橋梁混凝土及鋼筋混凝模板及支架土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第1頁(yè)
橋梁混凝土及鋼筋混凝模板及支架土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第2頁(yè)
橋梁混凝土及鋼筋混凝模板及支架土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第3頁(yè)
橋梁混凝土及鋼筋混凝模板及支架土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第4頁(yè)
橋梁混凝土及鋼筋混凝模板及支架土監(jiān)理實(shí)施細(xì)則_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩20頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、 大連市地鐵一期工程217標(biāo)段 D B C M總 監(jiān): 王 玉 禮 大連大保建設(shè)管理有限公司大連地鐵一期工程217標(biāo)段項(xiàng)目監(jiān)理部二一四年四月二日一、編制依據(jù)1、監(jiān)理委托合同2、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃3、施工圖設(shè)計(jì)文件。4、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.1 地鐵限界標(biāo)準(zhǔn) CJJ96-2003 4.2 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50157-2003 4.3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-96 4.4現(xiàn)行的各專(zhuān)業(yè)施工規(guī)范。二、鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理控制要點(diǎn):1、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋加工從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制1.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直,并應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼

2、筋應(yīng)平直,無(wú)局部折曲。加工后的鋼筋,表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí),鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為:級(jí)鋼筋不得大于2%;級(jí)、級(jí)鋼筋不得大于1%。1.2 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤,彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。受拉熱軋帶肋(月牙肋、等高肋)鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤,鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線,其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。用光圓鋼筋制成的箍筋

3、,其末端應(yīng)有彎鉤(半圓形、直角形或斜彎鉤);彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長(zhǎng)度一般為:一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工,不宜加熱(梁體橫隔板錨固鋼筋若采用級(jí)鋼筋,應(yīng)采用熱彎工藝)。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始,逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差(mm)L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注:L為鋼筋長(zhǎng)度(mm)。1.3鋼筋接頭1.3.1 熱軋鋼筋

4、的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接,并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋,可采用冷擠壓套筒連接。拉桿中的鋼筋,不論其直徑大小,均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí),對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。 在鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi),當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm(豎向)和45mm(橫向)時(shí),不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置,在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離。 跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。 冬期鋼筋的閃光對(duì)焊宜在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不宜低于0。 鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車(chē)間,焊畢后的鋼筋應(yīng)待完

5、全冷卻后才能運(yùn)往室外。 在困難條件下,對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低,最低不應(yīng)低于10。冬期電弧焊接時(shí),應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施,并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。采用閃光對(duì)焊接頭時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù),按實(shí)際條件進(jìn)行試焊,并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后,方可成批焊接。 每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí),先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊接頭試件,并作冷彎試驗(yàn),待其結(jié)果合格后,方可正式施焊。 每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求: 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?,并呈均勻的毛刺外形?/p>

6、 鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋。 接頭彎折的角度不得大于4°。 接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。 1.3.2 熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時(shí),除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 幫條電弧焊的幫條,宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋;當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條,且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí),兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d,當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為、級(jí)鋼筋時(shí),兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。 幫

7、條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d,并不得小于8mm。 鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍(級(jí)鋼筋)或5倍(級(jí)鋼筋)。焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d,并不得小于6mm。 1.3.3 每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí),應(yīng)預(yù)先用相同材料、相同焊接條件和參數(shù),制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),方可正式施焊。 1.3.4 采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 用小錘敲擊接頭時(shí),鋼

8、筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。 電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順,無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤,其缺陷及尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)名稱(chēng)單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長(zhǎng)度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長(zhǎng)2d的焊縫表面上,焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個(gè)2mm26注:1 d為鋼筋的直徑(mm); 2 當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí),應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值進(jìn)行控制。1.3.5 不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形

9、的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件(鋼板、型鋼、預(yù)留鋼筋)焊接時(shí),應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可正式施焊。 1.3.6 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: 受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤,級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(由兩鉤端部切線算起)應(yīng)符合下表的規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處,應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 受壓光圓鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端,可不作彎鉤,但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注:1 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外,在受拉區(qū)不得小

10、于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm; 2 d為鋼筋直徑(mm)。1.3.7 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處,并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定: 閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50%;在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%;在受壓區(qū)可不受限制。 電弧焊接的接頭可不受限制,但也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)25%;在受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。 注:1 兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi),或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi),或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi),均視為同一截面,

