風(fēng)險辨識管控(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上風(fēng)險辨識管控1物質(zhì)的危險特性分析公司生產(chǎn)經(jīng)營過程涉及的液氨，屬于危險化學(xué)品名錄（2015版）所列的危險化學(xué)品。氨（液氨),第2.3類有毒氣體， CAS號7664-41-7理化特性:外觀與性狀：無色、強堿性、極易揮發(fā)的氣體、有刺激性惡臭氣味。 相對密度（水1）：0.82（79）相對密度（空氣1）：0.6熔點：77.7 沸點：33.5爆炸上限%（V/V）：27.4% 爆炸下限%（V/V）：15.7%飽和蒸氣壓：506.62kpa（4.7） 引燃溫度：651臨界壓力：11.4Mpa 臨界溫度：132.5中國MAC：30mg/m3（空氣中）； 0.02mg/l（水中，以NH3

2、計）溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚 。侵入途徑：食入，吸入，皮膚及眼睛接觸。健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度氨可造成組織溶解壞死，在常溫壓下，空氣中含0.5%的氨，就能讓人在幾分鐘內(nèi)窒息而死 。燃爆特性：空氣中遇明火、高熱能引起燃燒，與氧、氯混合易發(fā)生爆炸。環(huán)境影響：對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量清水或2%硼酸液徹底沖洗，然后立即就醫(yī)。眼睛接觸：立即提眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，立即就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢；如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸；就醫(yī)。食入：立即

3、就醫(yī)；勿催吐。危險特性：與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火；切斷氣源；若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰；噴水冷卻容器，可能的情況下將容器從火場移至空曠處處理。2.2.2生產(chǎn)經(jīng)營過程中的事故種類及原因分析本公司生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、凍傷、電氣傷害、車輛傷害、機械傷害、物體打擊、起重傷害、燙傷等，具體分析如下：（1） 火災(zāi)、爆炸1）液氨儲罐為液化氣體儲罐，屬于中壓二

4、類壓力容器，可能發(fā)生物理爆炸，造成超聲波和爆炸碎片對人和物體破壞。液氨儲罐爆炸或液氮泄漏后發(fā)生氨氣化學(xué)燃爆。液氨儲罐物理爆炸危險因素分析a液氨儲罐超壓，原因如下：安全裝置不齊、裝設(shè)不當或失靈；環(huán)境溫度突然升高，液氨儲罐由于溫度升高而超壓；液氨儲罐超裝。b液氨儲罐存在缺陷，使承壓能力降低。其主要原因有：內(nèi)、外介質(zhì)腐蝕造成壁厚減薄，外壁受大氣的腐蝕作用，內(nèi)壁為氨的腐蝕；液氨引起的應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致儲罐爆炸的重要原因之一 實踐表明，溫度升高，有利于腐蝕裂紋的發(fā)展；發(fā)生嚴重塑性變形；材質(zhì)劣化。c.液氨儲罐強度設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材、防腐不合理。液氨儲罐火災(zāi)、化學(xué)爆炸危險因素分析由于氨氣泄漏，與空氣混合，達到

5、爆炸極限，遇到明火、靜電火花等火源，引起火災(zāi)與化學(xué)爆炸事故。a液氨儲罐物理爆炸引起的器外氨氣的火災(zāi)爆炸；b液氨儲罐及其附件(法蘭、閥門、彎頭等)泄漏儲罐閥門、管道爆裂，充裝系統(tǒng)泄漏，系統(tǒng)安全裝置失靈等因素；c.明火、靜電火花等火源存在。3）鍋爐爆炸如設(shè)備嚴重故障、運行人員松懈麻痹和誤操作，可能造成鍋爐嚴重缺水、嚴重結(jié)垢、嚴重腐蝕、超壓、安全附件失效等，如處理不當，就會造成鍋爐爆破事故。鍋爐系統(tǒng)的其他承壓部件如高壓鍋爐區(qū)及降水管、過熱器、汽包也存在發(fā)生爆破事故的危險。若鍋爐存在制造缺陷、鍋爐未按期檢驗、操作人員未持證上崗、違章作業(yè)等原因易造成鍋爐爆炸事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。4）電氣火災(zāi)各種

