壓力容器制造過程控制點一覽表

1、壓力容器制造過程控制點一覽表、壓力容器生產(chǎn)過程停止點停止點 停止時間確認(rèn)內(nèi)容和執(zhí)行條例執(zhí)行人確認(rèn)人見證件編制受壓元審圖材料驗收焊接工藝件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡之前原材料(焊材)進(jìn)入合格區(qū)(一級庫之前)(含外協(xié)構(gòu)件)編制焊接工藝卡之前焊接工藝卡(1)圖紙的合法性，有設(shè)計資格印章。(2)選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。(3)容器劃類的正確性。(4)探傷比例、合格級別的正確性。(5)結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。(6)本公司制造的可行性。明書設(shè)計、工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人質(zhì)保工程審圖記錄審查材料原始質(zhì)量證(原件)。審查驗收記錄。審核材料復(fù)驗報告。外協(xié)件質(zhì)量證明書、合格證。均合格后簽字放行。(1)產(chǎn)品新做的焊接工藝評定必須按JB470

2、8評定合格，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后才能用于編制焊接工藝卡。(2)所有焊卡應(yīng)有焊接工材料檢材料質(zhì)控材料入庫驗員負(fù)責(zé)人通知單焊接工焊接質(zhì)控藝員負(fù)責(zé)人總焊接流轉(zhuǎn)工程師檢驗卡下發(fā)之后藝評定為依據(jù)，并符合JB4708的要求。劃線開孔開孔之前按產(chǎn)品的開孔方位圖逐個核對其劃線位置(產(chǎn)品總裝過程中)。冷作檢驗員檢驗質(zhì)控工藝流轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人檢驗卡(1)審查檢驗資料，無漏水、氣壓試驗之前檢、錯檢，且所有檢驗項目均合格。(2)應(yīng)裝配的零部件(含銘牌)均已裝配妥當(dāng)。(3)對產(chǎn)品焊接試板進(jìn)行審查，并有合格報告。(4)圖紙規(guī)定的無損檢測均已結(jié)束，并有合格報告。總檢驗檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)(1)匯總資料;(2)簽字齊全。探傷

3、報告5 耐壓試驗(5)應(yīng)返修的部位均有返修報告，并有復(fù)檢報告。水、氣壓試驗過程中壓力試驗(1)檢查試壓設(shè)備的完好質(zhì)控負(fù)責(zé)情況;(2)監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行人(駐廠監(jiān)檢、第試壓;三方或用戶現(xiàn)場監(jiān)(3)確認(rèn)試壓結(jié)果。督)二、設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)(一個環(huán)節(jié)、一個控制點)共7頁第2頁序環(huán)節(jié)名工作程序和控制規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見責(zé)任人號稱點證 1、審圖1、按規(guī)定對外供設(shè)計文件進(jìn)行設(shè)1、外供設(shè)1、外來1、設(shè)計工藝外供圖2、變動部分與原計審查，然后交工藝、焊接、審計文件的審圖樣及質(zhì)控負(fù)責(zé)人樣審查設(shè)計單位聯(lián)系，查，再由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人將審查查規(guī)定技術(shù)文2、焊接質(zhì)控取得設(shè)計更改批意見通知原設(shè)計單位，并取得設(shè)2、國家有關(guān)

4、件審查負(fù)責(zé)人準(zhǔn)文件。計更改批準(zhǔn)文件，同時負(fù)責(zé)設(shè)計3、補(bǔ)充完善設(shè)計圖樣監(jiān)檢確認(rèn)。圖樣2、主要受壓元件的材料代用、零4、校審件回用應(yīng)取得原設(shè)計單位出具的5、設(shè)計更改（含設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。零件回用）取得3、補(bǔ)充的零部件設(shè)計圖樣按本公原設(shè)計單位更改司自行設(shè)計文件的要求進(jìn)行設(shè)批準(zhǔn)文件計、簽署和發(fā)放。6、產(chǎn)品竣工圖4、產(chǎn)品竣工圖等出廠文件，經(jīng)設(shè)計、檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)2、零部件圖3、竣工4、原設(shè)計單位的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件3、最終檢驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人（一個停止點、二個環(huán)節(jié)、六個控制點）環(huán)節(jié)名工作程序和控制點 1、外供圖樣審查 2、工藝文工藝準(zhǔn) 3、工藝規(guī) 4、工藝更、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)規(guī)定和要求工作依據(jù)

