冷卻塔施工方案(A4)

1、工程概況1該工程位于山西省聞喜縣東鎮(zhèn)海鑫鋼鐵有限公司廠區(qū)西北側，屬于 1380m 3 高爐配套工程。 建設單位海鑫鋼鐵有限公司， 設計單位武 漢鋼鐵設計總院，由華北冶金建設公司總承包。2該工程由冷卻塔與冷卻塔水池兩部分組成。冷卻塔為現(xiàn)澆框架結構，長40.5m、寬13.5m，混凝土標號為C25，柱尺寸為400 X400mm ，柱生根于冷卻塔水池池底；采用 100mm 厚混凝土墻封閉；按 設計要求， 塔體內(nèi)部混凝土構件表面刷環(huán)氧瀝青底、 中、面漆各兩道； 塔體外部所有外露金屬構件（包括預埋件）除銹后，樟丹打底，刷灰 鉛油漆兩遍； 塔頂平臺頂標高 10.25m ，板厚 100 mm ，平臺頂抹 1

2、：2 防水砂漿。冷卻塔水池南北方向長 40.5m ，東西方向寬 15.3m ，池底標高 4.5m ，底板 700 mm 厚，側壁 400 mm 厚，采用 C25P8 防水混 凝土；水池壁內(nèi)外均用 1 ：2 水泥砂漿抹面，池壁外側地下部分涂刷瀝 青漆二道。二、施工部署及施工準備1 該工程按項目法組織施工，由華冶一建公司副經(jīng)理賀訓瑜同志任 項目經(jīng)理，并成立工程安全部、技術質(zhì)量部、物資供應部、計劃經(jīng)營 部、辦公室等職能部門，在建設公司海鑫工程項目部的統(tǒng)一領導下， 分工合作， 精心施工，確保工程質(zhì)量符合合同要求， 并按期交付使用。根據(jù)工程實際，該工程配項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理二名，土建技術員二名，測量

3、技術員二名，質(zhì)檢員二名。2勞動力需求：根據(jù)本工程特點和用工情況，決定組織專業(yè)作業(yè)隊施工：鋼筋工作隊， 負責鋼筋制做綁扎； 木工作業(yè)隊負責支模、 拆模、 埋件螺栓安裝；砼作業(yè)隊負責澆筑砼、抹灰；裝修作業(yè)隊負責涂料、 油漆。施工安排兩班倒作業(yè)，各專業(yè)隊組分段施工作業(yè)，勞動力需求 計劃見附表一。3施工順序：按先地下后地上，將工程劃分為地下水池，結構，裝1)修，安裝竣工四階段：地下水池：放線7挖土、清槽7驗槽7水池底板模板、鋼 筋7水池底板砼7水池側壁模板、鋼筋7水池側壁砼7拆模7回填。結構：±0.000梁、柱7 4.250m 梁、柱7 7.050m 梁柱710.250m 梁、板、柱。3)裝

4、飾：抹灰7涂刷瀝青二道7涂料、油漆。(4) 安裝竣工：安裝7調(diào)試7收尾7竣工驗收4 施工準備工作：1 )技術準備工作：a 組織施工人員熟悉審查圖紙，做好技術交底工作，對工程重要部 位，關鍵工序編制分項工程施工方案、作業(yè)指導書。b 制訂測量放線方案，做好場地平面控制網(wǎng)的測設。c 提出預埋件、螺栓委托單，進行鋼筋下料等項工作。d 進行鋼筋、水泥、砂石等原材料委托檢驗工作，進行混凝土、砂 漿配合比委托。(2)主要機具見附表二，主要周轉料具見下表:主要周轉料具計劃一覽表序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1鋼模板m22000組合式鋼模2快拆頭套1003腳手架t200©48 >3.54腳手板m604 6

