重冶熱風爐耐材砌筑工程施工組織設計

1、熱風爐耐材砌筑工程施工組織設計一冶工業(yè)爐重冶項目部二一一年7月目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工條件四、施工總體順序安排五、勞動組織六、工期進度計劃七、耐火材料水平、垂直運輸八、砌筑要點九、保證質量措施十、保證安全措施十一、環(huán)境保護措施十二、主要施工機具十三、施工平面布置一、工程概況武漢重冶集團大冶分公司還原爐一期工程熱風爐系統(tǒng)耐材砌筑工程由武漢中達制鐵工程技術有限公司設計，熱風爐系統(tǒng)的耐火材料砌筑部分由一冶工業(yè)爐公司施工。該工程包括三座熱風爐、熱風管道，煙氣管道等。熱風爐采用球式熱風爐，熱風爐高為18.905m，三座熱風爐使用各種耐火材料3000余噸。燃燒口、熱風出口等各孔洞采用組合磚，

2、下部4米高區(qū)域格子磚采用熱利用及穩(wěn)定性較好的高鋁質球，上部4.5米高區(qū)域格子磚采用低蠕變耐火球。熱風爐拱頂和爐墻均設有噴涂層。熱風爐爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈、輕質耐火磚、輕質澆筑料、輕質耐火磚、重質耐火磚組成的復合結構。 二、編制依據2.1 熱風爐系統(tǒng)砌筑圖紙；2.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-2004；2.3工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-2007；2.4設計院提供的其他設計文件；三、施工條件1、熱風爐區(qū)域1.1熱風爐爐殼安裝完畢，并經檢查焊接質量、橢圓度、半徑誤差合格，并有驗收記錄；1.2煙道出口、冷風入口、煤氣入口、空氣入口、熱風出口，人孔及測溫測壓孔短管安

3、裝完畢，并驗收合格；1.3錨固件焊接完畢，并驗收合格；1.4結構安裝用吊車退出，讓出熱風爐平面，將場地平整，墊上碎石；1.5爐子中心線、標高等測量點交接完畢；1.6爐箅子安裝完畢，并驗收合格；2、管道部分2.1熱風主管、熱風支管、倒流休風管、混風管等結構安裝完畢，并經檢查焊接質量、橢圓度、半徑誤差合格；地下煙道混凝土澆筑完畢，并有驗收記錄；2.2熱風管管殼及短管閘閥預裝完畢后提起，；工業(yè)爐接中交單后，應對管道的橢圓度、水平度及內空尺寸、風口的內空尺寸和中心位移進行復測和抽查，如有不符合設計的，應通報業(yè)主方或上工序提出整改意見、經上工序整改合格后筑爐開始進行；2.3熱風主管三叉口、熱風支管三叉口

4、、人孔組合磚和轉折組合磚必須先在廠家預砌筑，將每塊磚編上號、并拍成定型圖片分類裝箱，箱上標明名稱及箱內磚號數(shù)量；2.4管道中心線、地下煙道管標高等測量點工序交接手續(xù)完整；3、其他部分3.1各種工程主料需在施工前進入現(xiàn)場臨時耐火材料倉庫，各種工程輔料應在開工前全部到貨，并有材質合格證或復檢報告；3.2工業(yè)爐開工后，施工點上方不應有其他專業(yè)作業(yè)。因特殊需要作業(yè)，必須有可靠的安全保證措施；3.3耐材庫至施工現(xiàn)場的道路必須暢通無阻；3.4圖紙自審、會審工作完畢；3.4施工工機具、設備準備齊全；3.5各施工孔開設完畢。四、施工總體順序安排1、熱風爐施工安排 由于熱風爐砌筑工期較緊，材料用量較大，在爐殼結

