檢驗(yàn)器具培訓(xùn)

1、鋼制壓力容器常規(guī)檢驗(yàn)方法和檢具培訓(xùn)考核復(fù)習(xí)題班組： 姓名：第1章 鋼制壓力容器制造常規(guī)檢驗(yàn)概述第2節(jié) 壓力容器制造常規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目一 外觀和幾何尺寸檢查 1. 檢查焊接接頭表面質(zhì)量；2. 檢查母材表面質(zhì)量；3. 檢查殼體的內(nèi)徑、長(zhǎng)度、直線度、圓度和壁厚；4. 檢查封頭最小厚度、內(nèi)表面形狀偏差、直邊縱向皺折深度、直邊高度，封頭總深度（或封頭總高度）等；5. 檢查法蘭面垂直于接管及法蘭面密封質(zhì)量，法蘭螺孔與設(shè)備主軸中心線位置，端蓋開合及聯(lián)鎖；6. 檢查支座位置及地腳螺栓孔間距；7. 檢查A、B類焊接接頭的布置；8. 檢查標(biāo)志、油漆、包裝；9. 檢查設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。二 焊接檢驗(yàn)1. 檢

2、查焊接工藝評(píng)定、施焊焊工資格（項(xiàng)目和范圍）2. 檢查確認(rèn)產(chǎn)品施焊過程是否符合焊接工藝文件；3. 檢查產(chǎn)品焊接試板數(shù)量、制作方法；4. 檢查產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果和審批手續(xù)；5. 檢查主要受壓元件焊縫的焊工鋼印或焊工代號(hào)記錄簡(jiǎn)圖（無法打鋼印的）；6. 檢查焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝；7. 檢查確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)分包項(xiàng)目報(bào)告。三 耐壓試驗(yàn)1. 檢查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)用儀器、儀表；2. 檢查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)環(huán)境條件（安全設(shè)施、試驗(yàn)用液體和氣體溫度等）；3. 監(jiān)督耐壓試驗(yàn)過程；4. 檢查耐壓試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求。四 氣密性試驗(yàn)1. 檢查確認(rèn)氣密性試驗(yàn)方法、試

3、驗(yàn)程序、試驗(yàn)用儀器、儀表；2. 檢查確認(rèn)氣密性試驗(yàn)環(huán)境（安全設(shè)施、試驗(yàn)用氣體溫度等）；3. 監(jiān)督氣密性試驗(yàn)過程；4. 檢查氣密性試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和施工圖樣要求。五 產(chǎn)品出廠技術(shù)文件和資料 1. 匯總和編制產(chǎn)品出廠技術(shù)文件和資料，至少包括： （1）壓力容器產(chǎn)品竣工圖（包括總圖及主要受壓元件圖）； （2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品銘牌拓印件； （3）A1級(jí)（高壓容器）、A2級(jí)（第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器）、C級(jí)許可范圍壓力容器受壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表； （4）壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書； （5）移動(dòng)式壓力容器的產(chǎn)品使用說明書等； （6）壓力容器受壓元件（封

4、頭、鍛件等）制造單位的質(zhì)量證明書。第3節(jié) 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目通則表11壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目通則序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容及技術(shù)要求檢查方法和檢具1外觀和幾何尺寸不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；咬邊按容規(guī)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)2不得有腐蝕、裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層和機(jī)械損傷目測(cè)3筒節(jié)最小長(zhǎng)度不得小于300mm鋼卷尺、金屬直尺第二章 壓力容器的形狀和幾何尺寸檢驗(yàn)用檢具二 常用檢具1. 塞尺 塞尺是量具中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的量具之一，它是片狀定值量具。所謂塞尺是具有準(zhǔn)確厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗(yàn)間隙的測(cè)量器具，尺片的厚度由0.02mm1mm，長(zhǎng)度由75 mm300mm，其結(jié)構(gòu)如圖27和圖28

