延長油田永寧采油廠9#住宅樓基礎(chǔ)施工方案

1、延長油田永寧采油廠基礎(chǔ)施工方案9#住宅樓延長油田永寧采油廠9#住宅樓基礎(chǔ)施工方案編制人：審核人：永寧采油廠9#樓基礎(chǔ)工程施工方案1、 工程基礎(chǔ)概況2、 施工工期質(zhì)量目標(biāo)及進(jìn)度安排三、施工方案及施工工藝四、確保工程質(zhì)量、安全的技術(shù)措施五、現(xiàn)場組織施工管理及勞動力安排六、基礎(chǔ)部分投入的機(jī)械設(shè)備及材料一、9#婁基礎(chǔ)工程概況本工程地基部分設(shè)計采用鋼筋硅灌注樁，有效樁長22.00m,樁徑600mm,硅：C30。基礎(chǔ)部分土方二次開挖?；A(chǔ)采用鋼筋硅基礎(chǔ)梁帶筏板（C30）?；A(chǔ)梁高度1.2mX0.9m,筏板0.45m,采用S6自防水硅。另在基礎(chǔ)墊層完成后對基礎(chǔ)及地下一層外墻一次性做封閉防水，材料采用1.5厚

2、三元乙丙卷材?；A(chǔ)鋼筋采用HPB235級和HRB335級。鋼筋制作采用機(jī)械成型，人工綁扎，基礎(chǔ)梁、筏板主筋及受力鋼筋接頭宜采用閃光對焊，對縱向柱、墻鋼筋大于14的均采用電渣壓力焊。柱筋錨進(jìn)承臺梁內(nèi)。模板：基礎(chǔ)梁、筏板、地下室墻及頂板均采用木模板，搭設(shè)鋼管架子，竹膠板配木方，對拉螺栓配扣件架管加固方案。二、施工工期質(zhì)量目標(biāo)及進(jìn)度安排工期：根據(jù)建設(shè)單位490天有效總工期要求，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蜃兓偷刭|(zhì)情況，為滿足總工期和質(zhì)量要求，我項目部經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，對基礎(chǔ)部分工期暫定為60天，從5月8日至U6月30日止，對主體、結(jié)構(gòu)裝飾工期另詳。質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及我單位在本工程建設(shè)施工招投標(biāo)

3、施工合同對工程質(zhì)量承諾一一確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“長安杯”目標(biāo)，故對本工程基礎(chǔ)部分質(zhì)量目標(biāo)明確為：一次性合格并達(dá)優(yōu)，觀感良好，保證資料齊全。施工段劃分：根據(jù)設(shè)計平面布局的對稱性，宜先施工依次施工流水作業(yè)的原則工期安排分項工程名稱工期放線：基礎(chǔ)土方二次開挖機(jī)械、人工配合3天坡樁頭及清理7天放線：C15硅墊層施工（直接壓光）3天防水2天防水保護(hù)層2天放線：承臺梁、筏板鋼筋綁扎12天支模7天硅澆筑4天模板拆除齡期現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)及硅試塊留置地下室墻板鋼筋、模板、硅施工，到士0.0020天室內(nèi)外回填土，壓實系數(shù)0.9共計：60天三、施工方案及施工工藝（1）土方二次開挖根據(jù)已經(jīng)成形的基坑（樁基施工），和

4、設(shè)計要求的放坡系數(shù)1:0.51:0.75,和二次土方開挖深度-4.5-5.85m之高差,1.35增加放坡，以確定二次開挖尺寸（內(nèi)含外側(cè)施工工作面0.6m寬）。（2）樁頭處理本工程樁基采用灌注樁，樁頭超高部分全部由人工鑿打至設(shè)計標(biāo)高，并清理干凈，當(dāng)遇上浮漿過厚，鑿打后樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時要及時會同甲方、設(shè)計院等部門協(xié)商處理。當(dāng)偏差在100mmz內(nèi)時可增大底板承臺高度以滿足樁頂嵌入承臺內(nèi)的需要。(3)地下室墊層首先對以開挖基進(jìn)行基底標(biāo)高、密實度檢查，并平整和夯實。底板墊層的施工，應(yīng)做好基礎(chǔ)幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，硅墊層施工前，用。6200隹岡筋打入土中作為控制標(biāo)高。硅進(jìn)行隨打隨抹壓光可省去防水的找平層。

