鋼結(jié)構(gòu)施工方案需要用到鋼結(jié)構(gòu)夜間施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案需要用到鋼結(jié)構(gòu)夜間施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)的制作（一）材質(zhì)控制1. 向正規(guī)生產(chǎn)廠家定購鋼材、 焊材。 而且必須具備原始材質(zhì)證明（ 物理性能、化學成份） 及出廠合格證。2. 鋼材進廠后按批量進行抽樣復(fù)試， 凡復(fù)檢不合格的堅決不投入用。3. 鋼材進料前由質(zhì)檢部門對其表面狀態(tài)（ 銹、 麻坑等缺陷 ） 按規(guī)范標準嚴格把關(guān)，凡超標者不得投產(chǎn)使用。4. 焊材在使用前按規(guī)范進行烘焙處理。5. 焊絲使用前認真進行油污、除銹處理。（二）校平、矯正和邊緣加工1.鋼柱支座板及其他厚板的校平、矯正采用火焰方法進行， 平面度不大于1%。凡圖紙或工藝要求的加工和焊接坡口完成。加工后的寬度公差士 1mm表面粗糙度達

2、。（三） 方管和型鋼的校直1. 各種規(guī)格的方管以采購專業(yè)廠家的產(chǎn)品為主。2. 型鋼件的矯直均，加工后的構(gòu)件直線度不超過1%。（四）構(gòu)件的拼裝、焊接、1. 形構(gòu)件的拼裝在專用模胎內(nèi)進行， 幾何尺寸經(jīng)質(zhì)檢員檢測合格方可施焊。2. 各種類型焊接必須嚴格按照焊接工藝卡制訂的技術(shù)參數(shù)實施。3. 形構(gòu)件的焊后。其公差要求按國標GBJ205-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范嚴格控制。4. 構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制， 并滿足 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中允差要求。（五）除銹和油漆1. 所有構(gòu)件涂漆前均采取噴丸方式除銹。2. 涂料品種按設(shè)計要求選用。3. 采用滾筒手工方式涂刷。（六）制作過程中的質(zhì)量控制1. 經(jīng)

3、放大樣后制作的樣板樣桿， 經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格批準后方可投入使用。2. 任何零件經(jīng)質(zhì)檢部門首檢合格后方可批量下料， 且下料過程中的抽查率不低于10%，不合格零件決不允許流入下道工序。3. 組裝件必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)查簽證后方可進行施焊。4. 所有焊縫嚴格按照設(shè)計總要求進行檢查, 確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。5. 當生產(chǎn)與質(zhì)檢部門發(fā)生意見不一致時，由主管技術(shù)部門 （ 主管工程師） 裁決。6. 在對圖紙有疑問時，應(yīng)由公司主管技術(shù)部門立即向設(shè)計單位申 報，經(jīng)確認后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（一）工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)為68。59m-80。00m至198m的主樓鋼結(jié)構(gòu)等3個部分，主要內(nèi)容如下：1. 主摟 68.59m-78.5m

4、 鋼立柱共 16根, 最重件 3.2t ，。2. 鋼構(gòu)架（位于68.59m屋面上，C/1-E,3-6軸間）屋面構(gòu)架之間的連接均為剛接，構(gòu)架結(jié)構(gòu)與柱的連接鋼材Q235B。（ 1）鋼柱部分柱共 16 根，最長件5.25m ，共重 3.2t ；（ 2）屋架部分屋架組合件共7 件，最長件7.8m ，重 0.356t ，共重 2.5t ；3.主樓鋼結(jié)構(gòu)上標高80nl,底標高68.59m,（二）主要技術(shù)要求材料包括鋼材， 焊接材料、 壓型鋼板、 螺釘?shù)龋?均應(yīng)完全符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范 GB 50205 xx 中規(guī)定、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-xx 。1. 鋼材（1）主要受力構(gòu)件采用Q34

5、5Bffi。（2）主要受力構(gòu)件采用Q235Effi。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.2 。鋼材應(yīng)有良好的可焊性。2. 焊接材料（ 1） 施工所用的焊條、 焊劑等均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應(yīng)的焊條。壓型鋼板為彩鋼壓型鋼板。(三)施工要求嚴格按照 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范 ( GB50205xx) 、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ8l xx) 的要求進行施工，設(shè)計說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時，應(yīng)按四者中要求最嚴格者執(zhí)行。施工前應(yīng)仔細核對施工圖上所有尺寸， 對復(fù)雜構(gòu)件桁架進行放樣和試拼裝確認準確無誤后方可進行施工。凡結(jié)構(gòu)圖與其他工種