5、工作見證責(zé)任人1、符合容規(guī)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)1、外供圖定。樣及技術(shù)文件審查2、外供設(shè)計圖樣工藝性審查,審查后簽名并提出審查意見。3、編制“材料匯總表”、工藝流程圖、各主要受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡。4、編制通用工藝守則和專用工藝規(guī)程。5、對關(guān)鍵工序的工藝文件上應(yīng)注明停止點（H）和控制點（W）及檢驗點（E）。6、工藝文件及通用工藝守則的簽署應(yīng)符合手冊的要求。7、工藝文件的修改按設(shè)計文件的更改程序進(jìn)行。1、外供設(shè)計文件的審查規(guī)定2、工藝控制程序3、壓力容器質(zhì)量控制點和停止點管理規(guī)則4、質(zhì)量體系文件控制程序。2、材料匯總表3、工藝流程圖1、工藝員4、受壓元件工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡5、通用工藝守則6、圖樣或技術(shù)文件更改

6、通知2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人 1、工裝設(shè)1、符合工藝要求。1、工藝員計任務(wù)書1、工裝設(shè)2、工裝圖經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員簽署。2、設(shè)計工藝工裝設(shè) 2、共裝圖1、工裝設(shè)計計圖樣3、重大工裝圖組織車間和有關(guān)質(zhì)控負(fù)責(zé)人計繪制與驗證規(guī)程2、工裝驗人員討論。3、設(shè)備質(zhì)控 3、工裝驗證記錄4、按規(guī)定進(jìn)行工裝驗證。負(fù)責(zé)人證2四、采購和材料質(zhì)量控制系統(tǒng) 2（一個停止點、六個環(huán)節(jié)、十三個控制點）環(huán)節(jié)名稱米購訂貨工作程序和控制點 1、采購計劃審批 2、合格分供方確認(rèn) 1、質(zhì)量證明書審查 2、實物檢查驗收 3、補(bǔ)項及入庫復(fù)驗 4、材料廠編號編制及標(biāo)記 5、材料入1、倉庫保管員查核實物標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，填寫材料到貨交檢入

7、庫通知單，并做好登記及實物待檢標(biāo)記。標(biāo)記與質(zhì)量證明書是否相符，項目是否齊全。3、檢驗員對需要復(fù)驗的材料通知理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委托復(fù)驗，材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查復(fù)驗結(jié)果和質(zhì)量證明書。規(guī)定和要求1材料符合容規(guī)、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、合同和圖樣要求。2、依據(jù)生產(chǎn)計劃、材料定額編制采購計劃和米購清單，按米購清單米購。3、按合格分供方名單采購材料。2、檢查員檢查實物質(zhì)量，并查核實物工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、材料匯2、原材總表1、工藝員料采購、保2、采購計2、供應(yīng)部管和發(fā)放劃表長制度3、合格分3、采購員3、合格供方名單分供方評價程序1、容規(guī)和有關(guān)材1、到貨交1、倉庫保料標(biāo)準(zhǔn)驗入庫通管員2、原材知單2、材料檢料

8、入廠驗2、有關(guān)試驗員收制度驗報告3、材料質(zhì)3、鋼材3、材料入控負(fù)責(zé)人入庫檢驗庫臺帳規(guī)則庫審查4、倉庫保管員憑材料到貨交檢入庫通材料保管材料代用材料發(fā)放材料使用 1、保管質(zhì)量檢查 2、標(biāo)記恢復(fù)確認(rèn) 1、材料代用審批 1、實物復(fù)核（規(guī)格、表面質(zhì)量） 2、材料標(biāo)志及代號標(biāo) 1、下料時標(biāo)記移植確知單點收入庫，整理堆垛，建帳立卡。5、做好材料標(biāo)記移植，經(jīng)材料檢驗員確認(rèn)。1、入庫材料按“合格”、“不合格”分區(qū)堆放。2、材料存放條件須滿足物資管理要求。3、材料標(biāo)記要保持清晰，如有脫落,應(yīng)經(jīng)材料檢驗員核實后恢復(fù)。1、使用與材料匯總表要求不同的材料時，要辦理代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)料。2、外單位設(shè)計的主要受壓元件材料