5、(4)防水層施工本工程基礎(chǔ)防水采用1.5厚三元乙丙防水卷材，防水層施工要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，并做好相應(yīng)的保護(hù)措施。工藝流程：基層清理一涂刷基層處理劑一鋪貼附加層卷材一封邊一做保護(hù)層。鋪設(shè)防水層前，找平層必須干凈、干燥。檢驗干燥程度的方法，可將1卷材干鋪在找平層上，靜置34小時后掀開，覆蓋部位與卷材上未見水印者為合格。檢測找平層含水率應(yīng)小于9%涂刷基層處理劑：涂刷應(yīng)均勻，不透底。鋪貼卷材：要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。條粘法搭接寬度為100mm保護(hù)層施工：平面做細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時作隔離層抹水泥砂漿保護(hù)層。（5）底板及承臺梁鋼筋綁扎、剪力墻基礎(chǔ)插筋底板鋼筋綁扎：底

6、板鋼筋工程量較大。底板上層鋼筋用。18025馬凳做支撐。綁扎地梁鋼筋，時用48X3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除，如：（下圖）狎扎第用的釧鈍支架膏倒碘層段底度/二砂擎單塊間版片2500I大梁鋼筋定鋪底板下層鋼筋時，可根據(jù)底板受力情況，短方向在下或按設(shè)計意圖施工。鋼筋綁扎，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用花崗巖碎塊墊起，間距1000mm梅花狀布置，確保保護(hù)層4cm厚度；兩側(cè)面用砂漿墊塊綁扎于鋼筋上。由于底板厚度450mnM承臺梁1200mm,鋼筋自重較重，綁扎完下層鋼筋后，必須先用鋼筋鋼管搭設(shè)臨時支架來支撐綁扎上層鋼筋，上層鋼筋綁扎完后用園鋼1825支架間距10

7、00mmW上層鋼筋點焊固定上層鋼筋，再拆除鋼管臨時支架如（下圖）所示。,架立定位置QN口曲OOU墊塊保護(hù)層厚度底板面筋底板鋼基礎(chǔ)底板及地梁，上下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻基礎(chǔ)插筋綁扎：根據(jù)在底板上彈出的墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋鋼筋，綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志，先綁豎筋后綁橫筋。所有鋼筋交叉點逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)用8鋼筋制作的支撐鐵撐緊，保證雙排鋼筋的距離，外皮綁砂漿墊層，保證保護(hù)層厚度。硅保護(hù)層采用塑料墊片，每平米不少于1個。(6)止水帶安裝地下室外墻水平施縫留在距梁面300處，設(shè)一條PN-15

8、0遇水膨脹止水條，止水條互相搭接100。施工縫留設(shè)示意(見右圖)本節(jié)點施工方案編制時參考GB5028-2002地下室防水工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集02J301節(jié)點及設(shè)計要求進(jìn)行編制。底板上的外墻水平施工縫的支模方地卜室外墻佐導(dǎo)墻法見(下圖)止水條(7)基礎(chǔ)梁.筏板硅澆筑基礎(chǔ)底板梁硅施工，采用兩臺500A型強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，電子配料，硅泵送入模，插入式振動棒人工操作振搗，均采用常規(guī)方法施工，確保硅連續(xù)澆筑；從而保證地下室底板硅的質(zhì)量，防止出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫。(8)地下室墻、柱及頂板模板地下室外墻模板采用12mm厚竹膠板，60X80木方作豎楞間距每450-500mm一道。拼裝成大塊模板，模板拼裝采用

