初冷器施工方案

1、初冷器施工方案、施工人員組合:根據(jù)施工要求決定，組織12 人的施工隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)施工：項(xiàng)目經(jīng)理：一人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作；施工隊(duì)長(zhǎng)：一人，負(fù)責(zé)施工全面工作；質(zhì)量員：一人，負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作；安全員：一人，負(fù)責(zé)安全工作；起重工：一人，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的安裝起重工作；電焊/氣割工：五人（兼）其他工種：三人（兼）以上是初定計(jì)劃，根據(jù)施工實(shí)際情況，隨時(shí)進(jìn)行人員調(diào)配。二、設(shè)備配置交流弧焊機(jī)（500A）6 臺(tái)直流電焊機(jī)（500A）2 臺(tái)埋弧自動(dòng)焊1 臺(tái)保溫桶8個(gè)碳弧刨2套半自動(dòng)切割機(jī)2套氧乙炔切割具4套空氣壓縮機(jī)1臺(tái)氧化瓶、乙炔瓶（當(dāng)?shù)刈庥茫┤舾墒謩?dòng)脹管器6套超聲波探傷儀1套起重工具、索具1批其它工具1批三、

2、施工程序1 、由于設(shè)備無法整體運(yùn)輸，因此設(shè)備管板、側(cè)板、管箱、管箱蓋及所有零部件一切在本公司內(nèi)制造加工好，由專車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。2、殼體材料到場(chǎng)后，為保證設(shè)備的垂直度，設(shè)備殼體采用整體組裝，并焊接完畢，并進(jìn)行有關(guān)技術(shù)處理及檢測(cè)。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)高度及當(dāng)?shù)氐踯嚈C(jī)具的大小，進(jìn)行設(shè)備分段，具備安裝條件。3、殼體吊裝組對(duì)完畢，殼體的對(duì)接焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，除無損檢測(cè)的焊縫外，其它焊縫進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。合格后方可安裝換熱管。4、進(jìn)行換熱管的安裝。5、換熱管的脹接并進(jìn)行殼體氣密性試驗(yàn)。6、氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，做管程水壓試驗(yàn)。7、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外面進(jìn)行防腐處理。四、進(jìn)度計(jì)劃：1、 、 06 月

3、28 日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及部施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，辦理相關(guān)手續(xù)及處 理施工前準(zhǔn)備工作。2、 07 月 1 日前，設(shè)備材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3、 07 月 30 日前，設(shè)備整體組裝，焊接完畢，達(dá)到吊裝條件。4、 08 月 05 日前，殼體吊裝完畢并焊接完畢。5、 08 月 25 日前，換熱管安裝完畢。6、 09 月 15 日前，設(shè)備的換熱管脹接完畢并完成設(shè)備氣密性試驗(yàn)。7、 09 月 28 日前，設(shè)備的管箱蓋安裝完畢并完成水壓試驗(yàn)。8、 09 月 30 日前，工程掃尾，進(jìn)行交工。備注：由于天氣原因和特殊情況工期順延。五、設(shè)備制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收：1、本設(shè)備殼程按 GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程并參加 JB

4、/T4735鋼 制焊接常壓容器，管程GB150鋼制壓力容器，GB151管殼式換熱器 相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2、換熱管采用GB8163輸送流體用無縫鋼管普通級(jí)，安裝前換熱管進(jìn)行抽樣檢測(cè)，各項(xiàng)指必須符合GB8163 中的相應(yīng)要求，不合格不得安裝。并以兩倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。清除管板孔內(nèi)油污、銹蝕和毛刺，換熱管管端進(jìn)行除銹。3、管板允許拼接，焊后應(yīng)校平，管板平面度公差在3000mmX 3000mm范圍內(nèi)不大于4mm,拼接焊縫邊緣緣與管孔邊緣的距離不得小于100mm。4、相鄰段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)齊，管板錯(cuò)邊量不得大于1mm,側(cè)板錯(cuò)邊量不得大于2mm。5、焊接采用電焊，焊條型號(hào)：J422 (3.24

