山西省某發(fā)電廠廢水處理及回用工程施工組織設計

1、僅供個人參考目錄1、 第一章、編制說明42、 第二章、工程慨況.42.1 工程名稱:XXXX發(fā)電有限責任公司廢水處理及回用工程.42.2 工程內容42.3 地理位置及自然環(huán)境條件42.4 工程工期、質量、安全文明施工目標63、 第三章、施工管理組織63.1 組建項目經理部.63.2 組織機構.73.3 項目經理部的主要職責.74、 第四章、施工平面管理及平面布置圖.74.1 現(xiàn)場規(guī)劃.74.2 施工條件.84.3 技術準備.84.4 生產準備94.5 材料準備.94.6 施工場地硬化.95、 第五章、施工計劃105.1 材料與設備供應、采購訂貨規(guī)劃105.2 建筑機械設備選用（自備、購買及租賃

2、）計劃.115.3 勞動力籌集計劃.115.4 施工總進度網絡圖.116、 第六章、施工部署及主要施工方案.116.1 土建部分126.2 機電安裝部分.277、 第七章、設備調試、技術服務.427.1 主要設備單體調試.427.2 各系統(tǒng)調試.437.3 技術培訓627.4 現(xiàn)場技術服務.637.5 完整的技術資料提供.657.6 完善的售后服務體系657.7 維修手冊的編制658、 第八章、確保工程工期、質量、安全、文明施工的技術組織措施.668.1 冬季施工措施.668.2 確保工程質量的技術組織措施；.678.3 確保安全生產及文明施工的技術組織措施748.4 確保工期的技術組織措施、

3、779、 第九章經濟技術指標計算與分析.78不得用于商業(yè)用途僅供個人參考施工組織設計第一章、編制說明本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：i、xxxxk電有限責任公司廢水處理及回用工程總承包工程招標文件。2、xxxxg電有限責任公司廢水處理及回用工程設計的廠房建筑、結構、給排水、電氣等施工圖。3、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。4、山西省及中國電力X

4、X發(fā)電有限責任公司規(guī)章制度和有關文件及規(guī)定。5、XXXXS電有限責任公司廢水處理及回用工程的現(xiàn)場實際情況。第二章、工程慨況2.1 工程名稱:XXXX發(fā)電有限責任公司廢水處理及回用工程2.2 工程內容工業(yè)廢水處理站部分循環(huán)水排污水反滲透處理部分生活污水處理站擴容改造部分輸煤棧橋沖洗水處理部分水源地水泵改造部分。各部分詳細內容詳見各部分設計。2.3 地理位置及自然環(huán)境條件XXXXK電有限責任公司廢水處理和回用工程，包括現(xiàn)有新建工業(yè)廢水處理站、反滲透處理循環(huán)水排污水、生活污水處理站擴容改造、輸煤棧橋沖洗水回用及水源地水泵改造等五個單項工程項目.xxxxg電有限責任公司位于xx省境內，屬xxxxxxx

5、xxXB!發(fā)達，xxx壯路及大運高速公路縱橫境內，構成了四通八達的交通網絡。同時，距市區(qū)90千米的懷仁機場可以利用。場地位于YZZ新生代斷陷盆地的西南端北側山前傾斜平原上，盆地中堆積了幾十米數(shù)百米第四系洪積粘性土及砂礫層。地下水位埋深較淺，一般在2米左右。地形由西向東南略有傾斜，坡度約5%0,絕對標高10731068米。廠址所在地區(qū)西、北、南三面環(huán)山，北面3公里左右的洪濤山，海拔高約2100米，中間為開闊的河谷盆地，地勢平坦，區(qū)域地貌屬丘陵。主廠房區(qū)地面1-2米10米地基為亞粘土，基本承載力為22T/m2,生活區(qū)（包括廠區(qū)）基本承載力為15T/m2。該地區(qū)基本地震烈度為7度。本區(qū)受西伯利亞和蒙

6、古冷空氣影響，氣溫較低、干燥嚴寒、冷熱不均、溫差較大，冬季氣候比較寒冷，全年無霜期150天，春秋風沙較大。歷年平均氣溫6.8，最冷月平均氣溫-9-13C,最熱月平均氣溫2123C,屬溫帶大陸性季風氣候區(qū)，冬季受強大的蒙古冷高壓控制，盛行自大陸吹向海洋的寒冷冬季風，天氣表現(xiàn)為寒冷、干燥、晴朗。夏秋季陰雨，高溫、炎熱天氣出現(xiàn)較少。地面主要氣象參數(shù)如下：年平均相對濕度：54年平均降雨量：488mm年平均風速：2.6m/s主導風向：西北年平均蒸發(fā)量：2024mm基本風壓：0.4kN/m2基本雪壓：0.3kN/m2冬季采暖室外計算溫度：-19夏季通風室外計算溫度：28最大凍土深度地面下：-1.4m冬季極

