凈水廠機械攪拌澄清池計算書

1、凈水廠機械攪拌澄清池計算書 其特點是利用機械攪拌澄清池的提升作用來完成泥渣回流核接觸反應(yīng)，加藥混合后進入第一反應(yīng)室，與幾倍于原水的循環(huán)泥渣在葉片的攪動下進行接觸反應(yīng)。然后經(jīng)葉輪提升到第二反應(yīng)室繼續(xù)反應(yīng)以結(jié)成大的顆粒，再經(jīng)導(dǎo)流室進入分離室沉淀分離。第一節(jié) 第二反應(yīng)室凈產(chǎn)水能力為 采用2個池來計算則每池的流量 ,二反應(yīng)室計算流量一般為出水流量的4倍. .設(shè)第二反應(yīng)室內(nèi)導(dǎo)流板截面積,u =0.06 則第二反應(yīng)區(qū)截面積為： 第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑： 取第二反應(yīng)室直徑 =4.10m,反應(yīng)室壁厚 式中 H 第二反應(yīng)區(qū)高度，m 第二絮凝室內(nèi)水的停留時間， 考慮構(gòu)造布置選用 第二節(jié) 導(dǎo)流室導(dǎo)流室中導(dǎo)流板截面積: 導(dǎo)流

2、室面積: 導(dǎo)流室直徑: 取導(dǎo)流室 導(dǎo)流室壁厚 . 導(dǎo)流室出口流速: ,出口面積: 則出口截面寬: 出口垂直高度: 第三節(jié) 分離室 分離區(qū)上升流速取 ,分離室面積： 。池總面積： 池的直徑： 圖3.1 澄清池各部分直徑 第四節(jié) 池深計算池中停留時間T設(shè)為1.2h。有效容積： 考慮增加3%的結(jié)構(gòu)容積： ，取池超高 。設(shè)池直壁高： 。池直壁部分的容積： 池斜壁高度 由于 澄清池半徑 澄清池底部半徑 由于 可得三元一次方程 代入數(shù)據(jù) 求解 。 池圓臺斜邊傾角45 ，則池底部直徑 。本池池底采用球殼式結(jié)構(gòu)，取球冠高 。球的半徑： 。球冠體積： 池實際容積： 。實際總停留時間： 池總高： 圖3.2 澄清池

3、池高第五節(jié) 配水三角槽 三角槽內(nèi)流速 三角槽斷面面積 考慮今后水量的增加，三角槽斷面選用：高0.75m，底0.75m 三角槽的縫隙流速 縫寬 取2cm 圖3.3 配水三角槽計算圖（單位m）第六節(jié) 第一反應(yīng)室 第一反應(yīng)室上端直徑為： 第一反應(yīng)室高： 傘形板下端圓柱直徑為： 式中 H8傘形板下檐圓柱體高度 H10傘形板離池底高度 H9傘形板錐部高度 圖3.4 澄清池池體計算圖（單位m）第七節(jié) 容積計算 式中 V1第一反應(yīng)區(qū)容積 V2第二反應(yīng)區(qū)加導(dǎo)流區(qū)容積 V3分離區(qū)容積 則實際容積比： 二反應(yīng)室：一反應(yīng)室：分離室=71.26：141.91：474.83=1：1.99：6.66 比例滿足設(shè)計規(guī)范。第

4、八節(jié) 進水系統(tǒng) 進水管選用 出水管選用 ，第九節(jié) 集水系統(tǒng) 本池因池徑較小部水均勻性本身能達到要求。采用沿外圓周外側(cè)作環(huán)行集水槽形式，按孔口出水方式，出水水質(zhì)，小型的采用鋼絲網(wǎng)水泥，結(jié)構(gòu)較多，也有采用塑料制作的，但后者變形大，老化快，造價高，故采用不多。國外剛制的較多，由于防銹工作量大，故每年要維修孔。一、穿孔環(huán)形集水槽（一）環(huán)形集水槽中心線位置根據(jù)經(jīng)驗取中心線直徑 所包面積等于出水部分面積的45% 經(jīng)計算 集水槽斷面取水量超載系數(shù)1.5集水槽流量 槽寬 取0.4m槽內(nèi)起點水深：0.75×0.4=0.3m槽內(nèi)終點水深：1.25×0.4=0.5m（二）孔眼設(shè)計采用集水槽孔自由

