CA10B前剎車調(diào)整臂外殼夾具方案設(shè)計書

1、作者：Pan Hon glia ng僅供個人學(xué)習(xí)設(shè)計題目：CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設(shè)計設(shè)計任務(wù)內(nèi)裝1. 前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝過程卡片2. C620車床專用加具總裝圖3. 夾具的主要零件圖(1)端蓋零件圖1 張(A3)(2)杠桿零件圖1 張(A3)(3)夾具體零件圖1 張(A3)(4)平衡塊零件圖1 張(A3)(5)壓塊零件圖1 張(A3)(6)滑塊零件圖2 張(A3)(7)夾具體座零件圖1 張(A3)學(xué)校：姓名：學(xué)號：指導(dǎo)教師：、零件的分析（一）、零件的用途介紹。5（二）、零件的工藝分析。 5二、工藝規(guī)程設(shè)計 6（一）、確定毛坯的制造形式 6（二）、基準(zhǔn)的選擇6四、

2、機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定10三、夾具設(shè)計24（一）定位基準(zhǔn)的選擇24（二）切削力及夾緊力計算 24（三）定位誤差分析 26參考文獻26.言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識，進 行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計，機床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用 手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴(yán)謹(jǐn) 的工作態(tài)度。一、零件的分析

3、（一）、零件的用途介紹。我們這次題目做的零件是 CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護， 它的中心是一個花 鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方，調(diào)整剎 車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸配合傳 遞扭矩達(dá)到調(diào)整剎車的作用。（二）、零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護前剎車調(diào)整臂， 同時也傳遞力矩，因此對零 件有一定強度要求。選用KT350,抗拉強度達(dá)到300Mpa而且可鍛鑄 鐵可以承受震動或沖擊，這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)，則它的底成本 優(yōu)點便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是:(1) 以©

4、62mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括© 62mm孑L, © 12mm二孔及它們的兩個端面， 鍵槽。© 62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們 的表面加工要求相對較高。© 62mm孔，© 12mm二孔的中心軸線和 它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠© 13.8mm通孔，© 62mm孔及其外端面定位。(2) 、以© 13.8mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 © 13.8mm通孔，© 13mm通孔，© 16mm 階梯孔，左右兩個端面和 M10螺紋。&

5、#169; 13.8mm通孔，© 13mm通孔， © 16mm階梯孔要保證一定的同軸度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一) 、確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小， 零件的形狀和尺寸，零件的受 力情況，工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。我們這 個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛 鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用(?？芍貜?fù)使用，減少造 模時間)，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。(二) 、基準(zhǔn)的選擇。(1)粗基準(zhǔn)的選擇：按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表 面時，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 這樣可以保證不加工表面 相對于

6、加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以©62mm孔，© 12mm二孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，選用兩個 V型塊定位， 限制五個自由度，加上一個支撐板對 © 62mm孔，© 12mm二孔的端 面起支撐左右，達(dá)到完全定位。選用這個粗基準(zhǔn)一方面便于零件的裝 夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。（2）精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)， 這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 但當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)和工序 基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。（三）、擬定工藝路線。擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，它的出發(fā)點是保 證零件的幾何形狀、尺寸精度、

7、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同 時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果，努力降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)大批量快速生 產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要 與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案，我們通過 對加工工藝性，經(jīng)濟性的討論和分析，最后確定了一種最為合理的工 藝路線加工方案。1.工藝路線方案一：工序I:銑左側(cè)端面（以© 62mm孑L, © 12mm孔外輪廓為基準(zhǔn)）工序H :擴，鏜© 62mm孔 （以左側(cè)端面為定位基準(zhǔn)）工序皿：粗銑，精銑上下端面（以左側(cè)端面和© 62mm中心孔為基準(zhǔn)）工序W:鉆© 12mm孑L,鉆©