7、限溫度-402.4 工程工期、質量、安全文明施工目標1. 工程工期根據(jù)招標文件的要求，確定以下計劃工期，具體工期根據(jù)合同確定。(1) 2007年X月Z日完成工業(yè)廢水處理站、反滲透處理站土建主體工程，并具備安裝條件。(2) 2007年X月Z日前完成全部土建工程及外管線工程。(3) 2007年X月Z日前完成全部設備安裝、調試和驗收，工程投產。2. 質量目標確保單位工程質量力爭達到優(yōu)良標準，分部工程全部合格。3. 安全目標按山西省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按電力行業(yè)和建設部一標三規(guī)范組織施工。確保施工現(xiàn)場安全文明達標，無重傷死亡，輕傷頻率小于10%。4、文明施工：嚴格按

8、建設部和業(yè)主的規(guī)定、文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標準。第三章、施工管理組織3.1 組建項目經理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經理、項目副經理、工程施工主管、技術主管、安全主管、材料主管和工程質量組管及相關成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經驗和勞動技能的員工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想

9、素質好的員工任班組長。3.2 組織機構本工程的組織機構，詳見（項目組織機構框圖）。4. 3項目經理部的主要職責為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：1、組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2、定期按時召開有業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長

10、。4、協(xié)調好各專業(yè)工長班組長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。第四章、施工平面管理及平面布置圖4.1 現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合施工特點及工期要求，臨時設施見臨時設施一覽表。施工平面管理及平面布置見各施工平面布置示意圖?，F(xiàn)場用電、用水，與業(yè)主協(xié)商接口，因施工區(qū)分為五個部位，各部位分別設置。在廢水處理站施工地、反滲透施工地設置混凝土拌合設備，其它地方根據(jù)實際情況將與業(yè)主協(xié)商確定位置?，F(xiàn)場交通，施工區(qū)內的詳各部位施工平面布置圖，施

11、工區(qū)外部分，與業(yè)主協(xié)商確定。施工臨時生活住地，因是老廠改造，為保證運行設備安全，和便于管理，生活臨建設置在現(xiàn)生活污水水處理站門前和處理站內。主要施工人員在廠外考慮生活。具體處理與業(yè)主協(xié)商確定。大件設備、重型設備的廠區(qū)內運輸，其運輸路線與業(yè)主協(xié)商確定。4.2 施工條件工程施工前，應具備設計和設備的技術文件；對大中型、特殊的或復雜的安裝工程編制施工方案或技術措施。按國家標準和招標文件要求、相關規(guī)定上報監(jiān)理審批。按相關要求，檢查現(xiàn)場情況，檢查是否具備開工條件，不具備盡快解決各種問題，使工程盡快開工，保證工期4.3 技術準備4.3.1組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容

12、和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位協(xié)商，參加由建設單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。4.3.2編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4.3.3根據(jù)項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。4.3 .4做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工

13、藝進行施工。4.3.5設備和人員,按投標文件和工程現(xiàn)場的實際情況，盡快安排施工設備、施工人員進場，并進行安全教育和安全操作規(guī)程培訓。4.4 生產準備1、施工機具設備：詳見（建筑機械設備計劃）2、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。按投標文件要求，盡快完成施工供水、供電、通訊等工作。根據(jù)招標文件的要求，臨時用電，前期利用現(xiàn)有生活污水處理站的電源。后期利用新增變壓器提供。各工作面的臨時用水的管路，根據(jù)現(xiàn)場情況與業(yè)主協(xié)商確定。3、組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。4.5 材料準備，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，購進施工設備。對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計

14、劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。，預埋管材、型材和和鋼材等材料，材料庫存要保證施工。，并按計劃完成。4.5.5施工用鋼筋、管材等，在YY購買。水泥、砂、石等在本地購買。本地不能滿足施工用量時，到YY市采購。4.6 施工場地硬化4.6.1 場地硬化施工現(xiàn)場入口處用C25混凝土澆筑，并建立專用洗車點，車輛進出均應沖洗干凈后才能出現(xiàn)場。遇雨天，人員進出施工現(xiàn)場均應按要求將腳上攜帶的泥土清洗干凈，確保廠區(qū)環(huán)境整潔。場地內的施工臨設場地（拌和站、辦公室、材料堆放場地等）需進行硬化，硬化采用100mm5C10混凝土。水泥庫房須架空

15、離地不小于30cm,作防潮處理。4.6.2 永久道路施工按招標文件的要求，在新建處理站內修建永久道路。站內道路采用城市型水泥混凝土路面，構成網絡布置，主要道路路面寬不得低于3.5m；場地雨水采用暗管排除，并與生活污水處理站現(xiàn)有雨水管網連接。永久道路施工中，嚴格按照相關規(guī)范、規(guī)程施工，其質量檢查和質量控制按相關程序進行。保證質量。4.6.3 綠化廠區(qū)內空地，道路兩邊應進行重點綠化，以種植適合當?shù)厣L的花草、灌木為主。與業(yè)主協(xié)商，確定，并與原廠綠化協(xié)調。第五章、施工計劃5.1 設備采購及材料與供應、訂貨計劃公司將嚴格根據(jù)項目進度計劃，組織設備的采購招標和生產工作，積極配合設計人員，保證設備質量資料

