FPC化學沉鎳金線操作指引

1、 XXXX有限公司 文件編號版 本A修 訂 號：01頁 碼21 of 20文件 名稱FPC 化學沉鎳金線操作指引文件修改記錄更改性質(zhì)更改內(nèi)容更改人生效日期A00A01首版發(fā)行參數(shù)更改2013/03/102013/11/4制訂欄部門及職務：生產(chǎn)部/主管審批欄部門及職務：生產(chǎn)部經(jīng)理姓名：姓名：簽名：簽名：受控文件簽發(fā)記錄部門分發(fā)會簽部門分發(fā)會簽人政部廠務部品質(zhì)部市場部生產(chǎn)部財務部PE部管理者代表ME部營運總監(jiān)計劃物控部行政總裁采購部董事主席環(huán)保部維修部1、目的：建立FPC 化學沉鎳金線的操作規(guī)范。 2、范圍：適用于贛州市深聯(lián)電路有限公司的FPC 化學沉鎳金線。3、職責：3.1、生產(chǎn)部：負責日常生產(chǎn)

2、操作及保持工作參數(shù)條件正常、藥水的添加及藥水缸的更換，執(zhí)行生產(chǎn)過程并進行過程質(zhì)量的管理, 執(zhí)行設備的日常保養(yǎng)與維護。3.2、工藝部：負責生產(chǎn)參數(shù)、流程的界定，針對異常提供改善方法及提供相關(guān)的技術(shù)支持。3.3、維修部：負責生產(chǎn)設備的維修及維護。3.4、品質(zhì)部：負責跟進生產(chǎn)過程中的品質(zhì)、參數(shù)的監(jiān)控，對異常產(chǎn)品提供質(zhì)量分析和處理要求。3.5、化學實驗室：負責日常藥水分析，并發(fā)出藥水指示，及時將異常分析結(jié)果知會QA、ME工程師。4、定義：無5、參考文件: 競銘公司化鎳金線和FPC化鎳金線操作工作指導書6、流程圖：上板酸性脫脂熱水洗2溢流水洗1微蝕溢流水洗2酸浸2溢流水洗3預浸活化溢流水洗4酸浸1溢流水

3、洗5熱水洗1化鎳溢流水洗6化金熱純水洗（金回收）溢流水洗7出板7、內(nèi)容：7.1、設備與物料：7.1.1、設備：競銘公司FPC化鎳金線7.1.2、物料：AR級硫酸(50%)、除油劑、活化劑、硝酸、AR級氨水、化學鎳M/A/B/C/D、化學金、金鹽、檸檬酸、過濾棉芯7.2、沉Ni/Au工藝目的，原理及各槽處理時間與滴水時間：7.2.1、酸性脫脂：除去銅面的油污，手指印及輕微氧化，增強焊盤與水的親和力，防止漏鍍。7.2.2、微蝕：微觀粗化銅面，增加鍍層間的密著性，使Cu與各層間有良好的結(jié)合力。7.2.3、酸浸2：除去銅面油污、氧化，為后續(xù)工序的處理創(chuàng)造一個好的平臺。7.2.4、預浸：除去Cu面氧化，

4、保護活化缸免受污染,維持活化酸度。7.2.5、活化：在Cu面沉上一層均勻的Pd催化劑，使得沉Ni能順利進行。其原理：Pd2+ + Cu Pd + Cu2+7.2.6、酸浸1：洗去板面焊盤上多余的活化藥水，以免滲鍍。Pd（cat）7.2.7、化學沉鎳：在Pd的催化下，在Cu面沉上一層均勻的Ni-P合金層。其原理： H2PO2- + H2O H+ + HPO32- + 2H（cat） Ni2+ + 2H（cat） Ni+2H+ H2PO2- + H（cat） H2O + OH- + P H2PO2- + H2O H+ + HPO32- + H27.2.8、化學沉Au：通過置換反應，在Ni上沉積一層

