35米T梁預(yù)制施工方案

1、第一章工程概況35米T型梁預(yù)制施工方案、編制依據(jù)1、湖南省高速公路工程施工招標(biāo)文件2、衡陽(yáng)至邵陽(yáng)高速公路施工圖設(shè)計(jì)3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-20C）4、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-20Q45、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-20Q4&公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ024-857、公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ004-8）8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-200）二、工程概況衡邵高速第五合同段共有25m、30m和35m 3種跨徑的后張法預(yù)應(yīng)力T梁492片。其中：25m后張法 預(yù)應(yīng)力T梁264片；30m后張法預(yù)應(yīng)力T梁120片；35m后張法預(yù)

2、應(yīng)力T梁108片。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼 空心板梁160片。其中：13m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁20片；20m先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁140 片；全標(biāo)段共計(jì)652片預(yù)制梁。興隆梁場(chǎng)工程數(shù)量如下：K112+077.5興隆山分離式立交橋，9孔、跨徑35m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁108 片，砼強(qiáng)度C5O三、施工準(zhǔn)備情況（一）、預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備及平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工任務(wù)，我標(biāo)段對(duì)制梁場(chǎng)進(jìn)行精心規(guī)劃，確定切實(shí)可行的方案，合理安排制梁臺(tái)座 及模板數(shù)量，保證預(yù)制梁的質(zhì)量的同時(shí)確保能夠按時(shí)完成施工任務(wù)。（預(yù)制場(chǎng)施工平面布置圖見(jiàn)附圖1）興隆分離式立交橋的預(yù)制廠設(shè)于K112+280K112+ 580范圍內(nèi)的路基上，面

3、積大約7800平方米，設(shè) 臺(tái)座8個(gè)。（二）、施工技術(shù)準(zhǔn)備情況1、審核設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)圖未示明及有不能理解的，以書(shū)面報(bào)告的形式上報(bào)設(shè)計(jì)代表，呈請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表 批復(fù)。對(duì)本標(biāo)段的橋梁工程上部構(gòu)造預(yù)應(yīng)力砼空心板梁和T型梁的數(shù)量、長(zhǎng)度及交角認(rèn)真核對(duì)。對(duì)下作好 技術(shù)交底書(shū)工作，以免發(fā)生錯(cuò)誤。2、對(duì)梁廠做好規(guī)劃，按照預(yù)制廠平面圖進(jìn)行實(shí)施，使預(yù)制廠整體布局合理、整齊、方便。（三）、材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、 鋼材由湘鋼、漣鋼、武鋼鋼材廠供應(yīng)、水泥由湖南省韶峰水泥集團(tuán)有限公司供應(yīng)。碎石由邵陽(yáng)縣楊 塘石料場(chǎng)供應(yīng)。2、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)（見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表）3、材料試驗(yàn)鋼筋：每進(jìn)一批鋼筋按公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程（JTJ055-83有

4、關(guān)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延 伸量和冷彎試驗(yàn)。水泥：每批水泥按公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-200）規(guī)定取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果 報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不合格水泥不得使用。砂、碎石：按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-200）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。由預(yù)制廠負(fù)責(zé)全標(biāo)段橋梁梁片的預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)行政負(fù)責(zé)人劉昭均，技術(shù)負(fù)責(zé)人姜碧權(quán)，并由項(xiàng)目部 結(jié)構(gòu)工程師、質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)技術(shù)員1名，負(fù)責(zé)具體技術(shù)工作；試驗(yàn)員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)。有混凝土工、鋼筋工、 模板工40名技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)操作。（附現(xiàn)場(chǎng)管理人員表）施工進(jìn)度計(jì)劃安排：計(jì)劃安排預(yù)制梁片工作于2008年9月25號(hào)開(kāi)

5、工，到2009年1月31號(hào)結(jié)束。五、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工方案（一）、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝（見(jiàn)附圖2）審核施工圖及有關(guān)資料f施工臺(tái)座f綁扎非預(yù)應(yīng)力筋f安裝波紋管f立外模f澆筑混凝土f養(yǎng)生f拆 模-預(yù)應(yīng)力筋制備-預(yù)應(yīng)力筋穿束-預(yù)應(yīng)力筋張拉一預(yù)應(yīng)力筋錨固一壓漿一封端混凝土澆筑一移梁、存放（二）、T梁預(yù)制主要施工方法1、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件安裝首先在底座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸擺放主筋并墊好墊塊，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直并與梁底座面平 行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進(jìn)行，或者在跨中位置設(shè)“人”字鋼筋以利鋼筋骨

6、架橫向穩(wěn)定。安裝 梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管按10m 一 節(jié)加工，連接用大一號(hào)波紋管連接。波紋管采用定位鋼筋每1m 一道（在直線段）或50cm 一道（在曲線 段）按照預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)座標(biāo)嚴(yán)格定位，安裝完畢后，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，對(duì)于波紋管接頭等處用白膠 布對(duì)其進(jìn)行密封。鋼筋安裝中應(yīng)注意安裝梁底支座鋼板或連續(xù)T梁固結(jié)端梁底鋼板、錨墊板、螺旋筋、綁 扎梁端鋼筋，同時(shí)還應(yīng)預(yù)埋防撞墻或路緣石預(yù)埋筋、施工預(yù)埋件、壓漿排氣管、壓漿管等。錨端截面錨口 尺寸須精心施工，保證鋼束和錨墊板垂直。（1、鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直和除銹，調(diào)直和除銹應(yīng)符合下列要求：-28

