鋼屋架制作施工技術(shù)交底

1、鋼屋架制作施工技術(shù)交底編制：XXXXXX審核：XXXXXX批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXXXXX工程有限公司2020年XX月XX日鋼屋架制作施工技術(shù)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 1. 1鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16鎰鋼，鋼材應(yīng) 有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明 書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰 傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說(shuō)明。2.1.4 主要機(jī)

2、具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆 床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái); 噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、 樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件:2. 2.1按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件 （工藝規(guī)程）。2. 2. 2制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施 工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。2.2.3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致, 并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定取得證明。3操作工藝3.1 工藝流程：屋架焊接加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配（小it總裝配（總 拼）拼）除銹、

3、油漆、編號(hào)支撐連接板，榛條、支座角鋼裝一成品檢驗(yàn)一 配、焊接3.2 加工準(zhǔn)備及下料:3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接 收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的 偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔； 熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。3.3 零件加工:3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng) 清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切 面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)

4、清除毛制。3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì) 要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材 質(zhì)和波型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板 預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí) 為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5 總裝配（總拼）：3.5.1 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱 并預(yù)留焊接收縮量

5、。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生 變形，影響裝配精度。3.5.2 5. 2按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝 配臺(tái)上。3.5.3 5. 3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入 座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半 片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn) 焊。3.5.4 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定, 以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.5 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180° ,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾 緊，進(jìn)行定

6、位點(diǎn)焊。3.5.7 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180° ,即可將 另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊 用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整棉屋架總裝配即完 成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.6 屋架焊接：3. 6.1焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工 作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整 后方能施焊。3. 6.3焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、 下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、 上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另 一面焊接，其焊接順序相同。3.

7、7 支撐連接板、橡條支座角鋼的裝配，焊接：3.7.1 用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn) 位置裝配并定位點(diǎn)焊。3.7.2 用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平, 招楝條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。3.7.3 全部裝配完畢，即開始焊接楝條支座角鋼、支撐連 接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3.7.4 7. 4在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8 成品檢驗(yàn)：3. 8.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢 查并做出記錄。I、II級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理, 并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，

8、供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ?系數(shù)使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何 尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐福屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號(hào)：1 .9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行 油漆。3 . 9. 2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3. 9. 3在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 1保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要 求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì) 量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。4. 1.3鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺 楞。

9、4. 2基本項(xiàng)目：4. 2.1構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大 于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚 的2%,孔圓度偏差不大于l%o4. 3允許偏差項(xiàng)目，見下表。前次病 目允許偏差（mm屋柴吳夕卜端兩個(gè)孔或兩端支承面或夕卜側(cè)距宓/V24 nl+ 3-7Z>24m十 5-102屋桀蹈中高度± 10設(shè)計(jì)年要求起拱- 10-5設(shè)計(jì)要求起拱士 ZZ5OOO4相鄰市同弦桿的彎曲r/iooo5亙定攜系的連攙件直距土 56支承面到第一個(gè)安裝孔距士 17至點(diǎn)中牛軸線交點(diǎn)鋁每3注：£為屋架長(zhǎng)度；/為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)

10、間距離。5成品保護(hù)5.1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋 架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn) 生下?lián)匣蚺で?.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。6質(zhì)量控制注意事項(xiàng)6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理， 上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成 變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙快火焰加 熱或用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與 節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu) 件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于 剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括 焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定， 然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.4 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn) 角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免 產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的