11、并不得小于50cm; 2 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)。 1.4 鋼筋安裝1.4.1 安裝鋼筋時(shí),鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在多排鋼筋之間,必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其它適當(dāng)?shù)匿搲|,但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 安裝鋼筋時(shí),應(yīng)采取有效措施,確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此,可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊,墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),分散布置,并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。綁扎和焊接的鋼筋骨(網(wǎng))架,在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象,并應(yīng)符合

12、下列規(guī)定:1.4.1.1 在鋼筋的交叉點(diǎn)處,應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲,按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交錯(cuò)扎結(jié),或按雙對(duì)角線(十字形)方式扎結(jié)。 1.4.1.2 除設(shè)計(jì)有要求外,梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊;箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎;梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎;中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。1.4.1.3 當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí),角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45°角,其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90°角。使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí),彎鉤與模板的夾角不得小于15°。 1.4.1.4 柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲

13、。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處,并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。 1.4.2 鋼筋骨(網(wǎng))架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后,應(yīng)進(jìn)行檢查,作出記錄并妥加保護(hù),不得在其上行走和遞送材料。1.4.3 當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí),鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時(shí))2%2雙排鋼筋,其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏

14、差(加工偏差20mm包括在內(nèi))±30mm7最外層鋼筋的位置偏差C35mm10mm-5 mm25mmC35mm5mm-2 mmC25mm3mm-1 mm注:C為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。三、模板與支架施工監(jiān)理控制要點(diǎn):(1)、一般要求支架一般是指現(xiàn)澆筑體的支架,尤其是連續(xù)梁施工支架設(shè)計(jì)和施工是至關(guān)重要的。、承包人支架設(shè)計(jì)應(yīng)包括構(gòu)件和支架整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,以及地基強(qiáng)度驗(yàn)算。、支架頂標(biāo)高,應(yīng)考慮支架、梁體自重和設(shè)計(jì)荷載設(shè)置預(yù)留拱度。、對(duì)于連續(xù)箱梁施工宜采用預(yù)壓支架工藝,該預(yù)壓實(shí)際上可采用吊載的辦法,隨著箱體澆筑逐步撤載。、模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)先逐塊檢查是否平整,邊角是否整齊;大型橋梁邊、角

15、位置應(yīng)制做特殊型式的模板。、模板拼裝時(shí),應(yīng)提示施工人員設(shè)模板錯(cuò)縫。、模板拼裝就位后,應(yīng)先核對(duì)設(shè)計(jì)文件,檢查幾何尺寸及高程;再檢查模板支撐、定位牢固情況;然后看各細(xì)部拼縫情況,表面平整度以及涂刷脫模劑情況。、應(yīng)提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)。、注意預(yù)埋件及預(yù)留孔道設(shè)置。、承包人確定預(yù)拱度值后,應(yīng)驗(yàn)收檢查模板頂面留預(yù)拱度值設(shè)置結(jié)果,并注意每一跨從支點(diǎn)到跨中應(yīng)平順、漸變,必要時(shí)指令調(diào)整。(2)木模板、材料外形檢查,無(wú)疤節(jié)、環(huán)裂和翹曲,應(yīng)干燥以防變形。、模板連接企口縫,搭接縫的檢查,拉桿及套筒檢查。、模板表面平整檢查。(3)金屬模板、模板設(shè)計(jì)圖紙檢查,下料、接縫、轉(zhuǎn)角、連接

16、孔、表面平整度檢查。、模板表面隔離劑檢查,注意保持混凝土表面顏色一致。、防止漏漿,及拼裝變形。(4)竹膠模板、模板外形檢查,無(wú)夾層、裂紋翹曲。、模板連接采用金屬包邊接縫的檢查,拉桿及套管檢查。、模板表面平整檢查。(5)支架的制作與安裝、支架設(shè)計(jì)圖紙的檢查 強(qiáng)度與穩(wěn)定性驗(yàn)算,預(yù)留施工拱度,考慮彈性變形及非彈性變形。非彈性變形考慮桿與桿擠壓引起及基底承重引起的兩個(gè)因素。設(shè)置恒載引起的上部構(gòu)造變形及預(yù)加應(yīng)力后的反拱數(shù)據(jù)。、檢查支架調(diào)整空間位置的設(shè)施,考慮熱脹冷縮引起的額外負(fù)荷。檢查支架的剛度。、支架的基底處理及防止沉降的措施。按設(shè)計(jì)要求的預(yù)壓檢查。、支架的排水設(shè)施的檢查。、施工過(guò)程中的沉降檢查與記錄

