保特羅玻璃切割機BCMSWin軟件操作使用說明

1、切割機BCMSWin件操作使用說明340/352BCS Classics 機器操作說明. 開機步驟 :1. 檢查外來主電源（AC 380420V） ;2. 檢查氣源（主氣源 6Bar,油壓1Bar）;3. 打開主電源開關(guān)（ 在控制柜后）, 啟動電腦, 此時控制電源關(guān)閉燈會亮 ;4. 確定設(shè)備正常后啟動控制電源按鈕;5. 確認設(shè)備操作環(huán)境（包括導(dǎo)軌，臺面及操作區(qū)域）安全后, 將選擇開關(guān)（ 鑰匙 ） 順時針扭動一下;6. 然后再次確認人員安全, 按下帶有人形標志的按鈕;7. 釋放緊急開關(guān), 完成以上步驟后, 機器顯示器上會顯示待機狀態(tài);8. 按下歸零鍵，機器處于待機工作狀態(tài).二 . 關(guān)機步驟 :1

2、. 按下緊急開關(guān);2. 按下控制電源關(guān)閉鍵, 關(guān)閉電腦;3. 關(guān)閉主電源（ 在控制柜后） 。注 : 電控柜必須在電源開關(guān)關(guān)閉之后, 才可以打開和關(guān)閉. 否則會造成電源開關(guān)損壞。三.切割操作步驟1 .按下F6,輸入原片參數(shù)之后按 或確定；2 .切割版面輸入；切割版式面輸入方式有三種方法：1）手動輸入：在切割輸入?yún)^(qū)，按如下方法直接輸入切割命令。直線外框所庫助一塔變TX、Z和Q橫線Y、Wffi R,按X->Y->Z->W->Q->R的秩序輸入,曰.、人例女U_X1200Y1O00 Z800 W600 Q400 R20Q異形文件名稱b）斜線類A, B, C, D,兩組數(shù)據(jù)

3、形成一斜線，如：A100, B100;切割排版命令*c）異形類S, *, P （來源于BCMSWi圖庫,CA必圖，異形掃描等），輸入異形時，必須先輸入異形外框取寸（須大于異形外框），如切割一個直徑500MM“八J i圓時，須輸入X560 Y560 P1,然后設(shè)定圓半徑250MM指定圖形文件名。S調(diào)用圖形畫面；移動蘭色指示j條選擇文件調(diào)用圖形， 號后面必須輸入圖形文件名;P調(diào)用圖庫菜單；d）控制命令：重復(fù)命令 M格式：M*, *表標重次數(shù)；廠e）輸入完畢后，按、F2或輸入文件名保存版面，以便以后使用。刪除選定圖形，按住SHIFT、鍵多選圖形，蘭色表示所一二一一】, 外框尺寸紅色表示邊框2）砸器在

4、線優(yōu)化排版：1太小里佳走示b）年卡f數(shù)據(jù)”里7弋、卜先之原片種類1俞入京收數(shù)，最;吠離酷刈燕照b距離；/ 一后再_現(xiàn)原片規(guī)毛、x量；c） i 1Mtl隈據(jù)2則til不扁助7退出優(yōu)化3增加原片 4增加 5刪除 6確認按新建圖標增加訂單;然后按增加加入小片規(guī)格，數(shù)量，異形（須輸入尺寸）再按保存;2算法設(shè)置d）較優(yōu)化，自動進行優(yōu)選擇訂單，規(guī)格;切割等級不同，會對優(yōu)化結(jié)J優(yōu)化模式為優(yōu)化算法,口口M選擇原片 ;6開始優(yōu)化1選擇訂單，打K，選制B藻H程序名曲 （根據(jù)需耍選擇愿史8保存結(jié)果3切割等級I客戶名稱6停止優(yōu)化4程序名稱 既選擇 auTo；9預(yù)覽版面優(yōu)化之后，會自動四種結(jié)果，按保存會自動選擇一種最好