16、提交的及時性和準確性。具體措施包括：5.1.1 對供方的主要評價內容按我公司的設備材料采購程序執(zhí)行。5.1.2 評價方式和程序a收集資質資料，建立資料庫；b對供方進行實地考察，了解其生產能力、技術水平、產品質量、質保體系、財務狀況、商業(yè)信譽、以往業(yè)績、產品價格和售后服務等情況，填寫供方調查評價表；c采用會議或會簽的形式對供方進行評價，填寫供方調查評價表；d根據(jù)評定結果，建立合格供方名單5.1.3 根據(jù)供方的資料編寫有關表格，建立供方檔案。5.1.4 在合格供方名單中，選擇設備/材料供貨（采購）對象。5.1.5 對主要設備采用邀請招標。5.1.6 對零星材料采用市場采購5.1.7 設備、材料采購

17、進度計劃按施工計劃安排定貨、進貨。5.1.8 設備的提運驗收按進度進展情況，按有關規(guī)范、標準進行檢驗、試驗工作，確保設備出廠質量及工期。詳見附件5，工程總進度及設備交付進度。5.1.9 現(xiàn)場設備制作：組織、安排人員，搞好現(xiàn)場配合工作，給現(xiàn)場設備制作人員，提供現(xiàn)場、工作、生活的方便。同時督促廠家工作人員，保質保量在規(guī)定時間內完成。5.2 建筑機械設備選用計劃建筑機械設備選用在施工前到位，除挖掘機、大型自卸車采用租賃，其余施工要設備均為自備，部分設備根據(jù)現(xiàn)場具體情況決定。詳見（建筑機械設備計劃表）。5.3 勞動力籌集計劃勞動力的組織除主要技術工人為公司員工外，其余人員由各工程承包人組織，一般為當?shù)?/p>

18、招用和自帶。詳見（勞動力籌集計劃表）。5.4 施工總進度網絡圖施工總進度計劃是根據(jù)目標工期來制定，該工程建筑施工總工期為：合同簽定后到2007年12月30日。各單項工程在保證總工期的前提下制定單工程的進度計劃。施工總進度計劃詳見（施工總進度網絡圖）。第六章、施工部署及主要施工方案施工區(qū)段劃分及各分部工程劃分，根據(jù)現(xiàn)場的情況，為便于施工和質量管理，分為以下5個部分。a工業(yè)廢水處理站部分b循環(huán)水排污水反滲透處理部分c生活污水處理站擴容改造部分d輸煤棧橋沖洗水處理部分e水源地水泵改造部分6.1土建部分XX電站是一個建立多年的老廠，以上管路埋設位置都在工廠區(qū)內，具廠區(qū)內地下情況較復雜，地下埋設有原施工

19、用的電纜、供排水管路等，還有是現(xiàn)在投運設備用的電纜，正在使用的供排水管路等。施工中最困難的是供排水管溝的開挖，當挖到管路和電纜后，需確定是什么管路，是什么電纜，現(xiàn)在是否還在投運。確定后才能采取處理方法。施工準備（1）施工段地下埋設管路和電纜情況調查通過與電廠協(xié)商，找原施工單位的老同志、電廠的原老同志等，了解施工段的地下情況，根據(jù)情況與業(yè)主協(xié)商確定初步解決方案。（2）進行施工人員的專項技術培訓，讓每個參加開挖的人員知到現(xiàn)場的情況，發(fā)現(xiàn)各種問題的處理辦法。（ 3）根據(jù)了解的施工現(xiàn)場的情況，與業(yè)主協(xié)商確定開挖施工方案。并按程序報相關部門審批。（ 4）施工設備、工具材料準備：根據(jù)現(xiàn)場情況和批準的施工方

20、案，準備施工設備和工器具。工器具的準備要有多余量。（ 5）其它在開挖前做好以下工作：開挖現(xiàn)場清理，拆遷障礙物，設置防安全防護設施，設置排水防洪設施，修建運輸?shù)缆罚藿ㄅR時設施，檢查開挖機械和工器具。以上工作完成后，按相關要求驗收。施工開挖方法確定在場地開擴，地下埋設情況準確的地段，適用機械開挖的采用挖掘機開挖。在場地有限，或地下埋設情況不明的地段，采用人工開挖。管路管溝開挖根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，按批準的開挖施工措施進行開挖，開挖分為機械開挖和人工開挖，開挖一定要按施工現(xiàn)場的實際情況，調整施工方法，保證不影響電廠的正常運行，保證安全生產。開挖期間，要加強排水工作。埋設管路安裝埋設管路安裝按設計圖紙

21、，相關國家規(guī)范執(zhí)行。施工注意事項開挖時一定要注意安全，邊開挖邊觀查開挖處情況，發(fā)現(xiàn)管材、電纜等立刻報告工程技術部，由工程部專工與相關單位協(xié)商，確定處理方案，報監(jiān)理批準后實施。驗收管溝開挖完畢、管路安裝完畢后，按施工程序進行驗收，驗收合格后按相關規(guī)范再進行下步工作?；靥畎惭b完畢經監(jiān)理驗收合格后，方可進行回填?；靥钍┕r應注意以下要求：所有的回填應符合GBJ201-83規(guī)范的要求。在回填期間，施工現(xiàn)場應保持取土區(qū)無水。嚴格控制含水量。完工的結構物上部和周圍應均勻分層回填，以防止結構物受到不均勻負載和外力，并應小心壓實。分層的厚度與回填土料性質及使用的施工設備類型一致，但在任何情況下，不得超過300