5、構安裝完成后，首先統(tǒng)籌安排好各專業(yè)施工隊伍所需施工平面，確保材料運輸線路暢通。煙道系統(tǒng)、冷風管道等應盡可能在爐體耐火材料施工前（或后）進行，以免相互影響，延誤工期。在工業(yè)爐施工熱風爐期間，結構安裝單位要盡可能提前交出熱風管道，以確?？偟墓て谀繕藢崿F(xiàn)。內襯施工流程如下：噴涂吊盤、平臺制作安裝、塔架安裝、上料系統(tǒng)完善、現(xiàn)場臨時設施安裝爐殼噴涂、爐箅子以下砌筑砌筑熱風爐大墻重車進爐系統(tǒng)拆除，爐頂進料系統(tǒng)安裝熱風爐拱頂砌筑，格子磚砌筑臨時設施拆除五、勞動組織1.前期準備工作 序號 工種 人數(shù) 1. 架工 12 2. 鉚工 6 3. 鉗工 8 4. 電焊工 10 5. 電工 3 6. 木工 3 7. 輔

6、助工 5 8. 操作工 8 9. 后勤 4 合計 592.熱風爐爐殼噴涂 序號 工種 一班作業(yè)人數(shù) 三班作業(yè)人數(shù) 1. 噴槍手 2 6 2. 空壓機 1 3 3. 攪拌機上料 4 12 4. 噴涂機上料 2 6 5. 篩料 2 6 6. 架工 3 9 7. 鉗工 1 3 8. 修理工 1 3 9. 電工 2 6 10. 整修瓦工 2 6 合計 20 603.耐材砌筑3.1熱風爐砌筑序號 工種 一班人數(shù) 二班人數(shù) 1 筑爐工 8 162 爐內配合 4 83 平臺配合 2 44 爐下配合 4 85 操作工 4 86 材料工 2 47 電工、鉗工、木工、架工 1211 后勤 512 管理人員 10

7、合計 753.2管道砌筑序號 工種 一班人數(shù) 二班人數(shù) 1 筑爐工 16 322 配合 10 203 操作工 6 124 材料工 2 45 架工、木工 96 電工、鉗工 37 后勤 48 管理人員 8 合計 954.項目部組織機構項目經理技術負責人工委書記項目副經理工程組技術質量組物資供應組經營組辦公室筑爐三工段筑爐二工段筑爐一工段筑爐四工段六、工程進度計劃1. 熱風爐及管道部分1.1施工準備（水平和垂直運輸系統(tǒng)安裝） 20天1.2熱風爐拱頂錨固定安裝及噴涂噴涂 10天1.3熱風爐爐箅子以下砌筑 7天1.4熱風爐直段砌筑 15天1.5熱風爐拱頂砌筑 20天1.6熱風管道砌筑 40天七、耐火材料

8、水平、垂直運輸1.熱風爐及管道部分1.1耐火材料用汽車從倉庫整集裝箱（或包裝箱）運至施工現(xiàn)場材料臨時堆場。主要用叉車裝卸。按品種、規(guī)格分類堆放，并作醒目標識。白班材料管理人員要及時清點數(shù)量，保證中、夜班使用材料品種、規(guī)格、數(shù)量齊全，若不齊全，中班應接著運送。使用時，用叉車運至輕軌旁配板；1.2熱風爐各立一座20.0m高塔架。塔架中距熱風爐爐殼3.6m。分別在3.32m(卸御球孔)、9.5m（開600×600施工孔）、12m用頂部操作平臺進料。具體位置在開工前與結構施工人員商定，畫線。平臺與塔架及爐殼連接必須焊接牛腿，不允許直接焊接連接。平臺大小為4/3m×2.8m，主梁用1

9、2制作，表面鋪3mm鋼板。由于熱風爐進料側無永久平臺，牛腿應利用結構安裝腳手架焊接。當結構完成后交工業(yè)爐時應安裝完熱風爐爬梯和各層平臺。 熱風爐拱頂部位材料從熱風爐上部人孔傳入爐內；1.3為了保證爐下施工人員及機械設備安全及便于雨天作業(yè)，在爐前設一個50×15m保護棚，用建筑鋼管搭設，表面鋪上竹跳板及鐵板；1.4如附圖三所示。1.5管道耐材砌筑用汽車（用叉車配合裝車）從業(yè)主方指定地點運至施工現(xiàn)場上料口附近，叉車配合卸車；1.6熱風主管分別立設23座900×900mm井架，各配備一臺2t卷揚機進行垂直運輸，井架高度超出主管高度5m左右，并用平臺與熱風主管連接形成運輸通道；1.