5、的結(jié)果；3）辦公優(yōu)化軟件:a)在辦公室優(yōu)化排版后將優(yōu)化切割代碼復(fù)制到U盤;b)按Ctrl+F2或文件/輸入,進入“輸入”界面；c)在文件類型中選擇“優(yōu)化程式”；d)按“拷貝”鍵就可以將U盤中的“優(yōu)化程式” COPm機器;3.在主畫面按F4或CTRL+F解序模式可以調(diào)出拷貝后的“優(yōu)化程式”，然后設(shè)置工作模式：可選擇立即和程序兩種工作模式（按 Ctrl+F8進入）。開始輸入-3選擇卻割程序能進行版有修改操作,封選擇立1 (ALT+1);在程序模式1手工輸入命令狀態(tài)2室序播酷度修改 計數(shù)，切換切割版面5程序重復(fù)切割次數(shù) 英式進行修改b設(shè)置切割仄力；速度，下刀時間和位已設(shè)置的切割版面下刀壓力feO(W

6、HITER色,間5.檢套及修改參數(shù)2 （ALT+2）;7確認操作切割方向:優(yōu)化;就近:工用骷化：液輸入順序; 保存壓力寥數(shù)又件，以便 Verse oriented: 從上到，切|刪般型加時間。直線壓力選擇參數(shù)文件修邊和最后切割增加值8取消操作，退出下刀偏戰(zhàn)邊距離, 為厚度 的1/3曷不2m異形壓力切割油出油 時間控制I異形與直線切割順序6 .檢查及修改參數(shù)3 （ALT+3）;F6原片尺寸輸入范圍結(jié)束時，切割橋停留位置沒有切割命令時，測量尺寸；7 .擺放玻璃前清潔臺面，然后取放玻璃到切割臺，確認玻璃無破二員,"始時胡軍鈕,掃描玻璃。割開始時，檢驗是否缺角；:8»1»

7、17£5? 割刀輪型號；確認臺網(wǎng)鼠遮叢y與輸入原片尺寸相符 合； 延遲指定時間再打始切（oo一樂剎白、出一二、小二r 丁 I判.135（白色）:2-4mm,145 （黑色）:5-6mm,155 （紅色）：8-高皿切割壓力自動選樣僅置，選樣不9 .一檢查各個軸感應(yīng)開關(guān)的狀態(tài)和刀頭安全保護功能是否正常;10 .確保軌道已經(jīng)清潔并潤滑，注意機器的移動不會傷及人;11 .檢查F12機器的切割狀態(tài):機械模擬，不掃描玻璃，直接模擬切割；紅外線掃描模擬，會掃描玻璃位置；切割，如果玻璃沒有掃描則掃描玻璃，再執(zhí)行切割操作。在機器啟動第一次進行送片掃描玻璃時，機器須為切割狀態(tài)，否則會造成第一刀空刀；12

8、 .按下切割鍵，開始切割。在切割過程中可以按暫停鍵暫停切割，按切割鍵繼續(xù)切割或歸零鍵取消切割。在切割過程中，如按下緊急開關(guān)，如需繼從中斷點處繼續(xù)切割鍵，直釋放緊急開關(guān)后，直接按切割鍵。切割運行機時注意安全4 .維護：1 . X,Y運動導(dǎo)軌的清潔及潤滑（每日）圓柱導(dǎo)軌和平板導(dǎo)軌要經(jīng)常保持清潔并使其表面有一層油膜（使用碎布擦拭，禁止止油瓶或毛刷直接涂抹），這個工作在日常生產(chǎn)中要求每次開機前做一次。2 . X,Y軸機械間隙檢查和調(diào)整（每周）。X,Y軸驅(qū)動齒輪與齒排的間隙要定時調(diào)整。切割小車運動V型輪和軸承與導(dǎo)軌的間隙。3 .玻璃定位的紅外線感應(yīng)器的清潔和調(diào)整（每周）4 .刀頭保護裝置狀況檢查（每日）

9、5 .上片臺吸盤清潔（每日）6 .潤滑油杯的加油，皮帶傳動，滾輪傳動和玻璃側(cè)定位活動部位加潤滑油脂5 .控制面板介紹：控制電源啟動：啟動控制電源控制電源關(guān)閉：關(guān)閉控制電源安全鑰匙：啟動安全確認切割機安全確認： 確認操作環(huán)境安全（護欄門）超行程復(fù)位：清除超行程故障模式開關(guān)：選擇自動或手動切割模式切割橋歸零鍵：進行機器歸零切割執(zhí)行鍵：執(zhí)行切割等命令動作；暫停鍵：暫停或中斷命令動作.向前送片按鈕：啟動送片或探測原片位置動作向后送片按鈕：啟動慢速向后送片原片卸片按鈕：啟動切割臺送原片到剝片臺（按鈕放在剝片臺）原片傳送超行程燈：指示原片已超出正常擺放位置（或即將送出）切割臺升起：翻起臺面切割臺降下：降下