6、圖紙發(fā)生矛盾時應(yīng)及時通知設(shè)計單位，由相關(guān)工種設(shè)計人員處理解決。施工過程中，當施工荷載超過設(shè)計荷載時，必須采取切實有效措施以確保構(gòu)件安全。遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范 ( GB 50205 xx) 的要求。(四)安裝要求安裝施工前，應(yīng)詳閱全部施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場情況和施工能力制定一個包括施工方法、 施工步驟、 施工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的計劃。 該計劃必須經(jīng)施工監(jiān)理認可后方能施工。 安裝單位應(yīng)對運到現(xiàn)場的每一構(gòu)件進行檢查和驗收， 確認符合質(zhì)量標準后方可安裝。 安裝施工前， 應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)進行全面測量，并做好記錄，以確保構(gòu)件間距、層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求

7、。柱子垂直度的控制應(yīng)由地面引出基準線避免誤差疊加。(五)施工準備1. 施工現(xiàn)場條件工用單獨電源安全可靠，并有足夠的施工照明。安裝施工現(xiàn)場清理干凈，道路暢通。2. 技術(shù)準備施工組織設(shè)計、施工方案已獲批準。各專業(yè)工程師熟悉圖紙、規(guī) 范施工組織設(shè)計和施工方案， 進行技術(shù)交底。 作好特殊工種的崗前培訓，做出焊接工藝試驗和評定、確定焊接工藝及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并和制作廠統(tǒng)一量具。3. 勞動力組織工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工6, 電焊工 2, 現(xiàn)場臨時電工1, 測量工 1, 油漆工 2 ，起重指揮 1, 起重安全技術(shù)監(jiān)督員 14. 安裝機具準備（ 2）搭設(shè)必要的腳手架。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）統(tǒng)一

8、要求1. 鋼構(gòu)件根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，進行編號。 應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度；損傷涂層。2. 材料的要求驗收（ 1）材料工程所采用的鋼料、焊接材料、涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準、規(guī)范的規(guī)定，并按國家標準、規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗。 鋼構(gòu)件、 半成品應(yīng)符合國家標準、 規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理的規(guī)定。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、 泥沙和灰塵等雜物。 安裝過程中的組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、軸線和標高等進行

9、檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)報監(jiān)理后進行處理和校正。進行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物 , 摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、 固定。 安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。柱安裝時， 每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上。 柱的標高符合設(shè)計要求, 允許偏差應(yīng)符合GB50205-xx 的規(guī)范附錄 E 中的規(guī)定。全部構(gòu)件裝、 校正、 連接完畢并驗收合格后， 定位軸線。 連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可焊接

10、。焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接的有關(guān)規(guī)定進行。（三）測量和定位1. 測量用激光經(jīng)緯儀、DS孫準儀和鋼尺進行。2. 平面軸線坐標的確定（ 1）復(fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準線控制點的精度。（2） 用儀器從平面基準線（點）測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差1mm。3. 標高的測定標高采用水準儀定出定位標高，用紅油漆作好標記，標高測量的允許誤差為±2mm。4. 屋架測量垂直度在屋架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。 標高用水準儀量測。 直線度用激光經(jīng)緯儀量測。 測量應(yīng)為安裝過程中和安裝完畢解除支后的測量。5. 質(zhì)量

11、保證要點（ 1）根據(jù)圖紙，構(gòu)件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。若不正確，找出原因，進行調(diào)整。（ 2）使用檢測合格的測量器具, 專人測量 , 專人復(fù)核 , 保證尺寸正確。安裝方法：檢查混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的尺寸、標高、軸線位置。檢查鋼柱，彈分中心線、標高線并做出標識和測量線。采用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝E-3 軸的鋼柱，其次吊裝E-3/4 軸的鋼柱，最后吊裝l/c-3/4軸的K鋼柱。鋼柱吊裝落位后，進行臨時穩(wěn)固。調(diào)整好鋼柱的標高、軸線位置，然后調(diào)整好柱的垂直度。再次復(fù)測柱的標高、軸線位置、垂直度。 垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘進行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大于10 mm

12、 ;立柱定位軸線偏差不超過1mm鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格鋼墊鐵間焊接牢固。2.3.2 檁條安裝將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成后， 安裝過程中要注意各種檁條之間有無交叉碰頭的地方， 出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員聯(lián)系，不得隨意處理。2.3.3 屋面板工程出鐵場廠房的屋面為彩鋼板， 該板為壓型鋼板， 板厚為0.576mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接， 采取自下而上進行安裝的順序，面壓蓋面瓦的長度不得小于300mm瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導風向并搭接一個波寬度。 彩鋼板安裝按檁條位置從一