22、mm。詳細的施工方案待合同簽定后按要求上報。a、施工測量工藝流程測量儀器（全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺）的檢定、校定校測起始依據(jù)-場地控制點測設f構筑物的定位放線-基礎放線-構筑物的豎向控制。b、構筑物定位放線依據(jù)建筑平面圖，業(yè)主移交的書面資料（坐標數(shù)據(jù)）和兩個以上的坐標點位，設置控制網，計算測量數(shù)據(jù)，架設儀器測量角度和量距，測設出構筑物的測量控制點和控制主軸線。經反復檢測無誤后，再分別測設出其它主要軸線控制樁。對復核無誤后的控制軸線均在構筑物四周易于保存的地點設置三角樁。同時要進行經常性檢查，以防意外。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”。交業(yè)主或監(jiān)理復核并簽字。c、建筑物軸線的控制采用經緯

23、儀正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經緯儀架設于軸線上，瞄準方向標志，依據(jù)計算的角度，轉動照準部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次投測的點位取中，再在所投測的中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，旋轉照準部1800，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測至地面上彈出墨線。待各主要軸線投測至地面上以后，復核薦舉無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸進行構筑物各細部放樣。d、高程控制高程控制是依據(jù)業(yè)主移交的水準點位及高程數(shù)據(jù)（絕對高程換算為相對高程），按三等水準測量要求，把高程引測至施工現(xiàn)場新設制的三個堅固水準點上（半永久型）。新設點與移交點必須聯(lián)測閉合并定時進行聯(lián)測檢查。把池頂標高引測到周邊

24、的建筑物上作好標記，同時定期對各標高點觀察高程進行復核。e、測量偏差控制測量放線工作實行復核制，所有軸線要閉合測量，閉合差±5mm否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的記錄，并交技術負責人簽字。每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求1800±10/和900±6/，距離精度±5mm?；油潦?） 開挖方案、測量放線：施放基礎開挖輪廓線并用白灰標明，施放絕對高程點并用紅油漆標明，并作好平面、高程控制樁點的保護工作。、基礎開挖：經踏勘現(xiàn)場后，根據(jù)本工程實際情況，可租用現(xiàn)場挖掘機進行基礎開挖、自卸汽車運輸?shù)叫枰?/p>

25、填的地方；深坑部分可用人工開挖，塔吊提升至場內指定地點堆放，自卸汽車轉運。這樣既能降低成本，又能加快進度。巖石部分采用空壓機鉆打開挖。中風化層以下按實際尺寸開挖，中風化層以上，基坑邊坡土質部分采用1：0.7，石質部分采用1：0.3?；娱_挖到距設計基低約0.2米采用人工清基，達到設計標高后，必須經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗坑，測定基底承載力，合格后，立即澆注一層10cm厚C10混凝土墊層封底。、開挖期間，要加強排水工作。一是在基坑外周邊挖設截水溝（可利用永久性排水溝），防止地表水流入基坑內，二是在坑內設置排水溝，在基坑的四個角各設一集水井，用水泵抽水排出施工區(qū)域。排水溝斷面采用0.5x0.5m,縱向坡度

26、不小于2%。2） 回填本工程回填施工時應注意以下要求：、所有的回填應符合GBJ201-83規(guī)范的要求。、蓄水構筑物試驗后并經業(yè)主檢查并同意后，方可開始結構物周圍的回填。在開始回填之前，必須從開挖處去除所有的模板和余土，且混凝土必須達到規(guī)定的抗壓強度后進行回填。、在回填期間，施工現(xiàn)場應保持開挖區(qū)無水。完工的結構物上部和周圍應均勻分層回填，以防止結構物受到不均勻負載和外力，并應小心壓實。分層的厚度與回填土料性質及使用的施工設備類型一致，但在任何情況下，不得超過300mm。、施工現(xiàn)場應控制所有回填土的含量，并選擇合適的壓實措施，以達到下列壓實要求。回填結構物的上方和周圍壓實系數(shù)最小90%。回填其它敏

27、感的結構物上方0.5m之內壓實系數(shù)最小85%、蓄水構筑物0.5m之內范圍內回填應用人工并使用小型壓實設備進行。、施工現(xiàn)場該安排好回填(包括結構上填料)的時間和速率，使該部分結構內不產生過高應力、不受損傷或引起危險。填料分層，作好排水，防止水的積聚。特別在水池外圍填土等池壁完全達到規(guī)定強度方可開始。頂部有混凝土頂板固定時在混凝土頂板達到規(guī)定強度，臨時支撐拆除后方可填土。結構物周圍的填土均勻進行，防止產生不均勻荷載。模板施工模板：池壁及頂板模板主要采用組合鋼模，木模和高強竹膠板為輔，木枋作池壁模板背楞和頂板墊木，對拉螺桿固定。鋼管架支撐。底板模板及柱模、梁模等采用鋼模，鉤頭螺栓、鋼管加固。1) 、