10、起臺面上片臺復(fù)位：啟動上片臺復(fù)位上片臺取片：啟動取片動作上片臺暫停：暫停取片動作上片臺安全：安全確認上片臺電機報警： 電機過載緊急開關(guān)：意外情況急停六.軟件操作畫面介紹11.主畫面2.菜單條2位于屏幕上方，包括修,應(yīng)用，工作，參數(shù)等選項。5插入U盤提不'3.此區(qū)顯示原片玻璃的長寬尺寸，水平和豎直方向的飛邊尺寸，可通過按F6來設(shè)定。4. 尺寸顯示顯示切割命令在X, Y, Z, W Q R切割上的已切割尺寸及剩余尺寸5. 當前此區(qū)域各項從上至下依次為：1) 切割程序名或在存儲器中的優(yōu)化程序名；2) 所選程序的原片玻璃的數(shù)目；3) 光標位置(表示切割確定的位置)；4) 當前工作方式：單片切割

11、、程序切割和EASY MODE； L5) 單位；6)切割命令輸入模式：“ INS”，插入模式；空白，改寫模式。7) 切割工作參數(shù)1 的設(shè)置選項；6. 提示信息顯示窗口：顯示提示信息類型及發(fā)生時間，通過按組合鍵Ctrl+F9 可以將此窗口擴大到整個畫面。7. 輸入?yún)^(qū)域 :用于修改或編輯切割順序及尺寸大小，顯示為白底時, 為輸入狀態(tài), 為黑底時為功能選擇狀態(tài)。8. 切割圖形顯示區(qū)9. 此圖案說明不同的操作命令，對應(yīng)于不同的功能鍵F1F12。七.程序功能鍵的作用：ESC退出程序,返回到主畫面；F1:程序信息，公司名稱,軟件版本；F2:保存文件當前手工編輯程式或優(yōu)化排版程式；F4:調(diào)入手工編輯程式或優(yōu)

12、化程式；F5:鏡像設(shè)置。F6:設(shè)定玻璃原片尺寸，輸入：長，高，修邊和厚度值，需按確定確認；F7:切割命令自動檢測，用于檢查切割命令輸入是否錯誤，如有錯誤時，切割排版版面不會顯示；F8:切割版面放大顯示，顯示刀頭運行軌跡和時間，X,Y和Z坐標；F9:機器診斷檢測（此菜單僅用于 BOTTERO員）；F10:手動操作（在此操作模式下，各功能鍵的用法）：更換刀輪，調(diào)整刀頭位置，方便更換刀輪；手動加注切割油，用于更換刀輪后及太長時間沒有切割時。傳輸皮帶上升/下降；定位塊上升/下降（使用Front electric,此功能激活）；刀頭在X切割方向90度的校準;刀頭在Y切割方向90度的校準； +1+1刀頭對

13、角線精度的校準；田一2 檢驗玻璃原片尺寸測量玻璃原片尺寸讀取玻璃厚度,在玻璃原點位置,自動測量玻璃厚度，厚度值可以按CTRL+F7,CTRL+F或在參數(shù)-厚度值中查看。*警告,如查不需要修改厚度參數(shù)設(shè)置,請不要選擇確定女？或申請,請按 ESC戈刪除退出，否則會造成厚度測量工作不正常。單個異形模板掃描；多個異形掃描；組合（包括內(nèi)圓）異形掃描；功能鍵區(qū)使用鼠標操作機器，選擇掃描起始點，第一象限，在玻璃的左邊，第二 象限在玻璃右邊；按左鍵移動切割頭，按右鍵確認位置（輸入文件名）。 F4:開始多片或多邊（包括內(nèi)圓）掃描。掃描過程中，暫停鍵掃描下一件玻璃（或結(jié)束掃描過程）。手動清除切割刀輪上的切割油。機

