最終設(shè)計修改

1、 攀枝花學(xué)院 本科課程設(shè)計日產(chǎn)2000噸水泥熟料粉磨生產(chǎn)線設(shè)計學(xué)生姓名： 吳杰新 學(xué)生學(xué)號： 201311101083 院（系）： 材料工程學(xué)院 年級專業(yè)：2013級材料科學(xué)與工程2班 指導(dǎo)教師： 侯冰雪 二一六年五月攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 摘要 摘 要設(shè)計為2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)項目，采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝。內(nèi)容包括水泥廠生產(chǎn)工藝簡介、配料設(shè)計、物料平衡計算、設(shè)備選型計算和主機生產(chǎn)能力平衡計算等。利用石灰石、粘土和硫酸渣作原料，以煙煤作為燒成燃料，年產(chǎn)熟料60萬噸，水泥95萬噸。以性能靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟實用、節(jié)能降耗為原則,在確保設(shè)備運行穩(wěn)妥可靠,確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提

2、下,優(yōu)先選用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備,盡量采用國產(chǎn)化設(shè)備, 并優(yōu)化技術(shù)方案, 降低工程造價,以獲得最大的經(jīng)濟效益。結(jié)合本設(shè)計特點,對于部分關(guān)鍵的設(shè)備,采用引進國外技術(shù)、國內(nèi)分交的方式,以確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運行,盡快實現(xiàn)達標、達產(chǎn)。生產(chǎn)線所有設(shè)備的選型和主要的技術(shù)方案, 立足于先進可靠,工藝流程和布置盡可能地簡化, 遵循“最簡單的流程就是最好的”原則。關(guān)鍵詞 水泥熟料，粉磨生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保，新型干法生產(chǎn)I攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 目錄 目 錄摘 要1 緒論12 新型干法水泥生產(chǎn)工藝22.1生產(chǎn)工藝流程22.1.1破碎及預(yù)均化22.1.2生料的制備22.1.3生料均化32.1.4預(yù)熱分

3、解32.1.5水泥熟料的燒成32.1.6水泥粉磨42.1.7水泥包裝42.2生料粉磨系統(tǒng)流程圖53 配料的衡算及物料73.1計算窯的臺數(shù)73.2窯的生產(chǎn)能力標定73.3 原、燃料的選擇及確定原料配比83.4率值計算93.5 確定濕原料的配合比93.6消耗定額計算93.7原燃材料需要量計算113.7.1 干原燃材料需要量計算114 設(shè)備選型144.1主機選型144.2附屬設(shè)備選型154.2.1選粉機選型154.2.2收塵器選型165 結(jié)論17參考文獻1820攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 1 緒論 1 緒論水泥作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)材料，對國家經(jīng)濟的發(fā)展有著重要的影響。我國水泥工業(yè)在近幾十年來有了長足的

4、發(fā)展，到目前，水泥年產(chǎn)量已經(jīng)名列世界第一。水泥工業(yè)是我國制造業(yè)的重要組成部分，在社會主義現(xiàn)代化建設(shè)中的地位舉足輕重，水泥工業(yè)的發(fā)展對保證國家建設(shè)規(guī)劃的順利實施和國民經(jīng)濟的正常運轉(zhuǎn)。又因水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一。使用廣，用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食”之稱。其單位質(zhì)量的能耗只有鋼材的1/51/6，合金的1/25，比紅磚還低35%。根據(jù)預(yù)測，下一個世紀的主要建筑材料，還將是水泥和混凝土，水泥的生產(chǎn)和研究仍然極為重要。水泥粉磨和攪拌后，表面的熟料礦物立即與水發(fā)生水化反應(yīng)，放出熱量，形成一定的水化產(chǎn)物。由于各種水化的溶解度很小，就在水泥顆粒周圍析出。隨著水化作用的進行，析出的水化產(chǎn)物不斷增多，以致