5、薄薄的金，以保護Ni免受攻擊。其原理： 2 Au（CN）-2 + Ni Ni2+ + 2Au+4 CN-7.2.9、烘干：保證化學鍍層免受污染，方便搬運。7.3、參數(shù)：7.3.1、工藝參數(shù)：缸名控制項目控制范圍中心值檢查頻率檢查方法負責 部門酸性脫脂HDQ-20180-120ml/L100 ml/L 1次/班滴定化驗室過濾泵壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部浸泡時間180360秒300秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間10-20秒15秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度40-50451次/班溫控儀生產(chǎn)部熱水洗2浸泡時間3090秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-

6、10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度40-50451次/班溫控儀生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流水洗1浸泡時間3090秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計生產(chǎn)部微蝕SPS60±20g/L60g/L1次/班滴定化驗室H2SO42±1%2%1次/班滴定化驗室銅含量15g/L15g/L1次/班滴定化驗室過濾泵壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/4

7、1次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部浸泡時間10-60秒30秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間6-12秒10秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度28±2281次/班溫控器生產(chǎn)部溢流水洗2浸泡時間3090秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計生產(chǎn)部酸浸2H2SO42±1%2%1次/班滴定化驗室過濾泵壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部浸泡時間30-90秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部

8、溫度室溫/打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流水洗3浸泡時間3090秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計生產(chǎn)部預浸H2SO41.5±0.5%1.5%1次/班滴定化驗室過濾泵壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部浸泡時間30-90秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間5-15秒10秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度室溫/活化HDQ-205P70-90 ml/L80 ml/L1次/班滴定化驗室過濾泵

9、壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部浸泡時間60-180秒90秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間10-3020秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度27±3271次/班溫控器生產(chǎn)部溢流水洗4浸泡時間30-90秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣不開或閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計生產(chǎn)部酸浸1H2SO42±1%2%1次/班滴定化驗室過濾泵壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部浸泡時間30-90秒60秒1次/班屏

10、幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度室溫/打氣不開或閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流水洗5浸泡時間3090秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計生產(chǎn)部熱水洗1浸泡時間30-90秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度40-50451次/班溫控儀生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部化鎳Ni4.8±0.3g/L4.8g/L1次/6H滴定化驗室

11、次亞磷酸鈉23±34g/L26g/L1次/1天滴定化驗室PH4.65±0.154.651次/6HPH計測量化驗室過濾泵壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部浸泡時間600-1800秒1200秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間10-30秒20秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溫度80-85831次/班溫控儀生產(chǎn)部溢流水洗6浸泡時間3090秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1

12、次/班流量計生產(chǎn)部化金PH5.0±0.25.01次/班滴定化驗室HDQ-600009-0014N0012N1次/班滴定化驗室AU0.3-06 g/L0.45 g/L1次/天滴定化驗室過濾泵壓力0.5±0.2kg/c0.5kg/c1次/班壓力表生產(chǎn)部浸泡時間100-600秒240秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間20-4030秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度85-90881次/班溫控儀生產(chǎn)部熱純水洗（金回收）浸泡時間30-90秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部溫度40-50451次/班溫控儀生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)

13、閥生產(chǎn)部溢流水洗7浸泡時間30-90秒60秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部滴水時間3-10秒8秒1次/班屏幕顯示生產(chǎn)部打氣閥門開1/4-1/31/41次/班目視調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)部溢流量5-15L/min10L/min1次/班流量計生產(chǎn)部7.3.2、藥水添加及換缸頻率：缸名藥水名稱添加方法換缸頻率酸性脫脂除油劑分析補加生產(chǎn)M24000 M2微蝕硫酸分析補加銅含量15g/L過硫酸鈉分析補加酸浸2硫酸分析補加1次/星期或生產(chǎn)M2100 M2預浸硫酸分析補加1次/星期或生產(chǎn)M2100 M2活化HDQ-205分析補加銅含量150ppm/L酸浸1硫酸分析補加1次/星期或生產(chǎn)M2100 M2化鎳PH值分析補加3.5-4M

