液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試保養(yǎng)

1、液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、保養(yǎng) 技術(shù)部安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作一、技術(shù)資料的準(zhǔn)備與熟悉液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件、輔件、管件清單和有關(guān)元件樣本等，這些資料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以便工程技術(shù)人員對(duì)具體內(nèi)容和技術(shù)要求逐項(xiàng)熟悉和研究。二、物資準(zhǔn)備按照液壓系統(tǒng)圖和液壓件清單，核對(duì)液壓件的數(shù)量，確認(rèn)所有液壓元件的質(zhì)量狀況。 嚴(yán)格檢查壓力表的質(zhì)量，查明壓力表交驗(yàn)日期，對(duì)檢驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的壓力表要重新進(jìn)行校驗(yàn)， 確保準(zhǔn)確。三、質(zhì)量檢查 液壓元件在運(yùn)輸或庫(kù)存過(guò)程中極易被污染和銹蝕， 庫(kù)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使液壓元件中的密封 件老化而喪失密封性，有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不可*，所以必須對(duì)元件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)

2、量檢查。A) 液壓元件質(zhì)量檢查1、各類(lèi)液壓元件型號(hào)必須與元件清單一致2、要查明液壓元件保管時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)，或保管環(huán)境不合要求，應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密 封件老化程度，必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測(cè)試。3、4、5、 準(zhǔn)。6、7、8、9、每個(gè)液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無(wú)損。 液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。 板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo) 管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象 將通油口堵塞取下，檢查元件內(nèi)部是否清潔。檢查電磁閥中

3、的電磁鐵芯及外表質(zhì)量，若有異常不準(zhǔn)使用。10 、各液壓元件上的附件必須齊全。B) 液壓輔件質(zhì)量檢查1、油箱要達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。油箱上附件必須齊全。箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕，裝油前油 箱內(nèi)部一定要清洗干凈。2、濾油器型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)要求必須一致，確認(rèn)濾芯精度等級(jí)，濾芯不得有缺陷，連接 螺口不準(zhǔn)有破損，所帶附件必須齊全。3、各種密封件外觀質(zhì)量要符合要求，并查明所領(lǐng)密封件保管期限。有異?；虮９芷谙?過(guò)長(zhǎng)的密封件不準(zhǔn)使用。4、蓄能器質(zhì)量要符合要求，所帶附件要齊全。查明保管期限，對(duì)存放過(guò)長(zhǎng)的蓄能器要 嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不符合技術(shù)指標(biāo)和使用要求的蓄能器不準(zhǔn)使用。5、空氣濾清器用于過(guò)濾空氣中的粉塵，通氣阻力不能太大，保

4、證箱內(nèi)壓力為大氣壓。 所以空氣濾清器要有足夠大的通過(guò)空氣的能力。C) 管子和接頭質(zhì)量檢查 ,管接頭壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .a) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號(hào)規(guī)格及加工質(zhì)量都要符合設(shè)計(jì)要求。b) 所用管子不準(zhǔn)有缺陷。有下列異常，不準(zhǔn)使用：1、管子內(nèi)、外壁表面已腐蝕或有顯著變色。2、管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0% 以上。3、管子壁內(nèi)有小孔。4、管子表面凹入程度達(dá)到管子直徑的10% 以上。c) 使用彎曲的管子時(shí)，有下列異常不準(zhǔn)使用：1、管子彎曲部位內(nèi)、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形。2、管子彎曲部位其橢圓度大于 10% 以上。3、扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70% 以下。d)

5、所用接頭不準(zhǔn)有缺陷。若有下列異常，不準(zhǔn)使用：1、接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。2、接頭體各結(jié)合面加工精度未達(dá)到技術(shù)要求。3、接頭體與螺母配合不良，有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4、安裝密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。e) 軟管和接頭有下列缺陷的不準(zhǔn)使用：1、軟管表面有傷皮或老化現(xiàn)象。2、接頭體有銹蝕現(xiàn)象。3、螺紋有傷痕、毛刺、斷扣和配合有松動(dòng)、卡澀現(xiàn)象。f) 法蘭件有下列缺陷不準(zhǔn)使用：1、法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺、徑向溝槽。2、法蘭密封溝槽尺寸、加工精度不符合設(shè)計(jì)要求。3、法蘭上的密封金屬墊片不準(zhǔn)有各種缺陷。材料硬度應(yīng)低于法蘭硬度。四、液壓管道的安裝要求液壓管道安裝是液壓

6、設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。 管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng) 工作性能是否正常的關(guān)鍵之一。1、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件、液壓元件、管接頭、 法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮。2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng) < 2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng) < 2/400。用水平儀檢測(cè)。3、 平行或交叉的管系之間，應(yīng)有10mm 以上的空隙。4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道 或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。5、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振能力。適當(dāng)配置管道支架和