5、.0)6、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，法蘭(及補(bǔ)強(qiáng)圈)的焊接按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其余按GB985 中規(guī)定。7、 殼體的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行20%射線無損檢測(cè)，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB 級(jí)，合格級(jí)別為m級(jí)。管板拼接后焊接應(yīng)按 JB4730-2005應(yīng)進(jìn)行100%射線無損 檢測(cè)，合格級(jí)別為II級(jí)。8、除射線無損檢測(cè)的焊接接頭外，其余所有焊接接頭須進(jìn)行表面檢測(cè)，合 格后方可安裝換熱管。9、管板與換熱管的連接型式為脹接。10、殼體的直線度允許差為設(shè)備總高度的1/1000，且不超過30mm。12、殼體的垂直度允許差為設(shè)備總高度的1/1000，且不超過30mm。13、1設(shè)備制造完畢、換熱管脹接后，殼程以 0.03

6、15Mpa （表壓）壓縮空氣 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，用兩塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表，量程 0 0.1Mpa,壓力表的精度不小于1.6級(jí)。當(dāng)壓力緩慢升至0.0315Mpa時(shí)，在 焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進(jìn)行泄露檢查，30 分鐘內(nèi)無泄漏、無變形、無異常響動(dòng)為合格。13、 2 管程水壓試驗(yàn)：、在進(jìn)水管道和設(shè)備上方分別設(shè)置 2塊量程相同的并經(jīng)校正的壓力表， 量程為01.6Mpa,壓力表的精度不小于1.6級(jí)。、試壓介質(zhì)為清水，試驗(yàn)壓力為0.625Mpa,當(dāng)壓力升至 0.3Mpa和0.5Mpa 時(shí)，均當(dāng)暫停10 分鐘進(jìn)行檢查，無異常方可繼續(xù)升壓。、達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓 30分鐘無泄漏為合格。

7、、降壓至80 %時(shí)，還應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如無異常方可緩緩放水泄 壓。14、設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外表面進(jìn)行相應(yīng)的除銹防腐處理。六、安全生產(chǎn)：1 、 “安全第一 ”、 “質(zhì)量第一 ”是我們企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，為了對(duì)國家、對(duì)企業(yè)，對(duì)職工負(fù)責(zé)，安全工作必須放到首位。為此，要求施工人員嚴(yán)格按照本公司 各方面安全規(guī)章制度和操作規(guī)程及甲方各項(xiàng)安全制度，要求安全員盡職盡 責(zé)，確保安全生產(chǎn)，萬無一失。2、安全措施：、作業(yè)區(qū)設(shè)明顯施工安全標(biāo)志，杜絕閑散人員進(jìn)入。、所安裝用的吊裝機(jī)具、穿管平臺(tái)、腳手架要焊接、綁扎、固定牢固，絕對(duì)保證安全。、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，勞動(dòng)保護(hù)用品要穿戴齊全，系好安全帶。、嚴(yán)防高空墜物傷人，砸設(shè)備

8、。、組織安全領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行安全責(zé)任制，加強(qiáng)與所在車間班組聯(lián)系，在 車間配合下施工。七、焊接施工（ 1） 資格凡參加本工程焊接的焊工，必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊拉方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。2、焊接環(huán)境（ 1 ） 、施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)干濕度表、風(fēng)速儀，用以測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度及風(fēng)速。（ 2） 、施焊時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)定相對(duì)濕度、環(huán)境溫度及風(fēng)速，并做好記錄，焊接環(huán)境溫度應(yīng)在距塔體表面 0.5m處測(cè)量。（ 3） 、在施焊區(qū)域內(nèi)相對(duì)溫度大于90%，環(huán)境溫度在5以下，風(fēng)速大于10m/s,以及雨雪天氣，應(yīng)采取有效防護(hù)措施才能施焊。3、焊條管理（ 1

