各種材質(zhì)的化學(xué)成份

1、AL5052-H32的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電器外殼等?；瘜W(xué)成分(Chemical Composition Limits wt%)CuSiFeMnMgZnCrTiPb.BiAl0.10.250.40.12.2-2.80.10.15-0.35/余量典型合金5052-H32機械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)焊接性切削性耐蝕性電導(dǎo)率20(68)(%IACS)密度(20)(g/cm3)很好一般很好30-402.

2、68抗拉強度(25C MPa)屈服強度(25C MPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度最大剪應(yīng)力MPa2301956010140SPCC寶鋼有生產(chǎn),寶鋼牌號應(yīng)該是402 SPCC.含碳量為0.10,日本的含碳量為0.05,對應(yīng)還有SPHC,為熱軋.性質(zhì)差不多. SPCD相當于中國08AL（GB/T13237-1991）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 普通及機械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號 1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成:第一部分表示材質(zhì)，如： S（Steel）表示鋼， F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)

3、表示板， T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。如： SS400第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。 2、SPHC首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱 Heat的縮寫，C為商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。 3、SPHD表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。 4、SPHE表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。 5、SPCC表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為

4、冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。 6、SPCD表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中?8AL（GB/T13237-1991）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。 7、SPCE表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相當于中國SC1（GB5213-2001）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標準調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。 如SPCC-SD表示標準調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標準調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的

5、冷軋?zhí)妓乇“濉?8、JIS機械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。C Mn P S SPCC 0.15以下 0.60以下 0.100以下 0.050以下SUS鋼種牌號化學(xué)成份CSiMnPSNiCrMoCuOthers不銹鋼3010.151.002.000.0450.0306.0-8.016.0-18.03030.151.002.000.200.158.0-10.017.0-19.00.603040.081.002.000.0450.038.0-10.018.0

6、-20.03160.081.002.000.0450.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.0SPCC的特性1. 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 401中規(guī)定的最小屈服強度280MPa時的相應(yīng)規(guī)定。 6 技術(shù)要求 6.1 化學(xué)成分 6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表 5牌號 化 學(xué) 成 分 C Mn P S Alta SPCC 0.12 0.50 0.035 0.025 0.020 SPCD 0.10 0.45 0.030 0.025

7、 0.020 SPCE、SPCEN 0.08 0.40 0.025 0.020 0.020 a 對于所有牌號當C0.01時Alt0.015。 6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.1.3 當生產(chǎn)1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)的鋼板及鋼帶時，可超出表5所示的化學(xué)成分。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)熱處理供貨，熱處理種類如表4所示。 6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求

8、，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 6.4 力學(xué)性能 6.4.1 退火及平整的鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表 6 牌 號 屈服強度a MPa 不大于抗拉強度 MPa 不小斷后伸長率b（L0=50mm， b=25mm） 不小于 公稱厚度 mm0.600.601.01.01.61.6SPCC 270 34 36 37 38 SPCD 270 36 38 39 40 SPCE、SPCEN 210 270 38 40 41 42 a 當屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b 試樣為GB/T 228中的P14試樣。 6.4.2 硬度 1/8硬質(zhì)、1/4硬質(zhì)及硬質(zhì)

9、的鋼板及鋼帶，其硬度（HRB或HV）應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表 7 熱處理種類 代 號 硬 度 HRB HV 1/8硬質(zhì) 8 5071 95130 1/4硬質(zhì) 4 6580 115150 硬質(zhì) 1 85 170 6.5 工藝性能 6.5.1 鋼板及鋼帶應(yīng)按表8的規(guī)定進行彎曲試驗。 表 8 熱處理種類代 號180彎曲試驗（b20mm）彎心直徑退火及平整S0a1/8硬質(zhì)80a1/4硬質(zhì)41a硬質(zhì)16.5.2 對于退火及平整的鋼板及鋼帶，如供方能保證其彎曲性能，可不進行該試驗。 6.5.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋，仲裁時彎曲試樣寬度b=20mm。 6.6 拉伸應(yīng)變