5、所示。塞尺片有A型和B型兩種，成組塞尺在級(jí)別標(biāo)記、塞尺片的長(zhǎng)度、片數(shù)、厚度以及組裝順序見表28。塞尺又稱厚薄規(guī)。 我國(guó)生產(chǎn)的塞尺片的長(zhǎng)度有75mm，100mm，150mm，200mm，300mm五種，尺片厚度系列是：0.02mm，0.03mm，0.04mm，0.05mm，0.06mm，0.07mm，0.08mm，0.09mm，0.10mm，0.11mm，0.12mm，0.13mm，0.14mm，0.15mm，0.20mm，0.25mm，0.30mm，0.35mm，0.40mm，0.45mm，0.50mm，0.55mm，0.60mm，0.65mm，0.70mm，0.80mm，0.85mm，0.9

6、0mm，0.95mm和1.00mm，共31片。尺片厚度尺寸應(yīng)標(biāo)在尺片上面。 塞尺一般是組裝好成組（把）出廠，俗稱一把塞尺就是指一組塞尺，每組塞尺由若干片尺片組成，在塞尺的保護(hù)板上作出標(biāo)記。 塞尺片分為特級(jí)和普通級(jí)兩個(gè)級(jí)別。 塞尺可以單片使用，也可以多片聯(lián)合使用。但是，為了減少測(cè)量誤差，在滿足需要在前提下，聯(lián)合使用的尺片數(shù)越少越好。由于每把塞尺的片數(shù)和尺片厚度不一樣（見表28），所以要根據(jù)測(cè)量需要選擇尺組及級(jí)別。使用前要檢查尺片的外觀，塞尺片與保護(hù)板的連接應(yīng)可靠，圍繞回轉(zhuǎn)軸心的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住或松動(dòng)現(xiàn)象，尺片不應(yīng)有行刺、銹跡、劃痕及其他明顯的外觀缺陷，經(jīng)檢查如符合要求即可用于測(cè)量。使

7、用塞尺有定值法和試測(cè)法。 （1）定值法是根據(jù)被測(cè)隙縫的標(biāo)稱值選取尺片進(jìn)行測(cè)量。如前所述，金屬直尺如果變形，在使用前應(yīng)該檢查其尺面的平面度，檢查方法是在2級(jí)平臺(tái)上用塞尺去測(cè)量。用選擇好的尺片去塞金屬直尺和平板之間的隙縫，如果尺片能通過去，說明該金屬直尺尺面的平面度已超過規(guī)定的允許誤差，故不能繼續(xù)使用；如果尺片塞不進(jìn)隙縫，說明該金屬直尺仍可繼續(xù)使用。 （2）試測(cè)法是根據(jù)目測(cè)判斷被測(cè)隙縫的大小，選用尺片去測(cè)量，有時(shí)可能一次就測(cè)出結(jié)果，有時(shí)可能經(jīng)過選用幾個(gè)尺片去試測(cè)后才得出結(jié)果。用“恰好能塞進(jìn)去為止”來判斷所選取塞尺尺片的恰好程度。在實(shí)際測(cè)量中往往得不到這種理想情況。例如測(cè)量某一間隙，經(jīng)試測(cè)后用0.0

8、6mm尺片時(shí)感覺到尺片在間隙中稍松，而用0.07mm尺片去塞又塞不進(jìn)去，這時(shí)得不到被測(cè)間隙的準(zhǔn)確尺寸，而只能估計(jì)出近似的數(shù)值，本例的間隙尺寸在0.06mm0.07mm之間。如果要給出準(zhǔn)確值，可以寫成：0.065mm（估計(jì)）。 用塞尺測(cè)量是憑手感判斷所選尺片是否合適。沒有操作塞尺經(jīng)驗(yàn)的人，使用塞尺測(cè)量造成的測(cè)量誤差較大，所以要多加練習(xí)。2. 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分離的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺又簡(jiǎn)稱卡尺或普通卡尺。 按照結(jié)構(gòu)和用途，游標(biāo)卡尺又分為I型卡尺、II型卡尺、III型卡尺和深度游標(biāo)卡尺等。 II型和III型卡尺在結(jié)構(gòu)原理上與I型卡尺相同，主要不同點(diǎn)在于