9、 ） 、施焊所用焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。（ 2） 、焊條烘烤，發(fā)放與使用管理（ 3） 、焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300 mm。（ 4） 、焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對(duì)焊接材要的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、受潮等現(xiàn)象，并核對(duì)包裝上的標(biāo)記，其型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（ 5） 、現(xiàn)場(chǎng)的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺(tái)帳。（ 6） 、焊材烘烤應(yīng)按“焊材烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。（ 7） 、焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的

10、2/3。（ 8） 、焊條進(jìn)箱時(shí)，箱內(nèi)溫度應(yīng)在100以下，升溫度不宜超過150攝氏度恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。（9）、焊條使用前必須經(jīng)150c烘烤1小時(shí)，烘干后應(yīng)保存在100150攝氏度恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。（ 10） 、焊條使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過 4 小時(shí)，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過2 次。（ 11） 、回收的焊條應(yīng)核做標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標(biāo)記。（ 12） 、發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新煤烤的焊條應(yīng)先用。（ 13） 、焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80 根以下，第二

11、次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條換取焊條。4、定位焊（ 1） 、焊接工藝及對(duì)焊工的要求與筒體焊接相同。（2）、定位焊的長(zhǎng)度不小于50 mm,引弧與熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，間距不大于300mm,焊肉高不低于8 mm, 丁字縫應(yīng)整體點(diǎn)焊。5、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。6、容器焊接應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫，先大坡口側(cè)后小坡口側(cè)的原則進(jìn)行。7、焊接前應(yīng)檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)至少20項(xiàng)范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜物。坡口表面不得有裂紋、分層，夾渣等缺陷。定位焊道的兩端應(yīng)磨削成緩坡狀。8、 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對(duì)長(zhǎng)焊縫的底層焊道，宜采取分段退焊法。9、引弧應(yīng)地坡口內(nèi)，引弧家采用回焊法，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧

12、坑，多層焊道的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。10、對(duì)于雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。焊縫清根可使用碳輪修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等，焊縫清根時(shí)應(yīng)將定位焊的熔敷金屬消除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。11、碳弧氣刨（ 1 ）設(shè)備本體焊縫外測(cè)焊接完畢后，在內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根。（2）碳棒選用 8mm;電機(jī)采用25.2kw硅整流電焊機(jī)，空壓機(jī)出口壓力選用不小于0.6Mpa。（ 3）刨槽的深度及寬度以清除缺陷為準(zhǔn)則，寬窄應(yīng)一致、整齊，切忌彎彎曲曲，深淺不一。12、打磨（ 1 ）清根打磨：塔內(nèi)側(cè)焊縫經(jīng)碳刨清根后，應(yīng)消除刨槽表面的氧化層和滲碳層，將刨槽磨成U 字形，并經(jīng)檢查，確認(rèn)缺陷已清除，方可進(jìn)行下道工序。2

13、）工卡具焊疤及腹板角焊縫打磨，是在塔體焊接結(jié)束后進(jìn)行，腹板角焊焊縫打磨至圓滑成型。13、焊接角變形防治措施（ 1 ）利用工卡具防治焊接角變形。當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完成后，打緊全部楔子用以防止焊外縫時(shí)由于坡口較深，向內(nèi)產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。（ 2）使用龍門板防止焊接角變形。在每道焊縫端部位置點(diǎn)焊龍門板若干塊，用以強(qiáng)制角變形的產(chǎn)生，焊縫中間由于殼板本身的鋼性約事束，角變形較小。（ 3）反面清根深度不宜過深，以刨除封底焊缺陷為宜，應(yīng)小于1/2 板厚，清根寬度在不影響焊接的情況下，不宜過寬。（ 4）控制經(jīng)線能量，減少角變形。焊接線能量越大，則母則及焊疑縫溫度越高，金屬的冷縮應(yīng)力越大，勢(shì)必造成角