14、器切割工作方式。按F12循還：探測模擬切割，機械模擬切割，切割三種模式； 功能鍵Ctrl+功能鍵：Ctrl+F1 :讀取厚度設(shè)置（線性編碼器工作參數(shù)調(diào)整）；Ctrl+F2 :文件輸入輸出（拷貝異形，手工編輯命令和優(yōu)化程序）；其中軟盤為下接菜單：文件，路徑的輸入/輸出路徑。異形文件：使用辦公室電腦作圖； 如AUTOCAD乍好圖之后；在選擇保存類型 時，選擇ACAD R12/13 *DXF格式.然后導(dǎo)入U盤。Ctrl+F3 :查看異形圖形；Ctrl+F4 :計算器功能；Ctrl+F5 :異形圖庫；進入異形圖，生成異形圖并不顯示在當前切割版面；Ctrl+F6 : 切割工作量統(tǒng)計；Ctrl+F8 :工

15、作模式設(shè)定，設(shè)置工作模式為：立即或程序模式；Ctrl+F9 :查閱提示信息；ScanCA用形圖形彳改程序,詳細操作請見后面菜單項說明;八.軟件操作畫面介紹下拉菜單:文件消除尺寸卒&入?yún)^(qū)Ctrl+N :清除當前輸入的切割命令；保存切割程序 F2:保存文件，輸入指定文件，然后按好保存版面;上片 F4 :調(diào)入文件；選擇檔塊Ctrl+B :選擇優(yōu)化排版版面切割版路徑：存儲庭悔選輸入 Ctrl+F2 :文件拷貝參數(shù)備份：備份機器參數(shù)版面文件保存路徑異形文件保存路徑JOB manager 路徑輸入/輸出路徑 向塞優(yōu)化文件路徑指定一舉燮件名后（如：GG55SC-18888,按SAVEFF割版面打印：

16、才三立網(wǎng)絡(luò)LOG文件路徑 二?一網(wǎng)絡(luò)異形文件路徑:恢復(fù)機器參數(shù)備份（此菜單”查品OTTE_.士 ScanCad dxf文件輸出麻徑二二版面數(shù)量 _ J切割版面版面尺寸打開版面切割過程中,可通過打印預(yù)覽操作，可查閱切割版面圖，以便分片操作核對尺寸，貼標簽。退出BCMSWin ALT+X退出程序編修1,點擊此處 開始打印拷貝CTRL+C拷貝切割資料粘貼CTRL+V2,選擇程序?qū)⒖截惖那懈钯Y料插2boT _ J剪切割復(fù)制CTRL+D重復(fù)CTRL+R 重復(fù)復(fù)制上填加小片CTRL+ENTE RS入上尺寸異形或平面碎片連接CTRL+U用于優(yōu)化文檔切割處理CTRL+E調(diào)整切割版面（鏡像調(diào)整）多應(yīng)用于將版面鏡

17、像，避開玻璃上有劃痕和破碎的位置;應(yīng)用自動測試F7 :自動檢測輸入命令是否正確;工作表F8 :切割版面放大，全屏幕顯示計算機CTRL+F4計算器記事本CTRL+P :記事本程序統(tǒng)計CTRL+F6切割工作量Resizable Shapes catalog CTRL+F5 :異形圖庫先輸入寬度：和輸入高度：然后再選擇圖庫操作掃描 CAD CTRL+F10 ScanCAD主畫面：打開圖形。通過FILE>OPEN圖標或按F1,出現(xiàn)如下畫面功能圖標菜單條保存異形。通過File>Save、的標或按F3;另存異形。通過File>Save As、圖標或按F4,出現(xiàn)相似打開圖形畫面畫面，以重新

18、指定文件名，保存圖形；合并兩個異形，能過File>Merge、圖標或按F2,插入一個新的圖形到當前畫面。輸出 DXFt，通 <File>/<Export DXF shape> 或 <SHIFT> + <F4>,然后選擇保存位 置，文件名和圖標ok。此功能用來把BOTTERO式的圖形轉(zhuǎn)換成DX骼式，使之與AutoCAD;退出。通過 <File > /< Exit >、<ALT> + < F4>或者圖標;F7縮小，F(xiàn)8放大，F(xiàn)9窗口放大，F(xiàn)10全部/返回，F(xiàn)11全局小圖框，F(xiàn)2在屏幕四顯示區(qū)域個角