7、- 3 -第一章工程概況1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈。2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋加工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。焊接應(yīng)在固定場(chǎng)所進(jìn)行。鋼筋綁扎在底座上進(jìn)行。底座均勻涂摸脫摸劑后，綁扎底層和腹板鋼筋，再設(shè)置預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道?？?道設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過(guò)并能保證壓漿的質(zhì)量。預(yù)留孔道采用預(yù)埋管道法。波 紋管內(nèi)外表面清潔無(wú)油污，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)要求。為避免發(fā)生堵管現(xiàn)象，圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1

8、cm的塑料軟管。在砼澆筑 過(guò)程中經(jīng)常來(lái)回抽動(dòng)管芯，以防止波紋管擠壓變形。（2）、鋼筋制作和綁扎注意事項(xiàng)：1）鋼筋下料時(shí)先核對(duì)鋼筋種類、直徑、尺寸、數(shù)量、計(jì)算下料長(zhǎng)度，然后用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?。鋼筋彎曲時(shí)在彎筋機(jī)上搭一個(gè)平臺(tái)，然后按1:1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分堆存放， 以防不同規(guī)格型號(hào)的半成品鋼筋混堆。2）鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋， 從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到 100%, T梁頂板鋼筋和預(yù)埋波紋管在側(cè)模板安裝后綁扎。3）鋼筋及鋼板的預(yù)埋。邊梁護(hù)欄和簡(jiǎn)支端伸縮

9、縫預(yù)埋鋼筋必須準(zhǔn)確，數(shù)量不能少；由于梁體頂 板、橫隔板及底板預(yù)埋鋼板較多，施工前一定要熟悉設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋頂板、橫隔板及底 板鋼板。4）保護(hù)層綁扎墊塊采用砂漿墊塊，砂漿墊塊采用模具制作成半園形，保證砼外觀不外露，中間預(yù)埋扎絲，以利綁扎-5 一 4 -第一章工程概況2、模板制作安裝T梁模板由專業(yè)廠家加工成型，運(yùn)到工地后先進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn) 定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。試拼無(wú)誤后對(duì)其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹 蝕。側(cè)模外用油漆編號(hào)，便于安裝模板。T梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺(tái)座側(cè)面貼上橡膠軟條。用龍門(mén)吊吊裝，吊裝時(shí)遵循 慢吊,

10、 輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對(duì)稱拼裝，先拼裝臺(tái)座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接 臺(tái)座對(duì)拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對(duì)拉桿。對(duì)拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此模板高度，合格后 可向兩邊對(duì)稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板 之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查模板線形，高度，翼板橫坡，端、 中橫隔板等，檢查合格后，安裝波紋管端頭錨墊板，再安裝端頭及齒板模板。符合要求后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工 程師驗(yàn)收。3、預(yù)應(yīng)力筋穿束封頭模板支立就位后應(yīng)及時(shí)穿束。穿鋼束前，把每束鋼絞線依次編號(hào)，每1.5m間距用鐵絲綁扎。4、梁體砼澆

11、筑（1）、砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。（2）、拌合機(jī)料斗設(shè)有自動(dòng)計(jì)量器，砼拌合前必須對(duì)計(jì)量器進(jìn)行校驗(yàn)。水泥、砂石料、外加劑及 拌和用水經(jīng)過(guò)試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)均能應(yīng)符合要求。（3）、砼拌和后用砼灌車運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)先檢查其塌落度（79cm）和和易性，合格后卸入料斗 內(nèi)，用龍門(mén)吊起吊入模。入模時(shí)砼溫度不得小于10度。（4）、T梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，每層砼不超過(guò)30cm。首先澆筑底板至馬蹄型部位，然后澆筑 腹板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時(shí)采用從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端 頭5m左右時(shí)，重新從另一端頭開(kāi)始向中間澆筑，橫隔板與

12、主梁砼同時(shí)澆筑。腹板和頂板澆注時(shí)下料應(yīng)均 勻連續(xù)，不宜集中猛投而超過(guò)厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動(dòng)棒以輔助下料。砼灌注過(guò)程中， 要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。(5) 、T梁振搗以附著式高頻振搗器為主，30型和50型插入式振搗棒配合振搗，附著振搗器安 裝在模板兩外側(cè)，其相對(duì)位置互相錯(cuò)開(kāi)，呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距1.0-2.0米。波紋管密 集處，以附著式振搗器為主，振搗時(shí)間一般為90s左右。鋼筋密集處采用30型振動(dòng)捧配合振搗，腹板上部 和頂板采用50型振動(dòng)棒配合振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)波紋管。每次振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)氣泡 上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外

13、觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝 層連接成整體。在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)取樣制作試件，試件多做不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí) 強(qiáng)度。5、梁體砼養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完畢用濕麻袋覆蓋，終凝后灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間為 7天。遇上寒冷天氣，應(yīng)采取措施 預(yù)防砼凍裂，可在模板上安裝泡沫塑料保溫，頂板利用彩條布覆蓋保溫保濕，箱梁內(nèi)部利用水蒸氣保溫養(yǎng) 生。寒冷天氣不得灑水養(yǎng)生。梁體砼強(qiáng)度達(dá)到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角， 影響外觀質(zhì)量。&拆模當(dāng)梁體砼養(yǎng)護(hù)到一定程度，即可拆模，一般當(dāng)氣溫高于10C時(shí)，24h即可拆模。先拆端模，而后拆端 側(cè)模，依次從兩頭向中間拆。

