下王埠鋼筋施工方案

1、青島李滄下王埠社區(qū)城中村改造工程（G區(qū)） 鋼 筋 工 程 技 術(shù) 施 工 方 案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：青島雙聯(lián)建筑有限公司 日 期： 2013.8.20 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù) 三、鋼筋綁扎施工工藝四、基礎(chǔ)與地下室鋼筋綁扎施工工藝五、主體鋼筋綁扎施工工藝六、成品保護(hù)七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題八、鋼筋施工質(zhì)量要求一 工程概況 本工程位于金水路以北，黑龍江路以西，由青島市捷東房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，設(shè)計單位為青島市公用建筑設(shè)計研究院有限公司，監(jiān)理單位為山東琴崗工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司，由青島雙聯(lián)建筑有限公司承建。建筑規(guī)模：本工程總建筑面積59966.129m2，地

2、上面積51340.13m2，8#、15#樓4層+閣樓，建筑高度15.15m。 9#、10#、13#、14#樓5層+閣樓，建筑高度18.05m。12#樓8層+閣樓，建筑高度29.45m。11#樓28層，建筑高度81.2m。10#商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)2層，建筑高度18.86m。5、6#商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)一層，層高3.9m。10#、13#、11#樓地下一層為車庫，建筑面積為7968m2。10#、13#、11#樓一層與車庫層之間設(shè)管道夾層，層高2.6m。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，合理使用年限為50年。二 編制依據(jù) 2.1、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是根據(jù)工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、工程施工合同，施工驗(yàn)

3、收規(guī)范及規(guī)程，本公司質(zhì)量管理體系文件、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程施工管理的法律、法規(guī)政策及地方主管部門的有關(guān)管理規(guī)定、圖紙會審記錄、并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制的。主要內(nèi)容有：編制依據(jù)、工程概況、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、總平面布置、施工進(jìn)度計劃、勞動力計劃、機(jī)械、材料設(shè)備需用計劃、施工準(zhǔn)備、施工布置、施工方案及技術(shù)措施，施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、文明施工目標(biāo)及保證措施，鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、砌體工程、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋等施工方法，環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理、傳染性疾病防治措施、工程質(zhì)量回訪及保修措施。2.2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范總匯1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2

4、0012、工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50153-20083、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20105、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20106、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011 7、高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-20108、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-200811、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-201013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范 GB50204-200214、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-200215、屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50345-200416、建筑地面工程

5、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-200217、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-200118、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范 GB50327-200119、建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例三、鋼筋綁扎施工工藝3.1柱子鋼筋綁扎3.1.1工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋整理鋼筋安裝保護(hù)卡。3.1.2套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，并按圖集要求做相應(yīng)的加密。3.1.3搭接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的位置應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計要求。3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上

6、，按圖紙要求用粉筆劃箍間距線。3.1.5柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，塑料卡應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，

7、間距一般800mm，四面設(shè)置，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面積尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。3.2梁鋼筋綁扎3.2.1工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。3.2.2 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.2.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行

8、。3.2.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3.2.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。3.2.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤必須為135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。3.2.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。3.2.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

9、3.2.9梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采用套筒連接，接頭長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。3.3樓梯鋼筋綁扎3.3.1工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。3.3.2綁扎方法在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁

10、時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.4鋼筋直螺紋套筒連接施工3.4.1工程開工前對全體管理人員進(jìn)行分工安排，明確質(zhì)量目標(biāo)，抓住質(zhì)量控制點(diǎn)，管理上實(shí)行崗位責(zé)任制，并在施工中加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格獎罰。凡參與鋼筋直螺紋絲頭的加工及連接施工的操作工人，技術(shù)及質(zhì)量管理人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)過考試合格后持證上崗。3.4.2應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不許用沖切下料，嚴(yán)禁氣割下料。這是保證鋼筋絲頭長度、直徑的關(guān)鍵。3.4.3鋼筋螺紋絲頭應(yīng)在專用滾軋機(jī)床上進(jìn)行，