5、互相結(jié)合。這個過程的進行，使水泥漿體，稠化而凝結(jié)。隨后變硬，并能將其攪拌在一起的混合材或礦渣、石等膠粒膠結(jié)成整體，逐漸產(chǎn)生強度。因此，水泥成水泥混凝土的強度是隨齡期延長而逐漸增長的。早期增長快，但是，只要維持適當?shù)臏囟群蜐穸龋鋸姸仍趲讉€月、幾年后還會進一步有所增長。另一方面，也可能在幾十年后尚有未水化的部分殘留，仍具有繼續(xù)進行水化作用的潛在能力。采用新型干法進行水泥生產(chǎn)，不僅可以滿足水泥生產(chǎn)的大型化，產(chǎn)品性能指標也可達到當代國際同類產(chǎn)品的先進水平，同時為了適應(yīng)新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝特點，還可充分利用窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)的廢氣余熱，節(jié)約能源。攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 2 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

6、程簡述2 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述2.1生產(chǎn)工藝流程2.1.1破碎及預(yù)均化（1）破碎 水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負荷，提高黂機的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提

7、高配料的準確性。 （2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。 原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取。2.1.2生料的制備 水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸 硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥

8、粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。2.1.3生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。2.1.4預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時

9、使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。（2）氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，被迫在

10、旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃

11、燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。2.1.5水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。2.1.6水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多

12、的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。2.1.7水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。2.2水泥粉磨生產(chǎn)線流程簡圖水泥磨石灰石單段錘式破碎機配料站均化庫分解爐回轉(zhuǎn)窯熟料庫商品熟料出廠黏土 破碎 校正原料 貯庫煤石膏混合材料 破碎煤磨煤粉倉破碎破碎貯庫貯庫烘干袋裝出廠包裝機水泥庫水泥散裝庫散裝出廠 水泥粉末生產(chǎn)工藝圖2.3生料粉磨系統(tǒng)流程圖 生料粉磨系統(tǒng)流程圖 攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 3 配料的衡算及物料3 配料的衡算及物料3.1計算窯的臺數(shù)：利

13、用公式n= Qy /(365*24/Qh·l)，式中：n窯的臺數(shù)Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/年）Qh·l所選窯的標定臺時產(chǎn)量（t/臺·時）對于日產(chǎn)熟料2000t的窯，理想情況熟料小時產(chǎn)量產(chǎn)量Qh=Qd/24=2000/24=83.3(t/h)，熟料年產(chǎn)量Qy=365Qd=657000（t/y）；計算得n=0.81，故窯的臺數(shù)取1臺。相對應(yīng)的水泥小時產(chǎn)量：Gh=(100-p)/(100-d-e)×Qh=92.7(t/h)， 水泥日產(chǎn)量：Gd=24×Gh=2224.8（t/d），水泥年產(chǎn)量：Gy=365Q=730846.8（t/y）。Gy工廠規(guī)模（孰

14、料/年）；Gd工廠規(guī)模（孰料/天）Gh工廠規(guī)模（孰料/時）對預(yù)分解窯年利用率為：85%95%，在此取=90%3.2窯的生產(chǎn)能力標定設(shè)計任務(wù)要求設(shè)計日產(chǎn)普通水泥孰料2000t噸。水泥熟料年產(chǎn)量：Qy=(100-d-e)/(100-p)×Gy Qy=（100-1-10）/(100-1)×2000×365×0.9=730820.2(t/y)Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t孰料/年）；p水泥的生產(chǎn)損失（%），可取為1%3%計算中取1%；d水泥中石膏的摻入量（%）（因石膏中含SO3為40%，若取水泥中SO3含量為0.8%時，石膏摻量為1%）； e水泥中混合材的摻入量（%）

15、；普通硅酸鹽水泥中混合材摻量為6%到15%，設(shè)計中取10%3.3 原、燃料的選擇及確定原料配比3.3.1原料和燃料的選擇表3-1 煤的工業(yè)分析名稱水分（Mar/%）揮發(fā)份（Var/%）灰分（Aar/%）固定碳（Car%）熱值(Qar%)煙煤1.0726.3617.9454.6324514.60無煙煤1.025.0816.1777.7326615.40表3-2 原料及煤灰成分名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO總和石灰石39.503.331.170.9853.491.4799.94粘土5.2968.3514.455.392.321.2397.03砂頁巖3.4287.152.851.