14、7、張拉(1)、張拉施工工藝1）材料、設(shè)備及配套工具預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑（tS15.2mm的高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，其抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa公 稱面積139mm2，彈性模量Ey=1.95x1Mpa。千斤頂選用YBC2000B型兩臺(tái)及油泵。錨具采用 0VM15 型系列錨具：BM15-5、OVM15-7OVM15-8。2）張拉前的準(zhǔn)備工作：鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后先按供貨批或60T進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將鋼絞線存放在通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中。露天臨時(shí)堆放時(shí)，放在離地面不小于30cm的方木支墊上，并做好防水措施。鋼絞線檢驗(yàn)出廠時(shí)每捆附有的出廠質(zhì)量證明書(shū)。檢驗(yàn)項(xiàng)目：從每批或60t鋼絞線中任取3盤(pán)，進(jìn)行表面質(zhì)

15、量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，直接退貨。錨具進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收應(yīng)有出廠合格證。檢查其外觀：每批抽檢10%但不少于10套，檢查外觀及尺寸。硬度：每批抽檢5%但不少于5 套。并逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)是否有毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不得使用。油泵、千斤頂進(jìn)場(chǎng)要對(duì)號(hào)標(biāo)定后方能投入使用。每套千斤頂、油表在使用6個(gè)月或200次，要重 新配套標(biāo)定方可再次使用。試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)測(cè)的鋼鉸線彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量修正。引伸量修正公式為： 1=EA/ （E1A1-28 - 7 -第一章工程概況式中：E1、A1分別為實(shí)測(cè)彈性模量和截面積；E、A分別為計(jì)算彈性模量和截面積；E=1.95Xl

16、Mpa, A=1.39cnm； 1為設(shè)計(jì)計(jì)算引伸量修正值。3) 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉：穿束嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼鉸線下料長(zhǎng)度下料。鋼鉸線的切割應(yīng)采用圓盤(pán)鋸切割機(jī)切割，不得采用電 焊或氧氣切割。且應(yīng)注意兩端要留夠張拉工作長(zhǎng)度。錨具包括錨圈和夾片。安裝時(shí)應(yīng)注意理順?shù)撱q線，不 能出現(xiàn)打絞現(xiàn)象。安裝好夾片后要用2cm內(nèi)徑的鋼管套進(jìn)鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內(nèi)。張拉開(kāi)始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)施工方法和設(shè)計(jì)圖紙，請(qǐng)求審核。安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片。工具錨、 限位板、工作錨孔位要對(duì)應(yīng)，不能交叉。預(yù)應(yīng)力筋鋼束共3束。分別是N1、N2、N3、N4,張拉

17、順序?yàn)橄?N2、N1,后N3和N4同時(shí)張拉。張拉程序采用分級(jí)張拉，記錄每一級(jí)的壓力表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。0 初應(yīng)力 0.10.2 & 1.0 S co持荷 2min) S cor錨固)引伸量采用鋼尺直接測(cè)量千斤頂油缸的變位。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的計(jì)算：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 L=A1 ( S-2S 1 + 3)2式中： 1為伸長(zhǎng)量修正值；S1為實(shí)測(cè)10%張拉力長(zhǎng)度；S2為20%張拉力長(zhǎng)度；S3為100%時(shí)張拉 力長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量比值超過(guò) 土 6時(shí)必須停 止張拉。查明原因后再?gòu)埨Ｃ恳唤孛娴臄嘟z率不得大于該截面的總鋼絲數(shù)的1%,且不允許整根鋼鉸線拉斷。根據(jù)每批鋼鉸線的實(shí)際

18、直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無(wú)刮傷，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露尺寸不小于30mm。切割采用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧焊和氧焊進(jìn)行切割。錨具外露預(yù)應(yīng)力筋間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時(shí)的壓力。水泥砂漿有一定硬 度后即可以壓漿。預(yù)制T梁養(yǎng)生時(shí)間大于等于14天且混凝土達(dá)到90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉 前，先對(duì)千斤頂進(jìn)行校核，確定千斤頂與油泵表之間相關(guān)曲線，以便施工時(shí)控制。張拉時(shí)，采取兩端同 時(shí)、對(duì)稱地進(jìn)行張拉和頂錨，同時(shí)控制張拉力和

19、伸長(zhǎng)量。張拉程序?yàn)?0-初應(yīng)力（0.1 con） - con （持 荷2min錨固）。張拉時(shí)的彈性上拱值與設(shè)計(jì)計(jì)算值誤差控制在土 0.5cm以內(nèi)，伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在土 6%以內(nèi)。 張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。鋼束張拉完成后，應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉后，梁體必 須處于簡(jiǎn)支狀態(tài)并需進(jìn)行遮蓋，不得暴曬暴寒。8、孔道壓漿（1）、水泥漿的拌制水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于 42.5號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.40.5之間，水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。在水泥漿混合料中可摻入減水劑和適當(dāng)?shù)呐蛎泟瑩饺肓康陌俜直纫栽囼?yàn)確定，且需監(jiān)理工程師 同意，摻入減水劑的水泥漿水灰比可減少到0.35

20、。其他摻入料僅在監(jiān)理工程師的書(shū)面認(rèn)可下才可使用。含 有綠化物和硝酸鹽的摻料不能使用。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%,拌和后3h泌水率宜控制在2%，24 h泌水應(yīng)全部被吸收。水 泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)3045min,水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿稠度控制在1418s間水泥漿泵應(yīng)是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環(huán)應(yīng)是完全封閉的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。 它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力損失。壓力表在第一次使用前及此后監(jiān)理工程師需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗。2

