噴涂件檢驗(yàn)通用規(guī)范

1、1 .目的：明確和規(guī)范公司產(chǎn)品的表面噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使生產(chǎn)和檢驗(yàn)有章可循，確保產(chǎn)品出貨品質(zhì)符 合行業(yè)及客戶(hù)要求。2 .適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于晶炬鉞金公司噴涂車(chē)間所有噴粉制成品的質(zhì)量檢驗(yàn)。3職責(zé)1.1 品質(zhì)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)與測(cè)試；1.2 生產(chǎn)部：依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)；1.3 財(cái)務(wù)資部（倉(cāng)庫(kù)）依本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行倉(cāng)存。4 .表面等級(jí)A級(jí)面：指該表面位于工件或組裝后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，或客戶(hù)日常操作能近距離視角接觸, 并直接正視關(guān)注的產(chǎn)品表面和商標(biāo)文字和圖案絲印表面。B級(jí)面：指該表面位于工件或組裝背面，或不經(jīng)常看到但在一定條件下能看到的面，或客戶(hù) 不明顯關(guān)注的外觀表面，或不易被客戶(hù)直接視角接觸正視的外部表

2、面C級(jí)面：指該表面位于工件或組裝不可視面，或客戶(hù)一般不易觀察并關(guān)注到的內(nèi)外部表面， 或只有在裝配過(guò)程中才能看到的面，或經(jīng)其他工件覆蓋需拆卸才能被客戶(hù)直接視角接觸正視 的內(nèi)外部表面。5 .檢驗(yàn)條件5.1 檢驗(yàn)亮度：200-300 Lx相當(dāng)于自然光詡0W日光燈。5.2 檢驗(yàn)視角：如條件許可，檢驗(yàn)者目視方向應(yīng)與光源方向成45° ,有多面的部件，每一側(cè)都 要當(dāng)作一個(gè)單獨(dú)的平面來(lái)檢驗(yàn)。如下圖所視：（留）5.3 檢驗(yàn)距離/時(shí)間：日光及T距離產(chǎn)品加00900mmm （光效 ）A級(jí)面：檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表面之間的距離600 mm，目視時(shí)間約7秒B級(jí)面：檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表面之間的距兇50 m

3、m，目視時(shí)間約5秒,C級(jí)面：檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表面之間的距聞00 mm，目視時(shí)間約3秒, 備注：當(dāng)一個(gè)面并沒(méi)有在圖面中被定義時(shí)，按一般要求B級(jí)面作業(yè)。6.外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷名稱(chēng)表向質(zhì)里級(jí)力1J備注A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面磨花、磨痕長(zhǎng)度/、超過(guò)50mm ,同一個(gè)面距離在100mm以上，允許3處 以?xún)?nèi)長(zhǎng)度小超過(guò)100mm,同 一個(gè)面距離在100mm以上，允許5處 以?xún)?nèi)可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響。具體可參照樣板。刮傷、劃傷 （后感）寬0.20mm以?xún)?nèi),長(zhǎng)度10mm以?xún)?nèi)，間距100mm以上，可 以接收3處寬0.30mm以?xún)?nèi),長(zhǎng)度20mm以?xún)?nèi)，間距150 mm以上，可 以接收5處可接受，

4、但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響，具體可參照樣板無(wú)感刮/劃傷 參照磨花、磨 痕要求刀痕、砂帶痕（包括拉模傷深度 > 0.40mm不接受深度 > 0.80mm不接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響凹陷、壓傷、 碰傷6 =2 mm, H 0.2 mm間距（同 一個(gè)面） 100mm, /、露底可 以接收2處6三3 mm, H三 0.5 mm間距（同 一個(gè)面）100 mm, /、露底可以 接收3處可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響頂針印、行位印H三0.5 mmH三 1.0 mm可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響不能影響產(chǎn)品組裝印痕、流痕凹入深度0.20mm 面積 10c m2不接受凹入

5、深度0.40mm面積 20c m2不接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響孔穴、針孔6三0.5間距a10mm4V 數(shù)=3 可 以接受6三1.0間距a10mm4V 數(shù)=6 可 以接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響缺料、崩缺不允許不允許可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響， 裂紋、裂痕批鋒、毛邊（含二次批鋒高0.15 mm,厚 0.3 mm禾1J邊 刮手不接受高 0.3 mm,厚 0.5mm有利邊刮手不接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響，斑點(diǎn)、麻點(diǎn)（顆粒雜質(zhì)）4)=1.5 mm, H = 0.5 mm ,間距 R 100mm,個(gè)數(shù)三5可以接受4)=3.0 mm, H = 1.0 mm