8、; 4.3mm孑L。工序V:銑© 30mm的右端面工序鉆，擴 © 13.8mm 孑L, © 13mm 孑L,© 16mm 孑L,鉆 © M10螺紋孔，鉆Rc1/8孔工序 :修整R11的端面工序忸：粗銑，精銑鍵槽工序區(qū)：攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序X:檢查。2工藝路線方案二：工序I :粗銑，精銑© 62mm孔，© 12mm二孔的兩個端面。工序H :鉆，擴，精擴© 62mm孔，© 12mm。工序皿：鉆© 4.3mm孑L。工序W:粗銑© 13.8mm孔和© 13mm孔的端面。

9、工序 V:鉆，擴 © 13.8mm 孔，© 13mm 孑L, © 16mm 孑L。工序修整R11端面。工序:鉗工去毛刺，倒角。工序忸：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序區(qū)：粗銑，精銑26+0.18鍵槽。工序X:攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔工序XI:檢查。3.工藝路線的分析和比較。方案一以© 62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)加工左側(cè)端面， 再以左側(cè)端 面為精基準(zhǔn)加工© 62mm中心孔，再以© 62mm中心孔和端面為定位 基準(zhǔn)加工其它表面。選擇這種基準(zhǔn)定位方式考慮的是互為基準(zhǔn)的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度，但是由于左側(cè)端面面積小，鑄造

10、時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不 穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合 理的，基準(zhǔn)的選擇和加工順序也基本能達(dá)到生產(chǎn)的要求，但也有些地方要改正。如工序I加工以© 62mm孔的外輪廓為粗基準(zhǔn)，不符合粗 基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用的原則，因此端面的粗，精銑應(yīng)分開，以保證端 面和其它表面之間的位置要求。工序H將加工兩個孔的工位分開， 分 別成為一個工序，對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序I:粗銑© 62mm, © 12mm二孔上下兩個端面。以© 62mm, © 12mm二孔

11、的外輪廓為基準(zhǔn)，選用 X53型立式銑床。工序H :鉆，擴，精擴© 62mm孑L;以© 62mm孔的外輪廓和端面 為基準(zhǔn)。以端面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個自由度X,- y,t乙 有以© 62mm孔外輪廓為定位基準(zhǔn)，限制兩個自由度宀 X,Y,加上 用V型塊配合夾緊© 12mm孔外輪廓限制一個自由度乙從而實現(xiàn) 完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序皿：鉆，擴，精擴© 12mm孔和鉆© 4.3mm孑L。 以© 62mm孔 的外輪廓和端面為基準(zhǔn)，Z2518立式鉆床。工序W:半精銑上下兩端面。 以© 62mm, ©

12、12mm二孔和端面（一 面兩銷）為基準(zhǔn)。以© 62mm中心孔和端面為定位基準(zhǔn)，短銷和大支 撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度X,- Y, f乙 短銷限制兩個自由度t X,tY,而擋銷裝在© 12mm孔內(nèi)限制 一個自由度-Z達(dá)到完全定位。選用 X53型立式銑床。工序V:銑左右兩個端面 。以© 62mm, © 12mm二孔為基準(zhǔn)，保證 兩端面的對稱度，選用 X63型臥式銑床。工序鉆，擴，精擴通孔© 13.8mm, © 13mm和臺階孔© 16mm孑L, 鉆錐螺紋Rc1/8底孔。 以© 62mm, 

13、9; 12mm二孔和端面（一面兩 銷）為基準(zhǔn)，選用Z3025搖臂鉆床。工序町 修整R11端面。 以© 13.8mm, © 13mm二孔為基準(zhǔn)，端面 磨床。工序忸：鉗工去毛刺，倒角。工序區(qū)：鉆M10螺紋內(nèi)孔。 以右端面和© 62mm孔端面為基準(zhǔn)，選 用Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序X:粗銑，精銑26+0.14鍵槽。 以© 62mm, © 12mm二孔及端面 和© 13.8孔為基準(zhǔn)，選用X53型立式銑床。工序XI:攻M10螺紋孔，攻Rc1/8孔。工序XH:檢查。（四）.機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零