19、移動；或<View>/<Colours>修改屏幕顏色;小圖框顯示設(shè)置,如分辨率，鼠標屬性等等;語百設(shè)置:按<View>/<Language>進入，然后選擇：（注請不要選擇中文，因為操作系統(tǒng)為英文）；異形參數(shù):按 <Ctrl > + < F1>或菜單 <Modify >/< Parameters >進入;可通過設(shè)置修邊參數(shù)，改變外框尺寸；一般切割壓力選擇:Open；單位：millimeters 。輸入移動距離，+為向右,異形左右移動：按、菜單 <Modi異形四邊留空距離orizontally&g

20、t;M£<Ctrl >+<F2>異形上下移動：按、菜單Modify 輸入移動距離，+為向上，-為向下異形外框尺寸Shift vertically或<Ctrl >+<F3>異形旋轉(zhuǎn)：按、菜單< 輸入旋轉(zhuǎn)角度，+為逆時針, 異形旋轉(zhuǎn)90°:按、英1>/< Rotate壓球<Ctrl >+<F4>otion>Standard:直線壓otate _90° > 或 <Ctrl >+<F5>,逆時針旋轉(zhuǎn) 90異形最優(yōu)化度此所日自將圖形強按一、菜單 &l

21、t;Modi或 <Ctrl >+<F6>左右鏡像對稱：按、菜單 <Modify>/ <Horizontal mirror>或<Ctrl>+<F7>。上下鏡像對稱：按、菜單 <Modify>/ <Vertical mirror>或<Ctrl>+<F8>。偏移：按、菜單 <Modify>/ <Offset> 或<Ctrl>+<F10> ;將異形周邊放大/縮小，設(shè)置磨邊量（+放大，-縮?。?fù)制：按、菜單 <Modify>

22、/ < Duplicate,或<Ctrl>+<F11> ；輸入兩條線條間的距離，生成雙線條。應(yīng)用于膠膜工藝噴砂的雕刻。異形縮放：按、菜單 <Modify>/ <Scale>M£<Ctrl>+<F9> ;>放大后的尺寸操作返回：按、gq<Modfy>7 < Undo>£<Ctrl+Z> ；取消操作，返回操作之前的圖形狀態(tài)；取消操作返回：按、菜單 <Modify>/ <Redo>£<Ctrl+Y> ；取消返回操作，

23、重新返回操作之后圖形狀態(tài)；保存背景：按、菜單 <ModTfv>/, <Save as background> 或<Ctrl+Y> ；將當前顯示圖形臨時保存逞冠!Lq便修改進行對比誤差。重新打開文件之后，背景恢復(fù)為空白。.一一一替代：按、菜單 <Tools>/ <Replace>M£<Ctrl+S> ;可以通過三點，畫圓弧，拆線（兩條相連直線），直一線。第1點和第3點會自動在原來線段上，第2點可根據(jù)需要進行定位移動。并且會在移 動時出一紅色提示數(shù)值顯示其距離原來線段的中離，方便修改檢查。指定半徑；將拆線相切于第1點

24、和第3點上的線段；主要用于輔助作圓角；定位于線段上端點。三點定義圓弧，第1點和第3點為端點，第二點為圓弧上一點；三點定義拆線，第1點和第3點為端點，第二點為頂點；兩點定義直線，第1點和第3點為端點，不考慮第二點位置；確認操作，取消/退出操作。執(zhí)行確認操作之后，會刪除原來的線段。畫線：按、菜單 <Tools>/ <Add entitis> 或<Ctrl+E> ;增加線段與替代功相同，差別在于，增加線段功能時第1點和第3點不會自動在原來線 段上，可任意位置。也不刪除原來線段。刪除線段：按、菜單 <Tools>/ <Cut>或<Ctr

25、l+D> ;將第1點和第3點設(shè)置到線段上要刪除的地方，第2點放在第1點和第2點中間位置，如果要刪除整條線段，則在選擇線段上的一點之后，按，選擇全部（程序自動將第 1點 和第3點放在線段的兩個端點上）。然后按確認刪除。*圖形最后一條線段不能全部刪除，即圖形顯示區(qū)域必須要有一條線段。拉伸圖形：按、菜單 <Tools>/ <stretch> 或<Ctrl+T> ；第1點和第3點為拉伸斷點位置，第2點為設(shè)置方向，在操作過程中會一有條紅色指示線（垂直于原來線段）顯示拉伸方向。設(shè)置好 3個點之后，按確認，會出如下輸入拉伸距離顯示框，輸入距離之后，接回車鍵確認操作。