9、代用，取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文件，由設(shè)計質(zhì)控負(fù)責(zé)人辦理手續(xù)，并經(jīng)工藝、焊接質(zhì)保工程師會簽。1、車間開具領(lǐng)料單，由倉庫保管員填寫材料廠編號。2、領(lǐng)用受壓元件材料，材料檢驗員核對領(lǐng)料單、工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡與實物,確認(rèn)后發(fā)料，對材料的發(fā)放正確負(fù)責(zé)。3、進(jìn)行材料標(biāo)記移植，材料檢驗員打上確認(rèn)標(biāo)記。1、切割下料標(biāo)記移植及檢驗員確認(rèn)。2、卷板由材料檢驗員和監(jiān)檢人員定期到供料廠家現(xiàn)場確認(rèn)材料標(biāo)志?！啊睘榭刂泣c，“”為停止點1、原材料采購、保1、倉庫保管和發(fā)放1、原材料檢驗記錄你y 口管員制度2、材料入2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移植制度1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)2、原材料代用制度1、原材料采購、保管和發(fā)放制度2、材料標(biāo)識、

10、標(biāo)記移植制度1、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)2、材料標(biāo)識、標(biāo)記移植制度五、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)2、材料檢驗員庫臺帳1、材料代用申請單2、原設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準(zhǔn)文1、鋼材發(fā)放臺帳2、材料領(lǐng)用單3、材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人1、供應(yīng)部米購員2、設(shè)計工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人1、倉庫保你y 口管員2、材料檢驗員1、工藝流1、檢驗員轉(zhuǎn)檢驗卡序環(huán)節(jié)工作程序規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證號名稱和控制點1、容規(guī)和有1、焊接壓力容器的焊工，必須按關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1、持證照鍋爐壓力容器焊工考試與管1、焊工技術(shù)2、鍋爐壓力容上崗理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合檔案器壓力管道焊工1焊工 2、自覺格證書，才能在有效期間擔(dān)任合2、焊工合格考試與管理規(guī)執(zhí)行工藝格項目范圍內(nèi)的焊

11、接工作。證則紀(jì)律2、焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊3、焊工鋼印3、合格焊工花接工藝卡施焊。名冊1、焊接材料應(yīng)符合國家或?qū)I(yè)標(biāo)1、焊材入庫 1、焊材準(zhǔn)的規(guī)定，有制造廠質(zhì)量證明書臺帳驗收1、焊接材料入和清晰、牢固的標(biāo)志，按焊接2、復(fù)驗報告 2、焊材庫檢驗規(guī)則材料入庫檢驗規(guī)程驗收、入庫，3、焊材烘焙焊接保管2、焊接材料一2編材料廠編號。記錄材料 3、焊材級庫管理制度2、焊材一、二級庫按相應(yīng)管理制4、焊材領(lǐng)用烘干3、焊接材料二度要求。單 4、焊材級庫管理制度3、按手冊規(guī)定的工作程序進(jìn)5、焊材發(fā)放、發(fā)放行發(fā)放。回收記錄卡1、容規(guī) 1、編制1、按規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，凡需2、鋼制壓力容1、焊接工藝焊接工藝焊進(jìn)行

12、焊接工藝評定的，由焊接質(zhì)器焊接工藝評指導(dǎo)書評定指導(dǎo)接工控負(fù)責(zé)人委托有資格的單位編制定2、焊接工藝3書藝評焊接工藝指導(dǎo)書及進(jìn)行評定試驗3、鋼制壓力容評定報告 2、編制定和出具焊接工藝評定報告。器焊接規(guī)程3、焊接工藝工藝評定2、編制焊接評定目錄。4、焊接工藝評評定目錄報告定管理制度（一個停止點、五個環(huán)節(jié)、十四個控制點）共7頁第4頁責(zé)任人1、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人倉庫保管1、員材料檢驗2、員材料質(zhì)控3、負(fù)責(zé)人1、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人 1、審閱焊接工藝1、焊接工藝員編制焊接工藝卡、結(jié)點圖、焊接定額清單和焊縫識1、容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、焊接工藝卡1、焊接工藝員焊接施工卡，確保所別卡，經(jīng)焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后2、質(zhì)量體系文2