14、件材料為KT35Q硬度小于150HB毛坯重量為2.5KG生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 加工© 62mm, mm二個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為 mm , mm，表面粗糙度要求為Ra6.3.(1) 按照機械加工余量手冊表 4-1,的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9, 取加工余量等級為F級，公差等級為IT9,則© 62mm孔的外端面加工余量 為2.0-2.5mm，取Z= 2mm。mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9,按照機 械加工余量手冊表4-1取加工余量等

15、級為F級，公差等級為IT9,則mm 孔的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm,取Z=2mm。(2) 銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13，因此可知本工序的加工公差為-0.39mm (mm 端面)和-0.27mm (mm 端面)。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計算最大， 最小加工余量時，應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。© 62mm, © 12mm二孔的外端面加工

16、余量工序間余量和公差分布如下：由圖1可知© 12mm孔的部分：毛坯名義尺寸為：12+ 2X 2= 16mm 毛坯最大尺寸為mm毛坯最小尺寸為mm粗銑后最大尺寸：12+ 0.52= 13mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm 由圖2可知© 62mm孔臺階端面部分:毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：粗銑后最大尺寸：32+0.52= 33mm粗銑后最小尺寸：半精銑后尺寸為mm。最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表:工序加工尺寸及公差f© 62mm孔外端面© 12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大37.83317.613最小34

17、.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.83144.412.7311.76加工余量（單邊）（mm）2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）（mm）該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖32 © 62mm 孑L。© 62mm孔公差雖無標(biāo)出，而由表面粗糙度為 Ra6.3可考慮其精度等 級為IT8-IT9,取IT9則其尺寸為。毛坯中© 62mm孔鑄出，由金屬型 鑄造鑄件。查簡明機械加工工藝手冊(簡稱工藝手冊)可知該 鑄件精度界于IT7-IT9之間

18、，查機械加工余量與公差手冊表 10-8 得鑄件機械加工余量為 5.0-7.0mm,取2Z=5.0mm,確定工序尺寸及 余量為：擴鉆孔：© 60mm2Z= 60mm-(62-5)mm = 3mm擴孔：© 61.5mm2Z= 1.5mm精擴孔：2Z= 0.5mm3. © 12mm 孔。© 12mm孔不鑄出，毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間，參照機械加工余量與公差手冊表 4-23確定工序尺寸及余量為：鉆孔：© 11.0擴孔：© 11.85mm2Z= 0.85mm精擴孔：2Z= 0.15mm4. © 13.8mm和&#

19、169; 13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級為IT10查機械加工余量與公差手冊表5-47知，兩通孔端面的單邊加工余量為 Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削即可滿足要求。5. © 13.8mm 孔，© 13mm 孔和 © 16mm 孑L。毛坯為實心，通孔© 13.8mm孔，© 13mm孔不鑄出，精度等級介于IT11-IT12之間，參照機械加工余量與公差手冊表 4-23確定工序尺寸和余量為：鉆孔：© 13mm擴鉆孔：© 13.5mm2Z=0.5mm精擴：2Z= 0.3mm鉆孔：©

20、 12mm擴鉆孔：© 12.85mm2Z=0.85mm精擴：2Z= 0.15mm鉆孔=© 15mm擴鉆孔：© 15.85mm2Z= 0.85mm精擴：2Z= 0.15mm6. 鍵槽。.鍵槽的精度等級介于IT11IT12之間，查機械加工余量與公 差手冊表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z= 2.0mm。(1) 精銑余量：單邊0.1mm，公差為.(2) 粗銑余量：2Z= 2mm-2x0.1mm= 1.8mm.(五) .確定切削用量及基本工時。工序I:粗銑© 62mm, © 12mm二孔的兩個端面，保證尺寸和。加工條件：毛坯材料是 KT350,硬度小于1

21、50HB,.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表 9-12得進給量=0.08mm/齒。銑削深度t =1.5mm。查金屬切削手冊表 9-14得切削速度 V=45m/min，銑刀 外徑dw = 225mm,齒數(shù)Z=20, 次銑削即可達(dá)到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速：現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表 4-16-1 取，則實際切削速度為工作臺每分鐘進給量由附表4-16-2得：切削工時：因為銑刀的行程為，所為機動切削工時，由于銑削兩個端面故工序鉆，擴，精擴 mm孔62mm鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹， 利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削量與切速度與鉆同樣尺

