數控加工中心五級保養(yǎng)內容

1、數控加工中心五級保養(yǎng)內容該保養(yǎng)維護內容的主要參考依據：1. 機械工業(yè)出版社：數控機床數控系統維修技術與實例2. 電子工業(yè)出版社：數控加工設備控制系統維修技術大全3. 中國勞動社會保障出版社：數控機床結構、原理與維護保養(yǎng)4. 中國標準出版社，全國機床標準化技術委員會編：中國機械工業(yè)標準匯編(數控機床卷上、中、下)5. 中國就業(yè)培訓技術指導中心(勞動和社會保障部職業(yè)技能鑒定中心)：數控機床工職業(yè)標準（試行）數控機床種類繁多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。數控機床在配置了ATC自動換刀機構和刀庫后，就升級成為數控加工中心，其維護保養(yǎng)的內容和規(guī)則也各有特色，具體應根據機床種類

2、、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級維護保養(yǎng)制度。盡管數控加工中心種類繁多，性能和結構各異，但歸結起來，都是由以下幾個主要部分構成的：一 機械系統主要包括：1. 主軸單元：主軸電機、彈簧力夾持及松開的液壓缸機構、編碼器、軸承；2. 主軸頭單元：主軸頭、皮帶輪、齒輪、換檔機構；3. X/Y/Z三軸或多軸伺服傳動機構：伺服電機、編碼器、鞍座、滾珠絲杠、軸承座、軸承電機座；4. 導軌、附加的回轉工作臺；5. ATC自動換刀機構：刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機、氣壓驅動機構；6. 大型支撐結構鑄件：立柱、底座、鞍座、工作臺；7. 液壓系統：油箱、油泵、壓力表、管路及

3、接頭等8. 潤滑系統：潤滑油泵、油路、分流管、管路堵塞檢查、調校；9. 氣壓系統：提供主軸吹氣冷卻及換刀、夾緊及松刀作業(yè)。由管路、減壓閥、空氣濾清器、截止閥等組成；10. 冷卻系統：冷卻泵、水管、儲水箱、切削液；二 電氣系統主要包括： 主軸功率驅動裝置、伺服功率控制裝置、NC控制裝置以及控制回路的、繼電器、熔斷器三 NC系統：各種類型的NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統程序、應用程序四安全防護系統：照明、安全保護裝置、護罩、三軸防屑等五 輔助裝置：排屑裝置以上構成，會隨著數控加工中心的不同而有適當增減。數控機床具有集機械、電氣、液壓于一身的、技術密集和知識密集的特點，是一種自

4、動化程度高、結構復雜且又昂貴的先進加工設備。為了充分發(fā)揮其效益，減少故障的發(fā)生，必須做好定期的維護保養(yǎng)工作。鑒于上述原因，要求數控機床維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓氣動方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等方面的知識，這樣才能全面了解、掌握數控機床，及時搞好維護工作。正確預防和維護保養(yǎng)是提高數控機床使用效率，降低使用維護成本的有效保證。為此，我們精心搜集和整理了數控加工中心的維護保養(yǎng)資料、規(guī)程，以及有關書籍、國家及行業(yè)標準，撰寫了數控加工中心五級維護保養(yǎng)規(guī)程，力求為數控加工中心的使用單位開展機床相關維護保養(yǎng)工作提供借鑒和參考。 成都卓行科技公司 2008年9月23日

5、1級保養(yǎng)：時間間隔：每月進行1次保養(yǎng)級別保養(yǎng)間隔所需時間所需人員1級1次/月1天2人序號檢查部位保養(yǎng)內容(兼維修、調整項目)備注1導軌導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油2導軌X/Y/Z軸向導軌面清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷3氣壓系統壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整4氣壓系統氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常5氣壓系統氣液轉換器和增壓器油面發(fā)現油面不足時及時補足油6潤滑系統主軸潤滑恒溫油箱確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油7液