21、壓漿孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇超過(guò)45 min以上時(shí)， 應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿。為了檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)查清孔道內(nèi)注漿數(shù)量及從出漿口檢查水泥漿的密實(shí) 情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正?？椎缐簼{時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后 應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。（3）、壓漿施工注意事項(xiàng)：壓漿前，應(yīng)將錨具及鋼鉸線間隙和孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01Kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖 洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應(yīng)盡可能在

22、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，最好在張拉完成后 24h內(nèi)進(jìn)行。必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿。管道應(yīng)充滿水泥漿。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)有良好的性能，水泥漿泵應(yīng)可連續(xù)操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，正常壓力控制在0.50.7Mpa，穩(wěn)壓控制在不小于0.5 Mpa，且不少于2min。壓漿每工作班試件（70.7 X 70.7 x 70.7m不少 于3組。壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa方能移動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48 h內(nèi)，結(jié)構(gòu) 砼溫度不得低于5C ,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。作好壓漿記錄, 包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料

23、、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等。(4)、張拉壓漿常見(jiàn)問(wèn)題原因及處理1) 鋼鉸線斷絲鋼鉸線允許斷絲數(shù)量不超過(guò)同一截面總數(shù)的1%,如果超出規(guī)范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過(guò) 監(jiān)理同意，對(duì)鋼鉸線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)張拉，但張拉力不得超過(guò)鋼鉸線公稱抗拉強(qiáng)度的 80%出現(xiàn)斷絲的原因可能 是鋼鉸線局部有損傷，如鋼鉸線與電焊機(jī)搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過(guò) 程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不排除錯(cuò)誤張拉，使張拉力超過(guò)鋼鉸線極限抗拉強(qiáng)度，甚至是此批鋼鉸線不 合格。預(yù)應(yīng)力施工前，要對(duì)鋼鉸線、錨具進(jìn)行批量抽檢，鋼鉸線下料時(shí)要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴(yán) 禁與電焊線搭接和用電焊割斷鋼鉸線。2) 伸長(zhǎng)量較理論值小

24、的多，嚴(yán)重超出規(guī)范實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量小于理論值較多時(shí)，應(yīng)停止張拉，找出原因、處理完后再進(jìn)行張拉。造成鋼鉸線伸長(zhǎng) 量偏小的原因有以下幾種：a、鋼鉸線實(shí)際彈性模量與檢測(cè)報(bào)告不符，造成理論伸長(zhǎng)值計(jì)算有誤。管道坐標(biāo)與設(shè)計(jì)不符，造 成的管道摩阻力較設(shè)計(jì)值大，同樣會(huì)使理論伸長(zhǎng)職計(jì)算有誤。b、丈量有誤，先張法丈量可用鋼板尺量取油缸伸長(zhǎng)量，每次量取時(shí)要選擇同一基點(diǎn)。也可以在 鋼絞線上做標(biāo)記，選擇一個(gè)固定參照物，進(jìn)行分級(jí)丈量。c、油表、千斤頂標(biāo)定有誤，造成張拉噸位小于設(shè)計(jì)張拉力，可對(duì)千斤頂及配套油表進(jìn)行重新標(biāo) 定后再?gòu)埨?。d、限位板槽深度太小，在張拉時(shí)夾片不能有效放松，對(duì)鋼絞線造成很大摩阻力，致使伸長(zhǎng)量偏 小。在張拉完

25、后，取下千斤頂和限位板，在夾片后方鋼絞線有明顯的刮痕，就說(shuō)明此問(wèn)題存在。應(yīng)更換合適的限位板或?qū)⒃瓉?lái)的限位板槽加深3) 油表控制不住，在停止進(jìn)油時(shí)表針下落發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題要先檢查進(jìn)油管是否漏油，檢查兩個(gè)油嘴接頭(千斤頂與油泵)是否漏油，油管是否有破損漏油處。油嘴接頭要擰緊，并加上銅墊片。對(duì)滑絲、不能密封的油嘴要及時(shí)更換。另一種可能就是油泵的鎖緊閥門(mén)有問(wèn)題，出現(xiàn)油路回流，無(wú)法鎖緊油閥。可由專業(yè)機(jī)修工進(jìn)行修 理或更換。4) 進(jìn)油表表針達(dá)到一定刻度后不能再上升出現(xiàn)此問(wèn)題主要有兩種可能，一是3中所述，進(jìn)油系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象，供油量與漏油量持平時(shí)表針 便無(wú)法上升。二是要檢查油泵油箱內(nèi)液壓油是否充足，油量太少會(huì)造成供

26、油不暢，影響表針上升。5) 千斤頂卸載后，鋼絞線回縮模量大，夾片錨固不牢。一種可能是在安裝錨具時(shí)夾片與錨板孔之間有雜物，影響錨具的錨固性能；二是限位槽太深，造成千斤頂卸載后鋼絞線回縮量過(guò)大，一般限位槽深度不超過(guò)7mm。9、封錨(1)、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝 土鑿毛。(2) 、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。(3) 、固定封端模板，立模后，校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。(4) 、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。(5) 、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)（6）、靜置12小時(shí)，帶模澆