14、TO或依藥水及品質(zhì)狀況而定化鎳A/B/C/D添加比例A：B：C：D= 1：1：1：0.5自動添加熱純水洗（金回收）純水不用分析生產(chǎn)M2500 M2或7天內(nèi)做板不夠500 M2時則7天更換一次化金PH值分析補加Cu2+5pm ;Ni2+900ppm或4.5-5MTOHDQ-60每生產(chǎn)50M2需補HDQ-60 750ML金鹽4.5M2加1g及分析補加7.3.3、藥水缸開缸方法：缸名缸有效體積（L）開缸方法酸性脫脂200L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟過濾泵循環(huán)。 2、加入HDQ-201: 20L，攪拌至完全混合。3、補加純水至標準液位。微蝕200L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟過濾泵循環(huán)。

15、 2、往缸內(nèi)加入8L 硫酸，再將12KG的固體過硫酸鈉在缸外用純水溶解后加入缸中，攪拌讓其充分溶解。 3、補加純水至標準液位。酸浸2200L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟過濾泵循環(huán)。 2、往缸內(nèi)加入8L硫酸。 3、補加純水至標準液位。 預浸200L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟過濾泵循環(huán)。 2、往缸內(nèi)加入6L硫酸。 3、補加純水至標準液位。 活化200L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟過濾泵循環(huán)。2、加入HDQ-205P: 16L，攪拌至完全混合。3、補加純水至標準液位。 酸浸1200L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟過濾泵循環(huán)。 2、往缸內(nèi)加入8L硫酸。 3、補加純水至標準液位。

16、 化鎳550L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟打氣、過濾泵循環(huán)。2、加入HDQ-150M: 83L，并持續(xù)攪拌。3、加入HDQ-150A: 28L，攪拌至完全混合。4、溫度升到80后再加入D: 2.8L攪拌至完全混合。5. 補加純水至標準液位準備生產(chǎn)?；?10L1、加入 2/3缸體積的純水，開啟打氣、過濾泵循環(huán)。2、加入HDQ-60: 21L，持續(xù)攪拌至完全混合. 再用純水調(diào)整液位。3加熱至85加入金鹽200g (金鹽預先溶于純水)攪拌至完全混合。7.4、開機步驟：7.4.1、檢查天車行走范圍內(nèi)無人員及對象導至危險發(fā)生者，天車運行軌道上是否有異物。（圖一）。7.4.2、檢查水洗槽是否干凈，

17、飛巴必須干凈無結(jié)晶方可做板。7.4.3、開啟總開關(guān)前請檢查操作面版上之各個選擇開關(guān)是否切入OFF位置（圖二），確定后將電源控制箱內(nèi)的源總開關(guān)（扳到ON位置）（圖三）投入總開關(guān)電源，并逐一開啟電源控制箱內(nèi)各個分路開關(guān)電源，此時電源指示燈亮（DC 24V 電源燈亮起）。 （圖一） （圖二） （圖三） 7.4.4、將液位強制開關(guān)扭到開位置，防止加熱器無水干燒（圖四），將蜂鳴器開關(guān)扭到開位置（圖五），檢查各槽液位是否足夠，確認后將所有溫控開關(guān)扳到ON位置，檢查各溫控器是否按生產(chǎn)要求正確設定溫度（圖六）。7.4.5、檢查過濾機濾桶是否固定裝好，濾桶是否有藥液（嚴禁空轉(zhuǎn)）濾桶蓋是否固定好。泄放口及回流口閥

18、是否開啟，再點擊生產(chǎn)所需過濾機綠色ON開關(guān)，開啟過濾機電源（圖七），并點檢泵壓力是否在要求范圍內(nèi)（圖八）。7.4.6、檢查鼓風機閥門是否開啟，各槽攪拌風量閥門是否按要求設定開啟，開啟冰水閥門，再開啟鼓風機電源。（圖九）。7.4.7、打開抽風系統(tǒng)，純水和自來水總閥門，并檢查溢流水溢流量是否足夠（圖十）。7.4.8、檢查防析出整流器是否開啟，電流是否在1，2A以下。（圖四） （圖五） （圖六） （圖七） （圖八） （圖九） （圖十） （圖十一）（圖十二）7.4.9、將搖擺開關(guān)扭到ON位置（圖十一），吊車控制開關(guān)扭扭到ON位置（圖十二）。7.4.10、點擊電腦桌面的電鍍PC監(jiān)控圖標，進入?yún)?shù)設定畫面