6、 ,間距 R100mm 數(shù)=5可以接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響，斑點(diǎn)、麻點(diǎn)（線條雜質(zhì)）長(zhǎng)=5 mm寬三 0.5 mm, H0.5 mm ,間品巨2s 100mn< 數(shù)三 2 可以接受長(zhǎng)三20mm寬三 0.8 mmH三 0.5 mm,間距 100mm 數(shù)=5 可以接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響污點(diǎn)、臟點(diǎn)6至1.0 ,間距 10mm數(shù)=5,不 脫落露白，可以接 受6三2.0,間距a 10mm4V 數(shù)=10, 不脫落露白，可以 接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響氣泡6至1.0 ,間距10mm數(shù)=5,不 脫落露白，可以接 受6三2.0,間距a 10mm4V 數(shù)=10,

7、 不脫落露白，可以 接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn) 品造成功能性影響桔皮（橘皮）參照樣板一般可接受，可接受，但不能對(duì) 產(chǎn)品造成功能性影響，具體可參照樣板。色差、異色不允許6三10.0,間距 100mm可以接受5處可接受，但不能對(duì) 產(chǎn)品造成功能性 影響必要時(shí)用色差 儀或光澤計(jì)檢 驗(yàn)露底、掉漆不允許6三0.8,間距a100mm4V數(shù)=5,可 以接受可接受，但不能對(duì) 產(chǎn)品造成功能性 影響積漆、溢漆6 三 3.0 mm, H0.5 mm ，間品巨力100mm個(gè)數(shù)三5可以接受6 三5.0 mm,H三0.5 mm，間距 100mm個(gè)數(shù)三5可以接受可接受，但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響，燒焦、發(fā)黃不允許6三10.0,間

8、距可接受，但不能對(duì)> 100mm可以接受5處產(chǎn)品造成功能性 影響，少漆、薄漆目視不明顯可接受一般可接受可接受，但不能對(duì) 產(chǎn)品造成功能性 影響補(bǔ)漆目視不明顯可接受，一般可接受，可接受，但不能對(duì) 產(chǎn)品造成功能性 影響附加說(shuō)明：（圖紙中標(biāo)注的不需要噴涂的部位，需要做好防護(hù)，避免基材上有多余涂料、 其它殘留物，例如螺紋牙孔。7 .性能測(cè)試要求：7.1 涂層厚度：在距涂層邊緣大于10mmi勺不同區(qū)域選取6個(gè)以上位置且用電腦涂層測(cè)厚儀測(cè)量其涂層厚度, 按圖紙要求判斷。如圖紙無(wú)要求，應(yīng)按相應(yīng)的涂料標(biāo)準(zhǔn)判斷。一般測(cè)量值在以下范圍之內(nèi)為A級(jí)面B級(jí)向C級(jí)向檢測(cè)方法55-80. m45-60皿40-50 仙

9、m涂層測(cè)厚儀（注:如客戶(hù)有特殊要求，.按客戶(hù)圖紙或樣板執(zhí)行。）7.2 色差（色澤與光澤）： 具體操作按上、中、下限度簽樣或噴涂色板進(jìn)行目測(cè)，顏色須符合設(shè)計(jì)圖紙或與色板比較無(wú)明 顯差異。（噴涂色板制作：在烘烤時(shí)，供應(yīng)商每批次均需制他 件色板，以備性能測(cè)試需要。取與制 品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80 mmx 120mm,與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固 化條件日期與時(shí)間，并由QE簽名經(jīng)確認(rèn)后編號(hào)命名登記管理。一件測(cè)試用，一件存檔。制程 噴粉色板有效期限為一年，保存在室溫下，保存溫濕度方0± 15%,保存環(huán)境為無(wú)任何光線 照射。）當(dāng)有輕微色差不能確定或有爭(zhēng)議出現(xiàn)，必要時(shí)可用色差儀測(cè)試

10、，在>1.0為不良；而光澤則 使用光澤計(jì)來(lái)判定，入射角爍0° , ±5%誤差為檢驗(yàn)合格。7.3 破壞性檢驗(yàn)：7.3.1 附著力:7.3.1.1 百格試驗(yàn)法：.用刀片在樣板涂層表面以 1.0mm為間隔從垂直交叉方向切劃下11個(gè)方格，以適當(dāng)?shù)牧?度掌握刀片切透涂層（劃痕以露出基體為準(zhǔn)），（若涂層厚度超過(guò)60仙m則切線間距應(yīng)為2mm） .用3M膠紙（60（#）沿一切劃方向貼在有方格的涂層上（膠紙不能起皺），用手指壓緊 膠紙使其與涂層緊密接觸（透過(guò)膠紙可見(jiàn)涂層顏色），完全貼好后以垂直涂層 表面方向迅速拉起膠紙。以1個(gè)方格中20%面積被撕下為不良。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為5級(jí)， 即脫落數(shù)量為