27、水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa或封端砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可移梁，移梁時(shí)采取兜底吊，用龍 門(mén)吊吊起直接移梁。六、確保工程質(zhì)量的措施（一）、建立質(zhì)量保證體系建立健全工程質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附圖3）。（二）、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)（見(jiàn)附圖4）項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目部總工程師、總質(zhì)檢工程師為副組長(zhǎng)，有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為成員的項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工隊(duì)成立以隊(duì)技術(shù)室主任為組長(zhǎng)、施工隊(duì)長(zhǎng)為副組長(zhǎng)、質(zhì)檢、技術(shù)人員、 各工班長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)本隊(duì)所擔(dān)負(fù)工程的施工質(zhì)量管理工作。在施工中，要大力開(kāi)展全面 質(zhì)量管理，成立QC小組，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)工序進(jìn)行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量

28、。（三）、施工質(zhì)量控制1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工 準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按 國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。3、成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長(zhǎng)組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，月度進(jìn)行質(zhì)量大檢 查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加

29、蓋 印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫(xiě) 原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室 抽檢合格后方可使用。6對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù) 責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。7、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前 24小時(shí)將 隱蔽工程驗(yàn)收通知單 送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。8、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。9、對(duì)上級(jí)主管部門(mén)和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方 有爭(zhēng)議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長(zhǎng)補(bǔ)短。10

30、、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開(kāi)工起就應(yīng)按國(guó)家工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的各種規(guī)定收集整理。必 須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收 記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。11、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。12、分部分項(xiàng)工程檢測(cè)評(píng)定資料和近期工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)整理、匯總。七、冬雨季施工安排（一）、冬季施工準(zhǔn)備1、冬季氣溫依據(jù)：室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5C,至次年最后一階段室外日平均氣溫連續(xù)五天低 于5C的期間內(nèi)，均屬冬季施工范疇。2、冬季施工的防護(hù)范圍：冬季施工，為預(yù)防氣溫的突然

31、下降，免使工程遭受破壞，在冬季施工前后 的時(shí)間，隨時(shí)注意天氣的變化，并及時(shí)采取防凍措施。有關(guān)冬季施工的工程，預(yù)先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì) 各項(xiàng)設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍措施。對(duì)于硅酸鹽水泥或普通水泥配制的地面上的結(jié)構(gòu)混凝土，在其 抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5MPa前，采取保溫防護(hù)措施。對(duì)于未采取抗凍措施的漿砌砌體，在砂漿 強(qiáng)度達(dá)到70%前，適當(dāng)覆蓋，不使其受凍。安全防護(hù)：冬季施工時(shí)，特別注意加強(qiáng)防火、防凍、防煤氣中毒和水管凍裂等安全防護(hù)措施及氣溫觀 測(cè)工作，并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，及時(shí)處理完善。（二）、冬季混凝土施工保護(hù)措施1、混凝土配料：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥用量不少于 300k

32、g/m3。2、混凝土外加劑：澆筑的混凝土宜摻用引氣劑、引氣型減水劑，以提高混凝土的抗凍性?；炷恋?含氣量控制在3%5%。但對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土不得摻用引氣劑或引氣型減水劑。3、當(dāng)混凝土拌和物拌合成后不能滿足所需要的溫度時(shí)，考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)， 再考慮對(duì)骨料進(jìn)行加熱。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可以加熱到100C，但水泥不可與80C以上的水直接接觸。 攪拌時(shí)，先投入骨料和水，然后再投入水泥。攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得含有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時(shí)間 比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%左右。4、混凝土的運(yùn)輸、澆筑 混凝土拌和物采用電熱板加熱的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，以減少熱損失。 混凝土入模溫度用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不低

33、于10C； 在已經(jīng)硬化的混凝土上連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合面要有5C以上的溫度，必要時(shí)采用蒸汽等加熱提 高溫度。續(xù)澆完成后，采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，一般低溫下采用蓄熱法。當(dāng)氣溫太低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大時(shí)， 選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法進(jìn)行。（三）、雨季施工保證措施1、雨水的疏導(dǎo)工程一上場(chǎng)即著手開(kāi)始設(shè)排雨水設(shè)施，設(shè)專門(mén)雨水通道，并做到永臨結(jié)合。專人負(fù)責(zé)氣象聯(lián)系，及時(shí) 收聽(tīng)氣象臺(tái)（站）天氣預(yù)報(bào)。2、混凝土及鋼筋混凝土 砂石料含水量的調(diào)配：在拌制混凝土過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查砂石料的含水量，根據(jù)含水量變化調(diào) 整粗細(xì)集料的數(shù)量和用水

34、量。雨天施工時(shí)更應(yīng)注意。比正常情況下增加粗細(xì)集料的含水量檢測(cè)次數(shù)，通常 每隔4h檢測(cè)一次，雨天加測(cè)，以便正確的控制水灰比。 模板的防護(hù)：對(duì)模板在制成或支模后，必須加強(qiáng)防護(hù)，如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，加以覆蓋，在混 凝土灌注前，涂刷脫模劑。 混凝土的澆筑與運(yùn)輸A、為運(yùn)輸混凝土的車輛配備防雨設(shè)施，灌注水下混凝土?xí)r，下灰口處準(zhǔn)備臨時(shí)防雨棚，以保證下雨 時(shí)灌注不中斷，亦不致因下雨而加大水灰比。B、在預(yù)報(bào)天氣不好的情況下，在欲澆注混凝土的結(jié)構(gòu)物上方搭設(shè)雨棚，一旦下雨，雨水不至于直接 沖刷剛澆筑的混凝土面；如果是短時(shí)陣雨，在已澆筑混凝土終凝前雨停時(shí)可以繼續(xù)澆筑混凝土。在澆混凝 土前，在接茬處先鋪與混凝土同強(qiáng)