17、。、卸架設(shè)備的檢查。、拱架的拆卸:拆卸圖、拆卸設(shè)備、卸架順序及操作方法的檢查,拆卸過(guò)程中的觀測(cè)與記錄(6)支架、模板的監(jiān)理方式責(zé)任監(jiān)理工程師應(yīng)按橋梁工程監(jiān)理程序確定,或者支架設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收的責(zé)任監(jiān)理工程師應(yīng)為橋梁工程師;模板驗(yàn)收的責(zé)任監(jiān)理工程師應(yīng)為橋梁工程師助理以上。監(jiān)理方式如下:、監(jiān)理工程師審核并批復(fù)支架設(shè)計(jì)方案,安排必要的復(fù)核驗(yàn)算。承包人應(yīng)在收到批復(fù)或監(jiān)理同意后,方可安排支架材料進(jìn)場(chǎng)和架設(shè)。、支架安裝完畢后,監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。但對(duì)于多跨連續(xù)箱梁來(lái)講,可以就支架、模板、堆載(實(shí)際為吊載)三個(gè)環(huán)節(jié),由承包人提供一個(gè)梁底預(yù)加拱度觀察方案。監(jiān)理工程師除現(xiàn)場(chǎng)察看支架、模板安裝情況外,還應(yīng)直接按預(yù)加

18、拱度值觀察結(jié)果,審批確認(rèn)支架和模板安裝質(zhì)量。即在堆載完畢后,梁底(模板頂面)提供正確的設(shè)計(jì)標(biāo)高和滿足要求的預(yù)加拱度。、支架、模板檢查完畢,由監(jiān)理工程師批復(fù)自檢報(bào)告后,即可轉(zhuǎn)下道工序。、橋梁工程師應(yīng)把支架、模板設(shè)計(jì)、施工及批復(fù)情況報(bào)告總監(jiān)(駐點(diǎn)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)人)。四、砼施工監(jiān)理控制要點(diǎn):1、混凝土攪拌攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化,以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次,雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后,應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱(chēng)量前,應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校

19、核。應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料,其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻合料等)±1%;外加劑±1%;粗、細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%?;炷猎牧嫌?jì)量后,宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料,攪拌均勻后,加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機(jī)投入粗骨料,充分?jǐn)嚢韬?,再投入外加劑,并攪拌均勻?yàn)橹埂?自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起,至開(kāi)始卸料時(shí)止,延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時(shí)間可供參考?;炷磷疃虜嚢钑r(shí)間(min)攪拌機(jī)容器(L)混凝土坍落度(mm)303070705001.5

20、1.01.05002.51.51.5注:1 攪拌摻用外加劑或礦物摻和料的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2 當(dāng)使用攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r,可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間,但不應(yīng)少于2min。3 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%。4 混凝土攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),每一工作班至少應(yīng)抽查2次。2、 混凝土運(yùn)輸混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑,不吸水,不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前,應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水,或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30 min及以上時(shí)間再行攪拌混凝土?xí)r,必須再次清洗攪拌筒?;炷吝\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行

21、。運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)確?;炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象,運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌,但不得再次加水。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r,運(yùn)輸過(guò)程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng);當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中;運(yùn)輸車(chē)每天使用完后應(yīng)清洗干凈?;炷猎诘寡b、分配或傾注時(shí),應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類(lèi)器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制輔助器具時(shí),應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中,應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間?;炷翉募铀韬偷饺?/p>

22、模的最長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定,并宜符合下表的規(guī)定?;炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限值(min)氣溫()無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸30,20306020,10457510,560903、 混凝土澆筑3.1 澆筑混凝土前,應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作:1 督促施工單位制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫)和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施; 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施;將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈,并采取防、排水措施。對(duì)干燥的非粘性土基面,應(yīng)用水濕潤(rùn);對(duì)未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得積水。 2 監(jiān)理工程師應(yīng)仔細(xì)檢查模板、支架、鋼

23、筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,其形狀(宜為工字形或錐形)應(yīng)有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí),其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土,且水膠比不大于0.4。3 對(duì)于橋梁或大體積混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑,并通過(guò)測(cè)溫或計(jì)算分析,事先確定施工過(guò)程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。3.2 澆筑混凝土?xí)r監(jiān)理工程師應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行控制:在炎熱氣候條件下,混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射