9、平頭螺絲固定。用雙排。48mm鋼管做橫楞，。12穿墻對拉螺栓，縱橫距為400600mm。螺桿均上山型扣，山型扣后墊50X80鋼板，再上螺帽。外墻對拉螺栓采用止水環(huán)做法，兩端在兩側(cè)模板之間加模板限位片，拆模后沿限位片將螺栓割掉。內(nèi)墻模板對拉螺桿可加塑料套管。以便重復(fù)使用。間距同外墻模板。墻模支模見示意圖（見附圖）木楞60X50膠合板厚12<516對拉螺桿剪力墻加固簡圖基礎(chǔ)承臺梁支模筒圖剪力墻模板可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整板配板，不足部分留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。竹膠板結(jié)合處用木方釘設(shè)。模板安裝時應(yīng)注意竹膠板接頭處的處理，從而防止硅澆筑時漏漿，墻模下部背楞相對較密。也可采用下圖示支墻模，預(yù)先在

10、竹膠板邊釘木方作框，以層高為長度以板寬為寬度，木方50X50,采用支模時可拼用腳手鋼管,但須注意框方與鋼管直徑相同。地下室頂板模板采用12項竹膠板，梁板支撐采用。48鋼管900120湍滿堂架子。為了保證頂板底面平整，無硅漿和毛刺，在頂板模板加固和校平后，在板縫用水泥素漿灌漿并抹平，再用膠帶把縫隙貼平。內(nèi)墻支模見地上結(jié)構(gòu)工程模板：外墻支?；旧吓c地上結(jié)構(gòu)支模相同，所不同的只是對接螺桿，地下采用的是止水螺桿，如下圖所示：地下外圍墻防(9)地下室外墻施工縫及剪力墻定位鋼筋安裝在剪力墻施工時為保證其墻體厚度和鋼筋不發(fā)生位移，故而采用對拉螺栓以防脹模，同時采用“梯形”定位鋼筋，以保證墻體厚度尺寸和鋼筋質(zhì)

11、量。在梯形定位鋼筋加工時要求兩根鋼筋錯開Lie距離不大于1.0m。如右下圖所示地卜室外Hliilf卡倏也0101000(10)考慮工期因素地下一層分兩段流水施工，施工縫留設(shè)位置如下圖所示，剪力外墻豎向施工縫留設(shè)如下圖所示墻厚250 (200)0100150結(jié)構(gòu)板面外墻施匚縫用設(shè)平面圖外墻施匚縫甫設(shè)剖面圖四、確保工程質(zhì)量安全技術(shù)措施基礎(chǔ)采用鋼筋硅基礎(chǔ)梁帶筏板（C30）。基礎(chǔ)梁高度1.2mx0.9m,筏板0.45m,硅采用S6自防水。另在基礎(chǔ)墊層完成后對基礎(chǔ)及地下一層外墻一次性做封閉防水，材料采用1.5厚三元乙丙卷材。基礎(chǔ)鋼筋采用HPB235級和HRB335級。鋼筋制作采用機(jī)械成型，人工綁扎，基礎(chǔ)

12、梁、筏板主筋及受力鋼筋接頭宜采用閃光對焊，對縱向柱、墻鋼筋大于14的均采用電渣壓力焊。柱筋錨進(jìn)承臺梁內(nèi)。模板：基礎(chǔ)梁、筏板、地下室墻及板均采用木模板。搭設(shè)鋼管架子，竹膠板配木方，對拉螺栓配扣件架管加固方案。.確保工程質(zhì)量：本工程基礎(chǔ)施工階段重點是防水，難點是上翻梁與筏板模板加固和硅在澆筑過程中由于是泵送硅塌落度大，從而容易造成在上翻梁與筏板陰角位置出現(xiàn)硅爛根和漏漿，這在施工過程中要作為重點克服，其解決辦法，宜對承臺梁部分硅分層澆筑，且高出于筏板面10cm左右，待其下面硅初凝后再連續(xù)分層澆筑上層硅達(dá)到設(shè)計高度；同時還存在重點：鋼筋工程的對焊及接頭位置。為確保以上工程重點環(huán)節(jié)在施工過程中不留質(zhì)量安