5、m5模板卡子千個50U型6扣件千個24三種三. 施工平面布置施工用水用電從建設單位指定水源、 電源接頭將水電送至，施工 場外運輸主要靠廠區(qū)西側砂石路，場區(qū)內(nèi)從大門口到料場用天然級配 砂石鋪設，找坡碾實。因現(xiàn)場可用地面積較大，鋼筋制作、砼攪拌均在現(xiàn)場進行，將料 場硬化，周轉料具存放于凈循環(huán)水池西側，現(xiàn)場設小型倉庫、辦公室由于場地地勢較低，回填量大，在場地東側設堆土場，備土回填， 詳見施工總平面圖。四. 主要項目施工方法:1 .土方工程：根據(jù)地質(zhì)勘察報告，基礎土方開挖采取大開挖方 式，放坡系數(shù)1 : 0.5。由于基礎較淺，從南向北一次開挖完成。采取以機械開挖為主，工人配合。施工機械先用二臺1.2m

6、3反鏟施工,配 8 輛自御汽車運土到東側棄土場，以備回填用。開挖時必須預留300mm 土方，人工清理以免擾動地基土。土方機械開挖同時，土完 成后立即進行驗槽，及時進行下一道工序施工，以免泡槽。本工程填方較大， 除建筑物本身回填外，場地也需大量回填至設 計標高。場地回填采用邊開挖邊回填， 用推土機推平， 每層厚度 0.5m以內(nèi)，然后用推土機碾實壓平，然后回填第二層。2鋼筋工程：該工程鋼筋主要有© 6.5、©8、©10、12、14、16、18、20、22、25 ;根據(jù)工程需要，14以上的鋼筋采用焊接連接, 水平焊接用閃光對焊，柱主筋采用壓力焊接，其余采用搭接。鋼筋統(tǒng)一

7、在鋼筋料廠加工成型， 運至作業(yè)面安裝成型， 具體施工 質(zhì)量措施如下：1 ）采購鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的的出廠合格證，并按規(guī)范要求送 試驗室復試，合格后方可投入。2）焊工必須持證上崗，所有焊接接頭必須隨機取樣送驗合格，方準進行下一道工序施工。3）鋼筋斷料要科學合理，減少接頭。柱在一個水平面的接頭不超過 50%。梁主筋受拉區(qū)接頭不超過 25% ，受壓區(qū)不超過 50% 。鋼筋 的錨固符合設計要求。板鋼筋在綁扎前先彈好線。根據(jù)鋼筋間距， 置綁扎，找直找正，并且采用八字法綁扎牢固，為保證鋼筋位置，高度要求加設馬凳（作法見下圖），用巾14鋼筋，間距1000mm 依板厚確定。綁扎完成后，經(jīng)常上人處應鋪設腳手板

8、，注意保護，止踩踏。200200200防水混凝土中，綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留設保護層，不得有負誤差。留設保護層應以相同配比的細石混凝土或砂漿制成墊塊，將 鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模 板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，馬凳應放置于墊塊上，禁止接觸模 板，防止水沿馬凳滲入混凝土結構。4 .模板工程：模板采用組合定型鋼模，不合模處用木模配齊木模兩側刨光，支模前應先刷脫模劑。模板加固采用48的鋼管腳手架，平臺立桿間距1.2 1.4m ;橫桿間距600 800mm，并加設剪刀撐；柱抱箍間距600800mm ;梁的豎桿及小斜撐間距600mm ;水池側壁立桿間距600mm

9、,橫桿間距600800mm。水 池側壁設對拉片加固（做法見下圖），用©8鋼筋做拉桿 450,梅花形放置。水池側壁對拉片需設 50 X50止水環(huán)，止水環(huán)應雙面滿焊,以防止漏水。-2201構件截面寬度J25J20 55 125.5540跨度超過4m的梁按規(guī)范要求起0.2 %的拱。所有模板應加固可 靠，模板接縫處一律加海棉條，防止跑模，漏漿。7.050m與10.250m結構梁、板中有大量的預埋件，要專人制作、安裝，專檢人員復檢，保證位置、標高正確。埋件安裝前要刷一 道防銹底漆，砼澆注后立即清理出埋件，并按設計要求進行防腐處理。5砼工程:砼澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，