19、，進行參數(shù)設定（圖十三）。 （圖十三） （圖十四） （圖十五）7.4.11、點擊生產(chǎn)料號投入，對料號，生產(chǎn)片數(shù)，電流大小進行設定，設定完成后，點擊確定后再退出生產(chǎn)料號投入畫面（圖十四）。7.4.12點擊吊車行進周期時間（程序選擇）設定，對對吊車行進周期時間進行設定，設定后點擊確定進行保存，保存完成后點擊離開，退出吊車行進周期時間（程序選擇）設定畫面（圖十五）。7.4.13、點擊震蕩馬達周期時間設定對需震蕩的槽進行震蕩設定，設定后點擊確定進行保存，保存完成后點擊離開，退出震蕩馬達周期時間設定畫面（圖十六）。完成電腦上的設定。（圖十六） （圖十七） （圖十八）7.4.14、待各槽所有溫度達到要求時

20、，根據(jù)生產(chǎn)所需將自動，寸動，手動旋扭扭至相應位置（圖十七）。 如只需進行寸動或手動作業(yè)，則將旋扭扭至寸動或手動后，（電源控制面柜上的寸動指示、手動指示綠燈會相應亮起（圖十八），此時可用手動方式控制天車進行生產(chǎn)。 如需進行自動作業(yè)，則需先將旋扭扭至手動，用手動方式將A、B 天車飛巴吊至原始飛巴位，此時A車原點指示、B車原點指示綠色燈將亮起（圖十九），再將旋扭扭至自動，再根據(jù)生產(chǎn)板量多少選擇程序運轉(zhuǎn)為單一或連續(xù)（圖二十），在程序組別中選擇A或B組程序（圖二十一），根據(jù)鍍層厚度要求在程序選擇中選擇A組的1、2、3或B組的4、5、6程序進行生產(chǎn)（圖二十二），將化學鎳1、2旋扭扭至需要工作的鎳槽（圖二十

21、三），最后點擊程序啟動自動生產(chǎn)作業(yè)開始（圖二十四）（此時的電源控制面柜上的自動指示綠燈會相應亮起（圖二十）。7.4.15、完成開機作業(yè)，開始上板生產(chǎn)。7.5、關(guān)機步驟：7.5.1、手動狀態(tài)的關(guān)機步驟：A、當生產(chǎn)板全部生產(chǎn)完成后，將所有電源柜上的溫控開關(guān)扳到OFF位置。B、點擊所有電源柜上過濾器的紅色按扭OFF，將所有過濾器關(guān)掉（但鎳槽的過濾不關(guān)）（圖七）。 （圖十九）（圖二十）（圖二十一）C、將搖擺開關(guān)扭到OFF位置（圖十一），吊車控制開關(guān)扭扭到OFF位置（圖十二）。D、關(guān)閉冰水閥門，確認鎳槽溫度降至低于60時，再關(guān)閉鼓風機電源及鎳槽過濾器。（圖九）。E、關(guān)閉抽風系統(tǒng)，純水和自來水總閥門。F、

22、將電源控制箱內(nèi)的各個分路開關(guān)扳到OFF位置,再將電源總開關(guān)扳到ON位置（圖三），此時電源指示燈滅（DC 24V 電源燈）。G、完成關(guān)機作業(yè)。（圖二十二） （圖二十三） （圖二十四）（圖二十五） （圖二十六）7.5.2、自動狀態(tài)的關(guān)機步驟：A、當最后一掛板下板后，點擊電源柜上程序停止（圖二十五），天車將停止運行。C、將所有電源柜上的溫控開關(guān)扳到OFF位置。D、點擊所有電源柜上過濾器的紅色按扭OFF，將所有過濾器關(guān)掉（但鎳槽的過濾不關(guān)）（圖七）。E、將搖擺開關(guān)扭到OFF位置（圖十一），吊車控制開關(guān)扭扭到OFF位置（圖十二）。F、關(guān)閉冰水閥門，確認鎳槽溫度降至低于60時，再關(guān)閉鼓風機電源及鎳槽過濾器

