市政頂管施工方案-secret4336142514

1、3錄工程概況 主要工程量 主要工程措施及控制要點3.1工作坑及頂進中的測量3.2工作坑、接收坑施工3.3頂管方法3.4頂管推力計算3.5護鐵及頂鐵3.6基坑基礎(chǔ)及導軌3.7后背墻3.8平臺及起重架3.9頂管平臺下管103.10工具管103.11頂管洞門的開啟113.12管道頂進施工11四、施工質(zhì)量保證措施13五、施工現(xiàn)場安全管理措施17六、文明施工及環(huán)保措施18七、應(yīng)急預(yù)案19八、頂管穿越XX河安全措施19九、附圖表19、工程概況:1、本段頂管為通信管線套管，管線穿越XX河。河底管上頂覆土1.7m左右，管材選用加重混凝土管，管徑 © 1750mm頂管長度為66m2、地質(zhì)情況，土質(zhì)亞粘

2、土，為保證工作坑的穩(wěn)定性，坑壁支護采用錨噴支護。3、計劃工期，從進場日期起30天,施工用電，租用80KW發(fā)電機。主要工程量管道 D=1750mm66m錨噴工作坑：8.2mX 5mx 10.6m一座錨噴接收坑：8.5mX 2.7mX 9.6m一座3外運土方：1012.2m主要工程措施及控制要點3.1工作坑及頂進中的測量3.1.1施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，并作上標記。工作坑施工完成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。3.1.2將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于3mm引入工作坑的底部,每一個工作坑須設(shè)置三個

3、水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。3.1.3 工作坑的中心樁與水準點設(shè)置必須牢固可靠,要經(jīng)常校對并保證準確。3.1.4 對中心樁設(shè)置可靠的延長樁，延長樁設(shè)置時采用2經(jīng)緯儀用正倒鏡實施,結(jié)果采用歸化法確定。管道中心樁位置,要考慮到后背或基礎(chǔ)變形影響。3.1.5 檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅定部門檢測，切在檢測期內(nèi) 使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。3.1.6每鎬頂近300mm每頂進一鎬用經(jīng)緯儀測設(shè)管中心線位置、水準儀測量流水面高程一次。 下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準儀核測一次中心及管高程。 每天做好現(xiàn) 況地面沉降施測,早晚一次做好測量記錄。3.1.7 全段頂完后

4、,應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程,有錯口時, 應(yīng)測出錯口的高差。3.2 工作坑、接收坑施工根據(jù)通信人孔結(jié)構(gòu)尺寸確定頂管坑尺寸：工作坑布置在北土城西路南輔路向南 2.5 米改線#3處工作坑開挖尺寸：8.2m X 5mx 10.6m接收坑布置在河右堤改線 #2號處接收坑開挖尺寸：8.5m X 2.7mX 9.6m工作坑施工方法工作坑采用C20砼錨噴，井壁厚度0.25m,鎖口圈梁斷面尺寸800mnh< 500mm主 筋為8根巾20鋼筋，架立筋為8250。鋼格柵主筋為4根巾20鋼筋，蛇形筋為巾14鋼筋。尺寸為25cmx 20cm水平格柵間距為800mm豎向格柵間距2000mm豎 向連接筋

5、巾20,間距1m掛巾6鋼筋網(wǎng)150mm< 150 mm在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mn厚，高約700mm （接收坑同頂管坑）施工過程中應(yīng)加強對噴射混凝土的控制1 ）原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應(yīng)進行質(zhì)量檢驗,進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10mi n,進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時間一般不大于 30min,計量誤差小于2%,攪拌均勻，無結(jié)團，攪拌采用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。(2) 施噴前的準備：噴射作業(yè)前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸、清除松動的浮石、土塊