24、,控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過(guò)40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí),應(yīng)按冬季施工處理,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下,可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施,或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑重要工程的混凝土?xí)r,應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù),并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式?;炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑,不得隨意留置施工縫。其分層厚度(指搗實(shí)后厚度)應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求

25、等條件確定。下表中的數(shù)值可供參考,但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm,泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600 mm?;炷恋臐仓雍穸日駬v方法澆筑層厚度(cm)插入式振動(dòng)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30注:表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層?;炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的

26、初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。 當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,同時(shí)應(yīng)留置施工縫,并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直,施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼,并使其體積露出前層混凝土外一半左右。 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變

27、形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。3.3 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為防止混凝土離析,一般應(yīng)滿足下列要求:1 從高處直接傾卸時(shí),混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度。2 當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。3.4 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r,一般應(yīng)滿足下列要求: 1 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層,但鑿除時(shí),處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度:(1)用水沖洗鑿毛時(shí),須達(dá)到0.5MPa;(2)用人工鑿除時(shí),須達(dá)到2.5MPa;(3)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí),須達(dá)到10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈,但

28、不得存有積水。在澆筑新混凝土前,對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿,對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿,或鋪一層厚約30cm的混凝土,其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。3 對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm,間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4 施工縫為斜面時(shí),舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。 5 施工縫處理后,須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r,處理層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa?;炷吝_(dá)到上述抗

29、壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定。3.5 澆筑大體積混凝土?xí)r,一般應(yīng)滿足下列要求:1 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?;炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度)不宜高于28。2 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少,每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時(shí),分段不宜大于2段;當(dāng)橫截面面積在300 m2以內(nèi)時(shí),分段不宜大于3段,且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí),豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。3 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r,宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋

30、,避免日光曝曬,并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?,或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度,或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后,應(yīng)注意覆蓋保溫,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5 盡量減少澆筑層厚度,以便加快混凝土散熱速度。4 混凝土振搗混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振,也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土振搗過(guò)程中,應(yīng)避免重復(fù)振搗,防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移

31、動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2 表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。3 附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,并應(yīng)與模板緊密連接。4 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。5 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過(guò)振、漏振。5 混凝土養(yǎng)護(hù)5.1混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?;炷琉B(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點(diǎn)

32、加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。5.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5,灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫,升溫速度不宜大于10/h,恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60,最大不得超過(guò)65,恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定,降溫速度不宜大于10/h。5

33、.3混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。5.4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)。包覆(裹)期間,包覆(裹)物應(yīng)完好無(wú)損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆(裹)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5.5混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)確保不漏噴。

34、5.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20。5.7混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后,若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?,防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。5.8當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí),應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí),可在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液,并采取適當(dāng)保溫措施。5.9混凝土養(yǎng)護(hù)期間,監(jiān)理工程師應(yīng)要求施工單位對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制,同時(shí)監(jiān)理工程師也應(yīng)做詳細(xì)記錄。

35、6 混凝土拆模6.1 混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除。 2 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后,方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%)板、拱25028758100梁8758100懸臂梁(板)27521003 芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí),方可拆除。6.2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過(guò)高,以免混凝土接觸空氣

36、時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?;炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié),若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié),應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。6.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸、吊運(yùn)模板。6.4 拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí),不得損傷混凝土。 6.5 拆除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 6.6 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土

37、達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 五 混凝土缺陷處理混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí),應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因,施工單位不得自行處理。當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí),可采用經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理?;炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)后,修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后,所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn)生鼓形區(qū),表面平整且與相鄰表面平齊,達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外,用模板成型的混凝土表面不允

38、許粉刷。六、模板、支架1)模板和支架工程應(yīng)具有必須的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性,能可靠地承受所澆混凝土的重量、側(cè)壓力和施工荷載,設(shè)于水中的模板和支架還應(yīng)該承受水流和船只浮流物等沖擊荷載,保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。    模板要求板面平整,接縫嚴(yán)密不漏漿;模內(nèi)必須潔凈。    清水墻面不得采用有色或污染混凝土表面的隔離劑。    模板要求拆裝容易,操作方便,保證安全。2)鋼模底部應(yīng)坐漿或墊實(shí),防止漏漿,保證外觀質(zhì)量。模板拆除后要及時(shí)進(jìn)行清理、修理和保養(yǎng),保證模板的良好狀態(tài)。對(duì)于嚴(yán)重變形無(wú)法整修的模板不能繼續(xù)使用。3)在模板工程施工前,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論