7、管夾。彎曲的管 子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元 件重量。7、較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。8、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對(duì)于材質(zhì)不明的管子不允許使用。9、液壓系統(tǒng)管子直徑在 50mm 以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑 50mm 以上的管子 般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。 如用氣割， 則必須用機(jī)械加工方法車(chē)去因氣割形成的組織變化 部分， 同時(shí)可車(chē)出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管 子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、

8、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。10 、一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置 其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。11、為了減少局部壓力損失， 管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。12、與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法 蘭的軸心是平行、重合。此直線段長(zhǎng)度要大于或等于 2 倍管徑。13、 外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在3050mm時(shí)可采用冷彎或熱 彎法。管子外徑大于 50mm 時(shí)，一般采用熱彎法。14、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。15、 焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主

9、要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm 的管子。電 弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于 2mm 的管子。管子的焊接最好用氬弧焊。對(duì)壁厚大于 5mm 的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場(chǎng)合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。16、焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證， 且在有效使用期內(nèi)。 焊條、 焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干， 并在使用過(guò)程中保持 干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。17、 液壓管道焊接都應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬 1020mm 處表面臟物、 油跡、水份和銹斑等清除干凈。18、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入

10、式法蘭。19、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的形式。20、管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不允許用插入式的焊接形式。21、 液壓管道采用對(duì)接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3 0.5mm 。不允許出現(xiàn)凹入 內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá) 到光潔程度。22、對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。23、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。24 、在焊接配管時(shí)，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來(lái)焊接，焊后再組裝上整形。5mm25、在焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對(duì)壁厚小于等于 的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷

11、卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。26、焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。27 、管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、 閥架、泵站連接起來(lái)。各接口應(yīng)自然貼和、對(duì)中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開(kāi)管接頭或法蘭螺釘 時(shí)，相對(duì)結(jié)合面中心線不許有較大的錯(cuò)位、 離縫或蹺角。 如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。28 、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交*進(jìn)行。29、管道在配管、焊接、 預(yù)安裝后， 再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。 經(jīng)酸洗磷化后的管道， 向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。 干燥后， 如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、 管內(nèi)通入液壓油，一 般可不作防銹

12、處理，但應(yīng)妥善保管。如須長(zhǎng)期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理 48 小時(shí)后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油 相容。30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來(lái)以前，需對(duì)每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù) 清洗。 預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)， 進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理， 直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì) 要求的清潔度等級(jí)。31 、軟管的應(yīng)用只限于以下場(chǎng)合： 設(shè)備可動(dòng)元件之間 便于替換件的更換處 抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處32、軟管的安裝一定要注意不藥使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦 等不良工況。33、軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。五、液壓件安裝

13、要求1 、 泵的安裝1）在安裝時(shí)，油泵、電動(dòng)機(jī)、支架、底座各元件相互結(jié)合面上必須無(wú)銹、無(wú)凸出斑點(diǎn) 和油漆層。在這些結(jié)合面上應(yīng)涂一薄層防銹油。2）安裝液壓泵、支架和電動(dòng)機(jī)時(shí)，泵與電動(dòng)機(jī)兩軸之間的同軸度允許偏差，平行度允 許偏差應(yīng)符合規(guī)定，或者不大于泵與電動(dòng)機(jī)之間聯(lián)軸器制造商推薦的同軸度、平行度要求。3）直角支架安裝時(shí)，泵支架的支口中心高，允許比電動(dòng)機(jī)的中心高略高00.8mm，這樣在安裝時(shí)， 調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)的同軸度時(shí)， 可只墊高電動(dòng)機(jī)的底面。 允許在電動(dòng)機(jī)與底座的 接觸面之間墊入圖樣未規(guī)定的金屬墊片（墊片數(shù)量不得超過(guò)3 個(gè)，總厚度不大于 0.8mm ）。一旦調(diào)整好后，電動(dòng)機(jī)一般不再拆動(dòng)。必要時(shí)只拆

14、動(dòng)泵支架，而泵支架應(yīng)有定位銷(xiāo)定位。4）調(diào)整完畢后，在泵支架與底板之間鉆、鉸定位銷(xiāo)孔。再裝入聯(lián)軸器的彈性耦合件。然 后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，此時(shí)，電動(dòng)機(jī)、泵和聯(lián)軸器都應(yīng)能輕松、平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)異常聲響。2、 集成塊的安裝1 ）閥塊所有各油流通道內(nèi)，尤其是空與孔貫穿交*處，都必須仔細(xì)去凈毛刺，用探燈伸入到孔中仔細(xì)清除、檢查。閥塊外周及各周棱邊必須倒角去毛刺。加工完畢的閥塊與液壓閥、 管接頭、法蘭相貼合的平面上不得留有傷痕，也不得留有劃線的痕跡。2 ）閥塊加工完畢后必須用防銹清洗液反復(fù)用加壓清洗。各孔流道，尤其是對(duì)盲孔應(yīng)特別 注意洗凈。清洗槽應(yīng)分粗洗和精洗。清洗后的閥塊，如暫不裝配，應(yīng)立即將各孔口蓋住，可