10、并 用水澆濕模板，使鋼模應保持其表面清潔無浮漿；必須進行隱蔽工程 驗收，并要求各專業(yè)匯簽澆灌令，無誤方可開盤。砼采用集中攪拌, 輸送泵送至工作面。要求有正式的砼配合比，砼中應加YJ- 3泵送劑,防水砼要加入UEA膨脹劑，加入量以試驗室配合比為準，外加劑、 水泥、砂、石子等材料合格，準確計量，并隨時檢查坍落度，保證砼 質(zhì)量。由于冷卻塔水池側壁高4.5m，與底板一次澆灌較困難，必須分 兩次進行。在底板以上300mm留設施工縫，施工縫留設鋼板止水帶, 要求止水鋼板交圈滿焊，用© 10300將止水鋼板與鋼筋點焊固定,做法見下圖:/50柱、水池側壁施工縫處澆筑前應對表面進行鑿毛處理， 清除浮粒

11、;400在繼續(xù)澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層 2025mm 厚的水泥 砂漿，其材料和水灰比應與混凝土相同， 振壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝 土，澆灌要分層進行，每層厚度不超過 0.5m ，邊下料邊振搗，連續(xù) 作業(yè)至頂，中間不留施工縫。為防止砼離析，其自由下落高度不超過2.0m ，否則加設橡膠軟管。梁、板同時澆注，先梁后板，梁柱節(jié)點 核心區(qū)要仔細搗實， 板振搗完后用長木抹子抹平， 板面高度要嚴格控 制，防止超高?；炷?采用插入式振動棒 振搗。振搗點的間距不宜大于振搗棒 作用半徑的 1.5 倍，以表面不再顯著下沉，無氣泡冒出，出現(xiàn)浮漿為 止，嚴防漏振和欠振?；炷翝沧⑼旰?， 嚴格按規(guī)范要求灑水養(yǎng)護

12、， 防水混凝土養(yǎng)護特 別是早期養(yǎng)護尤為重要，應在澆筑 6h 內(nèi)加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14 天。五工期保證措施：公司為確保工期，決定采取以下幾項措施：1）調(diào)具有豐富高層建筑施工經(jīng)驗的一建二十項目部具體組織施工，并從設備、周轉料具等方面盡力滿足工程需要。2）嚴格按合同規(guī)定的工期計劃，并結合實際編制該工程施工網(wǎng)絡計劃及周、月計劃，并建立工期獎罰制度。3）建立工程例會制度，將影響工期的各種問題在工程列會上協(xié)調(diào)解決，并做好與設計、業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系工作，保證工程順利進 行。4）實行流水作業(yè)，兩班倒制，保證工程日夜有人施工，并嚴把質(zhì)量、安全關，不出現(xiàn)各種重大事故， 不出現(xiàn)返工， 以免浪費工期。六質(zhì)量保證及

13、質(zhì)量通病預防措施：質(zhì)量保證措施：本工程質(zhì)量目標是優(yōu)良，一次交驗合作率 100% ，分部工程優(yōu)良 率 100% ，分項工程優(yōu)良率 90% ，杜絕重大工程質(zhì)量事故。為實現(xiàn) 此目標，需采取如下措施：1）成立現(xiàn)場質(zhì)量領導小組，以項目經(jīng)理為主，以專檢人員、技術人員、 施工工長為具體執(zhí)行人， 形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡和質(zhì)量保證體 系，明確質(zhì)量責任，嚴格把關。2）嚴格按施工驗收規(guī)范的要求和程序施工，土建安裝各專業(yè)要密切配合，避免返工，并注意成品保護。3）各種原材料、半成品必須有出廠合格證、檢測報告，鋼材、水泥必須按要求復試， 嚴禁使用沒有檢測的建筑材料。 鋼材焊接人員 必須持證上崗，試焊驗收合格后，方可上崗作業(yè)。4