22、寸的實心孔時的關(guān)系為：進給量：f =（ 1.21.8）,切削速度：V=1擴鉆孔© 60mm.利用© 60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進給量要乘以系數(shù) 0.75,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊（簡稱設(shè)計手冊）表3-38查得=1.01.2mm/，取=1.0mm/r,由設(shè)計手冊表 3-4查得=0.7m/s= 42m/ min。則 f=（ 1.21.8） = （ 1.21.8） = 0.91.35 （mm/r）V= x42= 2114 （m/min）.根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2,取f = 1.09mm/r,根據(jù)機床說明書取=64r/ min。故實際切削速度為

23、：切削工時：L= 32mm,2. 擴孑L © 61.5mm用套式擴孔鉆來加工© 61.5mm孔。查簡明機械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）表11 15得：f =（2.22.4）,查切削用量簡明手冊表 2-10得=2.02.4mm/ r，取=2.0 mm/r,故f= 4.44.8mm,根據(jù)設(shè)計手冊附表 4-5-2 取 f=4.8mm/r。由上步驟知 V= 2114mm/min。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n= 122r/ min，則實際轉(zhuǎn)速為：切削工時：1 = 32mm,= 3mm,= 3mm3. 精擴孔©孔.同步驟 2 取 f = 4.8mm/r,取 n= 172r/mi

24、n則轉(zhuǎn)速為切削工時：工序皿：鉆，擴，精擴mm孔。mm孔不鑄出。1. 鉆 © 11mm 孔。進給量：查設(shè)計手冊表 3-38得f = 0.52-0.64mm/r，查設(shè) 計手冊表4-5, Z2018機床說明書，取f = 0.2mm/r切削速度：由設(shè)計手冊表 3-42查得V=0.7m/s= 42m/min，所 以根據(jù)機床說明書表4-5取=1200r/min故實際切削速度為切削工時：1= 12= 4t =2. 擴鉆孑L © 11.85mm。查設(shè)計手冊表4-5機床說明書得f = 0.2mm/r。由上工序步驟2 知，V= 21 14m/mi n取 V=18m/min，則3. 精擴孔根據(jù)機

25、床說明書取f= 0.2mm/ r, n = 484r/ minV=4令占5X © 4mm孑L。同本工序步驟1取進給量 f = 0.2mm / r, n = 1200r/ min , V=41.4m/min ,5擴鉆5X mm孑L查工藝手冊表11-15得f= (1.2-1.8),V二，根據(jù)機床說明書=0.2mm/r, V= 42m/min故 f = 0.240.36 (mm/r), V= 2114 (m/ min),取 f = 0.3mm/r取 n= 1200r/min，故實際切削速度=16.2m/min=0.53(mi n)工序W:半精銑© 62mm, © 12m

26、m二孔的兩個端面，保證尺寸 mm和mm(1) 切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t = 0.5mm, 一次走刀即可滿足要求。(2) 進給量：查金屬切削手冊表9-12取進給量=0.10mm/齒，查金屬切削手冊表9-14銑削速度推薦范圍得，取銑刀外徑 為=100mm,齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速根據(jù)X53型立式銑床說明書，取故實際切削速度工作臺每分鐘進給量=0.1 X 14 X 150= 210 (mm/min)查設(shè)計手冊附表4-16-2取=200mm/min(3) 切削工時：工序V:銑左右兩端面(1) 切削深度：兩端的單邊切削深度 t = 1mm。采用高速鋼鑲齒三 面刃銑刀。(2) 進