26、倒圓角：按、菜單 <Tools>/ <Fillet> 或<Ctrl+C> ；此功能配合拆線使用（將拆線頂點修改為圓?。?，首選擇拆線頂點，然后按指定半徑：， 接回車鍵確認半徑。按確認移動點：按、菜單 <Tools>/ <Move points或<Ctrl+V> ；首先在選擇需要移動的點。然后設(shè)置將要移動位置點，然后可通過按指定移動距離：，接回車鍵確認。按確認修改。四點修改：按、菜單 <Tools>/ <Magnet>£<Ctrl+M> ；相似于替代功能，通過設(shè)置線段四個點來修改線段。設(shè)

27、置好點之后，然后按 斷開線段，按指定點相離距離：，按回車鍵確認距離，按確認修改。幾何化：按、菜單 <Tools>/ < Geometrize> 或<Ctrl+G> ;打開之后，輸入數(shù)值之后，按回車鍵確認。程序?qū)⒆詫⑿拚€掃描圖不是 平整的地方，同時，會減少不必要的點。以方便切割機切割。優(yōu)化 CTRL+F7切割機隨機優(yōu)化程序詳見前面章節(jié)示波鏡CTRL+ALT+F12 bottero公司使用工作參數(shù)程序一I手工輸入命令狀態(tài)蓼教法，可以自動計數(shù)，切換切割版面J設(shè)置壓力、速度1時日設(shè)置切割范圍，切割順序，安全設(shè)置，Z軸補償值；參數(shù)3設(shè)置切割橋停放位置，時間，尺寸測

28、量，定位方式等等參數(shù)原片尺寸F6觀察CTRL+M:DXF語言CTRL+L :傳感器讀取厚度CTRL+F1按刪除取消操作；掃描參數(shù)磨輪直徑調(diào)整對角線：存檔:輸入原片尺寸，詳見前面章節(jié);設(shè)置顯示參數(shù)CADS形交換文件輸入?yún)?shù)設(shè)置設(shè)置顯示語言:調(diào)整玻璃修邊尺寸調(diào)整玻璃厚度編碼器參數(shù)按申請或好較正厚度參數(shù),: 設(shè)置異形掃描參數(shù):調(diào)整除饃輪直徑 調(diào)整對角線（僅適用于: 設(shè)置存檔路徑EVOM 型）設(shè)置是否自動將優(yōu)化文件和異形在切割完成之后，自成轉(zhuǎn)存到指定目錄上。Machine Configuration ctrl+shift+alt+c : 機器參數(shù)（BOTTER使用）Special Machine cy

29、cle Ctrl+f6 : （BOTTERO用）九 . 設(shè)備使用常見問題處理1. 設(shè)置不能歸零原因： 緊急開關(guān)是否釋放，人員安全確認開關(guān)是否打開，控制電源是否啟動；處理方法：檢查上述狀況或關(guān)機，重新開機。2. 歸零超行程原因：X, Y軸歸零減速或停止接近開關(guān)信號沒有輸入到電腦。處理方法：將X, Y軸手工往中間移動200毫米，然后檢查接近開關(guān)，連接線路和ETN卡是否正常。3. 歸零超時原因： Z 軸歸零停止接近開關(guān)信號沒有輸入到電腦。處理方法：檢查接近開關(guān)，連接線路和 ETN#是否正?；蛑匦麻_機。4. 直線切割邊部尺寸有誤差（修邊不準）。原因：紅外線感應(yīng)器的位置變化。處理方法：檢查感應(yīng)器機械位置

30、，然后重新進行：參數(shù)-> 感應(yīng)器-> 然后輸入實際測量值（如：） -> 然后按確定，即可修正誤差。5. 直線切割尺寸誤差較大原因： Z 軸原點補償值不正確；切割橋或切割小車機械間隙超出允許范圍；切割刀輪間隙允許范圍；處理方法：重新調(diào)整Z軸原點補償值；調(diào)整機械間隙。6. 對角線誤差較大原因： 切割橋受外力撞擊；切割橋轉(zhuǎn)動軸兩端與皮帶輪、驅(qū)動齒輪松動。處理方法：檢查上述狀況。7. 異形切割偏差較大原因：5， 6 項原因；更換驅(qū)動卡后，沒有調(diào)試。處理方法：按照5、 6 項步驟操作；重新調(diào)整驅(qū)動卡。8. 切割砂路質(zhì)量不穩(wěn)定原因： 切割刀輪質(zhì)量不好或型號不對；玻璃原片本身質(zhì)量；切割壓力