28、模板的施工方法(1) 、施工技術人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關的規(guī)范、規(guī)程，熟悉各構件軸線位置及標高，繪制出構件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細的配模計劃。(2) 、模板入場后，必須分類分規(guī)格堆碼，進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。(3) 、施工前，施工員要向工人班組作詳細的技術交底。內容包括：模板組拼校正方法、檢查標準、質量要求、樓層施工流程及時間要求、模板拆除時間、方法等。(4) 、根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構件的平面控制線。2) 、模板安裝(1) 池壁模板安裝、工藝流程：彈池壁定位線-細石混凝土作定位墩-綁扎鋼筋-隱蔽驗收-安裝池壁模板-鋼管固定-搭操作平

29、臺-辦理預檢。、施工方法池壁模安裝前必須彈出池壁軸線和池壁幾何尺寸線，采用池壁混凝土強度等級相同的細石混凝土做定位墩，寬同池壁厚，高為50mm以保證池壁軸線、邊線的準確，防止鋼筋移位。模板清理、整形、刷脫模劑。池壁模夾具。池壁模夾具采用小48型鋼管夾具對拉鋼片，鋼管夾具在池內連接成整體，鋼管夾具沿池壁模豎向布置，鋼管設四道，最下一道距地300mm對拉鋼按400梅花狀設置，以保證池壁模的鋼度。池壁模校正：池壁模采用單塊吊裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準，上部采用雙面吊線的辦法，即對準池壁邊線，準確后夾具定位，確保池壁不產生搓位和確保上下垂直；上下定位準確后，用鋼管上下固定池壁模

30、，檢查校正；池壁模下部澆混凝土前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時漏漿，池壁底部產生爛根；將池壁模內清理干凈，辦理池壁模預檢。(2) 梁模板安裝：、工藝流程：彈定位線-安裝梁底模-綁扎梁筋-安裝側模、(現(xiàn)澆板底模)-(綁扎板筋)-辦理預檢。、施工方法：梁底模、側模采用小型鋼模板現(xiàn)場拼裝，定位固定的方法施工。在池壁頂部標識出軸線和梁底水平標高線.模板清理、整形、刷脫模劑。搭設滿堂腳手架，按梁截面采用雙面支架，立桿雙面加剪刀撐和水平拉桿，離樓地面20cm設一道，以上每隔1.6m設一道。梁底模置于搭設好的鋼管支撐架上拼裝，梁與池壁結合處，不合模數(shù)時用木枋嵌填解決。梁起拱：本工程梁跨

31、L>4ml按施工規(guī)范起拱。梁底模就位后，拉通線與池壁頂頂軸線、標高線吻合，先固定中部最后校核(固定底模用十字扣件解決)。安裝側模，梁側模橫向背桿的豎向間距200mm250mmi豎向背桿的橫向間距600mmr800mm側模的斜向支撐支撐在鋼管架上。梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側模，并用短鋼管固定。當梁高超過600時，用對拉鋼片加固，沿梁長方向每600設一道；檢查梁中線、標高、斷面尺寸、并清理梁、板內雜物，合格后辦理預檢。(3) 頂板板模板安裝本工程現(xiàn)澆板采用竹膠合板組合作為現(xiàn)澆板底模板?，F(xiàn)澆板底模必須達到鋪設條件方能施工，首

32、先在搭設好的整體支撐架上搭設縱橫梁底模支撐，并鋪設梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋綁扎好，校正固定好梁模，確認梁標高軸線模板垂直度無誤后方能搭設現(xiàn)澆板下的鋼管。找平鋼管標高以確認的側模頂面為準，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，然后拉線檢查,并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后按間距300mmr500mm甫設鋼管；模板交接處，梁板節(jié)點、柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，采用泡沫條嵌縫。(4) 模板的拆除池壁模板的拆除可在混凝土終凝后，混凝土不缺棱掉角后進行。梁側模可在混凝土終凝后拆除，梁底模待混凝土達到80%強度后才能拆除：為加強模板拆除的科學性，壓一組7d混凝土強度，其強度值作為拆模依據(jù)?，F(xiàn)澆

33、板的模板拆除強度值要求：單向板達到強度值50%-70%雙向板達到強度值70%-80%模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞混凝土外觀尺寸。模板拆除注意拆模順序，拆下的板板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收U型扣和修復壞損模板。鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工房集中加工。底板、池壁鋼筋分兩次綁扎成型。梁和頂板鋼筋待梁和頂板模板支設完成后一次綁扎成型。底板上鋼筋遇變形縫處斷開，并與變形縫處加強筋焊接在一起。1) 、施工準備、鋼筋工程施工前，主辦施工員及操作班組必須認真熟悉圖紙、規(guī)范以及施工驗收標準，編寫鋼筋計劃。、選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)、半成品堆放區(qū)，搭建鋼