13、全隱患我們在施工過程中，主抓過程控制，主要從材料成品半成品入手，杜絕不合格產(chǎn)品或達(dá)不到質(zhì)量要求的產(chǎn)品用于工程；在監(jiān)督上，從收料員，試驗員到質(zhì)量檢查人員把關(guān)，在半成品材料加工過程中主重先放大樣，經(jīng)現(xiàn)場建設(shè)、監(jiān)理及施工單位質(zhì)量技術(shù)復(fù)檢合格后才能正式生產(chǎn)，大批量加工，并做到班前取樣，班中抽查和跟蹤檢查的質(zhì)量管理模式，對硅工程要提前按設(shè)計要求，提供現(xiàn)場材料委托配合比。對土方工程的回填要根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)0.9,做擊實試驗，并在施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，對使用的白灰要充分熟化并過篩。對鋼筋加工過程控制從技術(shù)管理上，要求操作工人持證上崗，并在班前認(rèn)真做好技術(shù)交底，施工操作過程嚴(yán)格按規(guī)范、操作規(guī)程和

14、工藝進(jìn)行。.安全：施工人員必須帶好安全帽，特殊工種人員必須持證上崗。1 .基礎(chǔ)臨邊防護(hù)：圍護(hù)高度不低于1.2m且用紅白油漆對欄桿涂刷以警示，并掛設(shè)密目網(wǎng)。2 .基礎(chǔ)開挖放坡：i=1:1.053 .安全用電：三相五線供電，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。在基礎(chǔ)施工階段，安全的重點是臨邊防護(hù)和用電五、現(xiàn)場組織施工管理根據(jù)工期及工作量確定勞動力。（見下表）序號分項工程名稱工種及數(shù)量備注1二次土方開挖2000普工配合15人2破樁頭136技普工15人3墊層C15硅100技普工20人4防水層1000技普工6人5防水保護(hù)層1000技普工20人6基礎(chǔ)梁、筏板鋼筋鋼筋工技普40人7基礎(chǔ)梁、筏板模板木工技普30人8基礎(chǔ)梁、筏

15、板硅碎工技普40人9地下室男力墻鋼筋鋼筋工技普30人10地下室男力墻模板木工技普40人11地下室剪力墻硅碎工技普40人12地下室頂板模板木工技普20人13地下室頂板鋼筋鋼筋工技普30人14地下室頂板硅碎工技普40人六、基礎(chǔ)部分機(jī)械、設(shè)備及材料計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱（材料）型號數(shù)量進(jìn)場時間備注1塔吊Q401臺已使用2鏟車401臺已使用3挖掘機(jī)返鏟0.35.4號4挖掘機(jī)0.81臺5.4號5自卸汽車10噸5臺5.4號6蛀式打夯機(jī)1.2Kw2臺5.4號7立式打夯機(jī)2.2kw1臺5.4號8鋼筋調(diào)直機(jī)2.2kw1臺5.10號9鋼筋切斷機(jī)2.2kw2臺5.10號10鋼筋若曲機(jī)2.2kw2臺5.10號11對焊機(jī)2.2kw1臺5.10號12電焊機(jī)75kw2臺5.10號13砂輪切割機(jī)2.2kw1臺5.10號14水準(zhǔn)儀AM-321臺已使用15經(jīng)緯儀j-m1臺已使用16平板振動器2.2kw2臺5.10號17插入振動器2.2kw6臺5.10號18振動棒46m10根5.10號19強(qiáng)制攪拌機(jī)y5002臺已使用20二次土方開挖量2000.021破樁頭數(shù)量6600136個222.53.04000根3000根鋼管4.05.06