湖畔嘉苑-砼施工方案

1、時尚·未來住宅小區(qū) 混凝土施工專項方案目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、施工部署.2四、施工準備.3五、施工方法.6六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證體系組織形式 12七、質(zhì)量通病及防治措施.16八、安全措施.20混 凝 土 施 工 專 項 方 案一、編制依據(jù) 11時尚未來4#7#樓建筑、結構施工圖。12現(xiàn)行的主要規(guī)范、規(guī)程二、 工程概況工程名稱：時尚未來住宅小區(qū)4#、7#樓工程地點：陜西省咸陽市彬縣公劉街東建設單位：陜西宏英房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：陜西華夏建筑設計有限公司監(jiān)理單位：陜西永明項目管理有限公司施工單位：金廈建設集團有限公司西安分公司本工程為剪力墻結構，梁筏基礎，其中4#

2、樓，地下1層，地上26層；建筑面積22867.23m2；建筑高度79.800m，7#樓，地下1層，地上21層；建筑面積19295.94m2；建筑高度64.200m；建筑結構使用年限：50年；地基基礎設計等級為乙級，結構安全等級為二級；屋面防水等級為二級，地下室防水等級為一級；建筑耐火等級為一級；建筑物抗震設防分類為丙類，抗震設防烈度為6度；建筑場地為類，非自重濕陷性黃土場地。三、施工部署本工程采用現(xiàn)場自建砼攪拌站，采用柴油輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，混凝土澆筑時，管理人員要跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備規(guī)格單位數(shù)量備注塔吊臺150振

3、搗棒臺330振搗棒臺2平板振搗棒臺2四、施工準備1、技術準備（1）根據(jù)工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層混凝土強度等級為C15，基礎底板為C35(P6抗?jié)B混泥土)，地下一層墻、板為C35，一層至三層層墻為C40，梁、板為C35，四至八層為C35，九層以上為C30，圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁為C25。依據(jù)設計對工程所用混凝土的技術要求向預拌混凝土攪拌站進行技術交底。（2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為180220，在施工過程中，及時實測。（3）做好混凝土保溫養(yǎng)

4、護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作3組試塊：標養(yǎng)一組（28天試壓）、同條件一組、拆模強度（15-20天試壓）備用塊一組，冬季施工期間，需要每次制作4組試塊，標養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強度一組（3天試壓）與結構同條件養(yǎng)護一組（600°），備用塊一組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。（4）預拌混凝土，必須向項目部（甲方）提供必備的預拌混凝土合格證。按甲方提供的技術要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向甲方提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告）檢驗合格后方

5、能進行預拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。（5）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度控制器等）。（6）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。（7）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。2、材料準備（1）混凝土澆筑前，統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施

6、工用具運到澆筑地點，并保證工具或材料的完好，以備使用。（2）冬施期間，準備防火保溫材料（如：阻燃草簾被和測溫管），保證澆筑混凝土的入模溫度。3、機具準備（1）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。（2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準備相應數(shù)量的振動棒。（3）各種帶電的施工機械和四周閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時，作好現(xiàn)場照明的準備，保證現(xiàn)場不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（1）墻體、梁柱及頂板混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）必須將墻體、柱接槎處混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收

7、合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。（5）頂板混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（6）現(xiàn)場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（7）根據(jù)澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（8）澆筑混凝土前，必須將墻柱、頂板及梁的施工縫留設完畢，并做好施工縫的留槎封堵。五、施工方法5.1 準備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3、由

8、商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。7、各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。5.2 主要措施1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評

9、估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/。2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160 180mm。3、施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前現(xiàn)在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達

10、到1.2Mpa后進行。4、施工縫留置位置： 底板澆筑不留施工縫，柱施工縫在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在(梁)下皮一上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。5、混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采用汽車泵澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2)底板混凝土澆筑采用二臺汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 (3)地下室墻混凝土澆筑采用汽車泵。(4)主體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長