5、出流，孔前水位0.05m孔眼總面積 孔眼直徑采用25mm,單孔面積4.91 孔眼總數(shù) 槽兩側(cè)各設(shè)一排孔眼，位于槽下200mm處孔距 工程上采取0.15m 圖3.5 環(huán)形集水槽計算圖（單位 mm）二、總出水槽設(shè)計流量 ，槽寬 總出水槽按矩形渠道計算，槽內(nèi)水流流速 ，槽坡降0.02m。槽內(nèi)流速：0.9 槽內(nèi)起點水深：0.41m槽內(nèi)終點水深：0.43m設(shè)計取用槽內(nèi)起點水深為0.4m終點為0.45m，超高0.3m，h=0.45+0.3=0.75m第十節(jié) 污泥濃縮斗泥斗總?cè)莘e根據(jù)經(jīng)驗按池總?cè)莘e的1%考慮 分設(shè)3斗，每斗 根據(jù)構(gòu)造選定濃縮斗體積上底： 下底： 高：1.6m則泥斗實際容積 三個污泥斗實際容積

6、 設(shè)100mm排泥管第十一節(jié) 攪拌設(shè)備計算一、提升葉輪（一）葉輪外徑取葉輪外徑為第二絮凝室內(nèi)徑的70%，d1=0.7D =0.7×4.1=2.87m 取3m（二）葉輪轉(zhuǎn)速葉輪外緣的線速度采用 ，則 （三）葉輪的比轉(zhuǎn)速葉輪的提升水量取Q=5Q=5×0.159=0.795 葉輪的提升水頭取 H=0.1m （四）葉輪內(nèi)徑當(dāng) =175 時， / =2 = /2=3/2=1.5 m（五）葉輪出口寬度 （m） 式中 Q葉輪提升水量，即0.61 K系數(shù)，為 3.0 n葉輪最大轉(zhuǎn)速，10r/min。 二、攪拌葉片（一）攪拌葉片組外緣直徑其外緣線速度采用 v =1.0 m/s，則 （二）葉片

7、高度和寬度葉片高度h取第一絮凝室高度 的1/3，即h= H /3 =2.3/3 0.8m葉片寬度 ，取0.3m（三）攪拌葉片數(shù)取葉片總面積為第一絮凝室平均縱剖面積的8%，則 （片） 第一絮凝室平均縱剖面積 片 取Z=10片攪拌葉片總面積= = 占第一絮凝室平均縱剖面面積的百分數(shù)= ，計算結(jié)果符合要求。攪拌葉片和葉輪的提升葉片均裝10片，按徑向布置 圖3.6 攪拌設(shè)備（單位mm）三、電動機效率 電動機功率應(yīng)按葉輪提升功率和葉片攪拌功率確定。（一）提升葉輪所消耗功率 （KW）式中 水的容重，因含泥較多，故采用1100kg/m3； 葉輪效率，取0.5； H 提升水頭，m，取0.11m。 KW（二）攪

8、拌葉片所需功率 （KW）式中C系數(shù)，一般采用0.5； 水的容重，采用1100kg/m3; h攪拌葉片長度，m； Z攪拌葉片數(shù)；g重力加速度，9.8m/s2；r1攪拌葉片組的內(nèi)緣半徑，為0.8m；r2攪拌葉片組的外緣半徑，為0.8m； 葉輪角速度，rad/s， = (rad/s)。 KW（三）攪拌器軸功率 N = N +N = 1.89+0.33 =2.22KW（四）電動機功率電動機功率：采用自鎖蝸桿電磁調(diào)速電動機效率為0.8，三角皮帶傳動效率為0.96，蝸輪減速器效率為0.7，軸承效率為0.9，則總效率為前面所有效率相乘既0.48 KW表3.1 攪拌機性能比較標準代號參數(shù)S774（一）S774

9、（二）S774（三）S774（四）S774（五）S774（六）S774（七）葉 輪直徑（m）222.52.23.53.54.5轉(zhuǎn) 速（r/min）4.8-14.548-14.53.8-11.43.8-17.42.86-8.572.86-8.572.07-6.22外緣線速（）0.5-1.50.5-1.50-5-1.50.5-1.50.5-1.50.5-1.50.5-1.5開度（）0-1100-1700-1750-2400-2300.-2900-300攪拌槳外緣線速（m/s）0.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.00.3-1.0電動機型號JZT32-4JZT32-4JZT41-4JZT41-4JZT42-4JZT42-4JZT51-4功率（KW）33445.55.57.5轉(zhuǎn)速（r/min）120-1200120-1200120-1200120-12001.2-12001.2-1