新產(chǎn)品開發(fā)工作流程

1、新產(chǎn)品開發(fā)工作流程1.流程工作內(nèi)容責(zé)任單位流程圖顧客銷售部顧客反饋1r形成顧客要求1r項目提出溝通銷售部/技術(shù)部/供應(yīng)部/生產(chǎn)部/相關(guān)部門NG評審項 目 取 消技術(shù)部OK1I-編制開發(fā)計劃NG技術(shù)部經(jīng)理審批技術(shù)部OK1r編制技術(shù)文件1r4NG技術(shù)部主管/經(jīng)理審批技術(shù)部/生產(chǎn) 部/責(zé)任車間OK1r1計劃實施和控制0KNG4轉(zhuǎn)序樣品確認(rèn)流程說明相關(guān)表單根據(jù)顧客樣品、圖紙等提 出項目開發(fā)銷售部根據(jù)涉及到產(chǎn)品開 發(fā)的外部信息形成顧客要 求顧客要求評審 表，產(chǎn)品變更通 知單，質(zhì)量冋題 反饋單，新產(chǎn)品 開發(fā)樣品顧客確 認(rèn)通知單技術(shù)部組織新產(chǎn)品開發(fā)顧 客要求評審（合同評審）。根據(jù)評審結(jié)論確定下步工 作顧客要

2、求評審 表，產(chǎn)品開發(fā)項 目評審記錄表，項目開發(fā)評審 策劃書根據(jù)評審要求編制新產(chǎn)品 開發(fā)計劃，評審模式的不 冋，開發(fā)計劃的編制方式 不冋，確定項目負責(zé)人新產(chǎn)品開發(fā)計 戈y開發(fā)計劃經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理或 其代理人審批通過后下發(fā) 責(zé)任單位新產(chǎn)品開發(fā)計 戈y新產(chǎn)品開發(fā)試制用的技術(shù) 文件采用“一張圖”流轉(zhuǎn) 模式。項目負責(zé)人根據(jù)相 關(guān)輸入信息進行“一張圖” 的編制試制作業(yè)指導(dǎo) 書（一張圖），（材 料清單一若有新 的材料，工裝模具 圖紙-復(fù)雜）技術(shù)部主管、經(jīng)理進行技 術(shù)文件的審核、批準(zhǔn)，確 保文件能夠指導(dǎo)試制工作試制作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)開發(fā)計劃、試制技術(shù) 文件、樣品等試制的依據(jù) 進行計劃的實施，按時間 節(jié)點保質(zhì)保量的完成

3、。如 果不能按計劃實施，提前 上報，責(zé)任部門分析原因 制定措施。新產(chǎn)品開發(fā)計 戈y,試制作業(yè)指 導(dǎo)書精選范本0K技術(shù)部/車間試制人員技術(shù)部/質(zhì)保 部NGNG樣品驗收按工序流程分階段進行確 認(rèn)，確認(rèn)合格才能轉(zhuǎn)序。最終產(chǎn)品（樣品）進行首 件確認(rèn)、全檢或抽檢。技術(shù)部負責(zé)跟蹤項目進度 在樣品入庫前對樣品進行 全檢（20套或200米以下） 或抽檢（20套或200米以 上），完成樣品交付前的出 廠驗收新產(chǎn)品開發(fā)樣 品確認(rèn)記錄表，檢驗記錄成品庫/責(zé)任車間0K入庫銷售部憑樣品驗收合格的憑據(jù)辦 理入庫，憑據(jù)上須有技術(shù) 部和質(zhì)保部驗收人員的簽 字。按顧客要求進行樣品的交 付入庫單，周轉(zhuǎn) 單顧客樣品交付0K顧客試裝

4、確 認(rèn)顧客對樣品進行驗收、試 裝和確認(rèn)。將結(jié)果及時通 過銷售部進行反饋。產(chǎn)品變更通知 單，質(zhì)量問題反 饋單，新產(chǎn)品開 發(fā)樣品顧客確認(rèn) 通知單技術(shù)部/生產(chǎn)部轉(zhuǎn)生產(chǎn)技術(shù)部進行技術(shù)文件的完 善和轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)部根據(jù)訂 單按生產(chǎn)程序進行作業(yè)安 排。在第一次試生產(chǎn)時， 技術(shù)部進行必要的跟蹤。作業(yè)指導(dǎo)書工序卡2.流程具體實施要求新產(chǎn)品的開發(fā)流程根據(jù)以下幾個階段來考慮完善（顧客有明確要求的汽車主機廠整車付新產(chǎn)品開發(fā)執(zhí)行APQP程序）：2.1顧客要求評審（合同評審）2.1.1顧客要求評審的輸入有三種:1）顧客新要求，評審依據(jù)：顧客要求評審表；2）產(chǎn)品變更要求，評審依據(jù)：產(chǎn)品變更通知單；3）顧客確認(rèn)不合格，評審依據(jù)

