多種纖維干濕兩用快速蒸箱

1、 KSZX-1.5-5.5多種纖維干濕兩用快速蒸箱使用說明書江蘇佳聯(lián)華機械制造有限公司（原金湖縣輕工機械廠）目 錄1. 性能及用途2. 技術規(guī)格及數(shù)據(jù)3. 預計定形產(chǎn)品班產(chǎn)量4. 主要零部件的作用及保養(yǎng)（1） 筒體（2） 夾套（3） 二十個支撐管和十一個附件管（4） 筒體、大門法蘭部件（5） 大門掛腳軸承部分（6） 活動圈、固定塊、滾輪、齒輪、手柄等部件（7） 各壓力表、溫度計、安全閥5. 附圖總體裝配圖（疏水器裝配圖、十一個附件管位置圖）6. 安裝簡述7. 注意事項8. 操作規(guī)程一.功能及用途：我廠生產(chǎn)的多種纖維干濕兩用快速定形蒸箱（以下簡稱“蒸箱”）適用于以天然纖維、化學纖維為原料的紡織行

2、業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并、加捻后進行定形，即在一定壓力、溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮絲線，便于后道工序的加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于強捻度的絲線，采用“蒸箱”定形顯得更為重要。此蒸箱的使用特點是：使用范圍廣泛，既能濕熱定形（將蒸汽直接通入筒體內(nèi)）又能干熱定形（將蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱）。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速、方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定形后產(chǎn)品的物理、機械性能，如強度、伸長度等均不受影響，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。二.技術規(guī)格及數(shù)據(jù)： 型號及名稱：KSZX1.55.5多種纖維干濕兩用快速蒸箱 公稱直徑：筒體內(nèi)徑1500mm，夾套內(nèi)徑1600mm 工

3、作壓力：筒體內(nèi)0.09Mpa， 夾套內(nèi)0.09Mpa 真空度：筒體內(nèi)0.07 Mpa 設計壓力：筒體內(nèi)0.095 Mpa， 夾套內(nèi)0.095 Mpa 抽真空試驗：筒體內(nèi)0.08 Mpa 工作溫度：筒體內(nèi)小于130 工作介質(zhì)：蒸汽 散熱面積：14.8（即筒體表面積） 公稱容積：5.5m3（即筒體容積） 外形尺寸：4500×1920×2050（長×寬×高）（單位以毫米計算） 總體重量：約2650三.預計定形產(chǎn)品班產(chǎn)量：該蒸箱的公稱容積是5.5米3，實際有效容積是5米3。在一般情況下，除去裝產(chǎn)品的輔助用具重量（如小車、支架、紗管等）每次可裝產(chǎn)品約（合并加捻后的

4、絲線）400公斤，如果每班八小時，每次定形時間按一小時計算（包括裝卸）則每班可定形3噸產(chǎn)品。（此數(shù)字還需按各廠具體情況定，僅供參考）。四.主要零部件的作用及其保養(yǎng)：（1）筒體（Dg1500×8）：本部件有三節(jié)8毫米的鋼板卷焊和Dg1500×8封頭焊接而成，內(nèi)徑是1500毫米，有效長度（深度）約2230毫米，總容積為5m3，表面積為14.8,其作用主要是盛裝定形的產(chǎn)品，濕熱定形時內(nèi)室通蒸汽，干熱定形時靠表面散熱。保養(yǎng)：筒體內(nèi)不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定形后應將冷卻水排凈擦干，定期檢查內(nèi)表面是否有漆譊脫落和擦掉現(xiàn)象，如有應及時補涂高溫防銹漆，以防局部銹蝕，使用時抽真

5、空最大不超過0.08 Mpa（實際一般在0.07 Mpa），以防失穩(wěn)。（2）夾套（Dg1600×6）：本部件有二節(jié)6毫米鋼板卷焊和Dg1600×8封頭焊接而成。第一節(jié)仿照化工上反應釜設計帶45折變。這樣即可縮小筒體法蘭尺寸，又可增加大門負重的剛性。夾套內(nèi)徑是1600毫米，實際氣室容積約0.6m3，其主要作用是在干熱定形時氣室內(nèi)容存蒸汽，在一定壓力下，使其熱量傳到筒體內(nèi)進行所謂“干蒸”。保養(yǎng)：按圖紙要求，夾套外表面須加80100毫米厚的石棉水泥保溫層（到使用單位安裝調(diào)整好后加上）。夾套的內(nèi)表面和筒體的外表面，在總裝前已經(jīng)按規(guī)定上了耐高溫防銹漆，故每次使用后只需將夾套內(nèi)的冷卻水

6、排盡即可。（3）二十個支撐管和十一個附件管：此三十一個管子分別用108鋼管、DN25無縫鋼管和DN50無縫鋼管制成。二十個108鋼管主要作用是將夾套和筒體分開，使其中間形成氣室。十一個附件管分別是：筒體出水管、安全閥管、溫度計管、壓力表管、抽真空管、進氣管各一個，夾套出水管、安全閥管、壓力表管、進氣管各一個和一個自控儀管（詳見附圖）。保養(yǎng)：應注意管牙不要碰壞，上管道前在牙紋上涂抹二硫化鉬等防蝕潤滑劑，并保證其不漏水、不漏氣，如是法蘭連接則應加墊子。（4）筒體、大門法蘭部件：筒體法蘭由二個法蘭焊接而成，其中“V”型密封槽的主法蘭為Q235B鍛件。筒體法蘭上的“V”密封槽的背面有二個紫筒管連接的螺

