混凝土交底改

1、交底單位名稱(chēng):中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)北京有限公司 編號(hào):技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)：中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)北京有限公司閱山湖C組團(tuán)四期項(xiàng)目部23第 頁(yè)交底編號(hào)：共 21頁(yè)工程名稱(chēng)：混凝土工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)：2013-JG-011 1-01 04、0235、D-01D-07施工部位：181#樓、182#樓、商業(yè)及車(chē)庫(kù)交底日期：交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍本施工交底于中鐵閱山湖C組團(tuán)四期一標(biāo)段工程181#樓、182#樓、商業(yè)及車(chē)庫(kù)在混凝土施工過(guò)程中的技術(shù)指導(dǎo)、安全管理和質(zhì)量控制。2、 設(shè)計(jì)情況 序號(hào) 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 1 建筑功能住宅，配套地下車(chē)庫(kù)及商業(yè)用房 2 建筑面積總建筑面積55290.11地上建筑面積50

2、512.04地下建筑面積3416.67 3各樓基本信息181#樓單層建筑面積1219.9平米，地上28層、地下1層，檐高98.65m，車(chē)庫(kù)層高5.9m，標(biāo)準(zhǔn)層高3.45 m182#樓單層建筑面積610平米，地上28層、地下1層，檐高98.65m，車(chē)庫(kù)層高5.9m，標(biāo)準(zhǔn)層高3.45 m商業(yè)地上1層，無(wú)地下室，檐高5.5m 4標(biāo)高181#樓、182#樓相對(duì)標(biāo)高±0.00對(duì)應(yīng)絕對(duì)標(biāo)高1272.4m.3、 開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備措施3.1施工計(jì)劃根據(jù)工程主體結(jié)構(gòu)階段施工進(jìn)度計(jì)劃，按照節(jié)點(diǎn)工期計(jì)劃進(jìn)行施工。3.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞 根據(jù)預(yù)留洞平面布置圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)留洞平面布置圖3.3資源配置3.3.

3、1勞動(dòng)力配置序號(hào)工 種人 數(shù)主要工作內(nèi)容1混凝土工20振搗、移動(dòng)泵管、調(diào)整布料桿2架子工6搭拆架子3瓦 工6混凝土收面4木 工2澆筑砼時(shí)檢查模板5鋼筋工2澆筑砼時(shí)檢查鋼筋6水電工3澆筑砼時(shí)控制預(yù)留預(yù)埋線(xiàn)管3.3.2主要材料及性能要求3.3.2.1設(shè)備及材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)數(shù) 量備注1混凝土地泵HBT80C3臺(tái)2塔吊TC56102臺(tái)3泵管150mm若干根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)料4振搗棒50mm，10m長(zhǎng)5根5刮杠2m長(zhǎng)10根根據(jù)施工需要調(diào)整6標(biāo)尺桿3m長(zhǎng)2根砼澆筑分層用7抹光機(jī)2臺(tái)3.4機(jī)械設(shè)備配置混凝土結(jié)構(gòu)施工期間181#182#樓、地下車(chē)庫(kù)各設(shè)置一臺(tái)混凝土地泵，所選型號(hào)均為HBT80C地泵。181

4、#182#樓、地下車(chē)庫(kù)施工時(shí)，配置一臺(tái)半徑12米布料桿，便于混凝土澆筑。3.5施工準(zhǔn)備3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依據(jù)本施工方案制訂出詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并向施工隊(duì)提出、落實(shí)各項(xiàng)有關(guān)的技術(shù)要求；按照施工進(jìn)度，提前確定所需機(jī)械、器具，組織、安排好現(xiàn)場(chǎng)管理人員和具體操作人員。 （2）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、質(zhì)量控制、安全措施等。（3）澆灌申請(qǐng)單上提前計(jì)算出施工中所需的混凝土量。（4）澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高投測(cè)到鋼筋上并做好標(biāo)記。3.5.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依據(jù)本施工方