31、、速度參數(shù)不對；處理方法：檢查上述狀況。9. 切割壓力明顯增加，砂路不好原因： 切割刀頭氣囊有破損；比例閥有水或損壞。處理方法：更換上述配件。10. 找不到玻璃原片原因：紅外線感應(yīng)器鏡頭有油污；玻璃表面有灰塵或玻璃反射率太低；原片擺放的位置不正確；處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重新設(shè)置紅外線控制器靈敏度；清理玻璃表面；正確擺放玻璃；如玻璃反射率太底，請采用機械定位方式切割。11. 軟件故障原因： 軟件數(shù)據(jù)丟失；處理方法：1,執(zhí)行機器恢復(fù)備份參數(shù)操作；2,退出（ALT+X到桌面狀態(tài)下，將C:BCMSWIN盟制到C:BCMSWIN3,重新進行程序安裝（BOTTERO成）。12. 程序備份處理方法：2

32、,退出（ALT+X到桌面狀態(tài)下，將 C:BCMSWINS制到C:BCMSWINB矩形傳感器的設(shè)置和調(diào)整請參照示意圖確保鏡頭安裝正確.拿下黑色的鏡頭蓋設(shè)定激光的末端與鎖緊螺母的距離值為 11mm蓋好鏡頭至rm.設(shè)定鏡頭與毛毯平臺的距離為32mm為了機器正常工作，這些設(shè)定值一定要正確，切記!傳感器控制卡的調(diào)整：1 .確認從激光光束下面無玻璃，為工作臺面；2 .記錄此時，LED顯示數(shù)據(jù)：LOW股為100左右；3 .將6mnB的玻璃置于激光下；4 .記錄此時，LED顯示數(shù)據(jù)：HIGHT,一般為3000,茶玻：2000,木質(zhì)模板：900;5 .通過 ADJUSMENff鈕，設(shè)置臨界值為（LOW+HIGH

33、T/2 ,即（ 900+100） /2=500;6 .退出臨界值設(shè)置模式，返回到正常工作檢測模式；反射物 ：切割臺面 一"T木質(zhì)模板 一彩色玻璃（深色）一透明玻璃 一鏡面LED 值：090 500 900200030004000反射性能：最差 較差 較好 最好r r_ - r T “ _ _ _ _ «_ _ _ _ » _ _ j » d j hau.i > ，*” s .u.i ta a tad : s -u.i s ! !* j rti n ti « n ， ram r Bi n rrwi r fst ,« resii r

34、 si i rreti rrati ,無玻璃 有玻璃根據(jù)以上特性，設(shè)置臺面無玻璃時在臺布上較好（注：采用臺面反射能力最強一處作參照, 黑色鐵塊比臺布反射力強）；檢測玻璃最好選取需要探測切割的彩色玻璃（深色）；確保鏡頭與螺冒之間距離為11 mm.裝好黑色鏡頭.確保黑色鏡頭與臺面距離為32 mm.確保黑色鏡頭與臺面垂直（左 右，前后成90度角）.切割機參數(shù)2中的zero offset z（z歸零補正值）調(diào)整執(zhí)行時機:切割后玻璃尺寸為“一大一小”或“一小一大”，切割紋路不好，剝片困難 步驟:1,按F6輸入玻璃原片尺寸300mmX300m做定好參數(shù)1、2、3,特別切割壓力和 切割速度設(shè)定。2.輸入M7

35、X20（見下圖），切割玻璃，測量相鄰兩切割線的距離，若發(fā)現(xiàn)切割線尺 寸為“一大一小”或“一小一大”，請照如下圖，調(diào)整參數(shù)中的zero offset z值，即可以在原來值的基礎(chǔ)上增大或減小它，然后再切割同樣的線條，測量相鄰兩切割線的距離， 若不行，參考上一次的切割結(jié)果，對 zero offset z值進行增大或減??；然后再切割同樣 的線條，這樣不斷地調(diào)試zero offset z值，直到切割后兩相鄰切割線的距離相等或最接 近（+/）。第一象限第二象限玻璃切割的藝術(shù)無論是現(xiàn)代的高層建筑玻璃還是擋風玻璃，你將發(fā)現(xiàn)在其工藝上用了Fletcher-Terry公司的產(chǎn)品 從1868年開始Fletcher-