13、端開始進行， 板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。2.3.4 裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在 24h 內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。2.3.5 鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝使用吊進行。鋼構(gòu)件吊裝準備工作完畢后，必須經(jīng)起重安全技術(shù)監(jiān)督員、起重指揮及有關(guān)技術(shù)人員對吊裝機具

14、、索具、纜 繩錨點等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB 50205附錄 E 的規(guī)定。2. 鋼結(jié)構(gòu)的驗收， 可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成完成后進行。 在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收。3. 工程驗收應(yīng)提交下列資料：1 ）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計文件，制作構(gòu)件的出廠合格證；2 ）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3 ）安裝所采用的鋼材、 連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復(fù)驗報告；4 ）焊接工藝評定報告，焊

15、接質(zhì)量檢驗報告；5 ） 設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告、 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評 料。四、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接1. 焊材（ 1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。 當兩個不同強度的鋼材焊接時可采用與較低強度鋼材相適應(yīng)的焊 條。2. 焊接要求（ 1） 所有焊接均應(yīng)嚴格按照 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （ JGJ81-xx ） 的要求進行施工。2）現(xiàn)場焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴格按照操作進行。（ 3）在焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊劑及輔助材料、焊接設(shè)備，焊接程序、 對焊接變形采取的措施、焊接試驗情況及焊工情況送 施工監(jiān)理認可嚴禁無合格證書的人員上崗操作。（ 4） 焊件坡口必須符合設(shè)

16、計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求， 凡未達到要求的均應(yīng)進行修正。（ 5）焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則: 應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡；收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對稱焊接。（ 6）所有焊縫檢查標準按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范（ GB5020 xx）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81xx）要求進行。（）施工準備1. 技術(shù)準備（ 1）技術(shù)交底（ 2）主要交底依據(jù)1 ）施工圖紙及設(shè)計說明2 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-xx3 ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB 50205 xx）（二）焊工1. 現(xiàn)場安裝施焊焊工采用經(jīng)專項培訓持有鍋爐壓力容器焊工合格證，并

17、在有效期內(nèi)的合格焊工擔任。2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定， 應(yīng)在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批準后方能上崗從事焊接工作。（三）焊接材料1. 焊接材料的選取， 應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)， 從化學成分和機械性能兩個方面考慮，以保證焊縫與母材等強。2. 施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負責，并做好烘焙記錄。3. 焊接材料必須有質(zhì)量證明書。無質(zhì)量證明書的焊接材料， 一律不準在工程中使用。4. 焊接材料應(yīng)放在干燥、 通風處并在施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材防潮存貯場所， 分類保管焊接材料和輔材。 由專人負責保管， 焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴禁使用。（四）焊前準備1. 焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙， 焊接工藝

18、文件， 施焊前領(lǐng)取施工務(wù)單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗收標準，作好焊前技術(shù)準備。2. 焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、構(gòu)件的組裝尺寸、 點焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。3. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物， 同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度， 對受損和不符要求的部位進行打磨和修補處理。4. 焊工在施焊前， 應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流， 不得直接在構(gòu)件5. 焊后檢查：（ 1）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量。（ 2）外觀檢查：在焊接完成 24h 進行100%外觀檢查。用肉眼、低倍放大鏡、檢

19、測量具檢查所有焊縫表面有無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和針狀氣孔等缺陷并檢查焊縫幾何尺寸以及成型情況是否符合要求。（ 3）內(nèi)部檢查：外觀檢查合格后應(yīng)由專職檢查人員作查，以檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。（ 4）檢驗標準：按照設(shè)計要求和規(guī)范要求檢查驗收。（十）焊接注意事項及要求1. 凡遇有大風或雨時， 要采取有效防護措施。 風力大于 5 級應(yīng)設(shè)防風措施，否則不得施焊。2. 嚴禁在焊縫以外母材上打火引弧。必要時設(shè)置專項引弧板。3. 焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清除熔渣進行自檢。（五）安全注意事項1.鋼結(jié)構(gòu)施焊過程中應(yīng)始終貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的針。3. 施焊場地應(yīng)無易燃易爆物品，并配備消防器材。4. 使用的焊機應(yīng)一機一閘并配備漏電保護安全接地接零等，使用焊機閘刀應(yīng)側(cè)面操作。5. 施焊的焊工應(yīng)具有勞動部門頒發(fā)的安全操作許可證。七、安全措施（ 1）嚴格執(zhí)