5、案制訂出詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并向施工隊(duì)提出、落實(shí)各項(xiàng)有關(guān)的技術(shù)要求；按照施工進(jìn)度，提前確定所需機(jī)械、器具，組織、安排好現(xiàn)場(chǎng)管理人員和具體操作人員。 （2）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、質(zhì)量控制、安全措施等。（3）澆灌申請(qǐng)單上提前計(jì)算出施工中所需的混凝土量。（4）澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高投測(cè)到鋼筋上并做好標(biāo)記。3.6流水段劃分（1）181#樓分為2個(gè)流水段，一單元為第一流水段，二單元為第二流水段，182#樓為一個(gè)流水段，每個(gè)流水段澆筑時(shí)先澆筑墻、柱混凝土，其次澆筑樓梯混凝土，最后澆筑梁、板混凝土，澆筑方向?yàn)樽?/p>

6、西向東、自南向北依次澆筑。181#樓流水段劃分4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）鋼筋工程施工完畢，鋼筋表面的浮漿、油污清除干凈，鋼筋墊塊已墊好，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格。 （2）模板支設(shè)牢固，模內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，板縫和孔洞已堵嚴(yán)，經(jīng)驗(yàn)收合格。檢查模板接縫、陰陽(yáng)角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)。模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)格外關(guān)注模板的陰陽(yáng)角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽(yáng)角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆筑混凝土后線(xiàn)角不順直方正的現(xiàn)象。 （3）攪拌站各種資料備齊，并做好開(kāi)盤(pán)鑒定工作。 （4） 現(xiàn)場(chǎng)水電到位，勞力組織已配備齊全。 （5） 預(yù)留預(yù)埋工作已完畢并經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格。 （6）混凝土澆灌申請(qǐng)單經(jīng)各部門(mén)簽署完

7、畢后，方能進(jìn)行混凝土澆筑。（7）施工縫處混凝土表面必須滿(mǎn)足下列條件：1、清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈，濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，2、 地下部分施工縫處的止水鋼板（止水帶）安裝完成。（8）澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)，并認(rèn)真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全。5、施工工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1. 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的接收在混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土的接收工作，檢查商品混凝土小票上的各項(xiàng)內(nèi)容是否符合現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)要求，避免誤用，造成質(zhì)量事故；計(jì)算罐車(chē)的行車(chē)時(shí)間，控制好混凝土的初凝時(shí)間，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)職試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)

8、檢查混凝土的坍落度，以及制作混凝土試塊，不符合要求的立刻退場(chǎng)。5.2.混凝土泵送要求（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，泵管布置應(yīng)盡量減少?gòu)澒?，同時(shí)保證在作業(yè)面上的臨時(shí)水平管最短，水平、豎向泵管必須用鋼管固定。（2）混凝土的泵送是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)性技術(shù)工作，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。泵送時(shí)，必須嚴(yán)格按照混凝土泵使用說(shuō)明進(jìn)行操作，同時(shí)做到以下幾點(diǎn)：1 混凝土泵啟動(dòng)后，先喂適量的水，以濕潤(rùn)料斗、活塞、管壁等，經(jīng)檢查混凝土泵及泵管內(nèi)沒(méi)有異物并且沒(méi)有滲漏后，采用同配比的減石子砂漿潤(rùn)管。2 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵必須處于慢速、勻速的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待確認(rèn)系統(tǒng)正常后再開(kāi)始

9、正式泵送。3 泵送時(shí)，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機(jī)械的保護(hù)，混凝土泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿(mǎn)水。4 澆筑時(shí)，必須由遠(yuǎn)及近，連續(xù)施工。5.3. 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑1、墊層邊緣打上鋼筋橛子，間距6m，12鋼筋橛子長(zhǎng)度為400mm，打入土體200mm，根據(jù)控制樁標(biāo)高上用水準(zhǔn)儀抄測(cè)出墊層表面和底面標(biāo)高，用紅漆標(biāo)志100mm位置，鋼筋橛子用于控制墊層澆筑標(biāo)高控制。2、澆筑：砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即進(jìn)行坍落度測(cè)試，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，取樣時(shí)間為罐車(chē)卸出混凝土1/3量時(shí)，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑前，首先用清水對(duì)泵管進(jìn)行濕潤(rùn)，再用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)管，待所有準(zhǔn)備工作完成后