14、變形增大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。14、焊縫修補(bǔ)（ 1 ）表面缺陷修補(bǔ)a、殼體表面的修補(bǔ)，焊縫面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；b、焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平滑或加工成具有1比3及以下坡度的斜坡，咬邊和焊趾裂紋磨除深度不得大于0.5mm,且磨除后塔殼的實(shí)際板厚不得小于設(shè)計(jì)厚度；c、 焊縫咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行焊接。（ 2）內(nèi)部缺陷修補(bǔ)初冷器施工方案a、修補(bǔ)前宜采用超聲檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，確定修補(bǔ)側(cè)；b、當(dāng)采用碳弧氣刨清除內(nèi)部缺陷時(shí)，應(yīng)采用砂輪清除滲碳層，打磨成圓

15、滑過渡，并經(jīng)滲透檢測(cè)合格后方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 氣刨深度不應(yīng)超過板厚2/3, 當(dāng)缺陷仍未清除時(shí)，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨；c、修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm;d、同一部位修補(bǔ)不宜超過兩次；e、焊接修補(bǔ)的部位，次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作記錄。15、坡口形式(1)、側(cè)板(或管板)坡口形式(開V形坡口，鈍邊為2mm,下面清根)：55±5° /)0-14mm2mm(2)、上節(jié)與下節(jié)對(duì)接坡口形式:2mrr八、安全技術(shù)措施1 、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿工作服，工作鞋， 正確配戴安全帽。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員都必須經(jīng)過安全教育，考核合格后方可持證上崗。參與吊裝工作的人員必須接受安全交底方

16、可進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、登高作業(yè)按規(guī)定系掛安全帶。超高作業(yè)應(yīng)檢查身體，高血壓者，心臟病者不能上崗。4、吊裝器具使用前必須進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。5、吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負(fù)責(zé)警戒。6、吊裝作業(yè)時(shí)，超重臂下及吊裝作業(yè)半經(jīng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)設(shè)一專職指揮員，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。7、 超重人員應(yīng)熟知施工方案、吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。8、當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10.8米 /秒時(shí)，不得進(jìn)行吊裝。9、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、動(dòng)電、動(dòng)土須嚴(yán)格按規(guī)定辦理動(dòng)火、動(dòng)電、動(dòng)土證，并在指定時(shí)間、范圍內(nèi)動(dòng)火、動(dòng)電、動(dòng)土，且應(yīng)委派專人監(jiān)護(hù)。10、現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須嚴(yán)格按電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，非電氣人員不

17、得隨意操作；11、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行；12、使用金屬外殼的電氣設(shè)備，必須要有可靠的保護(hù)接地；怕受雷擊的電氣設(shè)備，要有防雷裝置；13、要防止電氣絕緣部分損壞和受潮，以避免發(fā)生人身觸電事故；14、不要在電線上懸掛東西，鐵絲不準(zhǔn)與電線捆綁在一起，也不準(zhǔn)用金屬絲綁扎電源線，避免輸電導(dǎo)線與其他金屬物接觸；15、搬運(yùn)設(shè)備和機(jī)具時(shí)，要先切斷電源，不準(zhǔn)拖拉電源線來移動(dòng)設(shè)備和機(jī)具；16、在潮濕環(huán)境中工作時(shí)，要使用安全電源電壓。國家規(guī)定的安全電壓為36V 和 12V；17 雷雨天進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不可靠近高壓電桿和避雷針的接地導(dǎo)線周圍，至少要相距10m,防止發(fā)生觸電事故；18 、 施工現(xiàn)場(chǎng)堆放設(shè)備材料時(shí)，要與帶電設(shè)備或?qū)Ь€保持一安的安全距離；19、對(duì)各種電氣設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損、老化現(xiàn)象，要及時(shí)修理和更換，不得湊合使用；20、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路和電氣器具的高度要符合操作規(guī)程的要求。不準(zhǔn)將