27、給量和切削速度：查金屬切削手冊表 9-12取進給量=0.10mm/齒。查金屬切削手冊表3-30取銑削速度V= 18m/min|，查金屬切削手冊表 9-7取=32mm, Z= 8,貝S 根據(jù)X63型臥式銑床說明書取=190r/min故實際切削速度=m/min工作臺每分鐘進給量=Z= 0.10X 8X 190= 152 ( mm/min),查設(shè)計手冊附表4-17-2取=150mm/min(3) 切削工時：1 = 30,工序鉆、擴、精擴通孔© , ©和臺階孔©孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1 .加工©孔。(1) 鉆© 1

28、3mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f=0.520.64mm/r，因孔深與孔徑之比 小于3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表 4-4-2, Z3052 搖臂鉆床說明書取f= 0.63mm/min，查設(shè)計手冊表3-42得V= 42m/min故=1028.9 (r/min)根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(設(shè)計手冊附表4-4-1 )取=1000r/min,故實際切削速度=切削加工時：l=,= 3mm。=0.112 (min)(2) 擴鉆 © 13.5mm 孔。查工藝手冊表11 15得f = (1.21.8),切削速度：V二，查設(shè) 計手冊表 3-117

29、得 0.20.4mm/r, 取= 0.3mm/r, = 0.2660.4m/s= 15.9624 m/min，故 f= (1.21.8) X 0.3= 0.360.54 (mm /r),取=18m/min, V= = 96m/min,查設(shè)計手冊附表4-4-2 取 f = 0.4mm/ r故=666.7444.4 (r/min)查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1)取=500r/min則實際切削速度為:21.2m/ min機動工時：=0.355min(3) 精擴©孔。同上取進給量f = 0.4mm/r,n = 630r/ min則機動工時：2.加工©孔(1) 鉆孔 &#

30、169; 12mm.步驟同本工序 1-( 1)取 f = 0.63mm/r, V= 42m/min故=取=1000r/ min故實際切削速度=切削工時：1 = 2X( 37-26/2)= 48mm,= 3mm(2) 擴鉆 © 12.85mm 孔步驟同本工序 1- (2)取 f = 0.4mm/r, V= 96m/min故，取=200r/min，則實際切削速度為機動工時：(3) 精擴同上取 f = 0.4mm/r, n = 200r/ min，故機動工時:3加工©的孔(1) 擴鉆© 15mm孔。由本工序1-(2)得f =( 1.21.8),取= 0.3mm / r,

31、 = 18m/min故 f =( 1.21.8)x 0.3= 0.360.54mm/ r ,= 96m /min取 f = 0.5mm/ r ,查Z3025搖臂鉆床說明書取=200r/min故實際切削速度機動工時：1 = 2X 2 = 4mm, = 3mm(2) 擴鉆 © 15.85mm 孔步驟同上取 f= 0.5mm/ r , n = 200r/ min。（3）精擴©孔步驟同上，取 f= 0.25mm/ r , n = 200r/min ,4. 鉆Re1/8孔（© 8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計手冊表3-38得f= 0.470.57mm/r

32、,查Z3025搖臂鉆床說明書（設(shè)計手冊表4-4-2）取f = 0.5mm/r查切削用量簡明手冊表 2-17取V=20m/min故查機床說明書取=630r/ min，故實際切削速度切削工時：工序忸：去毛刺，倒角手動進給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n = 200r / min工序區(qū)：鉆螺紋內(nèi)孔© 8.8mm，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。步驟同上，取 f= 0.5mm/r, = 630r/minV= 17.4m / min切削工時：工序X:粗銑，精銑mm鍵槽。1.粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z= 1.8mm, 選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊 力

33、減少載荷，對夾具設(shè)計有利。查金屬切削手冊表9-12取每齒進給量為=0.25mm/齒；查工藝手冊表11-28取V=0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑=20mm.查工藝手冊表9-7 取Z=3mm,則根據(jù)X53型立式銑床說明書(機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1 )取=300r/ min故實際切削速度：每分鐘進給量 0.25X3X 300= 225 (mm/min)查設(shè)計手冊附表4-16-2取=200mm/ min切削工時:2.精銑鍵槽，保證尺寸 mm單邊切削深度=0.1mm，選用細(xì)齒圓柱立式銑刀。步驟同上取=0.1mm/齒，r= 0.35m/s= 21m/ min = 20mm, Z= 6