16、032.311.3998.15粉煤灰2.6952.1330.505.153.441.1095.01鐵礦石2.7451.995.5631.921.861.7495.81煙煤煤灰0.0050.1331.346.885.051.1794.57無煙煤煤灰0.0047.1733.397.754.032.1494.48對于回轉(zhuǎn)窯由于煅燒熟料時要求火焰的長度比較長，因此燃料常選煙煤。考慮到節(jié)省土地和盡量利用廢棄物的原則原料可以選石灰石、砂頁巖、粉煤灰、鐵礦石四種，其中粉煤灰和砂頁巖按一定比例混合等效于粘土3.3.2確定原料配比根據(jù)實際經(jīng)驗值，石灰石配合比在80%左右，砂頁巖10%左右，粉煤灰10%左右，鐵粉

17、4%左右。據(jù)此可以設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石：砂頁巖：粉煤灰：鐵礦石=84.15：8.40：5.00：2.45以此計算生料的化學(xué)成分。表3-3 原料的成分燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO石灰石33.23932.80220.98460.824745.01181.2370砂頁巖0.28737.32060.23940.08650.19400.1168粉煤灰0.13452.60651.52500.25750.17200.0550鐵礦石0.06711.27380.13620.78200.04560.0426生料33.728214.00312.88521.950745.42341.4514

18、灼燒生料21.12974.35352.943568.54112.1901對于日產(chǎn)熟料2000t的窯其單位熟料熱耗可以取3100KJ/Kg，即q=3100KJ/Kg，則有：煤灰摻量GA=(qAyS)/(Qy×100)，其中S粉塵的沉落度，有收塵設(shè)備時S=100；代入數(shù)據(jù)有GA=3.33%。煤灰摻量為GA=3.33%時，灼燒生料配合比=100%-3.33%=96.67%，可得生料的化學(xué)成分如表中所示。表3-4 生料的化學(xué)成分配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO灼燒生料96.666620.42544.20842.845466.25642.1171煙煤煤灰3.33341.67101

19、.04470.22930.16830.0390孰料100.000022.09645.25313.074766.42472.15613.4率值計算根據(jù)率值計算公式有：KH=W(cao)-1.65W(Al2O3)-0.35W(Fe2O3)/(2.8×W(SiO2)=0.9161 SM=W(SiO2)/W(Al2O3)+W(Fe2O3)=2.6533 IM= W(Al2O3)/W(Fe2O3)=17085由計算的率值可以進一步所設(shè)定的原料配比是合理的。3.5 確定濕原料的配合比由原始數(shù)據(jù)可知道原料中的含水量為：石灰石1%，砂頁巖2%，粉煤0.5%，鐵礦15%，經(jīng)計算，可得到如下百分配比：表

20、3-5 濕原料百分比名稱含水率干物料濕物料百分配比濕石灰石1.000084.150085.000083.7612濕砂頁巖2.00008.40008.57148.4465濕粉煤灰0.50005.00005.02514.9519濕鐵礦石15.00002.45002.88242.84033.6消耗定額計算3.6.1 原料消耗定額計算（1）考慮煤灰摻入量時，1t熟料的干生料理論消耗量：KT=(100-s)/(100-I)式中KT干生料理論消耗量（t/t熟料）； I干生料的燒失量（%）； s煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示（%），由以上可知s=3.33%則有：KT=（100-3.33）/（100-33.73

21、）=1.4586（t/t熟料）；（2）考慮煤灰摻入量時，1t熟料的干生料實際消耗定額：K生=100K干/（100-P生）式中K生干生料消耗定額（t/t熟料）； P生生料的生產(chǎn)損失（%），一般1%3%，計算時取1%。則有：K生=（100×1.4586）/（100-1）=1.4734（t/t熟料）；各種干原料消耗定額： K原=K生×X式中K原某種干原料的消耗定額（t/t熟料）； X干生料中該原料的配合比（%）。則有：K干石= K生×84.15%=1.2398（t/t熟料）；K干砂=K生×8.4%=0.1238K干粉= K生×5.0%=0.0737（

22、t/t熟料）；K干鐵=K生×2.45%=0.0361（t/t熟料）。各物料的濕消耗定額：K濕=100K干/(100-W0)式中K濕、K干分別表示濕、干物料消耗定額（t/t熟料）； W0該濕物料的天然水分（%）。則有：K濕生=100K生/(100-W0)=1.4943（t/t熟料）其中W生=（0.8415×1+0.084×2+0.05×0.5+0.0245×15）/100=1.402%；K濕石=100K干石/(100-W0)=1.2524（t/t熟料）；K濕砂=100K干砂/(100-W0)=0.1263（t/t熟料）；K濕粉=100K干粉/(1