10、痕 退火及平整的鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表9所示。 表 9 牌 號拉伸應(yīng)變痕SPCC無保證期SPCD鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后3個月內(nèi)，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕SPCE鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內(nèi)，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕SPCEN鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕6.7 表面質(zhì)量 6.7.1鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 6.7.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表10所述。 表 10 級 別 代 號 特 征 較高級的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷

11、，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面 FC （O4） 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 超高級的精整表面 FD （O5） 產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。 6.7.3對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6。 6.8 表面結(jié)構(gòu) 表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra0.9m控制。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉

12、眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。 7.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表 11 序號 檢驗項目 試樣數(shù)量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣方向 1 化學(xué)分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣 3 硬度 1 GB/T 2975 GB/T 230 GB/T4340.1 4 彎曲試驗 1 GB/T 2975 GB/T 232 5 表面粗糙度 GB/T 2975 SAE J911 7.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同

13、牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)、 同熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。 7.5 對于拉伸、硬度和彎曲試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 8 包裝、標志及質(zhì)量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 9 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則

14、應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄） 本標準與采用標準及有關(guān)標準相近牌號對照表 表 A.1 標準號 Q/BQB 402-2003 JIS G 3141-1996 GB/T 5213-2001 Q/BQB 402-1999 牌 號 SPCC SPCC SPCC SPCD SPCD SPCD SPCE SPCE SC1SPCE、 SPCEF、SPCEHF、 SPCEZF SPCEN SPCEN SC2 SPCEN 3 分類和代號 3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度、用途如表1所示。 表1 牌 號 公稱厚 度a mm 用 途 SPHC 16.0 一般用 DD11（StW22） 8

15、.0 SPHD 16.0 沖壓用 DD12（StW23） 8.0 SPHE 8.0 深沖用 DD13（StW24） 8.0 注：括號內(nèi)的牌號可使用至2005年年底。 a 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，公稱厚度6.0mm。 3.2 按邊緣狀態(tài)分為： 切邊 EC 不切邊 EM 3.3 按表面處理方式分為： 酸洗表面 非酸洗表面 3.4 按表面質(zhì)量級別分為: 普通級表面 FA 較高級表面 FB 3.5 按產(chǎn)品類別分為： 熱軋鋼帶 熱軋鋼板 熱軋縱切鋼帶 4 訂貨所需信息 4.1 訂貨時用戶需提供下列信息： a) 本企業(yè)標準號； b) 產(chǎn)品類別； c) 牌號、表面處理方式及表面質(zhì)量級別； d) 規(guī)格及尺

16、寸（厚度）精度； e) 邊緣狀態(tài)。 如在訂貨合同中： 未說明表面處理方式時，以非酸洗表面交貨。 對于熱軋非酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度時，以普通厚度精度交貨；未說明邊緣狀態(tài)時，鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨，鋼板以切邊狀態(tài)交貨。 對于熱軋酸洗表面鋼板及鋼帶，未說明尺寸精度、邊緣狀態(tài)、表面質(zhì)量級別和是否涂油時，以較高厚度精度、切邊狀態(tài)、較高級表面和涂油交貨；未說明鋼卷內(nèi)徑時，以鋼卷內(nèi)徑610mm交貨。 4.2 標記示例 按Q/BQB302-2003交貨的熱軋非酸洗表面鋼板，牌號StW22，厚度3.0mm，PT.A級精度，寬度1200mm，切邊（EC），長度2500mm，其標記為： Q/BQB302-

17、2003, StW22熱軋鋼板，3.01200（EC）2500 按Q/BQB302-2003交貨的熱軋酸洗表面、涂油鋼帶，牌號StW22，表面質(zhì)量級別FB，厚度3.0mm，PT.B級精度，寬度1200mm，切邊（EC），鋼卷內(nèi)徑610mm，其標記為： Q/BQB302-2003, StW22熱軋酸洗鋼帶，F(xiàn)B，3.0（PT.B）1200（EC）C，卷內(nèi)徑610 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其它尺寸、外形、重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/BQB301的規(guī)定。 表2 mm 公稱 厚度 下列寬 度時的 厚度允 許偏差 1200 12001500 1500180