6、和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹凈；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)有足夠的通風、照明裝置；調(diào)整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。(3) 噴射作業(yè)：噴射作業(yè)分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭距受噴面距離不宜大于1m；噴射壓力控制在 0.120.15MPa 次噴射厚度，側(cè)壁約 60100mm當分層噴射時，應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進行，若在終凝1小時后再進行噴射時，噴層表面應(yīng)用風水清洗。噴嘴應(yīng)避 開格柵鋼筋密集點，以免產(chǎn)生密積，對懸掛在網(wǎng)筋上的混凝土結(jié)團應(yīng)及時清除， 保證噴射混凝土的密實。噴射混凝土應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)控制水灰比，在0.40

7、0.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象，盡量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。噴射混凝土應(yīng)加強噴水養(yǎng)護，以防風干裂口。開挖時密切注意土體的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取有效措施，確保施工安全。工作坑施工中應(yīng)嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后方可進行錨噴混凝土施工。工作坑噴射混凝土檢驗標準序號檢驗部位項目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計厚度5米4用鋼尺量2砼強度不小于設(shè)計強度每座1組噴模成型標養(yǎng)3井底標高-20,0每座5用水準儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準儀、塔尺鋼管，兩邊和錨噴墻預(yù)埋鐵焊接，每隔 2m設(shè)一

8、道頂撐，共4道?？紤]工作坑的整體穩(wěn)定性，在鎖口圈梁下2m設(shè)第一道頂撐，頂撐采用 219X 6（4）格柵配筋計算由于橫向同一水平面所受荷載相同， 均按水平格柵計算。將橫向格柵簡化成兩端固結(jié)中間簡支的連續(xù)梁。Ea=0.5 丫 Hfk0=0.5 X 21 X 112 X 0.267=339.3KN/m2Ea最深處主動土壓力丫一土的容重H工作坑深度ko主動土壓力系數(shù)最大彎矩 Mmax=0.077q2=0.077 X 339.3 X 22=104.5KNmq最大荷載L計算荷載長度（豎向格柵間距）按單筋計算格柵配筋:As= a 1fcbhE- fya s=Mka 1fcbh2=104.5 X 106- 1

9、 X 14.3 X 250X 2002=0.73E =1-(2 X 0.73-1) 0.5 =0.32As=1X 14.3 X 200X 250X 0.32 - 200=1146mm選用4根巾20鋼筋截面積為314X 4=1256mii> As5）坑壁錨噴墻面計算錨噴護壁按照樓板模式計算,簡化成2mX 0.8m四邊固定的樓板，荷載為339.3KN/mM=339.3X 0.8 2=27KN/mW=M& =bd76=27/1.54=0.02m 3d=(6 X 0.02/2) 0.5=0.24m取錨噴護壁厚度為25cm護壁配筋:as=27/1 X 14.3 X 2000X 8002=0

10、.0015E =1-(2 X 0.0015-1) 0.5=0.0015As=14.3X 2000X 800X 0.0015 - 250=137mm選用巾 6150, As=373>137 miT3.3頂管方法頂管采用人工頂管施工方法3.4頂管推力計算1. 設(shè)計管線管徑為D=1750m頂進距離最長為66m計算總頂力：P=nX GX L=3X 2.83 X 66=560TP計算總頂力G-管子單位長度管自重（T）L-頂進總長度 n土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少 頂力 20%30%故頂力為 P=560X 70%=392T所以，根據(jù)計算和管子受

11、力均勻兩方面考慮，選用2臺QYS32（型的頂鎬，其推力每臺為320T。3.5護鐵及頂鐵由于頂進長度較大，護口鐵根據(jù)頂進情況選擇U型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。頂鐵選用矩形端面頂鐵，結(jié)構(gòu)為槽鋼和工字鋼 焊接成的型鋼。根據(jù)具體情況，可選用 U型，鋼制頂柱，頂柱均被可靠固定在 U型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。在頂進過程中，頂鐵與鎬的行程長度配合傳遞頂力，在頂 鎬與管子之間陸續(xù)安放。3.6、基坑基礎(chǔ)及導軌基坑基礎(chǔ)采用150mrX 150mrX 3000mn枕木，間距600mm 坡度與設(shè)計管道坡度 一致?；訉к壠饘蜃饔?，鋼軌宜采用 QU8 0的導軌，其高度為130mm上頂