10、，方能正式進(jìn)行混凝土澆筑，地泵操作人員應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人密切聯(lián)系，聽(tīng)從調(diào)度、安排。澆筑過(guò)程中安排好罐車(chē)間隔時(shí)間，以免因等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而影響混凝土質(zhì)量。3、振搗：混凝土澆筑過(guò)程中，要求對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，間距300mm布置。振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以砼表面泛漿為宜，并與砼鋪設(shè)速度相適應(yīng)。4、找平、壓光：振搗后，根據(jù)側(cè)模、控制樁，派抹灰工用木抹搓平，隨時(shí)檢查標(biāo)高，無(wú)誤后拔出控制樁，用砂漿填補(bǔ)密實(shí)。隨后采用鐵抹子進(jìn)行第一次面層壓光，以壓出砼原漿、表面無(wú)石子為宜。若面層泌水現(xiàn)象過(guò)大時(shí)，均勻鋪撒干水泥砂灰，比例為1：1的摻和料，用木抹子壓實(shí)，使之與砼結(jié)合。砼初凝前，面層能踩出腳印，但不下陷時(shí)進(jìn)行第二次壓光，操作人員必

11、須穿平底軟鞋，做到不漏壓，表面光滑平整、無(wú)砂眼，把前一遍留下的抹紋、側(cè)棱壓光、壓實(shí)，壓紋方向統(tǒng)一。5.4. 剪力墻混凝土澆筑（1） 砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm以?xún)?nèi)，澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。 （2） 澆筑預(yù)留洞口處砼時(shí)，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊1520cm。下料高度不可太大，且應(yīng)先澆筑洞口下部，后澆筑洞口間墻，防止洞口下出現(xiàn)蜂窩、孔洞。 （3） 砼振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于400mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。同時(shí)，用木錘或橡皮錘均勻

12、、仔細(xì)敲打模板，防止產(chǎn)生氣泡。 （4） 砼澆筑完畢后，將上口、施工縫的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 5.5. 框架柱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢手續(xù)。澆筑前15分鐘由專(zhuān)人負(fù)責(zé) 澆筑同配比減石子砂漿35cm厚，避免石子過(guò)多造成爛根、蜂窩。 （2）混凝土的澆筑：采用分層澆筑法，每層澆筑高度不得超過(guò)800mm，用標(biāo)尺干和手電筒進(jìn)行控制。上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，以免出現(xiàn)冷縫。 （3）柱子混凝土的振搗：選用50振搗棒，采用垂直振搗，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下一點(diǎn)，間距不得

13、超過(guò)400mm。澆筑上一層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層5cm。（4）柱與梁節(jié)點(diǎn)區(qū)域澆筑：柱、剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)兩級(jí)以上（含兩級(jí)）時(shí)，梁柱（墻）節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱（墻）混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑如下圖，在節(jié)點(diǎn)處的混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。5.6. 頂板、梁、樓梯混凝土澆筑（1） 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，由一端開(kāi)始，采用“趕漿法”，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，與板同時(shí)澆筑。板混凝土振搗完后，要拉小白線(xiàn)控制標(biāo)高，用4m長(zhǎng)的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。（2） 樓梯混凝土由下往上澆筑，此處的混凝土坍落度要盡量小，防止混凝土下滑離析，澆筑后必