6、壓系統油箱、油泵、壓力表、管路及接頭油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常8液壓系統液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常9CNCCNC的輸入/輸出單元磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好10電氣裝置各種電氣柜散熱通風裝置各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置11安全防護系統各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動、漏水12導軌檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機床說明書調整13冷卻系統切削液箱檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器14輔助裝置排屑器清理切屑，檢查有無卡堵15潤

7、滑系統清理廢油池及時清理廢油，避免外溢16主傳動鏈調整主軸驅動帶松緊按機床說明書調整17機械系統滾珠絲杠檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂18液壓系統液壓油路檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油19潤滑系統潤滑油泵檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器20冷卻裝置過濾器、冷卻泵、儲水箱清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱2級保養(yǎng)：時間間隔：每季度進行1次保養(yǎng)級別保養(yǎng)間隔所需時間所需人員2級1次/3月1天2人序號檢查部位保養(yǎng)內容(兼維修、調整項目)備注1導軌導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油2導軌X/Y/Z軸向導軌面清除切削及臟物，檢查

8、潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷3氣壓系統壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整4氣壓系統氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常5氣壓系統氣液轉換器和增壓器油面發(fā)現油面不足時及時補足油6潤滑系統主軸潤滑恒溫油箱確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油7液壓系統油箱、油泵、壓力表、管路及接頭油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄漏，工作油面高度正常8液壓系統液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常9CNCCNC的輸入/輸出單元磁盤、磁帶、光

9、電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好10電氣裝置各種電氣柜散熱通風裝置各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置11安全防護系統各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動、漏水12導軌檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機床說明書調整13冷卻系統切削液箱檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器14輔助裝置排屑器清理切屑，檢查有無卡堵15潤滑系統清理廢油池及時清理廢油，避免外溢16主傳動鏈調整主軸驅動帶松緊按機床說明書調整17機械系統三角皮帶、皮帶輪外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪18機械系統滾珠絲杠檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂19液壓

10、系統液壓油路檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油20潤滑系統潤滑油泵檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器21冷卻裝置過濾器、冷卻泵、儲水箱清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱22主軸電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪23X/Y/Z軸伺服電機聲音、溫升檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應處理24卡盤卡盤、回轉油缸拆卸并清理卡盤內的切屑， 回轉油缸的漏油檢查、處理25操作盤電氣裝置及接線螺釘檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況，臟物檢查并清理3級保養(yǎng)：時間間隔：每半年進行1次保養(yǎng)級

11、別保養(yǎng)間隔所需時間所需人員3級1次/6月1天3人序號檢查部位保養(yǎng)內容(兼維修、調整項目)備注1導軌導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油2導軌X/Y/Z軸向導軌面清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷3氣壓系統壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整。清洗或更換空氣濾清器4氣壓系統氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常5氣壓系統氣液轉換器和增壓器油面發(fā)現油面不足時及時補足油6潤滑系統主軸潤滑恒溫油箱確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油7潤滑

12、系統潤滑裝置、管路 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂8液壓系統油箱、油泵、壓力表油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常9液壓系統液壓裝置、管接頭更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查10液壓系統液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常11CNCCNC的輸入/輸出單元磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好12電氣裝置各種電氣柜散熱通風裝置各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置13安全防護系統各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動、漏水14導軌檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機床說明書調整15冷卻系統切削液箱檢

13、查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器16輔助裝置排屑器清理切屑，檢查有無卡堵17潤滑系統清理廢油池及時清理廢油，避免外溢18主傳動鏈調整主軸驅動帶松緊按機床說明書調整19機械系統三角皮帶、皮帶輪外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪20機械系統滾珠絲杠檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂21液壓系統液壓油路檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油22潤滑系統潤滑油泵檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器23冷卻裝置過濾器、冷卻泵、儲水箱清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱24主軸電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音， 清