6、配電裝置、電氣設(shè)備、照明設(shè)施、電氣線路等，如果安裝不當、外部火源移近、運行中正常的閉合與分斷、不正常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產(chǎn)生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當，可能發(fā)生電氣火災(zāi)事故；在有過載電流流過時，還可能使導(dǎo)線（含母線、開關(guān)）過熱，金屬迅速氣化而引起爆炸；充油電氣設(shè)備火災(zāi)危險性更大，還有可能引起爆炸。（2）中毒窒息氨氣為有毒氣體，液氨泄漏等會造成人員中毒事故。由于液氨儲罐及其附件爆炸、泄漏，空氣中的氨氣的濃度超過安全域值，可能導(dǎo)致人員的中毒，甚至死亡；火災(zāi)、爆炸后產(chǎn)生有毒、窒息性氣體，如消防通道不暢通，人員撤離不及時可發(fā)生人員傷亡事故，嚴重時可發(fā)生群死群傷

7、事故；人員進入液氨儲罐時，內(nèi)部氨氣濃度沒有達到安全范圍。在進入受限空間內(nèi)作業(yè)，如未有效隔絕、置換不徹底，空間內(nèi)有害物質(zhì)濃度超標，氧含量不合格等原因，易引發(fā)中毒、窒息事故。（3）凍傷若液氨發(fā)生泄漏，操作時未穿戴好勞動防護用品，或操作不當可能引起低溫液體噴濺，造成凍傷傷害。（4）電氣傷害 若人體不慎觸及帶電體或過份靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險；若帶電設(shè)備因防護措施不到位（如觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護、電氣安全距離等方面不可靠），均有可能造成人員觸電；在檢修和排除故障中，如果人員違章作業(yè)、誤操作，以及電器本身缺陷或絕緣損壞、線頭外露等未能及時發(fā)現(xiàn)

8、和整改等原因，也可能造成觸電事故的發(fā)生；若未安裝避雷裝置或裝置失效，廠房、設(shè)備及電氣裝置均有可能遭受雷電襲擊的危險。 （5）車輛傷害 運輸車輛在廠區(qū)行駛過程中，若廠內(nèi)道路狀況差、無限行、禁行等交通標志；司機注意力不集中、誤操作、酒后駕駛；危險化學(xué)品車輛及駕駛員、押運員資質(zhì)不合格；車輛故障等都有可能發(fā)生車輛傷害事故，造成人員傷亡。（6）機械傷害生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)動設(shè)備若防護裝置缺陷或檢修后未重新安裝防護罩，作業(yè)人員不慎接觸高速運轉(zhuǎn)中運動部件，可造成機械傷害事故。（7）物體打擊在搬運及裝卸、檢維修作業(yè)過程中若未按規(guī)定操作、未按規(guī)定佩戴勞動防護用品等均有可能遭受物體打擊。（8）起重傷害在設(shè)備的檢

9、修、維修過程中的起重作業(yè)，由于指揮失誤、操作錯誤或違章作業(yè)可能發(fā)生事故造成人員傷害、設(shè)備損壞等。（9）燙傷若鍋爐、汽包、蒸汽管道發(fā)生爆炸后會引起高溫汽水燙傷事故；蒸汽泄漏，作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等因素會引發(fā)蒸汽燙傷事故。2.2.3重大危險源辨識2.2.3.1危險化學(xué)品重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第 40 號）、河北省重大危險源監(jiān)督管理規(guī)定、河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于進一步加強和規(guī)范全省重大危險源監(jiān)管工作的通知（冀安監(jiān)管應(yīng)急201611號）和危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）辨識。危險化學(xué)品重

10、大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元：指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。根據(jù)國家標準危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2009)可知，公司制冷所用液氨、為重大危險源物質(zhì)，其臨界量見下表：序號單元危險化學(xué)品名稱最大質(zhì)量(t)臨界量（t）計算值 q/Q是否構(gòu)成重大危險源1制冷車間液氨8.8100.88否計算過程：（公司現(xiàn)有2臺4.86m3的液氨儲罐）氨儲罐充裝系數(shù)：0.8參考制冷裝置用壓力容器（NB/T 47012-2010，JB/T 4750），密度：0.82，總?cè)莘e為4.86+4.86