14、須及時(shí)清除剩余的混凝土，把踏步面找平壓實(shí)，一次成活，拆模后對(duì)棱角用多層板保護(hù)。（3） 頂板表面標(biāo)高控制：依據(jù)頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高500mm控制線(xiàn)，拉小白線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)高控制，小白線(xiàn)必須拉緊；當(dāng)間距超過(guò)8m時(shí)，中間加焊鋼筋棍，將標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀反到鋼筋棍上，保證小白線(xiàn)不下垂。 （4） 收面時(shí)，依據(jù)樓板標(biāo)高控制線(xiàn)，先用4m靠尺進(jìn)行找平。再用木抹子拍出水泥漿并抹平，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。在終凝前再進(jìn)行第二次收面，用木抹子拍壓兩至三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，再用硬質(zhì)塑料掃把掃毛，掃出均勻平行的紋道（紋道深約2mm），掃毛時(shí)用4m長(zhǎng)刮杠按毛刷寬度靠線(xiàn)，保證一行壓一行且互相平行。5.7. 底板

15、混凝土澆筑（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。  （2）基礎(chǔ)底板上的集水坑內(nèi)側(cè)支模采用木模板，承臺(tái)、集水井外側(cè)支模采用磚模。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5.8. 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）常溫養(yǎng)護(hù) 常溫施工時(shí)，柱、墻和樓板每天澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，基礎(chǔ)和地下室外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間亦不少于14天（抗?jié)B混凝土），混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。

16、6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 （1）樓板澆筑后，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。（2） 墻體拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進(jìn)行陽(yáng)角的保護(hù)，防止破壞混凝土棱角。（3） 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人檢查鋼筋，保證完工時(shí)鋼筋的正確位置；（4） 模板拆除后，使用廢舊的多層板對(duì)柱、墻體陽(yáng)角作護(hù)角保護(hù)。 （5）支設(shè)腳手架時(shí)，立桿底部應(yīng)墊腳手板或木方。 （6）澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞做好保護(hù)，嚴(yán)禁亂拆，亂挪。（7）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁硬扳、硬撬鋼筋，并應(yīng)在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。7、施工縫留置和處理7.1.施工縫留置如受到現(xiàn)場(chǎng)施工突發(fā)情況影響，混凝土無(wú)法連續(xù)施工，應(yīng)在規(guī)范制

17、定位置留置結(jié)構(gòu)施工縫（梁板在臨近支座的1/3跨度范圍內(nèi)，墻柱在臨近頂板）施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。7.2.施工縫混凝土澆筑（1） 原砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 后方可澆筑新砼。（2） 對(duì)已硬化的砼表面，應(yīng)清除砼軟弱層，并用氣泵吹干凈。在新老界面處澆筑 5cm厚與砼配比相同的減石子水泥砂漿。（3） 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫隙邊下料，機(jī)械振搗宜向施工縫逐次推進(jìn)，使其緊密結(jié)合。墻體水平施工縫留在高出底板300的墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣不小于300。7、現(xiàn)場(chǎng)要求（1） 地泵應(yīng)搭建防風(fēng)棚進(jìn)行保溫防風(fēng)，地泵受料斗和泵管及塔吊布料斗應(yīng)經(jīng)常清除內(nèi)壁粘附的硬化混凝

18、土殘?jiān)?，作好混凝土輸送管道的保溫措施，減少混凝土的溫度損失。 （2） 泵送完畢后將混凝土泵和輸送管清洗干凈，泵送過(guò)程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)妥善處理。 （3） 混凝土泵安裝處的路面必須硬化，同時(shí)在混凝土泵附近設(shè)沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。 （4） 每個(gè)工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉軆?nèi)的混凝土擠出，然后用水將攪拌機(jī)、泵管沖洗干凈。 （5） 夏季氣溫過(guò)熱時(shí)，采用草簾包裹泵管，必要時(shí)對(duì)泵管澆水降溫。 8、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)8.1.加強(qiáng)過(guò)程控制 （1）建立混凝土施工前各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽制度，填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單。（2） 做好混凝土小票的簽收整理工作：每次混凝土施工記錄好每車(chē)混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)間核對(duì)與上一車(chē)