9、II 型和III型卡尺有微動(dòng)裝置，而I型卡尺沒有這種裝置；II型和III型卡尺都沒有深度測(cè)量桿；II型和III型與I型量爪的形狀有所不同；III型游標(biāo)卡尺測(cè)量范圍大于500mm，屬于大型卡尺。 在壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)，I型卡尺和深度游標(biāo)卡尺主要用于配合樣板測(cè)量焊縫的余高、錯(cuò)邊等尺寸以及小直徑工件的直徑等。 （1）I型卡尺 結(jié)構(gòu)如圖29所示的卡尺稱為I型卡尺，這種卡尺既可以測(cè)量外尺寸、內(nèi)尺寸，又可以測(cè)量深度和高度尺寸，還可以用于劃直線和平行線，所以又稱為四用卡尺。 I型卡尺有0mm125mm，0mm150mm，0mm300mm三種規(guī)格。 當(dāng)拉動(dòng)尺框時(shí)，兩個(gè)量爪做相對(duì)移動(dòng)而分離，其距離大小的數(shù)值從游標(biāo)

10、尺和尺身上讀出。 外量爪用于測(cè)量各種外尺寸；刀口形內(nèi)量爪用于測(cè)量深度不深于12mm的孔的直徑和各種于測(cè)量各種深度尺寸，測(cè)量時(shí)，尺身深度測(cè)量面的端面是測(cè)量定位基準(zhǔn)；尺身端面和內(nèi)量爪的端面配合，可以測(cè)量階梯臺(tái)階的高度尺寸；尺身端面可以作直尺用，用于劃直線。 （2）深度游標(biāo)卡尺 除游標(biāo)原理相同外，深度游標(biāo)卡尺與普通卡尺的結(jié)構(gòu)有很大的不同，如圖211（a）是機(jī)械式深度游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱深度尺；圖211（b)是數(shù)顯式深度卡尺的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱數(shù)顯式深度尺。 深度尺是利用游標(biāo)原理對(duì)尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。 數(shù)顯式深度尺是利用電子測(cè)量、數(shù)字顯示原理，對(duì)尺框測(cè)量面和尺身測(cè)量面相

11、對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。 深度尺的游標(biāo)分度值、刻線寬度、刻線寬度差和普通卡尺一樣，測(cè)量范圍有0mm125mm，0mm150mm，0mm300mm和0mm500mm四種，其示值誤差見表29. 數(shù)顯式深度尺的技術(shù)參數(shù)與數(shù)顯式卡尺寸的技術(shù)參數(shù)相同。 除上述兩種深度尺外，還有帶表深度卡尺，其結(jié)構(gòu)如圖212所示，其參數(shù)要求與帶表卡尺一樣。表29深度游標(biāo)卡尺的示值誤差測(cè)量范圍/mm游標(biāo)分度值/mm0.020.050.100150士0.02士0.05士0.10>150200士0.03士0.06>200300士0.04士0.07>300500士0.05士0.08 3.焊接檢驗(yàn)尺

12、在壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)，焊接檢驗(yàn)尺是用于測(cè)量焊制壓力容器焊接接頭部位的外形尺寸的量具。由于結(jié)構(gòu)緊湊，一尺多用，使用方便，很適用于壓力容器檢驗(yàn)人員使用。 焊接檢驗(yàn)尺是由主尺、活動(dòng)尺、游標(biāo)尺、測(cè)角尺等組成，見圖232. 焊接檢驗(yàn)尺是一種多功能工具，可作一般金屬直尺使用；可測(cè)量對(duì)接接頭錯(cuò)口、坡口角度、間隙尺寸；可測(cè)量對(duì)接焊接接頭焊縫高度、焊縫寬度、錯(cuò)邊量、焊縫咬邊深度用角焊縫高度等，具體使用方法見圖233至242。 使用中測(cè)量以mm為計(jì)量單位的尺寸時(shí)，測(cè)值可直接從主尺上讀出。測(cè)量角度時(shí)，測(cè)量結(jié)果可用90o（+）或90o（）的測(cè)值求得。 目前，焊接檢驗(yàn)尺有30型和40型兩種。兩者的構(gòu)造和功能基本相同。40