34、筋加工房，安裝鋼筋加工設備。、主辦施工員在施工前向操作班組作詳細的技術交底，內容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內容。、選擇組織好技術過硬的勞務隊伍。、做好抄平放線工作，彈出池壁的外皮尺寸線。、墊塊制作：用水泥砂漿預制成50mnM方的厚度等于保護層厚度的墊塊，用于池壁的墊塊要預留2022#扎絲。2) 、鋼筋加工、本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場制作、綁扎。、鋼筋進場必須有出廠質量合格證，合格證須注明批量和進場日期，并抽取試件進行復栓，復檢不合格的鋼筋清理出場。、鋼筋加工的順序由主辦施工員根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋堆場占用。、本工程的鋼筋調直、切斷、彎曲成型等都采用機械完成。、加強對鋼筋的除

35、銹檢查工作。3)、鋼筋連接方式、池壁中的R級鋼筋需接長的，采用現(xiàn)場雙面搭接焊，鋼筋接頭區(qū)域錯開，錯開問距35d且500mm錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總截面的50%焊接時防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，焊接的參數(shù)符合JGJ1896鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。、板筋不夠長時，采用搭接焊時，雙面搭接焊大于6d,單面搭焊大于12d,也可采用綁扎。、梁筋不夠長時，采用閃光時，在鋼筋焊接過程中各操作環(huán)節(jié)密切配合，以保證焊接質量。若出現(xiàn)異常情況或焊接缺陷時，參照JGJ1896鋼筋焊接及驗收規(guī)程表查找原因及時清除。閃光對焊的質量標準：接頭處不得有橫向裂紋：與電極接角處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷：接頭的彎折

36、不得有明顯燒傷：接頭的彎折不得大于4度；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d,同時不得大于2mm、梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座處1/3跨內搭接，搭接區(qū)鋼筋錯開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50%，受拉區(qū)為25%；、所有焊接必須由持有焊工考試合格證的焊工進行施焊，所用焊條焊劑必須具備合格證方可使用，并由專職質量檢員、主管施工員對所有焊接進行檢查，試件須有現(xiàn)場見證送檢及時形成資料，根據(jù)接頭數(shù)量，本工程每層取二組電渣壓力焊及搭接焊試驗。、鋼筋綁扎、池壁筋綁扎工藝流程：套池壁箍筋-電渣壓力焊接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁扎施工方法：套池壁箍筋按圖紙要求，

37、將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立主筋；在立好的主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由下往上用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿豎向交錯布置，并位于箍筋與主筋的交接點上。凡豎向鋼筋大于或等于616的均采用電渣壓力焊，焊接須符合J81884鋼筋焊接及驗收規(guī)程第鋼筋保護層厚度符合設計要求，墊塊綁扎在豎筋外皮上，間距1000mm。、梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模校正-穿底部受力主筋、腰筋、上部通筋-箍筋-分畫間距線-綁扎-支座負筋-綁扎施工方法：

38、先在梁底模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開-固定主筋-穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均綁牢。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，梁端第一個箍筋設置中距離柱節(jié)點邊緣50mmt,箍筋間距及加密長度均符合設計要求。負彎矩鋼筋的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固長度為45d。受力筋為雙排時，用短鋼筋625（長度為梁寬）按每1m間距墊兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。、板筋綁扎工程流程：清理模

39、板-模板上畫線-綁板受力筋-綁板上部筋-綁負彎矩筋。施工方法：清理模板上的雜物，用粉筆在模板上分畫好主筋，分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，按設計和規(guī)范要求執(zhí)行。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎用順扣或八字扣，除板筋支座處和外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。負彎矩筋每處相交點均要綁扎，并在鋼筋下面墊好墊塊，以防止被踩下，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。鋼筋墊塊間距1.5m，厚度等于設計保護層厚度，為保證雙層筋之距離，在綁扎板筋時，

40、縱橫每隔1m加鐵馬支撐。板筋的搭接位置及長度滿足設計及規(guī)范要求。4）、鋼筋工程隱蔽驗收各分項鋼筋工程完成后，須按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范中第二章有關規(guī)定進行自檢。自合格后請建設單位，監(jiān)理單位進行隱蔽驗收，并作好隱蔽資料?；炷翝仓鶕?jù)本工程具體情況，采用商品砼澆筑構筑物，池體采用抗?jié)B砼澆筑，選擇大型商品砼攪拌站并將澆筑混凝土工程的詳細情況報送業(yè)主和監(jiān)理批準，確認后方可進行碎施工。泵送混凝土的各項指標符合規(guī)范GBJ50164-92有關條款的要求。1) 、混凝土澆筑：結合本工程實際情況，采用砼泵車直接進行砼澆灌。、混凝土澆筑和振搗的一般要求混凝土澆筑分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結構特點、鋼筋

41、疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振動器振搗要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的確1.5倍，一般為3040cmi振搗上一層時插入下層50cmi以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑連續(xù)進行，如有間隙在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則要按施工縫處理。、澆筑池壁混凝土先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于50cm振搗時振動棒不得碰動鋼筋；池壁高在3m以上，因而混凝土用串筒入模。池壁宜一次澆筑完畢