14、理皮帶輪25X/Y/Z軸伺服電機聲音、溫升檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應處理26卡盤卡盤、回轉油缸拆卸并清理卡盤內的切屑， 回轉油缸的漏油檢查、處理27操作盤電氣裝置及接線螺釘檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況，臟物檢查并清理28內部裝置的連接控制箱，機床等各裝置間的電氣連接檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘29電氣裝置限位開關、傳感器、電磁閥檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動作情況30X軸、Y軸和Z軸間隙 用千分表測量間隙4級保養(yǎng)：時間間隔：每1年進行1次保養(yǎng)級別保養(yǎng)間隔所需時間所

15、需人員4級1次/12月2天3人序號檢查部位保養(yǎng)內容(兼維修、調整項目)備注1導軌導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油2導軌X/Y/Z軸向導軌面清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷3氣壓系統壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整。清洗或更換空氣濾清器4氣壓系統氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常5氣壓系統氣液轉換器和增壓器油面發(fā)現油面不足時及時補足油6潤滑系統主軸潤滑恒溫油箱確保油量充足并工作正常，潤滑油溫在控制范圍內。檢查過濾器、箱體，必要時清洗、更換潤滑油7潤滑系統潤滑裝置、管路

16、 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂8液壓系統油箱、油泵、壓力表油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常9液壓系統液壓裝置、管接頭更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查10液壓系統液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常11CNCCNC的輸入/輸出單元磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好12電氣裝置各種電氣柜散熱通風裝置各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置13安全防護系統各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動、漏水14導軌檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機床說明書調整15冷卻系統切削液箱檢查液面高度，必要時

17、更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器16輔助裝置排屑器清理切屑，檢查有無卡堵17潤滑系統清理廢油池及時清理廢油，避免外溢18主傳動鏈調整主軸驅動帶松緊按機床說明書調整19機械系統三角皮帶、皮帶輪外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪20機械系統滾珠絲杠檢查絲杠潤滑情況，必要時清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。檢查、調整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動，絲杠防護裝置如有損壞須及時更換，以防灰塵或切屑進入21液壓系統液壓油路檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油22潤滑系統潤滑油泵檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器23冷卻裝置過濾器

18、、冷卻泵、儲水箱清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱24主軸電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音， 清理皮帶輪25X/Y/Z軸伺服電機聲音、溫升檢查軸承等處的不正常聲音，不正常的溫升情況并作相應處理26卡盤卡盤、回轉油缸拆卸并清理卡盤內的切屑， 回轉油缸的漏油檢查、處理27操作盤電氣裝置及接線螺釘檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況，臟物檢查并清理28內部裝置的連接控制箱，機床等各裝置間的電氣連接檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘29電氣裝置限位開關、傳感器、電磁閥檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具

19、體的操作檢查其功能和動作情況30X軸、Y軸和Z軸間隙 用千分表測量間隙31伺服系統直流伺服電機碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺。必要時進行更換。32主軸主軸刀具夾緊裝置間隙檢查、調整液壓缸活塞位移量33ATC自動換刀機構刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機、氣壓驅動機構檢查刀庫的回零位置是否正確，機床主軸回換刀點位置是否到位，必要時進行調整。檢查各行程開關和電磁閥能否正常動作，檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，必要時進行處理。檢查氣壓是否符合要求。34機床NC系統NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系統程序、應用程序NC控制器外觀和功能檢查。I/O PCB背板、操作面板MDI、系統程序

20、、應用程序檢查。檢查CNC裝置內各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規(guī)定，正確而可靠地連接。檢查CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。檢查CNC裝置所用電網電壓是否符合要求。存儲器電池失效檢查，必要時更換。35基礎床身水平 用水平儀檢查并調整床身的水平5級保養(yǎng)：時間間隔：每2年進行1次保養(yǎng)級別保養(yǎng)間隔所需時間所需人員5級1次/24月3天4人序號檢查部位保養(yǎng)內容(兼維修、調整項目)備注1導軌X/Y/Z軸向導軌面清除切削及臟物，檢查潤滑油是否充分，導軌面有無劃傷2氣壓系統壓縮空氣氣源壓力、空氣濾清器檢查氣動控制系統