14、）進行施工過程控制，每道工序施工前必須由技術、質(zhì)檢人員進行交底，組織好工程隱、預檢，并實施“三檢”制，對相關班組 進行驗收評比，獎優(yōu)罰劣。5）測放工作要認真復核，保證測放要作不出一絲差錯。6）實行混凝土澆灌申請令制，要求各專業(yè)配合，避免出現(xiàn)漏埋、漏放現(xiàn)象， 保證安裝、土建專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一， 并認真執(zhí)行中間交接檢制。7）模板加固要嚴格按照作業(yè)方案組織施工，并依據(jù)方案設置 對拉片，砼澆注時派專人看模，防止跑模、脹模。8）砼配制要按試驗室出具的砼配合比進行， 砼配料計量準確，攪拌時間不少于 120 秒，確保砼具有良好的流動性，并定時檢查砼 坍落度，確保砼的攪拌質(zhì)量。 砼澆注要分層均勻振搗密實， 嚴禁漏振

15、， 澆注過程中由專人檢查模板、鋼筋、埋件位置有無變形、移動現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼澆筑前畫出澆筑平面圖，責任到人，嚴格按規(guī) 定留置試塊。質(zhì)量通病預防措施：1 ）為防止混凝土蜂窩麻面或漏筋， 模板施工中應優(yōu)先選用好模板， 接縫處一律加設海綿條， 防止漏漿。砼澆筑時要多振勤振， 防止過振、 漏振。2）為防止柱砼夾渣、爛根，一層柱拆模時將施工縫下柱模保留，并在柱支模時留設清掃孔， 砼澆筑前用高壓水管沖冼干凈， 砼澆注前 先澆 60 厚與砼中同成份水泥砂漿。七安全施工措施：1 ）所有施工人員入場必須進行安全教育，健全現(xiàn)場安全規(guī)章制度，提高所有施工人員安全意識， 引起大家對安全生產(chǎn)的高度重視。2）貫

16、徹“安全生產(chǎn)，預防為主”原則，現(xiàn)場安檢人員要及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取措施防護?；訕翘菘?、安裝口要設圍欄， 防護安全網(wǎng)要隨樓層上升。 機械設備要專人操作， 并有漏電保護裝置。3）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽， 高空作業(yè)必須系安全帶。架工、焊工、電工等要持證上崗，并嚴格按特種作業(yè)操作規(guī)程操作。八文明施工措施：1）建立文明施工公約，所有現(xiàn)場管理人員要佩卡上崗，工人必須帶統(tǒng)一的安全帽，2）施工場地主道路及砂石料場全部硬化，并每天派人清掃、灑水，保證施工現(xiàn)場環(huán)境清凈。3）材料要按平面圖位置依次堆放，并設立標志牌。4）施工時要注意“工完料清” ，周轉料具要堆放整齊，其它材料要堆放成垛，搞好文明施工。5

17、）所有料具、機具要及時保養(yǎng)、維修。九消防措施：1）消防工作要立足于防，現(xiàn)場建立消防管理體制，明確專人負責檢查，要及時排除隱患。2）嚴格執(zhí)行動火許可制度，對易燃易爆材料、器材嚴格管理，氧氣、乙炔專人操作，并嚴格按操作規(guī)格操作、存放。3 ）在現(xiàn)場設消火栓，并配備 3 臺泡沫滅火器。十雨季施工措施：由于施工主要在雨季，應特別注意雨季施工：1雨季來臨之前，要檢查整個工地的排水系統(tǒng)，檢查水溝與出水管道是否暢通。2水泥庫、倉庫要加強防范。3土方室外回填應在雨季后或晴天土干時完成。4砼澆筑時要有必要的防雨措施并盡量避開雨天開盤，砂、石含水率要隨時測定，保證混凝土、砂漿配合比計量準確。5 .雨期施工期間必須派專人晝夜值班，并準備好搶險材料和人力及 時排除險情。勞動力需求計劃表（附表一）序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋工45制作15人2木工803混