23、和防析出整流器電源。（圖九）。G、關(guān)閉抽風系統(tǒng)，純水和自來水總閥門。H、將電源控制箱內(nèi)的各個分路開關(guān)扳到OFF位置,再將電源總開關(guān)扳到ON位置（圖三），此時電源指示燈滅（DC 24V 電源燈）。I、完成關(guān)機作業(yè)。注：1、如停拉超過12小時，則按以上關(guān)機方法關(guān)機，并用蓋子蓋住活化缸和Ni缸及AU缸，以免藥水受污染；2、如停拉在12小時內(nèi),則金缸,鎳缸的過濾，防析出整流器電源,溫控,打氣不關(guān)。7.6、 沉鎳金線新槽清洗硝槽作業(yè)方法：7.6.1、水洗槽，除油槽，酸洗槽，微蝕槽預浸槽活化槽后浸槽，化金槽新槽清洗:A、 粉屑去除：干濕兩用吸塵器吸除，槽壁擦拭干凈；B、 用5% NaOH浸泡，開啟打氣、循

24、環(huán)48小時后排掉，用清水循環(huán)過濾清洗兩次以上；C、 用水加滿后打開循環(huán)泵加熱器、打氣、進行管路試漏檢測2小時，OK后排掉。D、用5% 硫酸循環(huán)2小時后排掉,用清水循環(huán)過濾清洗兩次后再用純水清洗干凈使電導率10us/cm2，待用；(化學金槽使用30-50g/L 檸檬酸代替硫酸清洗)7.6.2、化學鎳不銹鋼槽新槽清洗:A、粉屑去除：干濕兩用吸塵器吸除，槽壁擦拭干凈。B、NaOH溶液浸泡及清洗： 5% (w/w) NaOH溶液加熱至50；開啟打氣、過濾循環(huán)48小時后排掉，用清水循環(huán)過濾沖洗兩次以上；C、加水至操作液位及升溫試驗： 啟動過濾循環(huán)泵浦管路試漏。D、硝酸鈍化：加入3040%(V/V)硝酸（

25、硝酸濃度68%)，開啟過濾循環(huán)12小時后排掉。E、水洗4次以上,加純水過濾循環(huán)30分后排掉，再加滿DI水后測試電導率10us/cm2,PH在6-8后待用；（若電導率、PH不達標則需要重新進行此步驟）；7.6.3、活化槽硝槽程序(每更換二次活化槽硝槽一次)A、加入3040%(V/V)硝酸至操作液位(不可使用硝過鎳槽的硝酸液)；B、啟動過濾循環(huán)泵浦2小時以上或直到槽壁灰黑色沈積物完全去除為止(如有必要可加熱至4050)C、硝酸液排出，并加水循環(huán)15-20分后排掉，至少二次以上；D、加純水循環(huán)15-20分以上后排掉，再加滿DI水后測試電導率10us/cm2PH在6-8后待用；（若電導率、PH不達標則

26、需要重新進行此步驟）；7.6.4、化學鎳水洗槽.酸洗槽. 后浸槽（每月用H2SO4 ，NaOH泡槽保養(yǎng)一次）A、用3-5% NaOH浸泡，開啟打氣、浸泡24小時后排掉，用清水清洗一次；B、用3-5% H2SO4浸泡，開啟打氣、浸泡12小時后排掉，用DI純水清洗干凈，再加滿DI水后測試電導率10us/cm2 ， PH在68。7.6.5、化學鎳槽硝槽及鈍化程序A、將化學鎳藥液完全排出；B、加入30% (w/w)以上的硝酸，并啟動過濾循環(huán)泵浦8小時以上，至槽壁上的鎳硝凈后再將硝酸液全部抽出至空藥水桶內(nèi)；C、加水并過濾循環(huán)1020分后排掉，至少二次；D、用1-3%的氨水浸泡2-4小時后排掉，再用清水沖