13、、焊接結(jié)點2、焊接質(zhì)控工藝選用焊接下發(fā)有關(guān)車間及檢驗部門執(zhí)行。件控制程序圖負(fù)責(zé)人工藝的正2、焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，3、相關(guān)焊接通用3、焊材定額3、理化質(zhì)控確性，并保做好記錄，打上焊工鋼印。工藝守則清單負(fù)責(zé)人4證該產(chǎn)品3、焊接檢驗員應(yīng)對實際的焊接工4、手冊熱處4、焊縫識別4、檢驗員的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。理控制卡5、技術(shù)副總藝評定覆4、焊縫返修按容規(guī)、GB1505、焊縫返修管5、受壓元件經(jīng)理蓋率。和焊縫返修管理制度進(jìn)行，理制度施焊流轉(zhuǎn)檢 2、控制作好記錄。驗卡二次返修5、按容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)6、返修通知 3、控制行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、單超次返修無損檢測，由理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人委

14、7、產(chǎn)品焊接 4、焊工托有資格的單位式樣加工、檢驗試板工藝流鋼印和試驗。轉(zhuǎn)卡 5、產(chǎn)品8、產(chǎn)品試板焊接試板試驗報告1、設(shè)備檔案 1、保證1、設(shè)備、工裝臺帳焊接設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，管理控制程序2、設(shè)備完好1、設(shè)備管理1、建立焊接設(shè)備臺帳和檔案。2、設(shè)備管理制焊接設(shè)備所有2、焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保度標(biāo)牌員設(shè)備儀表的周持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)。3、檢驗、測量3、設(shè)備維修2、設(shè)備質(zhì)控保養(yǎng)記錄負(fù)責(zé)人期檢定在和試驗設(shè)備控制4、設(shè)備大、有效期內(nèi)。程序中修計劃5“”為控制點，“”為停止點六、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)（四個環(huán)節(jié)、七個控制點）環(huán)節(jié)名工作程序和稱控制點接受任務(wù)接受委托序號認(rèn)真填寫無損檢測送驗單,注明產(chǎn)品

15、編號、設(shè)備名稱、1委托檢測方法、檢測比例、合格級別。規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人1、產(chǎn)品圖樣2、工藝文件3、無損檢測控制程序無損檢測送驗/結(jié)果通知單焊接檢驗員共7頁第5頁無損檢 1、人員資1、從事無損檢測工作的人1、鍋爐壓力容1、無損檢1、無損檢測測的準(zhǔn)格員按鍋爐壓力容器無損檢器無損檢測人員測人員檔質(zhì)控負(fù)責(zé)人備 2、儀器校測人員資格考試規(guī)則進(jìn)行資格考試規(guī)則案2、質(zhì)保工程2無損檢測的實無損檢 3、無損檢測工藝守則 1施探表面復(fù)查 2、復(fù)驗擴(kuò)4 測報告 簽發(fā)報告的簽發(fā)“ “為控制點培訓(xùn)、考試，并取得資格證書，才能從事相應(yīng)級別的無損檢測工作。2、無損檢測設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，專人保管,定期維

16、護(hù)和檢定。3、射線探傷用的操作室、透照室、暗室和評片室等應(yīng)符合國家疾控中心的專門要求，確保人身安全。4、編制無損檢測通用工藝守則，經(jīng)無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人審查，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。1、按無損檢測控制程序進(jìn)行無損檢測2、復(fù)驗擴(kuò)探符合容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)報告的簽發(fā)按無損檢測控制程序的規(guī)定。2、培訓(xùn)控制程序3、原勞動部門和衛(wèi)生防疫部門的專門要求4、無損檢測控制程序1無損檢測控制程序2、容規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無損檢測控制程序資格證培訓(xùn)記無損檢測通用工藝守則1、焊縫射線檢測記1、無損檢測人員2、無損檢測質(zhì)控負(fù)責(zé)人1、焊縫射無損檢測質(zhì)線檢測報控負(fù)責(zé)人七、檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)（三個停止點、三個環(huán)節(jié)、十九個控制點）共7頁第6頁序