35、度的砂漿12cm厚，以后再澆筑混凝土。如果雨期較長(zhǎng)，超過(guò)終凝時(shí) 間，則注意養(yǎng)護(hù)，待已澆混凝土達(dá)到10MPa以上時(shí)，可以繼續(xù)澆筑，但先將茬面剔毛，然后再鋪12cm 與原混凝土強(qiáng)度相同的砂漿。八、安全保證體系、安全保證措施（一）、安全目標(biāo)杜絕因工亡人事故，重傷率控制在0.6%。以下,輕傷率控制在1.2%o以下。（二）、安全保證體系根據(jù)該橋梁的特點(diǎn)，建立健全安全保證體系（見(jiàn)附圖5）,確保安全施工。（三）、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)（見(jiàn)附圖6）1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由黨政工團(tuán)主要領(lǐng)導(dǎo)和施工技術(shù)、安全質(zhì)量、 物質(zhì)設(shè)備、財(cái)務(wù)計(jì)劃等主要負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組成，全方位領(lǐng)導(dǎo)本標(biāo)段施工的安全工

36、作。項(xiàng)目部、隊(duì)各 級(jí)均要建立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全管理，建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。按照縱向到底，橫向到邊的要 求層層成立安全管理機(jī)構(gòu)。2、推行安全監(jiān)察長(zhǎng)制度，項(xiàng)目部配安全監(jiān)察長(zhǎng)一名，設(shè)安全監(jiān)察站，配備五名思想覺(jué)悟高、技術(shù)素 質(zhì)好，吃苦耐勞事業(yè)心強(qiáng)，具有豐富的公路橋涵、路基土石方施工經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)持證上崗的安全 員，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段的安全監(jiān)督和檢查，對(duì)施工生產(chǎn)安全具有一票否決權(quán)。3、各施工隊(duì)設(shè)一名隊(duì)職領(lǐng)導(dǎo)專管安全，設(shè)置一名專職安全員，各專業(yè)施工班組設(shè)一名兼職安全員， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，以確保施工過(guò)程中跟蹤檢查，及時(shí)把事故苗頭和隱患消滅在萌芽狀態(tài)。為施工 生產(chǎn)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全環(huán)境。將

37、安全工作層層分解，狠抓落實(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制，使其與職工 的經(jīng)濟(jì)收入、評(píng)比先進(jìn)、立功受獎(jiǎng)掛鉤。廣泛開(kāi)展“安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)”活動(dòng)。（四）、安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確規(guī)定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)在生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全職責(zé)，制 定出項(xiàng)目經(jīng)理部各責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)各級(jí)生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)使命感和責(zé)任感，層層負(fù)責(zé)，責(zé) 任到人。并報(bào)發(fā)包人備查，一旦出現(xiàn)安全事故，能立即追究到有關(guān)責(zé)任人。2、安全培訓(xùn)制度堅(jiān)持安全第一，施工第二”通過(guò)各種形式的安全教育和培訓(xùn)，使上場(chǎng)每個(gè)施工人員都要明白安全施 工的重要性和嚴(yán)肅性，使安全生產(chǎn)縱向到底，橫向到邊，責(zé)任明確，協(xié)調(diào)統(tǒng)

38、一，從不同的角度共同努力， 全方位做好施工安全工作。3、安全教育制度開(kāi)工前，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行不少于7天的安全教育，使施工人員清楚施工中的安全注意事項(xiàng) 要有針對(duì)性地對(duì)職工進(jìn)行施工安全知識(shí)及技能教育、排除險(xiǎn)情和應(yīng)急措施的教育、遵守規(guī)章制度和崗位作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育、高空及地下作業(yè)安全教育。在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼、懸掛多種顏色鮮明的安全警語(yǔ)。使職工牢固樹(shù) 立安全第一”的思想。4、安全包保責(zé)任制度健全安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，分工明確，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，對(duì)個(gè)別失職或?yàn)^職人員 給予嚴(yán)厲處理直至追究其刑事責(zé)任。5、施工申報(bào)審批制度在既有房屋及管線附近施工，必須將施工方案、安全措施報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門(mén)審批，并與

39、相關(guān)部門(mén)簽訂安全 協(xié)議。未經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)和未簽安全協(xié)議的項(xiàng)目不得施工。6技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程施工前，都要針對(duì)項(xiàng)目制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工安全注意事項(xiàng)、實(shí)施性作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)作業(yè)人 員進(jìn)行交底。7、持證上崗制度安全員、防護(hù)員、特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試，合格后方能持證上崗。安全員、防護(hù)員值班時(shí) 佩戴安全防護(hù)標(biāo)志。8、安全檢查制度經(jīng)理部每半月一次，施工隊(duì)每周一次，施工班組每日一次進(jìn)行安全檢查。檢查時(shí)由單位領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，安 全管理人員和相關(guān)部門(mén)參加。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患要認(rèn)真填寫(xiě) 安全檢查紀(jì)錄表”明確改 進(jìn)措施、改進(jìn)日期、監(jiān)督人等。并上報(bào)整后情況。9、安全事故申報(bào)制度不管出現(xiàn)任何安全事故，都要按有