7、孔，壓縮空氣（或直接用鍋爐蒸汽）通入后將“V”型密封圈頂出，同大門法蘭平面靠齊，靠壓力作用，達到密封目的。（5）大門掛腳軸承部分：大門掛腳（分上、下）不但同帶折變的夾套焊住，而且底下設有加強支撐，這樣大大加強了掛腳部分的剛性，保證大門開關輕便靈活。軸承部分：有三只向心球軸承（上一只、下一只）組成，裝拆容易，加油方便。大門軸直徑為45毫米，大門對它的徑向負荷和軸向負荷足以勝任。保養(yǎng)：主要是對軸承部分定期（每半個月）加油，或定期（56個月）壓裝一次高溫黃油（加高溫黃油時只需將上蓋擰開即可加油）（6）活動圈、固定塊、滾輪、齒條、手柄等部件：這部分主要是為實現(xiàn)大門快開快關、密封等目的裝置的部件，所有動

8、作一人操作完成，輕松方便。由于自重的緣故，上面滾輪磨損較快，到一定時候可將上面的滾輪換到下面用，以保證轉動靈活。保養(yǎng)：應注意絲線或其他臟物陷入滾輪，影響轉動，如滾輪再呆滯，可適當松開壓緊螺絲。（7）各壓力表、溫度計、安全閥：夾套、筒體內(nèi)各裝有壓力表、真空表、溫度計、安全閥等器具（分別有管接頭通出，安裝在頂部板上），對于各種器具，除了要符合所規(guī)定的測量范圍和精度等級外，還要定期檢查其靈敏度、準確度，在使用過程中，千萬不能任意提高壓力及真空度，以免發(fā)生事故。五.附圖：1、 總體裝配簡圖（疏水器裝配圖、十一個附件管位置圖）。六.安裝簡述（一）蒸箱安裝前所需準備的主要附件：“蒸箱”在安裝前出廠配給必要

9、的附件外，還需準備好：1.配備相應的1寸、11/2寸鍍鋅管或水、煤氣輸送管及90º彎頭、三通、接頭、閥門等配件。它們的用途主要是把蒸箱同鍋爐接通，裝上相應的閥門開關，控制蒸汽流量。具體數(shù)量看使用廠的鍋爐同安裝蒸箱車間的距離。2.石棉松繩、鋼絲網(wǎng)及少許石灰，其用途是將蒸箱固定好位置后，包在外面起保溫隔熱作用。石棉松繩的規(guī)格在直徑為32mm45mm中選用。數(shù)量為500米左右，鋼絲網(wǎng)面積為15m2（二）安裝順序：1.蒸箱安裝時首先應校準水平，校水平以大門為基準，一般大門開或關時能在任何位置停住即可認為水平，然后墊平四個腳，固定好。2.加石棉保溫層：即在蒸箱夾套外面繞上石棉松繩，然后用鋼絲網(wǎng)

10、將其包裝固定（根據(jù)廠方實際需要，可有可無）。3.安裝所有管道：在蒸箱下面安裝疏水裝置，出水管、筒體進氣管、夾套進氣管，側面有一個筒體抽真空管同真空泵連接。4.安裝儀表：筒體、夾套的安全閥與相應的出口連接，筒體真空壓力表及夾套壓力表設計時配壓力表緩沖器，緩沖器與壓力表管出口配接，壓力表裝在緩沖管的接頭上。溫度計由筒體溫度計管引出直接裝在頂部的溫度計板上（用M5的螺釘固定）。5.試通蒸汽，試驗各儀表準確性、靈敏度。七.注意事項：1. 蒸箱上安裝的安全附件（安全閥），應每半年校驗一次。2. 蒸箱在操作使用過程中不允許超壓使用。3. 蒸箱在抽真空時，夾套中不能有壓力存在。4. 大門關閉后，紅色安全標記

11、的尖頭應對齊，方可通氣。5. 蒸箱在使用前須經(jīng)品種試驗確定合理工藝流程參數(shù)后，方可正常批量加工。6. 如發(fā)現(xiàn)蒸箱有部件損傷，應立即停止使用。八.操作規(guī)程（按順序編排）1.每天上班后先將積壓管道內(nèi)的冷凝水、銹水排盡，并適當通蒸汽預熱筒體。2.將要定形產(chǎn)品（加捻的絲線）裝在小車上，推入蒸箱內(nèi)，關上并鎖緊大門（以大門上紅色尖頭與活動圈上紅色尖頭相對應為準）。 3.將所有出水口閥門關上（包括“V”密封圈的放氣閥門）。 4打開“V”型密封槽閥門，使其壓力保持在0.2Mpa左右，這樣“V”型密封圈頂出，大門就密封了。 5.打開真空泵抽氣閥門進行抽真空（注意：真空度視產(chǎn)品要求決定，但不得超過0.07Mpa）。6.關上真空泵抽氣閥門。7.打開筒體進氣管閥門，等筒體內(nèi)的溫度和壓