17、號環(huán)節(jié)名稱工作程序和控制點規(guī)定和要求工作依據(jù)工作見證責(zé)任人 1、標(biāo)記移1、根據(jù)圖樣、工藝文件和有關(guān)標(biāo)1、容規(guī)和1、受壓元件1、下料檢驗檢驗植（下料）準(zhǔn)、規(guī)范編制通用檢驗規(guī)程、產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工藝流轉(zhuǎn)檢員5準(zhǔn)備 2、坡口品檢驗計劃、質(zhì)量檢測記錄表和2、圖樣、工藝驗卡2、焊接檢驗過程 3、錯邊報告等檢驗文件。文件2、受壓元件員檢驗 4、咬邊2、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)3、過程檢驗焊縫表面質(zhì)3、最終檢驗 5、產(chǎn)品試品制造過程的檢驗和試驗進(jìn)行控控制程序量檢驗卡質(zhì)控負(fù)責(zé)人板制。4、檢驗測量3、產(chǎn)品焊接 6、棱角度3、質(zhì)量檢驗使用的計量器具（含和試驗設(shè)備控試板流轉(zhuǎn)檢 7、封頭偏自制量具、樣板）應(yīng)符合相應(yīng)要制程序驗

18、卡差求。5、檢驗和試4、力學(xué)性能 8焊縫布4、質(zhì)量檢驗狀態(tài)由檢驗員按檢驗狀態(tài)標(biāo)識程試驗報告置驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識程序進(jìn)行標(biāo)序5、封頭、筒 9、內(nèi)外表識。6、最終檢驗節(jié)組裝檢驗面質(zhì)量5、過程檢驗中的停止點及檢驗內(nèi)管理制度記錄 10、殼體最容和要求按壓力容器質(zhì)量控制7、包裝通用6、筒體直度小厚度點和停止點管理規(guī)則的規(guī)定執(zhí)工藝守則檢驗報告 11、直線度行。8壓力容器7、接管組裝 12、殼體最6、按過程檢驗控制程序?qū)Ξa(chǎn)質(zhì)量控制點和檢驗報告小厚度品進(jìn)行最終檢驗和試驗。停止點管理規(guī)8耐壓試驗 13、劃線開7、耐壓試驗前，應(yīng)匯總所有檢驗、則報告孔試驗記錄、報告等，經(jīng)檢驗質(zhì)控9、產(chǎn)品最終 14、總檢負(fù)責(zé)人審查合格

19、后，并經(jīng)監(jiān)檢確檢驗報告 15、耐壓試認(rèn)，方可進(jìn)行耐壓試驗。10、檢驗、測驗8耐壓試驗和氣密性試驗時，壓量和試驗設(shè) 16、氣密性力試驗質(zhì)控負(fù)責(zé)人應(yīng)在場。氣壓備臺帳試驗試驗時安全部門應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗員做好記錄，監(jiān)檢在現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)。1、產(chǎn)品完工后，對產(chǎn)品軟件和硬件進(jìn)行匯總檢查，確認(rèn)所有規(guī)定1、產(chǎn)品銘牌的檢驗和試驗均符合要求，經(jīng)監(jiān)拓影件檢確認(rèn)后在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢2、制造許可 1、設(shè)置產(chǎn)鋼印，方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證。證復(fù)印件品銘牌2、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)整理“產(chǎn)品質(zhì)量證1、容規(guī)和3、產(chǎn)品質(zhì)量 2、出廠文明書”和竣工圖，經(jīng)質(zhì)檢部長審有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)證明書件審核核后交監(jiān)檢審查，合格后監(jiān)檢簽2、過程檢驗4、監(jiān)檢證書 3、產(chǎn)品檔發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督控制程序5、竣工圖案審核檢驗證書”后，將出廠文件發(fā)給6、產(chǎn)品檔案用戶。7、產(chǎn)品合格3、產(chǎn)品出廠后，將全套產(chǎn)品合格證證、監(jiān)檢證書副本和檢驗、試驗1、資料員2、檢驗質(zhì)量資料負(fù)責(zé)人整理3、質(zhì)