40、關(guān)規(guī)定逐級(jí)上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。10、民工安全管理制度本工程技術(shù)性工作均由本單位職工承擔(dān)，一般不使用民工，當(dāng)本單位職工人數(shù)不夠需臨時(shí)雇請(qǐng)民工隊(duì) 伍時(shí)，對(duì)所有民工進(jìn)行教育，提高安全意識(shí)。同時(shí)按施工隊(duì)有關(guān)制度進(jìn)行統(tǒng)一管理，民工隊(duì)長(zhǎng)及民工工班 長(zhǎng)均由正式職工擔(dān)任，確保在民工使用過(guò)程中不發(fā)生安全事故。（五）保證安全技術(shù)措施“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”。安全工作永遠(yuǎn)是我們企業(yè)的永恒主題。在施工中，把確保施工安全 放在一切工作的首位，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全控制網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章 制度，完善各項(xiàng)安全措施和操作規(guī)程，強(qiáng)化安全教育培訓(xùn)，提高參建員工的安全生產(chǎn)意識(shí)和操作規(guī)程，實(shí) 現(xiàn)有章

41、可循，有序可控，全面防范。針對(duì)工程施工特點(diǎn)及當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，制定安全技術(shù)保證措施：1、施工機(jī)械作業(yè)安全保證技術(shù)措施（1）、焊接機(jī)械設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品，在焊接機(jī)下面加墊干燥絕緣物， 保證穩(wěn)固。（2）、機(jī)械的固定基礎(chǔ)保持水平，操作臺(tái)墊橡膠絕緣材料。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鐵锨、木棍等硬物伸進(jìn)滾筒內(nèi)，上料時(shí)，料斗下嚴(yán)禁站人。操作人員操作機(jī)械時(shí)精力集中，嚴(yán)禁戲鬧。（3）、木工機(jī)械操作人員工作時(shí)，扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，不準(zhǔn)戴手套操作。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中， 如有不正常聲音或發(fā)現(xiàn)其它故障時(shí)，立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。（4）、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過(guò)，吊物和

42、吊臂下嚴(yán)禁站人。（5）、重物不得在空中停留時(shí)間太長(zhǎng)，起落速度均勻，不得緊急制動(dòng)和高速下落。（6）、動(dòng)力機(jī)械在交接班時(shí)，檢查設(shè)備狀態(tài)的良好性，并相互簽字交接。2、高空作業(yè)安全措施（1）施工前，逐級(jí)做好安全技術(shù)交底，檢查安全防護(hù)措施。并對(duì)所使用的現(xiàn)場(chǎng)腳手材料、機(jī)械設(shè)備和 電氣設(shè)施等進(jìn)行檢查，確認(rèn)其符合要求后方能使用。（2）高空施工立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上下操作。如必須上下同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專 用的防護(hù)棚或隔離措施。（3）高處作業(yè)的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，廢料與余料應(yīng)集中，并及時(shí)清除，不得 隨意意亂放或向下丟棄。（4）從事高處（空）有冰雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)及時(shí)清除冰雪和加

43、設(shè)防滑條等措施。并對(duì)安全設(shè)施作業(yè) 人員，要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。（5）防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并 將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。（6）檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠, 嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。（7）如有靠近電源線路作業(yè)時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少 離開(kāi)電線2m以外。（8）高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)受中不得疏忽，不得在高處往下投扔 材料或工具等，不得將易滾滑

44、得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理工具、零星 材料等。（9）八要處處注意警視標(biāo)志、危險(xiǎn)地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。（10）嚴(yán)禁坐在高處無(wú)遮攔處休息、睡覺(jué)，防止墜落。3、吊裝安全措施（1）操作人員必須佩戴安全帽、安全帶。吊裝采用的操作平臺(tái)利用裝飾外腳手架，操作層滿鋪腳手板。（2）高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟棄。（3）地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在汽車吊的起重臂或正 在吊裝的蓋板下停留或通過(guò)。（4）蓋板安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有在連接確實(shí)安全可靠，才能送鉤。（5）禁止與吊裝無(wú)

45、關(guān)的人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。（6）起重機(jī)行駛和工作場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)。（7）作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支撐面保持水平。（8）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)荷載時(shí)進(jìn)行，并將起重逼轉(zhuǎn)至正前或正后方 可調(diào)整。（9）起重臂伸縮時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng) 立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，陽(yáng)角不宜太小。（10）起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情 況后，方可作業(yè)。（11）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。（12）汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)汽車駕駛室內(nèi)不得有

46、人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車 的前方起吊。（13）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即使重物下落在安全地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。（14）重物在空中需較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操作室。（15）作業(yè)后應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿，吊鉤應(yīng)用專用鋼絲掛牢。（16）禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（17）起重吊裝指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號(hào)。駕駛 員應(yīng)聽(tīng)從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行。（18）禁止斜吊、超載吊裝；禁止帶載行走。（19）起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)?shù)醐h(huán)吊鉤表面有裂紋、嚴(yán)重磨損或危

47、險(xiǎn)斷面有永久變形 時(shí)應(yīng)予以更換。4、施工用電作業(yè)安全措施（1）、臨時(shí)用電必須堅(jiān)持三項(xiàng)基本原則：1）必須采用TN-S接地、接零保護(hù)系統(tǒng)；2）必須采用三級(jí)配電系統(tǒng)即由總配電箱（一級(jí)箱）或配電室的配電柜開(kāi)始，依次經(jīng)由分配電箱（二級(jí) 箱）、開(kāi)關(guān)箱（二級(jí)箱）到用電設(shè)備。3）必須采用兩級(jí)漏電保護(hù)和兩道防線。三級(jí)配電系統(tǒng)必須遵守：分級(jí)分路規(guī)則；動(dòng)、照分設(shè)規(guī)則；壓縮配電間距規(guī)則；環(huán)境安全規(guī)則。工地 臨時(shí)用電一律采用“三相五線制”配線，每個(gè)臨時(shí)配電盤(pán)（箱）必須全部安裝靈敏的漏電保護(hù)器。通往工 地的配電線路架空敷設(shè)，架設(shè)時(shí)線路嚴(yán)禁設(shè)在樹(shù)木或腳手架上。配電系統(tǒng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電 箱，實(shí)行分級(jí)配電。所有配電