27、洗兩次以上；E、加純水循環(huán)15-20分以上后排掉，再加滿DI水后測試電導率10us/cm2PH在6-8后待用（若電導率、PH不達標則需要重新進行此步驟）；注: 1、硝酸液中，鎳容許量為5g/L ，過高需更換； 2、硝酸液勿滴入水洗槽和正在使用的鎳槽中；7.7、生產(chǎn)過程中注意事項:7.7.1、禁止生產(chǎn)板在缸中時直接補充液位或加藥；7.7.2、補加液位時，藥水缸只能用純凈水或DI水補加；7.7.3、每次生產(chǎn)前或停拉2小時以上鎳槽必須拖缸5分鐘以上，拖缸時不能用不銹鋼板，只能使用銅板或鎳板拖缸，使用前經(jīng)磨刷烘干待用，使用3-4次后必須更換；7.7.4、生產(chǎn)時第一架板由于負載小，活性低，鎳槽須拖缸板與

28、生產(chǎn)板共鍍；7.7.5、批量做板前，每個料號都必須先做24PNL首板，首件OK后方可批量生產(chǎn)；7.7.6、板子在生產(chǎn)時，任何缸位不可出現(xiàn)板子超出液面現(xiàn)象7.7.7、定期檢測成品板鎳厚.金厚，控制在客戶要求范圍內(nèi)；7.7.8、沉金后的板必須用純水或3-5%檸檬酸浸泡待烘干，待烘干時間不可超過20分鐘，防止金面氧化；7.7.9、生產(chǎn)過程中，不管出現(xiàn)什么情況鎳槽中的板必須夠時間后方可取出，且取出后需往后工序正常生產(chǎn)。如突然停車，微蝕槽的板必須第一取出烘干磨板后再生產(chǎn)；活化及后浸槽如時間停留超過4分必須取出磨板至焊盤無鈀且光亮時再重新插板生產(chǎn)。7.7.10、新配鎳槽必須用拖缸板（覆銅板）進行拖缸，一般

29、為2030min；拖缸后分析調(diào)整藥水方可生產(chǎn)；7.7.11、鎳槽拖缸不能用不銹鋼板，因為不銹鋼板在活化缸不能同Pd2+產(chǎn)生置換反應，故不銹鋼板上無催化劑存在；7.7.12、各槽處理時間必須嚴格按工藝要求作業(yè)，無工藝同意不得私自更改。7.7.13、鎳槽PH調(diào)低用10%稀 AR級H2SO4，調(diào)高用(1:1) 稀氨水調(diào)節(jié)；金缸PH調(diào)低用10%稀檸檬酸,調(diào)高用(1:1) 稀氨水調(diào)節(jié)；調(diào)時需領班以上人員進行調(diào)節(jié)。7.7.14、鎳槽藥水調(diào)節(jié)方法：A、Ni2+4.5 g/L以上時，按正常補加（1：1：1：0.5）B、Ni2+低于4.2g/L時: 按M:A=2:1補加；補加正常值Ni4.6 g/L，再調(diào)整PH

30、值至正常；C、Ni2+根據(jù)MTO的增長設定濃度相差0.4 g/L以上時,按M:A=2:1補加Ni4.6 g/L。7.7.15、上板時需戴手套或一次性PE手套,手指套操作。7.7.16、雙手對角拿板平放于掛架上后將計時器開關(guān)打開先將電流調(diào)至總電流生產(chǎn)中遇緊急情況或機械異常時，請首先用手用力拉“緊急停止”拉繩或按下電源箱上的“緊急停止”按扭，天車停止后，首先請將微蝕槽的板取出放入后面的水洗槽，；再在天車上點擊手動用手動方式將故障消除，再將天車用手動方式復位至緊急停止時的位置，拉起電源箱上的“緊急停止”按扭，在天車上點擊自動，再點擊啟動，設備將繼續(xù)前面的程序運行。7.7.17、做板中需變更運行程序時