10、7地面利用叉車將管襯料運至井架旁，人工送入提升罐籠，然后提升至各管段施工平臺，并傳入管內的小車上，用小車將料運往襯管處；八、施工要點1熱風爐及管道部分1.1爐殼噴涂采用鋼吊盤做操作平臺，吊盤用2t卷揚機升降，吊盤在使用時要鎖緊四根保險繩。吊盤吊繩下部用4根2t導鏈，局部升降用導鏈進行；1.2 噴涂層厚度為50mm，拱頂部分噴涂厚度為100 mm。采用FN-130噴涂料，噴涂以保持噴涂層厚度為主。用五夾板制成弧度板，以弧度板為導面噴涂，噴涂料的厚度稍高出弧度板，每段噴完后，以弧度板為導面進行修理，修理完后及時取出弧度板，注意弧度板用噴涂料貼在爐殼上，不能靠在錨固釘上，以便于取出弧度板。噴涂時爐箅

11、子應用雨布蓋好，以免堵塞格孔，噴涂間歇時間及時清除吊盤、爐箅子上的回彈料；1.3噴涂機操作順序應為送風、送水、送料，停機時則相反。由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂說明書進行攪拌操作。噴涂操作者在開始噴涂前，用高壓風吹掃噴涂面，并用水潤濕后方可進行噴涂，通知下面送料。噴涂時按300400mm劃園循環(huán)逐漸移動，每次噴涂厚度控制在2030mm左右，超過此厚度可通過逐步循環(huán)方式達到，噴涂距離一般為11.2m，根據噴涂距離隨時調整風壓、水壓；噴涂效果以噴涂表面微微滴水為佳，分兩次噴涂時，相隔噴涂時間不應超過噴涂料初凝時間。若超過初凝時間必須將接頭刮毛，續(xù)噴時，先用水將噴涂層接頭處潤濕，噴涂到一定面積后

12、進行修理，以弧度板導面刮平。1.4熱風爐砌體以爐殼為導面砌筑， 不需要重新找圓，砌體每一層上表面要求水平、平整。在放爐子軸線時，每隔1米要放出等高線。各位置起始處要以標高為準，不能以磚層為依據；1.5在進行熱風爐大墻磚砌筑之前，首先澆注爐底500mm厚找平層，澆注前應在爐殼及立柱上放出等高點，澆注時根據等高點找平，可一次澆注完，找平層上表面標高為+0.500m，澆注料為粘土結合高拉鋁澆筑料；1.6熱風爐爐箅子以下大墻砌筑，從砌磚基面+0.500m+2.676m工作層為692mm厚RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，從外向內分別為：=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚 NG-0.6輕質粘

13、土磚，用GN-1泥漿砌筑、=84mm GDJ-0.8高強耐火輕質澆筑料、230mm厚 NG-1.3輕質粘土磚，用NN-42泥漿砌筑，爐箅子下面設有1個煙氣出口、2個人孔，煙氣出口采用組合磚，組合磚圖紙由材料生產廠家提供，砌筑之前要由生產廠家組織預裝，經過有關部門組織檢查驗收后才能進入現(xiàn)場進行砌筑。砌筑組合磚時，應注意找好底部標高，放好“十字”中心線和支設好輪桿，組合磚一般不允許加工，若必須加工，必須經過工程技術人員同意；1.7熱風爐爐箅子以上大墻砌筑在標高為+2.688m的托圈上面，+2.688m+4.690m工作層為RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，+4.690m+6.615m工作層為

14、RL-65高鋁磚，用RL-65泥漿砌筑，+6.615m+7.924m工作層為DRL-65高鋁磚，+7.924m+11.49m為燃燒器，使用堇青石莫來石磚砌筑，使用堇青石莫來石泥漿砌筑，+11.49m+13.8m工作層為DRL-65高鋁磚，從外向內分別為：噴涂層、=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚 LG-1.0輕質粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑、=80mm高強耐火輕質澆筑料、+2.688m+7.924m 為230mm厚 LG-1.0輕質粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑。爐箅子上面設有1個人孔、2個卸球孔，砌筑時，放好“十字”中心線和支設好輪桿，以保證和門磚均勻圓順。1.8格子磚砌筑，格子磚共