23、00-W0)=0.0740（t/t熟料）；K濕鐵=100K干鐵/(100-W0)=0.0425（t/t熟料）。3.6.2 石膏和混合材消耗定額計算（1）干石膏消耗定額：Kd=100d/(100-d-e)(100-Pd)式中Kd干石膏消耗定額（t/t熟料）； d，e分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（%），取d=2%，e=10% Pd干石膏的生產(chǎn)損失（%），可取2%。則有：Kd=2×100/(100-2-10)(100-2)=0.0232（t/t熟料）；濕石膏消耗定額：K濕d=100Kd/(100-W0)=100×0.023/(100-0)=0.0232(其中石膏含水量W石膏=

24、0%)； （2）干混合材消耗定額： Ke=100e/(100-d-e)(100-Pe)式中Ke干石膏消耗定額（t/t熟料）； d，e分別表示水泥中石膏、混合材摻入量（%）； Pe干石膏的生產(chǎn)損失（%），可取2%。則有：Ke=10×100/(100-2-10)(100-2)=0.1160（t/t熟料）；濕混合材消耗定額：K濕e=100Ke/(100-W0)=100×0.1160/(100-15)=0.1364（t/t熟料）。3.6.3 燃料消耗定額計算 燒成用干煤消耗定額： Kf=100q/Q(100-PF)式中Kf燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）； q熟料燒成消耗（kJ/k

25、g熟料）； Q干煤低位熱值（kJ/kg干煤）； PF煤的生產(chǎn)損失（%），一般取1%,其中Q=24514.6,代入數(shù)據(jù)有 Kf=0.1277（t/t熟料）燒成用濕煤消耗定額： Kf=100Kf/(100-W0)=100×0.1277/(100-1)=0.1291（t/t熟料）。因為該生產(chǎn)流程采用預(yù)熱烘干，所以不考慮烘干用煤的消耗。3.6.4 熟料及水泥消耗定額計算熟料的干消耗定額：K熟=1.000（t/t熟料），由于熟料中幾乎不含水分，因此其濕消耗定額：K濕熟= K熟=1.000（t/t熟料）。水泥的干消耗定額：K水泥=K熟+Kd+Ke=1.1392（t/t熟料）；水泥濕消耗定額：K濕

26、水泥=K濕熟+K濕d+ K濕e=1.1596（t/t熟料）。3.7原燃材料需要量計算3.7.1 干原燃材料需要量計算干原燃材料需要量=各物料干消耗定額×燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 各干原燃材料小時需要量：石灰石M石= K干石×Qh=129.1503（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qh=12.8920（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qh=7.6738（t）；鐵礦石K干鐵×Qh=3.7602（t）；石膏M石膏= Kd×Qh=2.4157（t）；混合材M混合材= Ke×Qh=12.0787（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qh=13.305

27、5（t）；生料：K干生=153.4762（t）。各干原燃材料每天需要量：石灰石M石= K干石×Qd=3099.6062（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qd=309.4081（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qd=184.1715（t）；鐵礦石K干鐵×Qd=90.2440（t）；石膏M石膏= Kd×Qd=57.9777（t）；混合材M混合材= Ke×Qd=289.8887（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qd=319.3315（t）；生料：K干生=3683.4299（t）。各干原燃材料年需要量：石灰石M石= K干石×Qy=101

28、8220.6502（t）；砂頁巖M砂= K干砂×Qy=101640.5640（t）；粉煤灰M粉= K干粉×Qy=60500.3357（t）；鐵礦石K干鐵×Qy=29645.1645（t）；石膏M石膏= Kd×Qy=19045.6865（t）；混合材M混合材= Ke×Qy=95228.4323（t）；煙煤M煙煤= Kf×Qy=104900.3822（t）；生料：K干生=19045.6865（t）。3.7.2 含天然水分原燃材料需要量計算同理，含天然水分原燃材料需要量=各物料濕消耗定額×燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，具體數(shù)值不再一一寫出，詳

29、細請見物料平衡表。根據(jù)前兩節(jié)所求數(shù)據(jù)繪制出該生產(chǎn)線的物料平衡表如下：物料名稱天然水分生產(chǎn)損失消耗定額t/t熟料干料t含水料t干料含水料小時天年小時天年石灰石1.000.001.241.25129.153099.611018220.65130.453130.921028505.71砂頁巖2.000.000.120.1312.89309.41101640.5613.16315.72103714.86粉煤灰0.500.000.070.077.67184.1760500.347.71185.1060804.36鐵礦石15.000.000.040.043.7690.2429645.164.42106.1