11、度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm; 30棒應為33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。(5)梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。5.3 施工順序1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗一般要求： (1)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(2)澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂漿。(3)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立

12、即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?4)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52. 5cm，取50cm; 30棒應為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3、墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水

13、平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。4、底板混凝土澆筑：(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。(2)底板商品混凝土標號C35，坍落度160 180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基礎底板厚為0.7m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土

14、澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完畢。(5)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5、柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應為43. 75cm，取40cm; 30棒應為33. 75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口

15、補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。6、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，

16、并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。7、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。9、混凝土養(yǎng)護：(1)打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。(2)養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝

17、土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。10、試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于1. 2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。11、泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。(3)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨

18、料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種

19、方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防

20、止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證體系組織形式（一）、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必

21、須用1.5-4m刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。10、允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法小于等于3米大于3米1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎±15-10±15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞

22、尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留也孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25 -0+25 -0井簡全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊線和尺量檢查（二）、質(zhì)量保證體系組織形式建立項目經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責任制，使責權利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，項目經(jīng)理對工程進行全面領導，對質(zhì)量全面負責，是質(zhì)量的第一責任者，項目技術負責人代表項目經(jīng)理對質(zhì)量工作進行具體的管理，是質(zhì)量第二責任者。建立由項目經(jīng)理領導，項目技術負責人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個橫向從土建

23、到安裝、縱向到各分包項目、從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。項目經(jīng)理技術負責人技術負責人質(zhì)檢員各專業(yè)施工員內(nèi)業(yè)員材料員試驗員各專業(yè)施工班組項目副經(jīng)理圖8-1-1 項目部質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部人員由土建、水、暖、電等專業(yè)人員組成，從而使土建和安裝更好的協(xié)調(diào)配合，更好地實行網(wǎng)絡管理。加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是企業(yè)的生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)的服務，才能提高自身的競爭力。每周召開一次由施工單位、業(yè)主、監(jiān)理等參加的例會，檢查工程質(zhì)量，解決一些主要技術質(zhì)量問題。嚴格試驗管理、計量管理，使各項與工程質(zhì)量有關的工作得到有效控制

24、。建立一整套行之有效的質(zhì)量管理制度質(zhì)量活動日制：每周三定為質(zhì)量活動日，在當天組織質(zhì)量專題會，實施質(zhì)量聯(lián)檢、評比。質(zhì)量否決制：堅持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負責質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒有達到規(guī)定標準，不予撥付工程款、工程量不得確認；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。堅持樣板制：所有工序施工前，必須先做樣板，經(jīng)各有關人員驗收合格后，方可進行工序的大面積施工。堅持三檢制：班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。堅持方案先行制：每項工作必須有實用有效的書面技術措施，否則不得施工。堅持質(zhì)量合格證：每個部位施工完，應由質(zhì)檢人員進行檢查，標出作業(yè)人員

25、、質(zhì)量數(shù)據(jù)及質(zhì)量等級，合格部位貼上質(zhì)量合格證，不合格者返工重做。堅持審核制：每一項工作至少一個人進行審核，特別對技術措施及施工實施，必須多道把關、雙重保險。堅持標準化制：對工作做法，日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按標準。堅持質(zhì)量目標管理制：根據(jù)本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良，制定詳細的階段目標及分部、分項工程質(zhì)量目標，確保質(zhì)量總目標的順利實現(xiàn)。加強質(zhì)量意識教育，使每個施工人員明確提高工程質(zhì)量是企業(yè)提高竟爭力的有效手段，工程質(zhì)量一次達標、降低成本、提高效益。嚴格試驗管理、計量管理，使各項與工程質(zhì)量有關工作得到有效控制。建立現(xiàn)場符合要求的標養(yǎng)室，定期對溫濕儀進行檢查、保養(yǎng)。對砼試塊的留置進行交

26、底。七、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3）下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準

27、確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表

28、面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空

29、隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水

30、沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；

31、鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施

32、工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石

33、混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上