11、加工絲頭時必須加切削液，長度和直徑應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測。用牙形規(guī)檢查牙型是否飽滿，禿牙部分不超過兩個螺距周長，不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。加工好的絲頭應(yīng)帶上保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格擺放。3.4.4滾軋直螺紋鋼筋連接屬于“現(xiàn)場預(yù)制、現(xiàn)場連接”的方式。因此要求設(shè)備擺放位置要相對固定，安放位置周圍要求有一定的空間，同時要求有防雨設(shè)施及動力電源。滾軋機(jī)安裝時中心軸線應(yīng)與鋼筋軸線保持水平面同心高度。同時設(shè)置待加工鋼筋支架，其擺放位置應(yīng)適合鋼筋加工。每兩臺班應(yīng)配工人大于或等于4人，其中操作滾軋機(jī)的技術(shù)工人23人，各崗位人員應(yīng)相對固定。3.4.5接鋼筋之前，先回收鋼筋連接端的保護(hù)帽，并檢查鋼筋絲頭是否

12、和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，套筒與鋼筋應(yīng)對應(yīng)。支模前，應(yīng)按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢查，要求100合格。否則，必須查明原因重新連接。3.4.6滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用力矩扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為±5。經(jīng)擰緊后的滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）1002002502803203503.4.7增加勞動力，盡量減少夜間施工。如果必須夜間

13、加班的，要增設(shè)照明設(shè)備，使其有足夠的光線。四、基礎(chǔ)與地下室鋼筋綁扎施工工藝基礎(chǔ)底板的鋼筋連接主要采用搭接連接方式，電梯井積水坑25鋼筋采用絲螺紋連接。4.1底板鋼筋綁扎：4.1.1底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)按照鋼筋放樣圖下料在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋（應(yīng)加馬凳，馬凳應(yīng)1m見方一個，如5.3-1所示）。 5.3-1馬凳4.1.2鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭

14、錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。4.1.3測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4.1.4鋼筋綁扎：接頭位置相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，開始進(jìn)行鋼筋綁扎時，鋼筋綁扎要按照彈出的位

15、置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。4.1.5墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。4.1.6綁扎上層鋼筋網(wǎng)：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場，上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。4.2地下室墻體鋼筋的綁

16、扎：4.2.1地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。4.2.2地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。4.2.3地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。4.2.4測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。4.2.5綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎

17、完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。要求鋼筋的綁扣朝里，綁扎鋼筋扎線頭朝里。4.2.6墻體鋼筋綁扎從一側(cè)按順序綁扎。4.3頂板鋼筋綁扎4.3.1頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋（應(yīng)加馬凳，馬凳應(yīng)1m見方一個，如5.3-2所示）。4.3.2對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行

18、外觀檢查和物理試驗(yàn)。4.3.3對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。4.3.4頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4.3.5下層鋼筋綁

19、扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。4.4 地下室柱子鋼筋綁扎4.4.1柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)-對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底-綁扎柱子鋼筋4.4.2對柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺對鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。4.4.3柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。4.4.4綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線

20、彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報監(jiān)理進(jìn)行檢查。五、主體鋼筋綁扎施工工藝主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋采用綁扎搭接。二層裝飾線的混凝土一次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體梁鋼筋施工時，同時連接綁扎成型。5.1墻體鋼筋綁扎：5.1.1墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)

21、行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋5.1.2墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。5.1.3墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。5,1,4測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。5.1.5鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)

22、墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。5.1.6綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)兩排筋應(yīng)全部綁扎，鋼筋的綁扎口應(yīng)朝里。5.2頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板鋼筋

23、進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋（應(yīng)加馬凳，馬凳應(yīng)1m見方一個，如5.3-2所示）。5.2.1對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。5.2.2對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。5.2.3頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋

24、按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。5.2.4 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。六、成品保護(hù)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。7.2梁鋼筋架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。7.3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。7.4箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。7.