31、，在線板做完后，點擊控制電源箱上的程序清除（圖二十六），再再根據(jù)生產(chǎn)板量多少選擇程序運轉(zhuǎn)為單一或連續(xù)（圖二十），在程序組別中選擇A或B組程序（圖二十一），根據(jù)鍍層厚度要求在程序選擇中選擇A組的1、2、3或B組的4、5、6程序進行生產(chǎn)（圖二十二），最后點擊程序啟動（圖二十四），剛才設定的程序?qū)㈤_始運行，此時可以上板繼續(xù)生產(chǎn)。7.7.18、鎳槽A劑每次添加量不可超過1000mL,如需大劑量添加則以少量多次為原則（槽中有板時不得添加,應在板出槽后再添加, 添加時應加大打氣）；金槽的化學金和液位補加均應以少量多次為原則,化學金一次添加量不可超過1000mL, 補純水不可一次超過5L,槽中有板時不得添加

32、,應在板出槽后再添加。7.7.19、添加金鹽后適當減少沉金時間。7.7.20、化金線的掛具上鎳金時需硝掉后再使用。7.7.21、各程序時間的更改需經(jīng)當站領班及主管同意方可更改。7.8、停水的異常處理：半小時之內(nèi)，無需停產(chǎn)；超過半小時需停止上板（在線品需生產(chǎn)完），直到來水后方可再上板生產(chǎn)。7.9、停電的異常處理：7.9.1、立即按手動關(guān)機步驟給機器關(guān)機斷電，完成機器斷電作業(yè)。7.9.2、停電在10分鐘內(nèi)：A、不再上板入缸，微蝕缸的板取出水洗后放酸浸2缸,預浸缸、除油、酸洗浸等來電后按相應時間做完。B、活化缸的板取出浸泡稀硫酸中，等來電后經(jīng)磨板、酸洗后再走全流程?；罨缀蟮陌蹇衫^續(xù)做完。7.9.3

33、、停電10分鐘以上時：A、不再上板入缸，把活化缸之前的板取出浸泡稀硫酸中。B、把Au缸的板做完。C、把Ni缸的板做完，活化缸板取出浸泡稀硫酸中，等來電后經(jīng)磨板、酸洗后再走全流程。7.10、機械異常的處理：停電在10分鐘內(nèi)可參考停電10分鐘內(nèi)的處理方法；超過10分鐘，把活化缸之前的板取出烘干，把活化缸及后面的板用手動做完。7.11、常見品質(zhì)問題及返工方法:7.11.1、金面嚴重異色，氧化，陰陽色： A、將不良品挑選區(qū)分放置，找工藝，品質(zhì)，生產(chǎn)三方共同評估是否允許返工，評估OK后再按以下流程返工。B、然后過磨板（直接從磨刷段進出磨板）磨至金面光亮，不需要烘干，磨后從最后一個磨刷處取出浸泡入3-5%

34、濃度的檸檬酸溶液中。C、沉鎳金板在檸檬酸溶液中進行串板，然后在沉金前的DI水洗后直接進入沉金缸，按流程單要求金厚調(diào)整沉金時間返沉金一次。D、批量返工前先按以上方法返工2-3PNL，經(jīng)品質(zhì)確認OK后再按以上方法進行批量返工；如返工的2-3PNL經(jīng)品質(zhì)確認NG,則需用褪金水將表面的金層褪除，水洗干凈，再按 以上B,C的方法進行返工。注：1.褪金后再返工的板，磨板后需盡快上線返沉/電金，防止鎳面鈍化產(chǎn)生甩金。2.退金時隨時觀察金面情況，不可退過度，或退金不徹底。7.11.2、金面輕度氧化、異色、發(fā)紅、輕微水紋印、金面臟污：A、將不良品區(qū)分放置。B、將返工品放入3-5%濃度的棕檬酸或氨水溶液中浸泡3-5min（可按返工嚴重程度調(diào)整浸泡時間和濃度），水洗烘干； C、檢查金面外觀，若有未返洗干凈的可直接用橡皮檫檫試掉金面氧化位置，用橡皮檫檫試不掉的則需再按7.5.1進行返工。7.11.3、待沉金/電金產(chǎn)品手指及焊盤邊緣有銅粉：將已磨好待沉金產(chǎn)品直接過水平微蝕線一次，水洗烘干，再沉金/電金。7.11.4、金