34、。故根據(jù)X53型銑床說明書取=300r/min故實際切削速度為每分鐘進給量 0.1x6x300=180(mm/ min)切削工時：工序幻：攻M10mm螺紋孔及Rc1/8孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù) 0.5查設(shè)計手冊表 3-38 得 f = (0.470.57) X 0.5= 0.2350.114( mm/r),查機床說明書取f = 0.2mm/r, = 0.25mm/r,查機床說明書，取 V= 20mm/ min故查機床說明書，取=630r/ min故實際切削速度機動工時：攻M10mm螺紋攻Rc1/8孔：最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過

35、程綜合卡片中。三.夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設(shè)計的夾具。經(jīng)過小組人員的 討論，選取工序I和工序H進行專用夾具設(shè)計，本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。第一節(jié)：設(shè)計要求此夾具用來鉆62mm的孔和銑端面，有一定的公差要求，但同 時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求，還 應(yīng)裝夾方便，降低勞動強度。第二節(jié)夾具設(shè)計的有關(guān)計算一定位基準(zhǔn)的選擇對于加工此零件，我們選用62mm孔的外輪廓和端面為基準(zhǔn)。然。利用氣動原件來實行對零件的加緊。二切削力及夾緊力計算銑削切削力計算類別：工件材料：可鍛鑄鐵（KT350銑刀類型：高速鋼鑲齒三面刃銑刀公式：查機床夾具設(shè)計手冊得參數(shù)：

36、Cp = 294參數(shù):切削深度ap = 1參數(shù):fz = 0.08參數(shù):鉆頭D = 200參數(shù):銑削寬度B = 22參數(shù):齒數(shù)z = 20參數(shù):Kp = 計算結(jié)果 二33.593N水平力：=36.9523N垂直分力：=10.0779N安全系數(shù)：查表，選用=1.5=1.2=1.2=1.0所以=2.7=2.7 X 36.9523= 99.77N摩擦系數(shù)f取1,所以實際夾緊力=99.77N 根據(jù)力臂平衡，氣缸力為：=40N所以只要氣缸力大于40N,就可以夾緊工件。設(shè)計任務(wù)名稱：切削力計算鉆削切削力計算類別：切削力Ff工件材料：可鍛鑄鐵（KT350）刀具材料：高速鋼加工方式：鉆公式：參數(shù):D = 60

37、參數(shù):f = 1參數(shù):Kp = 計算結(jié)果 二22304.586N安全系數(shù)：又因為=1.5= 1.15= 1.0= 1.0所以 K= 1.725=因為45號鋼的屈服極限為355MPa所以=3553.14()/4=9.55(N)>所以夾具的力可以保證安全(三) 定位誤差分析經(jīng)過計算只要定位的支撐板精度保證，就可滿足要。參考文獻1 龔定安,蔡建國,葛文杰.機床夾具設(shè)計原理.陜西：科學(xué)技術(shù)出版社，1987.2 李柱，徐振高，蔣向前.互換性與測量技術(shù)M.1版.北京：高等教育出版 社,2004.3 蔣知民，張洪鏸.怎樣識讀機械制圖新標(biāo)準(zhǔn)M.4版.北京：機械工業(yè)出版社,2005.4 陳錦昌，劉就女，劉

38、林.計算機工程制圖M.2版.廣州:華南理工大學(xué)出版 社,2001.金忠謀.材料力學(xué)M.1版.北京:機械工業(yè)出版社，2005.劉友才，肖繼德.機床夾具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1991.7 孫本緒,熊萬武.機械加工余量手冊.北京:國防工業(yè)出版社1991.8 馬賢智.機械加工余量與公差手冊.北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1998.9 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.2版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2001.10 曾志新，呂明.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：武漢理工大學(xué)出版社，2001.謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙下載后請留上你的郵箱號或QQ號或給我的QQ留言：51278838