5、：新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認(rèn)通知單2.1.2顧客要求評審的輸出有三種:1）顧客要求明確，公司有能力達到，納入開發(fā)計劃;2）顧客要求不明確，需進一步溝通后納入開發(fā)計劃;3）顧客要求明確，但公司沒有能力達到，暫不納入開發(fā)計劃。精選范本2.1.3技術(shù)部是新產(chǎn)品開發(fā)顧客要求評審（合同評審）的組織者。評審的模式及時間節(jié)點：銷售部將顧客要求評審表或產(chǎn)品變更通知單 新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認(rèn)通知單傳遞 給技術(shù)部1） 簡單產(chǎn)品（比如單口型擠出、單件產(chǎn)品、不涉及外協(xié)加工等），技術(shù)部根據(jù)以往經(jīng)驗 和當(dāng)前公司能力初步判定能否滿足顧客要求；如無法獨自判定，則組織生產(chǎn)、供應(yīng)和相關(guān)人員進行評審確定。能夠開發(fā)的項目，技術(shù)部進行產(chǎn)品

6、工藝分析，確定原材料、工藝流程和技 術(shù)文件完成時間并編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃交生產(chǎn)部及責(zé)任車間評審開發(fā)各階段的完成時間。 技術(shù)部根據(jù)開發(fā)計劃的評審時間確定產(chǎn)品交付時間，填寫完成顧客要求評審表或產(chǎn)品 變更通知單。最終將單據(jù)交回銷售部。銷售部將經(jīng)過審批的單據(jù)分發(fā)到相關(guān)部門。如果進行 開發(fā)，技術(shù)部據(jù)此組織開發(fā)計劃實施。時間節(jié)點，技術(shù)部自接單時刻計算，兩個工作日完成（當(dāng)日下班前一小時的接單計入次 日）。特殊情況，技術(shù)部在接到銷售部單據(jù)兩個工作小時內(nèi)銷售部提出延長評審時間的要求， 銷售部同意或請示上級領(lǐng)導(dǎo)同意后，按同意的時間節(jié)點完成。2）復(fù)雜項目或整車付產(chǎn)品項目的開發(fā)，技術(shù)部組織相關(guān)技術(shù)人員、供應(yīng)部、生產(chǎn)部、

7、質(zhì) 保部和生產(chǎn)車間召開項目開發(fā)評審策劃專題會議，對開發(fā)項目進行評審策劃，將最終結(jié)果填 寫在產(chǎn)品開發(fā)項目評審記錄表與項目開發(fā)評審策劃書上，形成評審結(jié)論。根據(jù)評審結(jié)論，顧客要求評審表要求的相關(guān)部門填寫完成此單據(jù)，在規(guī)定的時間前返 回銷售部。如果進行開發(fā)，技術(shù)部據(jù)此編制開發(fā)計劃和技術(shù)文件。時間節(jié)點，技術(shù)部自接單時刻計算，五至七個工作日完成（當(dāng)日下班前一小時的接單計 入次日）。特殊情況，技術(shù)部在接到銷售部單據(jù)兩個工作小時內(nèi)銷售部提出延長評審時間的要 求，銷售部同意或請示上級領(lǐng)導(dǎo)同意后，按同意的時間節(jié)點完成。2.2編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃2.2.1新產(chǎn)品開發(fā)計劃的輸入有四種：1)2)顧客要求評審表；產(chǎn)品變更通

8、知單；3）4）2.2.2新產(chǎn)品開發(fā)計劃的輸出：項目負責(zé)人編制新產(chǎn)品開發(fā)試制技術(shù)文件和開發(fā)計劃的實施。2.2.3新產(chǎn)品開發(fā)計劃的編制技術(shù)部根據(jù)上述“輸入”編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃。質(zhì)量問題反饋單中涉及到需要進行產(chǎn)品開發(fā)（完善）的相關(guān)措施； 經(jīng)過顧客確認(rèn)上次開發(fā)樣品不合格的新產(chǎn)品開發(fā)樣品顧客確認(rèn)通知單。1）對于前述第1種評審模式確定的開發(fā)計劃的編制技術(shù)開發(fā)部確定開發(fā)計劃中的具體工藝流程項目，根據(jù)顧客要求數(shù)量（主要是根或套），由技術(shù)部在開發(fā)計劃中增加相應(yīng)的余量（余量的目的是為了留樣和車間的損耗，從而保 證最終入庫的數(shù)量滿足顧客要求）。采用X+X的格式，例如顧客數(shù)量要求5套，開發(fā)計劃上可能是5+5套，后者的