42、，池壁混凝土一次澆筑量大，且縱橫交叉多，澆筑時注意分層來回澆筑。、澆筑梁、板混凝土本工程梁、板混凝土澆筑同時進行，澆筑時順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。梁、板一次澆筑時由短邊方向向長邊方向推進，長邊方面成坡形斜面，短邊方向分層下料，混凝土振搗采用50、3.2振動棒與插桿相結合，逐層振搗。澆筑與振搗密切配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實

43、，并避免碰動鋼筋。澆筑頂板時，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來回振搗；振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑懸壁板時，注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆筑。梁池與壁結點處鋼筋較密集，澆筑時較困難，澆筑時一定注意振搗密實。可用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以洗石子同等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。、混凝土平整度控制采用建立標高控制網的施工方法，混凝土澆筑前先在四周池壁上預留鋼筋標志桿，用紅油漆畫出板面控制標高線，控制標高比頂板面高0.5m,澆灌過程中要不停的用鋁合金尺來回趕平砼，并根據(jù)控制標高不停復核砼表面標高，再用水

44、平儀進行校核檢查，確保頂板面平整度。、澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。2) 、混凝土的質量檢查和評定、施工中質量檢查商品砼運輸至施工現(xiàn)場后，首先復核其強度等級等指標是否滿足設計要求，并報送業(yè)主和監(jiān)理確認，確認后方可進行澆灌。、混凝土試塊的制作、混凝土的抗壓強度，由邊長為150mm方體為標準11M牛，在溫度20C、相對濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準備件下經28天養(yǎng)護的強度及同條件養(yǎng)護混凝土試件達600c.d來確定。試件必須在澆筑地點同盤制作，試驗結果作為評定結構是否達到設計混凝土強度的依

45、據(jù)。、當采用標準試件時乘以相的折算系數(shù)：100mm勺邊長為0.95、200mmi長為1.05<、檢驗評定混凝土臺用的度件組數(shù)，按下列規(guī)定制作：不超過100m的同配合比混凝土不足100n3,取樣次數(shù)不少于一次；每工作班組澆筑同配合比混凝土不足100m3,取樣次數(shù)不少于一次；與監(jiān)理(建設)方一同確定同條件養(yǎng)護混凝土試件留置組數(shù)；為了檢驗早期強度時，留置相應的試件組數(shù)。、試驗設一試驗工專門負責：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護、提高試件代表性，正確反映混凝土結構的強度。、混凝土強度檢驗評定：根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87的規(guī)定方法進行。墻面抹水泥砂漿1） 、基層處理：吊

46、直、套方、灰餅、墻面沖筋。底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2） 、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5s8mm操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。頂棚抹灰1）、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不

47、動為止。2）、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3）、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4）、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度

48、不大于2mm待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處成垂直線。6.1.3關鍵施工技術底板施工要點1）、在鋼筋混凝土底板澆筑前，對基底土質完成驗收。對有擾動或與設計不符、有變化的基土針對不同情況加以處理。如基土濕而松軟時，可在上部鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。2）、混凝土墊層澆筑完隔12天（視溫度定），在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)圖紙尺寸施工放線，定出底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。3）、綁扎鋼筋時，檢查鋼筋的直徑、間距、位

49、置、搭接長度。上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量均要符合要求。上下層鋼筋用鐵馬凳加以固定，保證在澆搗過程中不發(fā)生變位。4）、底板一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。底板采用平板振搗器振搗，底邊梁采用插入式振動器搗固密實。5）、池壁為現(xiàn)澆混凝土，底板與池壁連接處的施工縫留在底板面上部2030cm處，不得留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處；按設計要求采用凹形止水槽，槽內設置BWd:水條。6）、混凝土澆搗后，控制現(xiàn)場對混凝土早期振動，在未達到強度要求前，不可在底板上搭設腳手架，安裝模板或搬運工具。同時要加強對混凝土的養(yǎng)護（覆蓋并澆水濕潤）。7）對施工縫的處理采取如下措施施工縫做成垂直的結合面，并將

50、結合面附近混凝土振搗密實。在新混凝土澆筑前，用鋼絲刷將原有混凝土表面的疏松面刷去，然后用水沖洗干凈，同時也使原有混凝土充分濕潤。為了加強新老混凝土的結合，在澆筑新混凝土前在原混凝土結合面先鋪一層22.5cm厚1:2水泥砂漿。池壁施工要點由于池壁厚度小、鋼筋布置較密，直接進入倉內澆筑，有困難，而且容易踩壞鋼筋，使鋼筋移位或彎曲。采用有撐支模，內外模在鋼筋綁扎完畢后一次支好，模板要求表面平整，拼縫嚴密，吸濕性小，支撐牢固；墻模板采用對拉螺栓固定，在螺栓中間加止水環(huán)，管道、套管等穿墻時，加焊止水環(huán)，并須焊滿。澆搗混凝土時，模板按一定間距開門子板（在內模留澆筑帶），將插入式振搗器放入振搗。為了不使混凝