19、間隔時(shí)間核對(duì)小票與配合比通知單內(nèi)容是否相符實(shí)測(cè)坍落度使用混凝土記錄澆完時(shí)間簽收小票?；炷镣戤厡⑿∑笔占R全，填寫(xiě)混凝土小票記錄，整理成冊(cè)。（3） 澆筑前的驗(yàn)收工作：鋼筋工程要有隱檢，模板工程要有預(yù)檢，施工縫處理要有隱檢。（4） 澆筑過(guò)程中對(duì)混凝土坍落度的測(cè)試：由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)員進(jìn)行抽測(cè)，檢查是否符合本次混凝土的技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。（5） 混凝土的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度：由項(xiàng)目部調(diào)度員負(fù)責(zé)調(diào)度混凝土罐車(chē)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、發(fā)車(chē)時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)罐車(chē)的行走路線(xiàn)等，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車(chē)、不壓車(chē)。（6） 在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已?/p>

20、筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（7） 混凝土澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用濕摸布將墻上局部流漿和落在鋼筋上的水泥漿擦干凈，掉在模板和地面上的混凝土清除干凈。（8） 拆模申請(qǐng)制度：為保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，拆模前必須填寫(xiě)拆模申請(qǐng)書(shū)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模必須依據(jù)同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告。頂板混凝土模板拆除要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502；8758100梁87581008.2.混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照樓層和施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批，同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%。混凝土外觀質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G

21、B50204-2015）中的相關(guān)規(guī)定，主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目（見(jiàn)下表）：混凝土構(gòu)件允許偏差統(tǒng)計(jì)表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁8尺量檢查標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀、尺量檢查全高±30用水準(zhǔn)儀、尺量檢查截面尺寸基礎(chǔ)+15,-10尺量檢查墻、柱、梁、墻+10，-5尺量檢查柱、墻垂直度6m10經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查6m12經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查全高(H)300mH/30000+20全高(H)300mH/10000且80表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線(xiàn)位置偏移5尺量檢查預(yù)留洞中心線(xiàn)位置偏移15尺量檢

22、查電梯井洞中心位置10尺量檢查長(zhǎng)、寬尺寸+25,0吊線(xiàn)和尺量檢查8.3.施工中通病的預(yù)防（1）麻面現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿：鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。：砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空

23、隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量；砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料；砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；搗實(shí)砼攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm；砼振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止；灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常

24、觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿(mǎn)模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞；采用正確的振搗方法，嚴(yán)防

25、漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或箍筋等露在砼表面。預(yù)防措施：灌注

26、砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；固定好墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖樱皇拥念w粒尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位；砼順落高度超過(guò)2米時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料；拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。處理辦法：將外露鋼筋的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用12或12.5水泥砂漿抹平。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；拆除鋼筋砼承重模型時(shí)，

27、砼具有足夠的強(qiáng)度，避免砼表面及棱角受到損壞；拆模時(shí)，不能用力過(guò)猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角；加強(qiáng)成品保護(hù)。處理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補(bǔ)平。（6）施工冷縫、夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則按施工縫處理；在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈；在混凝土灌注前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿；在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，利于清理雜物和沖洗。處理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。慎重對(duì)待

28、夾層的處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，沖凈，用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼灌注，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。9、安全環(huán)保、文明施工措施9.1.混凝土施工安全措施（1） 混凝土澆筑之前一定要全面檢查模板的支護(hù)，所有的模板必須要支護(hù)牢固。防止模板跨塌。（2） 使用振搗棒必須有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并達(dá)到兩級(jí)漏電保護(hù)。（3） 振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電線(xiàn)不得破皮。移動(dòng)振搗棒禁止直接拉拽電源線(xiàn)或用鉛絲等金屬物拖拽。（4） 地下室施工時(shí)，施工人員上下基坑、樓層必須走專(zhuān)用通道，禁止穿防護(hù)網(wǎng)。（5） 泵車(chē)操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（6） 電梯井、預(yù)留洞口等洞口必須按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)，高空施工作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶和水平護(hù)網(wǎng)。（7） 外圍及墻柱電梯井筒施工時(shí)必須有操作架，操作架上鋪跳板，綁防護(hù)欄桿及踢腳板。9.2.泵送