13、型是在30型的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，增加了測(cè)量功能，擴(kuò)大了測(cè)量范圍。本書以40 型焊接檢驗(yàn)尺為例，介紹焊接檢驗(yàn)尺的使用。 （1）主要技術(shù)參數(shù) 主要技術(shù)參數(shù)見表217表217 主要技術(shù)參數(shù) mm序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量范圍讀數(shù)值示值誤差1作金屬直尺使用041士0.102錯(cuò)口 201士0.20 300.10士0.103坡口角度160o5士304間隙尺寸150.10士0.205X型坡口角度60o ，70o60o，70o士306焊縫高度 201士0.207角焊縫高度 201士0.208焊縫寬度0401士0.209坡口錯(cuò)邊量 201士0.20 300.10士0.1010焊縫咬邊深度 300.10士0.10 (2)維護(hù)

14、保養(yǎng) 1)應(yīng)認(rèn)真檢查其外觀質(zhì)量和各部分相互作用，并檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)檢查合格后方可使用。2） 使用前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)所用工作面的零件，否則會(huì)引起大的測(cè)量誤差。3） 在測(cè)量中要輕拿輕放焊接檢測(cè)尺，嚴(yán)禁磕碰、劃傷，特別要注意保護(hù)好各測(cè)量面，應(yīng)注意防銹和保存。4） 焊接檢測(cè)尺應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行周期檢定。第4章 壓力容器零部件檢驗(yàn)第一節(jié) 筒體1. 表面質(zhì)量檢查筒體的表面質(zhì)量檢查采用目測(cè)方法。筒體表面不得有腐蝕、裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜、分層和機(jī)械損傷；筒體的A、B類焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。2. 筒體厚度檢查筒體厚度檢查可選用游標(biāo)卡尺、板厚千分尺、超聲測(cè)厚儀等。筒體實(shí)測(cè)最小厚度不

15、得小于名義厚度減鋼板厚度負(fù)偏差或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的最小厚度。3. 筒體形狀和幾何尺寸檢查 （1）A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量檢查 A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量檢查可選用焊接檢驗(yàn)尺、A類焊接接頭檢驗(yàn)樣板、B類焊接接頭檢驗(yàn)樣板，并輔以金屬直尺、鋼卷尺進(jìn)行。 （2）筒體內(nèi)徑和殼體內(nèi)徑 筒體內(nèi)徑和殼體內(nèi)徑采用鋼卷尺測(cè)量筒體外周長(zhǎng)，然后換算出筒體和殼體內(nèi)徑的辦法進(jìn)行。（3）筒體圓度和殼體圓度筒體圓度測(cè)定是以筒體的端面作為測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量時(shí)筒體應(yīng)保證足夠的剛度或垂直立放，避免因筒體自重彎曲變形造成的測(cè)量誤差。筒體圓度采用鋼卷尺、金屬直尺等，在筒體端面測(cè)出最大和最小直徑之差，即為筒體圓度。筒體和封頭端蓋等組焊后通常稱

16、為殼體，殼體圓度的測(cè)量方法與筒體圓度的測(cè)量方法有一些不相同。當(dāng)殼體是由幾個(gè)筒節(jié)組焊而成時(shí)，殼體圓度的測(cè)量可在殼體水平臥式放置的情況下進(jìn)行，殼體同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差為殼體圓度。殼體圓度測(cè)量除用鋼卷尺外，也常用自制可伸縮內(nèi)徑測(cè)量桿進(jìn)行測(cè)量。內(nèi)徑測(cè)量桿一端是固定的測(cè)量頭，另一端是可以調(diào)節(jié)并能讀數(shù)的測(cè)量頭。更換接長(zhǎng)桿可以適應(yīng)不同尺寸內(nèi)徑的需要。檢測(cè)斷面一般應(yīng)離開殼體B類焊縫和人孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈兩側(cè)邊緣100mm以外處。用內(nèi)徑測(cè)量桿測(cè)量時(shí)，先將固定量頭一端在檢測(cè)斷面內(nèi)一點(diǎn)定位，另一可調(diào)節(jié)端在殼體軸向平面內(nèi)左右擺動(dòng)測(cè)出最小讀數(shù)，然后在該點(diǎn)橫截面左右搖擺測(cè)出最大讀數(shù)，當(dāng)該兩數(shù)值相等時(shí)，這就是所測(cè)的