51、土從高處倒下產生離析現(xiàn)象，高度大于2m處采用竄筒將混凝土灌入分層澆搗。池壁澆筑和振搗要特別注意預留孔洞四周。將混凝土灌入分層澆搗時，池壁澆筑和振搗要特別注意防漏振。池壁拆模后，將外露的止水螺栓端頭割去?？?jié)B混凝土施工技術措施采用插入式振搗棒配合附著式振動器。振搗時間較普通混凝土稍長，一般以多振10s為宜?；炷帘仨毐３譂駶欚B(yǎng)護，混凝土澆筑后，可按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5200C時，18h后開始澆水；氣溫在20250C時，10h后開始澆水；氣溫在250C以上時，6h后開始澆水。養(yǎng)護期不小于14天。養(yǎng)護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。6.1.4防腐、試水防腐針對不同的腐蝕度及濃度和溫度選

52、擇不同樹脂及玻纖布或玻璃纖維和輔助材料，防止不同介質的腐蝕。灌水試驗池壁抹灰前進行結構密封質量檢查，采用滿水試驗，主要目的是檢驗池體結構安全度，確認施工質量。試水時先封閉管道孔，由池頂放水入池，一般分幾次進水。根據(jù)具體情況控制每次進水高度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況可繼續(xù)灌水到儲水設計標高，同時要做沉降觀察。灌水到設計標高后，停一天進行外觀檢查做好記錄，如無特殊問題處理，進行外觀檢查并做好水面高度標記。連續(xù)觀察7d,外表面無滲漏及水位無明顯降落為合格滲漏水檢查在水池結構施工中，常見的滲漏水現(xiàn)象一般為漫滲，在修堵前首先找出滲漏水點的準確位置，才能有效處理好滲漏點。滲漏量大的明

53、顯部位可直接觀察到，漫滲的部位采用以下辦法處理：擦干漏水部位，立即在漏水處薄薄抹上一層干水泥。表面出現(xiàn)濕點或濕線處即是漏水的孔或縫。滲漏水的修墻修墻的基本原則是要把滲漏水面積盡量縮小，使?jié)B漏水集中于一點或數(shù)點，為最后堵塞漏點創(chuàng)造條件。采用化學劑（由專業(yè)廠家配制）灌注法使用過程如下：由面至線檢查出漏水點-鑿掉混凝土表面松動層-沖凈面層布置灌漿孔-做埋管凹槽，埋引流管，上龍頭-做管外圍滲漏處理-用手壓泵灌注化學劑-待凝固后卸龍頭-割掉外露管頭-做防水面層-滿水試驗。施工準備及注意事項如下：1）、查準漏點布置好灌漿孔，其位置、數(shù)量及其埋深，是合理布孔、獲得良好堵水效果的重要因素；灌漿孔位置使孔底部與

54、漏水縫隙相交，選在漏水量最大的位置。水平縫下向上造斜孔，垂直縫宜正對縫隙造直孔。灌漿孔深不可穿透結構物，留1020cm厚度為安全距離，孔距一般取50100cm2）、埋注漿管：施工中視滲漏縫隙分布情況，埋設注漿管12個以排水（氣）和注漿。如明顯為單孔漏水，即頂水造1孔，埋1個注漿管，事先用鉆子剔成孔洞，孔洞直徑比灌漿管大3cm,將孔洞內清洗干凈，用速凝漿把注漿管穩(wěn)固于孔洞內，埋深5cmi3）、封閉漏水部位：注漿管埋設后，除注漿管排水外，其他凡有漏水現(xiàn)象或有可能漏水的部位（在一定范圍內）采取封閉措施，以免出現(xiàn)漏漿跑漿現(xiàn)象。對表面滲漏采取直接堵塞法。4）、試灌采用顏色水代替漿液，以計算灌漿量、灌漿時

55、間，為確定漿液配合比、灌漿壓力等提供參考。試灌是在漏水處封閉和埋設注漿管后，并具有一定的強度時進行。同時觀察封堵情況和各孔連通情況，保證灌漿正常進行。對灌漿泵機具安裝并檢查，確保施工中安全使用。施工注意事項：灌漿施工力求一次灌好，對吃漿量大的部位，要保證連續(xù)灌漿。注意觀察灌漿壓力和輸漿量變化，分析其走向。發(fā)生漏漿現(xiàn)象要及時采取措施，停止灌漿重做封閉工作。搞好施工安全，按技術交底施工，操作人員相對固定。6.1.5預埋管子及其它在澆筑混凝土之前，所有螺栓、管子、導線管或其它需要的預埋件必須固定在正確位置上，預留孔的芯子和其它用來形成孔的裝置要牢固地固定在模板上或其它方法固定。如果沒有業(yè)主的批準，混凝土中任何部位不得開孔。預留孔的尺寸和形狀能滿足混凝土的澆筑和搗實，或滿足灌漿的要求?？妆砻孀魈幚?，以便形成一個“粘結面”。施工時未經業(yè)主的批準，不準隨便割斷或彎曲鋼筋。對預埋件的支撐做到埋入時，預埋件不會受到損壞。施工人員按施工圖與業(yè)主密切配合，做好預埋件的預埋，確保所涉及的預埋件位置準確，所有預埋件得到業(yè)