36、Terry 公司的產(chǎn)品就以其質(zhì)量和性能聞名于玻璃 行業(yè)。關(guān)于玻璃切割圖一）玻璃切割并不是實際的切割。如果你真正地去切割，玻璃將成碎片；實際上，玻璃切 割只是在玻璃表面上做“刻痕”，即切割紋路。玻璃并不適合通常的三種狀態(tài)，固體，液 體，氣體。而稱為“玻璃狀態(tài)”。玻璃是一種非晶體化合物，原子并不象金屬和木材那樣 形成晶體點陣，所以會阻止玻璃沿預(yù)定的路徑裂開。玻璃原子是以任意方式組成，故可以 得到任何方向切割紋路，但是為了剝片成功需要好的切割紋路。關(guān)于切割紋路好的切割紋路（見圖一）由4個因素決定:切割刀輪的直徑切割刀輪的角度切割速度切割壓力關(guān)于切割油切割油也能提高切割質(zhì)量，它能減少碎片，提高玻璃邊緣

37、的質(zhì)量，便于剝片。切割油 使刀輪和玻璃表面結(jié)合起來，當?shù)遁喸谇懈钣椭行凶邥r，它把切割壓力均勻地傳到玻璃表 面，故能形成好的切割紋路。同時，由于玻璃具有自我閉合功能，使用切割油能延遲切割 紋路的閉合，提高剝片質(zhì)量。切割油也可以潤滑刀輪輪軸，減少摩擦。關(guān)于錄U片一二HBm門獲得好的切割紋路，剝片就變得相當容易，一般的剝片方法有機械式，熱空氣 等。機械式采用工具使玻璃彎曲，即切割紋路受到一定壓力，玻璃將沿著切割紋路斷開。關(guān)于玻璃邊緣好的玻璃邊緣應(yīng)該是：鋸齒形痕跡的深度約為玻璃厚度的io%稍微的或大或小都不要 緊，最重要的是鋸齒形的形狀必須一致。影響玻璃邊緣的因素有:玻璃表面的干凈度，切這種特殊的細小

38、微粒的碳化物保證了刀割刀輪的質(zhì)量及切割壓力。一種誤解認為切割壓力 越大越容易剝片。其實壓力過大會導(dǎo)致玻璃表 面破碎，并且玻璃邊緣不漂亮，鋸齒形痕跡太 重且不一致（見圖二）。正確的方法是：增大 刀輪的直徑或改變刀輪的角度。關(guān)于如何獲得好的切割紋路Fletcher-Terry玻璃切割輪采用碳鴇化合物,輪的力度和彈性。刀輪都經(jīng)過 Fletcher公司特別的技術(shù)來研磨，共有三種切割輪：polish grind (PL), regular grind (RG, coarse grind (CR。好的切割紋路是一條幾乎看不見的線，在玻璃表面有很少甚至沒有碎片，很容易剝片并且玻璃邊緣的鋸齒形的大小一致，很漂

39、亮。為了獲得好的切割紋路，必須調(diào)整好4個參數(shù)：刀輪直徑，刀輪角度，切割壓力，切割速度 。刀輪直徑影響刀輪與玻璃的接觸面積，刀輪直徑越大，接觸面積越大，相應(yīng)地應(yīng)該增大切割壓力。同理，刀輪直徑越小，接觸面積越小，相應(yīng)地應(yīng)該減小切割壓力。（見圖三）刀輪角度也影響刀輪與玻璃的接觸面積，刀輪角度越大，接觸面積越大，相應(yīng)地應(yīng)該增大切割壓力。同理，刀輪角度越小，接觸面積越小，相應(yīng)地應(yīng)該減小切割壓力。（見圖四）切割速度也影響切割紋路的質(zhì)量。增大切割速度作用就像增大切割壓力，減小切割速 度作用就像減小切割壓力。當上面4個參數(shù)調(diào)整到合適數(shù)值時，可得到好的切割紋路。當然影響切割紋路的因素 還有玻璃的品質(zhì)，周圍的溫度，切割設(shè)備的狀態(tài)等。壓力（圖四）關(guān)于顏色代碼的塑料刀輪注明：RG=regular grind 標準輪塑料刀輪的選用見下表:顏色力輪角度玻璃厚度淺褐色1200 (RG