17、內(nèi)直徑。在殼體同一橫截面內(nèi)按上述方法多測(cè)幾點(diǎn)，即可找出殼體同一橫截面內(nèi)最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑， 他們之差即為殼體圓度。內(nèi)徑測(cè)量桿可以自行制作。如采用可相對(duì)滑動(dòng)并伸縮的組合尺（端頭應(yīng)呈尖狀或圓頭），測(cè)得最大內(nèi)徑或最小內(nèi)徑時(shí)，以螺釘定位后，再以鋼卷尺或其它合適的量具復(fù)測(cè)讀數(shù)。（4） 筒體長(zhǎng)度 單個(gè)筒節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm。筒體長(zhǎng)度公差按設(shè)計(jì)圖樣和GB/T18042000選取，筒體長(zhǎng)度可用鋼卷尺、金屬直尺測(cè)量，以筒體端面作為筒體長(zhǎng)度測(cè)量基準(zhǔn)。（5） 棱角度焊接接頭環(huán)向形成的棱角E，可用焊接接頭環(huán)向棱角檢驗(yàn)樣板檢查。焊接接頭環(huán)向棱角檢驗(yàn)樣板見圖焊接接頭軸向形成的棱角E，可用長(zhǎng)度不小于300mm的金屬直尺

18、檢查。（6） 殼體直線度殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0o、90o、180o、270o四個(gè)部位拉0.5mm細(xì)鋼絲進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算殼體直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。殼體直線度檢查；當(dāng)殼體是水平放置時(shí)，為了避免因自重（尤其是薄壁、細(xì)長(zhǎng)的工件）引起殼體彎曲變形，造成測(cè)量誤差，因而殼體直線度檢查均在90o和270o的中心線水平面上進(jìn)行。第2節(jié) 封頭1. 表面質(zhì)量檢查 封頭的表面質(zhì)量檢查可用目測(cè)方法。封頭表面不得有腐蝕、裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、分層、機(jī)械損傷；封頭拼

19、接焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、夾雜、弧坑和飛濺物等。封頭坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。2. 封頭厚度檢查 封頭厚度檢查可用金屬直尺、厚度卡鉗、游標(biāo)卡尺和超聲測(cè)厚儀等。對(duì)于按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭，成形封頭實(shí)測(cè)的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差或圖樣標(biāo)注的最小厚度。 封頭測(cè)厚是沿封頭端面圓周0o、90o、180o、270o四個(gè)方位在厚度必測(cè)部位檢測(cè)封頭的厚度。 橢圓形、碟形、折邊雉形、球冠形封頭厚度必測(cè)部位，分別見圖。3. 封頭形狀和幾何尺寸檢查 封頭的端部應(yīng)切邊加工，以此加工面作為封頭形狀和幾何尺寸檢測(cè)的基準(zhǔn)。（1） 內(nèi)表面形狀偏差 封頭內(nèi)表面形狀偏差采用封頭間隙樣板檢查。

