灌裝機 理蓋機 退回倉庫吐卜噴碼機*壓蓋機V燈檢CCP2丨不合格品合格裝箱1卩封箱噴碼瓶缺他1T商標(biāo)破損T雜質(zhì)噴碼不清 II未打蓋J重 新 噴 碼處理后重新灌裝重新貼標(biāo)處理后重新灌裝油品不合格質(zhì)檢部抽檢J 重新封箱合格品入庫不合格品封箱不合格丨 不加工工藝流程圖說明（1） 領(lǐng)料 : 從本廠罐區(qū)的成品油罐泵出合格油品至小包裝車間暫存罐。（2）貼標(biāo)：經(jīng)檢驗無誤的PET瓦由人工貼上標(biāo)簽。（3）吹氣：貼好標(biāo)簽后的瓶子再經(jīng)壓縮空氣清理瓶中異物。（4）灌裝 ： 利用機器定量將油品泵入無塵、潔凈的瓶子內(nèi)。（5）打蓋： 將已裝滿油的瓶子蓋上蓋子， 自動理蓋機將蓋子理好后放置于裝好油的瓶子上 壓蓋機于下方卡住瓶頸 ,由上方活塞向下壓緊瓶