18、0 1800 普通 精度 PT.A 較高 精度 PT.B 普通 精度 PT.A 較高 精度 PT.B 普通 精度 PT.A 較高 精度 PT.B 普通 精度 PT.A 較高 精度 PT.B 1.21.5 0.15 0.10 0.17 0.12 1.52.0 0.17 0.13 0.19 0.14 0.21 0.14 2.02.5 0.18 0.14 0.21 0.15 0.23 0.17 0.25 0.20 2.53.0 0.20 0.15 0.22 0.17 0.24 0.19 0.26 0.21 3.04.0 0.22 0.17 0.24 0.18 0.26 0.21 0.27 0.22

19、4.05.0 0.24 0.19 0.26 0.21 0.28 0.22 0.29 0.23 5.06.0 0.26 0.21 0.28 0.22 0.29 0.23 0.31 0.25 6.08.0 0.29 0.23 0.30 0.24 0.31 0.25 0.35 0.28 8.010.0 0.32 0.26 0.33 0.26 0.34 0.27 0.40 0.32 10.012.5 0.35 0.28 0.36 0.29 0.37 0.30 0.43 0.36 12.515.0 0.37 0.38 0.40 0.46 15.016.0 0.40 0.42 0.45 0.50 6 技術(shù)

20、要求 6.1 牌號及化學(xué)成分 6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 牌號 化學(xué)成 分（熔煉分 析） C Si Mn P S Alt DD11（StW22） DD12（StW23） DD13（StW24） 0.10 0.10 0.08 0.05 0.07 0.07 0.60 0.45 0.40 0.035 0.035 0.030 0.035 0.035 0.030 0.010 0.020 0.020 SPHC SPHD SPHE 0.15 0.10 0.10 0.05 0.05 0.05 0.60 0.50 0.50 0.035 0.035 0.030 0.035

21、0.035 0.035 0.010 0.020 0.020 6.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定： Cu0.20%， Cr0.15%，Ni0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學(xué)分析。 6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 6.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 6.3 交貨狀態(tài) 鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。 6.4表面處理方式 6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面兩種方式。 6.4.2酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨。經(jīng)涂油后的酸洗鋼板及鋼帶，在

22、正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準發(fā)之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗鋼板及鋼帶供貨，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。 6.5 力學(xué)和工藝性能 6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4和表5的規(guī)定。 表4牌號 拉 伸 試 驗a 180 彎曲試驗a,b 彎心直徑 下列厚度(mm)時的 下屈服強度c MPa 抗拉 強度 MPa 下列厚度(mm)時的斷后伸長率 L0=80mm b=20mm 2.0 2.08.0 3.0 3.08.0 DD11（StW22） 170360

23、 170340 440 25 29 2a DD12（StW23） 170340 170320 420 27 31 0a DD13（StW24） 170330 170310 400 30 34 0a a 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試樣寬度應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗時為20mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。 表5 牌號拉 伸 試 驗a,b 180彎曲試驗a,c 抗拉 強度 MPa 下列厚度（mm）時的斷后伸長率 下列厚度（mm）時 的彎心直徑 1.6 1.6 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 4.0 4.0 3.2 3.2 SPHC 270

24、 27 29 29 29 31 31 0a 1a SPHD 270 30 32 33 35 37 39 0a 0a SPHE 270 31 33 35 37 39 41 0a 0a a 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗采用L050mm，b25mm的試樣，即為GB/T 228中P14試樣。 c 彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗時為20mm。 6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。 6.6 表面質(zhì)量 6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼 帶不得有分層。對酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。

25、6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表6所示。 表6 級別 適用的表面處理方式 特征 普通級表面（FA） 非酸洗表面 酸洗表面 表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。 較高級表面（FB） 酸洗表面 表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等 6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6。 7 檢驗和試驗 7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 7.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。 7.3 每批鋼板及鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 序號 檢驗項目 試樣數(shù)量，個 取樣方法 試驗方法 1 化學(xué)分析 1（每爐） GB/T 222 GB/T 223 2