11、不超過(guò)5個(gè)方格為合格。7.3.1.2 彎板試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t） 或彎曲90度往復(fù)一次，涂層無(wú)脫落現(xiàn)象7.3.1.3 耐沖擊試驗(yàn)：利用試驗(yàn)設(shè)備，用500克的重錘從300mm的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn)為：1/4的沖頭 正面沖擊后，表面涂膜無(wú)開(kāi)裂、掉膜現(xiàn)象7.3.2 涂層硬度：用筆芯長(zhǎng)3mm的2H或3H鉛筆與涂膜面呈45° ,沿直尺在噴涂面向前推10-30mm, 用橡皮擦掉后檢查涂膜表面，判定標(biāo)準(zhǔn)為：沒(méi)有絲毫底材顯露時(shí)為合格。五金普通噴粉表面硬度封2H。7.3.3 耐摩擦性以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直載入約.6kg

12、,在25.4mm的行程內(nèi)以每分 30次往返的速度摩擦100次。試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化部分長(zhǎng)度大于2mm為不良7.3.4 耐溶劑性測(cè)試：用分析醇（99.8%無(wú)水酒精）沾濕棉花棒或白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉），室溫下在涂層表面上 用1千克的力和1秒鐘往返1次的速度來(lái)回擦拭涂帔0次，合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測(cè)表面狀態(tài)無(wú)變 化，外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化，或僅有少量涂層 遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格（用95%無(wú)水酒精，則來(lái)回擦拭涂怫0次）7.3.5 鹽霧試驗(yàn)：具體操作依據(jù)鹽霧試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，具體標(biāo)準(zhǔn)按客戶(hù)產(chǎn)品圖紙要求或國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般來(lái)說(shuō)按5%鹽水35c500H

13、不發(fā)霉氧化管控(未特別指示情況下)。7.3.6 耐濕性沒(méi)有特別指示的情況下：50c濕度98%以上的恒溫恒濕,240小時(shí)無(wú)異常。7.3.7 耐沸騰水性沒(méi)有特別指示的情況下：浸入自來(lái)水98500c 3小時(shí)無(wú)異常。7.3.8 耐濕水性沒(méi)有特別指示的情況下：浸入自來(lái)水4050C240小時(shí)無(wú)異常。7.3.9 耐鹽水性沒(méi)有特別指示的情況下：100%NaC1液體中浸泡(20C )240小時(shí)無(wú)異常7.3.10 耐堿性沒(méi)有特別指示的情況下：5%NaOH液體中浸泡(20C)48小時(shí)無(wú)異常7.3.11 耐酸性沒(méi)有特別指示的情況下：5%醋酸液體中浸泡(20C)24小時(shí)無(wú)異常7.3.12 耐油性沒(méi)有特別指示的情況下：6

14、0C Spindle油中浸泡60分鐘無(wú)異常附加說(shuō)明：以上性能測(cè)試項(xiàng)目只列入描述，具體項(xiàng)目要求依據(jù)噴涂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8 .缺陷用語(yǔ)定義：磨花/磨痕：產(chǎn)品表面由于摩擦而造成的擦花痕。刮傷/劃傷：產(chǎn)品表面由于與尖硬物摩擦而造成的刮痕劃痕。刀痕：因用錘刀或機(jī)加工時(shí)刀具所留下的痕跡。砂帶痕：因用砂帶打磨所留下的痕跡。拉模傷：順著出模方向遺留在鑄件表面上的拉傷痕跡。凹陷：平滑表面上凹癟的部分或者成型過(guò)程中填充不完整的部位壓傷：切邊模沖壓或機(jī)加工時(shí)擠壓所留下的痕跡。碰傷：產(chǎn)品表面，邊角受碰撞引起的變形痕跡冷隔：金屬流對(duì)接未完全熔合形成的不規(guī)則下陷線性紋路，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)可能冷紋：肉眼可見(jiàn)與金屬基體顏色不一樣的紋絡(luò)，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰擠壓而形成凸出或凹下的痕跡。流痕：表面上用手感覺(jué)得出的局部下陷的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)孔穴：氣孔,縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞針孔：噴涂時(shí)表面產(chǎn)生的像針尖一樣的小孔缺料/崩缺：外力敲擊水口或切邊模產(chǎn)生的缺損裂紋/裂痕：模具表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力的左右下有發(fā)展趨勢(shì)毛邊：邊緣輪廓上因涂料堆積出現(xiàn)的邊緣涂層不整齊現(xiàn)象斑點(diǎn)/麻點(diǎn)：產(chǎn)品表面形成的凸起顆粒或突出性雜物污點(diǎn)/臟點(diǎn)：顏色與正常表面不一致的色斑印跡氣泡：涂層覆蓋部分氣體在烘烤時(shí)產(chǎn)生的泡狀凸起缺陷。桔皮原皮