20、(2)最大與最小內(nèi)直徑差 沿封頭端部用鋼卷尺或金屬直尺可測(cè)得封頭的最大與最小內(nèi)直徑差。（3） 直邊縱向皺折深度 用比較測(cè)量法用金屬直尺檢查。將金屬直尺尺帶與封頭端面直邊外表面或內(nèi)表面沿圓周方面緊貼，兩者的間隙則為封頭直邊縱向皺折深度，采用金屬直尺或塞尺測(cè)量。 （4）外圓周長(zhǎng) 采用鋼卷尺檢查 （5）總深度 在封頭端部相互垂直的兩直徑交點(diǎn)上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉點(diǎn)處用金屬直尺或鋼卷尺可測(cè)量封頭總深度（封頭總高度）。金屬直尺或鋼卷尺的O端（測(cè)量基準(zhǔn)）應(yīng)與封頭內(nèi)表面的中心點(diǎn)相重合。 （6）直邊高度（h) 用封頭間隙樣板和金屬直尺或鋼卷尺檢查。 （7）直邊傾斜度 用平臺(tái)和直角尺檢查。 將封

21、頭端面放置在平臺(tái)上，直角尺的底面也放置在平臺(tái)上，直角尺的立面緊貼封頭直邊外表面，用金屬直尺或塞尺測(cè)得兩者的間隙則為封頭直邊傾斜度。 也可將封頭端面朝上，放置在平臺(tái)上，以切邊后的封頭端面作為測(cè)量基準(zhǔn)。將直角尺通過封頭端面圓周的中心，放置于端面上，直角尺的另一邊緊貼在封頭直邊的外表面，用金屬直尺或塞尺測(cè)得兩者間的間隙則為封頭直邊傾斜度。第七章 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)一、耐壓試驗(yàn) 1、檢查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)用儀表 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃安排，接到生產(chǎn)用圖紙和工藝文件后，檢驗(yàn)責(zé)任人員（壓力試驗(yàn)責(zé)任人員）應(yīng)組織編制耐壓試驗(yàn)工藝文件，編制的依據(jù)是固容規(guī)、移動(dòng)容規(guī)、制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣以及企業(yè)制定的質(zhì)量保證體系

22、文件等的規(guī)定。檢驗(yàn)責(zé)任人員（壓力試驗(yàn)責(zé)任人員）應(yīng)對(duì)耐壓試驗(yàn)工藝文件進(jìn)行對(duì)照確認(rèn)。重點(diǎn)要審核耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)方法和程序。 耐壓試驗(yàn)工藝必須發(fā)放到操作者和檢驗(yàn)人員手中。檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)將進(jìn)入耐壓試驗(yàn)工序的壓力容器與收到的耐壓試驗(yàn)工藝文件進(jìn)行對(duì)照確認(rèn)。這可通過檢查產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品標(biāo)示來判斷。 檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查試驗(yàn)用壓力表的規(guī)格、精度、數(shù)量、計(jì)量檢定標(biāo)識(shí)。按固容規(guī)規(guī)定，壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm，表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.53.0倍。設(shè)計(jì)壓力小于1.6Mpa壓力容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa壓力容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.6級(jí)。耐壓

23、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)至少安裝兩塊壓力表，且應(yīng)安裝在容器頂部。兩塊壓力表都應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，且在檢定合格期內(nèi)。2、檢查耐壓實(shí)驗(yàn)過程 耐壓實(shí)驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)壓力容器產(chǎn)品在壓力試驗(yàn)前必須進(jìn)行的工序已完畢且經(jīng)總檢符合要求，監(jiān)測(cè)資料齊全、正確，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員審查確認(rèn)后，方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)在壓力容器制造現(xiàn)場(chǎng)檢查耐壓試驗(yàn)全過程，檢驗(yàn)責(zé)任人員（壓力實(shí)驗(yàn)責(zé)任人員）、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)。對(duì)氣壓試驗(yàn)和使用易燃液體作試驗(yàn)用介質(zhì)的液壓試驗(yàn)，單位安全部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)安全檢查。 耐壓試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件要求進(jìn)行。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿

24、液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈。壓力容器外表面應(yīng)當(dāng)保持干燥。 液壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩緩升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。液壓試驗(yàn)后的壓力容器，經(jīng)檢查符合下列條件，檢驗(yàn)人員方可認(rèn)為合格：（1）無滲漏；（