12、寬度 80mm兩軌間距按下式計算:A=A+a22 (D-h-e)(h-e)=2 V(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-兩導軌的中距（mA-兩導軌上部的凈距（ma-導軌的上頂寬度（mD-管外徑（mh-導軌高度（me-管外底距基礎(chǔ)面的距離（一般為 0.01-0.025 m ）實際操作過程中根據(jù)e值的高度變化進行調(diào)整。3.7后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，鋼筋砼厚0.5米，型鋼厚度為40cm寬度為4米,高度為2.4米地下埋深0.7米，前立兩根40cmx 40cmx 200cm立鐵。后背每米寬度土壤的被動土壓力（KN：P =?rh2tan2(45o+ ©

13、/2)+2Chtan(45o+ © /2)式中r 土壤的容重（噸/立方米）;h 天然土壁后背的高度（米）；©土壤的內(nèi)摩擦角（度）；C 土壤的粘聚力（噸/平方米）；P=?*2*112* tan2(45o+ 28° /2)+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372噸/米.所以，此后背墻均滿足使用要求。3.8平臺及起重架出土及下管采用卷揚機，設(shè) 5t卷揚機1臺，2t卷揚機1臺。安裝平臺作業(yè)時按照安全交底的要求選用材料。工作平臺主梁采用40號工字鋼，次梁采用30號工字鋼，平臺口尺寸為3.5mx 2.0 m,其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩

14、端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。平臺設(shè)不低于1米的防護欄，作業(yè)人員出入口設(shè)不低于1.2米的護身欄。起重采用4根© 159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm長度7米，頂部穿杠采用70mnffl鋼連接,圓鋼兩端，連接必須鎖緊。支架做四道橫拉桿。起重架底部焊接在平臺橫向放置的30號槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。3.9頂管平臺下管管材在頂坑的一側(cè)排放在兩根平行立放的 30#工字鋼上，底部橫鋪150X 150mm方木，間距500mm方木用土填平實。下管時，工作平臺上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以 人工向前滾動管材直至下管口，與

15、起重架的大鉤垂直起吊。起吊后將工字鋼拆開向兩 邊移動，讓出下管口，就可以下管了。平臺上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴禁 懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。3.10工具管工具管用12mn鋼板制成圓弧形，長度1m套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起,工具管外焊 25mm鋼筋，前端制成尖形，間距 5cm,出工具管長30cm工具管內(nèi) 用12mn鋼板焊肋，間距20cm,長度和工具管相等。3.11頂管洞門的開啟根據(jù)管道中心、和高程，確定洞口的位置，先進行對管頂上方180。范圍內(nèi)的土壤加固(超前小導管)，防止在開啟洞門時管上頂塌方。洞口開啟完成后，工具管頂 入洞口。3.12管道頂進施工(1

16、)、頂管施工工藝流程 測量控制工作井施工頂管設(shè)備安裝設(shè)備拆除始頂.管道頂進至終點處回填加注水泥漿a.檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)常檢查、試吊，確認安全、可靠方可下管。下管 時工作坑內(nèi)嚴禁站人。當距導軌小于 50厘米時，操作人員方可進前操作。b.下管就位：第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端與后端的管底高程, 確認安裝合格后方可頂進施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進方向與高程的準確， 是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(2)、管前挖土與頂進：管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。 因此，管前挖土與頂進須嚴格按照 以下規(guī)程操作:a.管前挖土的長度：在一

17、般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過管端3050厘米,并隨挖隨頂。b.頂進施工：頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常施工速度頂進。頂進中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高， 應(yīng)停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。挖出的土要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。(3)、測量與校正a.在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不能超過30厘米，保證管道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不能超過100厘米。b.高程測量：用水準儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準點標高，管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢，測量后與工作坑