15、用大幅的膠紙封在孔口上。3）往閥塊上安裝液壓閥時(shí)，要核對(duì)它們的型號(hào)、規(guī)格。各閥都必須有產(chǎn)品合格證，并確 認(rèn)其清潔度合格。4）核對(duì)所有密封件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及出廠日期（應(yīng)在使用期內(nèi)）5）裝配前再一次檢查閥塊上所有的孔道是否與設(shè)計(jì)圖一致、正確。6）檢查所用的連接螺栓的材質(zhì)及強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求以及液壓件生產(chǎn)廠規(guī)定的要求。 閥塊上各液壓閥的連接螺栓都必須用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊。擰緊力矩應(yīng)符合液壓閥制造廠的規(guī)定。7）凡有定位銷(xiāo)的液壓閥，必須裝上定位銷(xiāo)。8 ）閥塊上應(yīng)訂上金屬制的小標(biāo)牌，標(biāo)明各液壓閥在設(shè)計(jì)圖上的序號(hào)，各回路名稱(chēng)，各外 接口的作用。9 ）閥塊裝配完畢后，在裝到閥架或液壓系統(tǒng)上之前，應(yīng)將閥塊單獨(dú)先

16、進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和功 能試驗(yàn)。六、液壓系統(tǒng)清洗液壓系統(tǒng)安裝完畢后， 在試車(chē)前必須對(duì)管道、 流道等進(jìn)行循環(huán)清洗。 使系統(tǒng)清潔度達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 ：1）清洗液要選用低粘度的專(zhuān)用清洗油，或本系統(tǒng)同牌號(hào)的液壓油。2） 清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調(diào)到0.30.5MPa ，對(duì)其它液壓閥 的排油回路要在閥的入口處臨時(shí)切斷， 將主管路連接臨時(shí)管路， 并使換向閥換向到某一位置， 使油路循環(huán)。3）在主回路的回油管處臨時(shí)接一個(gè)回油過(guò)濾器。濾油器的過(guò)濾精度，一般液壓系統(tǒng)的不同清洗循環(huán)階段， 分別使用30um、20um、10m的濾芯；伺服系統(tǒng)用20卩皿、lOm、5m 濾芯，分階段分次清洗。 清洗后液壓系統(tǒng)必

17、須達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)， 不達(dá)凈化標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)不準(zhǔn)運(yùn)行。4）復(fù)雜的液壓系統(tǒng)可以按工作區(qū)域分別對(duì)各個(gè)區(qū)域進(jìn)行清洗。5）清洗后，將清洗油排盡，確認(rèn)清洗油排盡后，才算清洗完畢。6 ）確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，將臨時(shí)管路拆掉，恢復(fù)系統(tǒng)，按要求加油。調(diào)試：1、確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化符合標(biāo)準(zhǔn)后，向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。加入介質(zhì)時(shí)一定要過(guò)濾，濾芯的精度要符合要求，并要經(jīng)過(guò)檢測(cè)確認(rèn)。2、檢查液壓系統(tǒng)各部，確認(rèn)安裝合理無(wú)誤。3、向油箱灌油，當(dāng)油液充滿(mǎn)液壓泵后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油并不見(jiàn)氣 泡時(shí)為止。有泄油口的泵，要向泵殼體中灌滿(mǎn)油。4 、放松并調(diào)整液壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)壓力值能維持空轉(zhuǎn)即可。調(diào)整好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的極

18、限位置，并維持在無(wú)負(fù)載狀態(tài)。如有必要，伺服閥、比例閥、蓄能器、壓力傳感器等重要元 件應(yīng)臨時(shí)與循環(huán)回路脫離。節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等應(yīng)調(diào)到最大開(kāi)度。5、接通電源、點(diǎn)動(dòng)液壓泵電機(jī)，檢查電源連線是否正確。延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間，檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)有 無(wú)異常。按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)要隨時(shí)了解濾油器的濾芯堵塞情況， 并注意隨時(shí)更換堵塞的濾芯。6 、在空運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前提下，進(jìn)行加載試驗(yàn)，即壓力調(diào)試。加載可以利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)移到終 點(diǎn)位置，也可用節(jié)流閥加載，使系統(tǒng)建立起壓力。壓力升高要逐級(jí)進(jìn)行，每一級(jí)為 1MPa ， 并穩(wěn)壓 5 分鐘左右。最高試驗(yàn)調(diào)整壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的系統(tǒng)額定壓力或按實(shí)際工作對(duì)象所 需的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。7 、壓力試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)排除。排除故障必須在泄壓后進(jìn)行。若焊縫需要重 焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接。8、調(diào)試過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄，整理后納入設(shè)備檔案。9 、注意：不準(zhǔn)在執(zhí)行元件