30、734876.66生料1.401.001.471.49153.483683.431210006.71155.663735.811227212.23石膏0.002.000.020.022.4257.9819045.692.4257.9819045.69混合材15.002.000.120.1412.08289.8995228.4314.21341.05112033.45熟料0.000.001.001.00104.172500.00821250.00104.172500.00821250.00燒成用煤1.071.000.130.1313.31319.33104900.3813.45322.79106

31、034.96攀枝花學(xué)院課程設(shè)計（論文） 4 設(shè)備選型4 設(shè)備選型4.1 主機選型水泥粉磨流程中的主機為管磨機即球磨機，設(shè)計的窯臺時產(chǎn)量為：Qh=104.17(t/h)，對于3.8×12的鋼球磨其設(shè)計產(chǎn)量為55t/h，當選擇兩臺同型號的鋼球磨時產(chǎn)量可達到110t/h能滿足生產(chǎn)要求，因此主機選型可確定為兩臺3.8×12的鋼球磨，該型號鋼球磨的主要參數(shù)如下表：表4-1 鋼球磨主要參數(shù)規(guī)格（m）筒體轉(zhuǎn)速(r/min)研磨體裝載量(t)設(shè)計產(chǎn)量（t/h）電動機功率（kw）磨機質(zhì)量（t）3.8×1216.31435520001974.2 附屬設(shè)備選型4.2.1 選粉機選型目前

32、廣泛使用的高效選粉機為OSepa型選粉機，對于OSepa型選粉機有： W=Q×C式中 W選粉機的生產(chǎn)能力（t/h）； Q選粉機的循環(huán)風(fēng)量（m3/min）； C選粉濃度，各種OSepa選粉機的選粉濃度值在0.61Kg/m3，計算時可取0.8 Kg/m3。對于N2000型OSepa選粉機有：W=60×2000×（0.61）=72120t/h，能夠滿足設(shè)計的窯臺時產(chǎn)量為104.17(t/h)的生產(chǎn)要求，因此選粉機可以選擇N2000型OSepa選粉機，其主要參數(shù)如下表：表4-2 選粉機參數(shù)型號最大喂料量（t/h）產(chǎn)量（水泥）（t/h）風(fēng)量（m3/min）轉(zhuǎn)子速度(r/mi

33、n)功率（KW）N20003607212020001052301002004.2.2 收塵器選型袋式除塵器多孔纖維材料對含塵氣體過濾可處理亞微米級細塵粒，收塵效果比較好，因此收塵設(shè)備可選用袋式收塵器, 袋式收塵器種類比較多，可以選擇噴吹式脈沖高效袋式收塵器，該種收塵器收塵效果好能有效控制環(huán)境污染。對于3.8×12的鋼球磨的通風(fēng)量：V=Di2(1-)W3600/4式中 Di球磨機的有效直徑（m），該磨機可以取3.6m； 常數(shù)為0.32； W通過風(fēng)的最終速度，一般取0.5（m/s）。代入數(shù)據(jù)有：V=×3.62×(1-0.32)×0.5×3600/4

34、=12452（m3/h）；實際中應(yīng)考慮磨未漏風(fēng)5%，則有從磨機排除的總風(fēng)量為： V=1.2V=1.2×12452=13075（m3/h）120C10脈沖式袋式收塵器的處理風(fēng)量為13260（m3/h），能夠滿足生產(chǎn)的需求，故收塵器可以選取該型號袋式收塵器，其主要參數(shù)如下：表4-3 袋式收塵器參數(shù)型號處理風(fēng)量（m3/h）收塵器阻力（mm水柱）單袋過濾面積（m2）總過濾面積（m2）120C10脈沖132601501.211454.2.3 輸送設(shè)備選型空氣輸送斜槽結(jié)構(gòu)簡單，輸送能力大，密封性好，電耗低，操作維修方便等優(yōu)點，廣泛用于水泥廠。適合輸送易流態(tài)化粉狀物料，不適宜輸送顆粒大、水分多、難于流態(tài)設(shè)計流程中水泥的小時產(chǎn)量為Gh=117.2（t/h），對于XZ250