48、箱均標(biāo)明其名稱、用途、編號(hào)，并做出分路標(biāo)記，門(mén)上加鎖，專人負(fù)責(zé)，定 期檢查維修。動(dòng)力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，并設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，周圍不得堆放任何障礙 物。（2）、自備發(fā)電機(jī)組設(shè)置短路保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)，自備發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外，配電室內(nèi) 嚴(yán)禁存放儲(chǔ)油桶。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備在5臺(tái)或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及以上者，必須編制用電組織設(shè)計(jì)以指導(dǎo)建造 適應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)和用電特性的用電工程，并且指導(dǎo)用電工程的正確使用，用電組織設(shè)計(jì)由電氣工程技術(shù) 人員組織編寫(xiě)；臨時(shí)用電設(shè)備在5臺(tái)以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以下者必須制定安全用電技術(shù)措施和電器 防火措施。（4）、建立施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)

49、檔案，主要包括：施工現(xiàn)場(chǎng)用電組織設(shè)計(jì)的全部資料；修改施工現(xiàn) 場(chǎng)用電組織設(shè)計(jì)資料；用電技術(shù)交底資料；施工現(xiàn)場(chǎng)用電工程檢查驗(yàn)收表；電器設(shè)備試、檢驗(yàn)憑單和調(diào)試 記錄；接地電阻、絕緣電阻、漏電保護(hù)器漏電動(dòng)作參數(shù)測(cè)定記錄表；定期檢（復(fù)）查表；電工安裝、巡檢、 維修、拆除工作記錄。（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)置基本的保護(hù)系統(tǒng)即接地保護(hù)系統(tǒng)、過(guò)載與短路保護(hù)系統(tǒng)、漏電保護(hù)系統(tǒng)的組 合用電系統(tǒng)。（6）、外電防護(hù)的技術(shù)措施：絕緣、屏護(hù)、安全距離、限制放電能量、24V及以下安全特低電壓。（7）、防雷電措施：施工現(xiàn)場(chǎng)需要防止雷擊的部位主要有：拌和樓、物料提升機(jī)等高大機(jī)械設(shè)備及鋼 腳手架等其防雷等級(jí)按三類防雷對(duì)待。（8）、電

50、氣防火技術(shù)措施：合理配置用電系統(tǒng)的短路、過(guò)載、漏電保護(hù)器；確保 PE線連接點(diǎn)的電氣 連接可靠；在電氣設(shè)備和線路周圍不堆放并清除易燃易爆物和腐蝕介質(zhì)或作阻燃隔離防護(hù)；不在電氣設(shè)備 周圍使用火源，特別在變壓器、發(fā)電機(jī)等場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火；在電氣設(shè)備相對(duì)集中場(chǎng)所，如變電所、配電室、發(fā)電機(jī)室等場(chǎng)所配制可撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材；按規(guī)范規(guī)定設(shè)置防雷裝置。（9）、用電設(shè)備：用電設(shè)備開(kāi)關(guān)的設(shè)置為“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)和漏電保護(hù)器”，保證能在任何情況下都可 以使用電設(shè)備實(shí)行單獨(dú)用電隔離，漏電保護(hù)器安裝在設(shè)備負(fù)荷線的首端處。（10）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備可分為三類：電動(dòng)機(jī)械、電動(dòng)工具、照明器。按觸電危險(xiǎn)程度可分為：一般 場(chǎng)所、危

51、險(xiǎn)場(chǎng)所、高度危險(xiǎn)場(chǎng)所。木工機(jī)械的金屬基座必須與PE線作可靠的電氣連接；木工機(jī)械的漏電保 護(hù)可按一般場(chǎng)所要求對(duì)待。1）焊接機(jī)械的使用：電焊機(jī)械放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源 線長(zhǎng)度不大于5m，其電源進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，進(jìn)線端不得裸露。發(fā)電機(jī)式直流電焊機(jī)的換向器要經(jīng)常 檢查、清理、維修，以防止可能產(chǎn)生的異向電火花。交流電焊機(jī)除應(yīng)設(shè)置一般漏電保護(hù)外，還應(yīng)配裝二次空載降壓保護(hù)器。電焊機(jī)械的二次線采用防水橡膠皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不大于 30m,其護(hù)套不得 開(kāi)裂，其接頭必須絕緣、防水包扎保護(hù)好，不應(yīng)有裸露帶電部分。使用電焊機(jī)械焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品， 嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。2）手持電動(dòng)工具按其絕緣和防觸電性能分為三類即I類工具、U類工具、川類工具。一般場(chǎng)所（空氣 濕度小于75%）可選用I類或U類手持電動(dòng)工具；金屬外殼與PE線的連接點(diǎn)不少于兩處；漏電保護(hù)應(yīng)符合 潮濕場(chǎng)所對(duì)漏電保護(hù)的要求；在潮濕場(chǎng)所或金屬架上操作時(shí)，必須選用U類或由安全隔離變壓器供電的川 類手持電動(dòng)工具。嚴(yán)禁使用類手持電動(dòng)工具；使用金屬外殼U類手持電動(dòng)工具時(shí)，其金屬外殼可與PE線相 連接，并設(shè)漏電保護(hù)。手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線采用耐氣候型橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并且不得有接頭。3）照明器的使用，照明設(shè)