18、內(nèi)另一水測頭一節(jié)準點閉合。C.全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，測出錯口高差，做好記錄。d.頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位,應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。(4)、觸變泥漿減阻施工穿越XX河頂管長度66m為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力。 觸變泥漿除起 潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強度。泥漿配比及注漿操作。同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每 2節(jié)管設(shè)一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩

19、側(cè)管壁開 3 個注漿孔(注漿孔的設(shè)置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系.在生產(chǎn)管材時將注漿孔預(yù)留好，孔徑規(guī)格為© 50mm從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應(yīng)達到0.2Mpa,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。)調(diào)漿設(shè)備：攪漿機及儲罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿(碳酸鈉)和水觸變泥漿的拌和和程序:將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿;在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻;將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均 勻，放置 12h 后即可使用。觸變泥漿使用時應(yīng)注意事項： 攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置

20、后方可灌注， 注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔， 每節(jié)管中間設(shè)一孔， 環(huán)氧樹脂埋固鋼管。 下管時將注漿孔放 置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應(yīng)錯開布置。灌漿前，應(yīng)注水檢查灌漿設(shè)備，確認設(shè)備正 常后方可灌注。灌漿壓力可按 0.1Mpa 開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。 每次頂進同時灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進行依次進行， 灌漿遇有機械故障、 管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。四、施工質(zhì)量保證措施1、竣工測量測出各管口高程及水平位置的數(shù)據(jù)，入竣工資料。頂管施工外觀質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定如下：1）、目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。2）、頂管施工如遇塌方或超挖， 土壁與管

21、壁之間的空隙必須進行壓漿、 補實處理。2、建立健全由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；3、落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的目的；4、嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施工、技術(shù)、質(zhì)量負責人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可入場使用；5、頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。當交接班時， 當班負責人必須向接班負責人交清記錄， 并說明在頂進操作中所出現(xiàn)、 發(fā)現(xiàn) 的問題及處理情況。6、提高施工及操作人員的素質(zhì)，加強在頂管施工中的動態(tài)管理。頂進施工必須認真執(zhí)行施工方案及有關(guān)規(guī)定。7、嚴格按設(shè)計要求與施工規(guī)

22、范施工， 及時收集施工資料。 施工資料要做到真實、 準確、及時。附表 頂管允許偏差序號項目允許偏差(mm檢驗頻率檢驗方法范圍占數(shù)丿、25人1中線DV 1500< 30每節(jié)管1測量并檢查記錄2位移D> 1500< 5034管 內(nèi) 底 高 程Dv 1500+10-20每節(jié)管1水準儀測量D> 1500+20-4056相鄰管間錯口Dv 1500< 10每個接口1用尺量D> 1500< 207對頂時管節(jié)錯口< 30對頂接口1用尺量附表二頂管工作坑允許偏差序號項 目 名稱允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2掛中線用尺量2

23、后背垂直度0.1%H1用垂線與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L13導軌高程+3, 01用水平儀測中線位移左3,右31用經(jīng)緯儀測8. 質(zhì)量目標工程質(zhì)量保證達到設(shè)計要求，達到合格標準。9. 工作坑拆除9.1拆除工作坑時按安全技術(shù)交底要求進行。拆除工作坑支撐時設(shè)專人指揮,自下而上逐層進行，并按安全技術(shù)交底要求及時回填。 在下層完成填土前嚴禁拆除上 一層支撐。9.2拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關(guān)人員不得在坑內(nèi)。五、施工現(xiàn)場安全管理措施1、安全生產(chǎn)目標：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系：施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，

24、 建立以項目經(jīng)理為主, 包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及 班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對違反人員進行處罰。3、進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。4、施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。6、嚴格用民管理，電工持證上崗，現(xiàn)場采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行一機一閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置。7、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設(shè)置扶手或護圈。嚴禁運輸料斗乘人。8、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。9、非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡(luò)信號及報警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。12、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構(gòu)筑物。13、作業(yè)面遇不