15、有2種材質磚，下面4m區(qū)段（+2.676m+5.676m）為=50mm高強質高鋁球，上面4.5m區(qū)段（+6.676m+11.176m）為=65mm高鋁質低蠕變高鋁球， 1.9熱風爐拱頂直段（+9.440m+15.061m）依托在托圈上，工作層材質為DRL-65，用LSF-8B泥漿砌筑。拱頂直段從爐殼到爐內分別為FN-130噴涂層（50mm）、耐火纖維板（62mm）、LG-1.0輕質粘土磚（230mm），用LG-1.0泥漿砌筑、DRL-65高鋁質磚（345mm）， 用高鋁泥漿砌筑。此段設有兩個燃燒口，一個熱風出口，熱風出口為組合磚，組合磚砌筑方法同上。1.10拱頂砌筑，首先砌筑內外拱腳磚，工作層

16、材質為DRL-65，高鋁泥漿砌筑。拱頂從爐殼到爐內分別為FN-130噴涂層（100mm）、耐火纖維、LG-1.0輕質粘土磚（230mm），用GN-1泥漿砌筑、DRL-65高鋁質磚（345mm）， 用高鋁泥漿砌筑。當工作面砌筑到第19層的時候，拱頂開始支滿胎，然后砌筑完剩下的拱頂部分；1.11爐底粘土磚可在熱風爐砌筑完后再進行砌筑。周邊及立柱周圍不需加工磚，用澆注料填充；1.12 在管殼上測出砌筑中心線，安裝中心半徑規(guī)輪桿，按工作層脹縫劃分砌筑段，標出工作層和輕質磚層脹縫尺寸線；1.13先鋪下半圓隔熱層，砌筑管道下半圓輕質磚。工作層的砌筑應從支管和熱風主管的三通組合磚處開始，熱風圍管應從風口組合

17、磚處開始先砌筑；1.14輕質襯脹縫與工作層脹縫應相互錯開，脹縫間隙處按設計厚度夾設相應規(guī)格的硅酸鋁纖維氈。下半圓工作層砌筑完成后，上半圓砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔為界線分段砌筑。每段以施工孔為中心分頭拖胎至施工孔處合門。三通處上半圓則采用定型胎具砌筑；1.15在施工孔處合門時，砌筑人員在管外砌筑合門磚和輕質磚。然后將管內胎具拆掉進行勾縫，精整。合門處砌筑經質檢和業(yè)主認可后，將各施工孔按設計要求進行封孔。最上一層用纖維氈填滿。通知結構安裝單位將孔板封焊，熱風圍管和主管各按業(yè)主要求留設1至2個人孔，在烘爐前經全部最終檢驗完成后封孔；1.16熱風支管砌筑，熱風閥靠風口段在砌筑熱風口時一同砌筑，在砌

18、筑熱風主管三通時，先砌筑組合磚，然后往熱風閥處順延，上半圓拖胎至法蘭處合口，兩邊法蘭處應平直，符合設計要求，不影響熱風閥安裝；1.17熱風管砌筑完畢后，結構安裝單位開設灌漿孔，進行壓入泥漿。九、保證質量措施1根據GB/9001-2000idt ISO9001：2000標準的要求建立質量管理體系，認真策劃編寫項目質量計劃。3加強質量工作的領導，每班設專職質量檢查員，工程技術人員對質量進行監(jiān)督檢查。加強質量意識的教育，提高員工的質量意識，做到人人出手負責。3認真總結類似工程施工的經驗教訓，消滅質量通病，努力提高質量檔次。4虛心接受業(yè)主、質量監(jiān)督站、監(jiān)理公司及設計院專家的意見和建議，自覺接受監(jiān)督和檢

19、查。5嚴格進行操作過程的控制，每班砌筑質量必須由專職質量員、施工負責人檢查認可，下班同意接受后才能進行下一班施工。6施工前認真搞好圖紙自審、會審工作，全面理解設計意圖，保證工程質量完全符合設計要求。7以科技為先導，積極采用新技術、新工藝。虛心學習國內外同行的先進技術。8加強材料管理，材料必須有出廠合格證或復檢報告，且有時效性的材料按標準要求定期檢查其質量，噴涂料、澆注料按標準留好試塊，并及時檢驗，攪拌時做好計量記錄。材料運輸時需采取保護措施，防止破損和污染。9組合磚等重要部位磚做好預砌筑工作。10做好工序產品的保護工作，11施工前做好技術交底工作，做到每個施工人員心中有數(shù)。12做好測量放線工作