9、+5為擠出車間的余量，故擠出車間要按10套進行生產(chǎn)。材料數(shù)量由技術(shù)部在開發(fā)計劃上注明實際用量和種類，由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)情況進行適應(yīng)的調(diào)整。由生產(chǎn) 部組織相關(guān)責(zé)任車間評審各階段的具體實施和完成時間，相關(guān)責(zé)任車間負責(zé)人分別在新產(chǎn) 品開發(fā)計劃簽字，新產(chǎn)品開發(fā)計劃經(jīng)技術(shù)部負責(zé)人（或其代理人）批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部 和相關(guān)責(zé)任車間。2）對于前述第2種評審模式確定的開發(fā)計劃的編制技術(shù)部根據(jù)項目開發(fā)評審策劃書直接編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃經(jīng)技術(shù)部負責(zé)人（或 其代理人）批準(zhǔn)后下發(fā)到生產(chǎn)部和相關(guān)責(zé)任車間。2.3編制新產(chǎn)品試制技術(shù)文件2.3.1技術(shù)部須嚴(yán)格按照開發(fā)計劃確定的時間完成試制技術(shù)文件的編制、批準(zhǔn)和下發(fā)。2.3.2當(dāng)前

10、新產(chǎn)品試制技術(shù)文件采用的是試制工藝卡，按工藝流程制作，每個工序一張。 2.3.3為了提高工作效率，在不影響工作質(zhì)量的前提下厲行節(jié)約，考慮采用“一張圖”模式。 用一張試制圖紙（新產(chǎn)品試制作業(yè)指導(dǎo)書）結(jié)合樣品（如果有的話）來指導(dǎo)新產(chǎn)品試制。 加工完以后，試制圖紙要及時交回技術(shù)部。2.3.4對于散戶的簡單產(chǎn)品和特別緊急的情況，確定材質(zhì)后，根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知單和 樣品可直接開發(fā)，確認(rèn)合格轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)時，技術(shù)部再編制技術(shù)文件。2.4開發(fā)計劃的實施和控制2.4.1技術(shù)部負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)計劃實施過程中的技術(shù)組織協(xié)調(diào)和計劃跟蹤。開發(fā)過程的各個階 段出現(xiàn)的疑難問題，如車間及現(xiàn)場技術(shù)無法解決，應(yīng)及時報技術(shù)部進行

11、組織，拿出解決方案 和處理意見。2.4.2生產(chǎn)部負責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)計劃實施過程中按計劃評審的時間節(jié)點進行調(diào)度安排工作。在調(diào) 度過程中遇到無法按計劃的時間節(jié)點進行開發(fā)計劃實施時，應(yīng)分析原因，制定預(yù)防糾正措施 并及時通知技術(shù)部，技術(shù)部通知銷售部，進行再次評審。2.4.3責(zé)任車間應(yīng)嚴(yán)格按照評審的時間節(jié)點，在生產(chǎn)部的統(tǒng)一調(diào)度下進行開發(fā)計劃的具體實施。 如不能按計劃實施，須提前上報，書面說明原因，提出建議，制定糾正預(yù)防措施。2.4.4開發(fā)計劃的時間控制：責(zé)任部門評審試制時間要有開始時間和完成時間，以便與跟蹤和 監(jiān)控；最終完成時間根據(jù)最后一道工序的完成時間加上產(chǎn)品入庫的合理時間來確定。2.4.5卻因外部原因或

12、非人為原因造成無法按計劃實施時，經(jīng)過上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可以重新制訂 計劃。原有計劃的中止不納入考核。2.5開發(fā)（包括生產(chǎn)）過程中疑難問題的處理流程結(jié)合公司目前的實際狀況，基礎(chǔ)的技術(shù)力量在車間（特別是原料和擠出），車間應(yīng)積極主動的進行開發(fā)計劃的實施。因此，開發(fā)（包括生產(chǎn)）過程中，疑難問題發(fā)生后，首先由車間技術(shù)力量進行解決，跨 車間的問題比如膠料問題，在生產(chǎn)部的組織協(xié)調(diào)下由乙丙原料和乙丙擠出協(xié)同進行攻關(guān)；確 實無法解決，由車間技術(shù)人員進行書面的原因分析，提出個人建議報技術(shù)部，進行組織解決； 如還是不能解決，技術(shù)部負責(zé)連帶車間技術(shù)人員的書面材料，并拿出建議一同報上級領(lǐng)導(dǎo)， 尋求資源支持。2.6樣品確認(rèn)、驗收樣品的確認(rèn)應(yīng)按工序流程分階段進行確認(rèn)，最終產(chǎn)品（樣品）進行首件確認(rèn)、檢驗、入庫。 2.6.1擠出和成型工序進行樣品試制時，首件須由車間試制人員進行自檢，自檢合格后交技術(shù) 部項目負責(zé)人進行首件確認(rèn)，合格后才能進行正常試制，并做好相應(yīng)記錄。車間按試制標(biāo)準(zhǔn) 要求完成量產(chǎn)任務(wù)，對樣品實施自檢、互檢和終