21、壓力是否在正常范圍內，必要時進行調整。清洗或更換空氣濾清器3氣壓系統氣源自動分水濾氣器、自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器工作正常4氣壓系統氣液轉換器和增壓器油面發(fā)現油面不足時及時補足油5潤滑系統導軌潤滑油箱檢查油標、油量，及時添加潤滑油6潤滑系統潤滑裝置、管路 清洗吸濾器， 檢查管路是否漏油，堵塞和破裂7潤滑系統潤滑油泵檢查、清理潤滑油池底，必要時更換濾油器8液壓系統油箱、油泵、壓力表油箱、油泵無異響噪聲，壓力表指示正常，工作油面高度正常9液壓系統液壓裝置、管接頭更換液壓油，清理過濾器， 漏油檢查10液壓系統液壓平衡系統平衡壓力指示正常，快速移動時平衡閥工作是否正常

22、11液壓系統液壓油路檢查減壓閥、溢流閥、濾油器和油箱，必要時清洗、更換或過濾液壓油12CNCCNC的輸入/輸出單元磁盤、磁帶、光電閱讀器、海量存儲器等的清潔，機械結構潤滑良好13電氣裝置各種電氣柜散熱通風裝置各電器柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞，清洗通風散熱裝置14安全防護系統各種防護裝置導軌、機床防護罩等無松動、漏水15導軌檢查各軸導軌上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機床說明書調整16冷卻系統切削液箱檢查液面高度，必要時更換并清理切削液箱底部，清洗過濾器17輔助裝置排屑器清理切屑，檢查有無卡堵18主傳動鏈主軸驅動帶、主軸潤滑油箱、主軸刀具夾緊裝置調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟

23、轉現象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節(jié)溫度范圍，補充潤滑油，并清洗過濾器、箱體；檢查主軸刀具夾緊裝置間隙，及時調整液壓缸活塞的位移量。19機械系統三角皮帶、皮帶輪外觀檢查、松緊度檢查，清理皮帶輪20機械系統滾珠絲杠拆卸并檢查絲杠潤滑情況，清除舊潤滑脂，涂上新潤滑脂。檢查、調整滾珠絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。檢查絲杠與床身的連接是否有松動，絲杠防護裝置如有損壞須及時更換，以防灰塵或切屑進入21冷卻裝置過濾器、冷卻泵、儲水箱清理、檢查，必要時更換冷卻液、清洗過濾器和水箱22主軸電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音，放大器參數檢查、設置。如屬直流電機，應對其電刷

24、、換向器等進行檢查、調整、維修或更換。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃除塵；檢查電機各聯接插頭是否松動。清理皮帶輪23X/Y/Z軸伺服電機聲音、振動、溫升、絕緣電阻檢查軸承等處的不正常聲音、不正常的溫升情況并作相應處理。用干燥的壓縮空氣吹除電刷粉塵，檢查電刷的磨損情況，必要時更換；檢查清掃電樞整流子；檢查和清掃測速電機和脈沖編碼器。24卡盤卡盤、回轉油缸拆卸并清理卡盤內的切屑， 回轉油缸的漏油檢查、處理25操作盤電氣裝置及接線螺釘檢查電氣裝置是否有異味，變色，接觸面是否有磨損以及接觸螺釘的松緊情況，臟物檢查并清理26內部裝置的連接控制箱，機床等各裝置間的電氣連接檢查并緊固各接線螺釘， 檢查并重新緊固繼電器等接線端子上的螺釘27電氣裝置限位開關、傳感器、電磁閥、開關、按鈕檢查并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘， 通過具體的操作檢查其功能和動作情況。28電氣裝置電控箱檢查自動空氣開關、繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度及控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等，如有故障及時處理29X軸、Y軸和Z軸間隙 用千分表測量間隙30ATC自動換刀機構刀庫、刀架、換刀臂、換刀電機、氣壓驅動機構檢查刀庫的回零位置是否正確，機床主軸回換刀點位置是否到位，必要時進行調整。檢查各行程開關和電磁閥能否正常動作，檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，