20、，隔墻隨時用弧度板效正其弧度，格子磚放網格線控制格孔垂直度，爐頂支設輪桿控制其圓滑度。13加強工序交接工作，上道工序質量必須符合質量要求，經質量專檢人員確認后方可辦理工序交接手續(xù)。14噴涂用弧度導向板控制噴涂厚度及圓滑度。15根據業(yè)主、監(jiān)理和一冶有關文件要求，認真做好資料的收集、整理工作，保證檔案資料真實、完整。十、保證安全措施1認真執(zhí)行“預防為主、安全第一”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則，加強安全工作的領導，建立以項目經理為主，專職安全員、青年安全監(jiān)督崗、黨員安全責任區(qū)、班組安全員組成的安全保障管理體制，建立和健全相應的管理制度和崗位責任制。2教育職工嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安

21、全生產規(guī)章制度，加強勞動紀律進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。3施工現(xiàn)場臨時設施的搭設、架子工程、施工機具安裝和機械運轉牽引等作業(yè)應符合有關技術規(guī)范，并經專業(yè)檢查認可后方可使用。4爐前搭設保護棚、火井表面搭設安全保護棚應具有足夠的抗打擊和防火能力。5塔架從下到上圍上安全網，所有施工平臺周圍都要設欄桿和踢腳板，施工現(xiàn)場的所有的溝、坑、洞都要加蓋保護。6噴涂吊盤應嚴格檢查和試運行后才能投入使用，使用時必須鎖緊保護繩。吊盤上的雜物應及時清理。上下吊盤時，爐內、爐外要設專人指揮。7 爐內材料垂直運輸系統(tǒng)應經常檢查，起吊時要有明顯信號，重物下面施工人員應避開。8 施工人員全部從爬梯上下，嚴禁乘座卷揚塔上下

22、。9 施工現(xiàn)場應有醒目的安全警示標志，具有足夠的防火設施。10 施工現(xiàn)場應具有足夠的防暑降溫設施和物資。11 罐籠上下要有明顯的聲光信號，信號不清楚不得啟動。12 運輸車輛進入施工現(xiàn)場設專人指揮。13電器設備和機電設備配備安全保護罩。14 搞好文明施工，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔和暢通。十一、環(huán)境保護措施1根據EOSP/16-2004A 環(huán)境與職業(yè)健康安全運行控制程序標準的要求建立環(huán)境保護體系。2 加強環(huán)境控制工作的領導，工程管理人員對環(huán)境控制進行監(jiān)督檢查。加強環(huán)境保護意識的教育，提高員工的環(huán)境保護意識，做到“人人保護環(huán)境，人人有責”的原則。3 以科技為先導，提高作業(yè)人員環(huán)境保護的新意識，虛心學習

23、國內外同行的先進環(huán)境保護的措施。4 監(jiān)督施工生產、物資采購、物資運輸和貯存過程中環(huán)境及職業(yè)健康安全風險因素的控制，徹底消除有害物質和氣體對人身健康的危害。5 對危險性較大的物質編制環(huán)境保護措施，需要時制定應急預案。6 項目部應對本單位環(huán)境和職業(yè)健康安全重大風險因素、易燃、易爆品的搬運、貯存和使用過程進行重點控制，發(fā)現(xiàn)不符合時，按事故/事件/不符合處理及糾正/預防措施控制程序和有關管理辦法執(zhí)行。7 項目部應對作業(yè)的環(huán)境和職業(yè)健康安全風險運行控制情況進行定期檢查，對重點工程項目進行不定期檢查。8 施工現(xiàn)場應具有足夠的防暑降溫設施和物資。9 項目部要對施工中所產生的粉塵、噪音、固體廢棄物及污水排放的情況進行控制。消除此類物質對人身帶來的危害。 十二、主要施工機具1 主要施工機械 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1卷揚機2t，慢速臺12卷揚機3t，快速臺1塔架3卷揚機1t臺24泥漿攪拌機0.2m3臺25強制攪拌機0.325m3臺16砌磚機