噴泉施工方案38517

1、本文格式為word版，下載可任意編輯噴泉施工方案38517 4.6 噴泉工程施工技術(shù)方案 4.6.1 噴泉工程平臺(tái)施工 灞河表演噴泉采納升降平臺(tái)支撐結(jié)構(gòu)。 升降平臺(tái)采納 dn325*8 無縫鋼管制造，并配套有升降機(jī)、混凝土配重塊等設(shè)施。 主表演區(qū)平臺(tái)：長 260m寬 42m，平臺(tái)凈浮力（減去鋼管自重）：196t。 高噴區(qū)平臺(tái)共兩組，每組長 16m寬 25.2m，平臺(tái)凈浮力（減去鋼管自重）：18t。 平臺(tái)安放水域特點(diǎn)：灞河水深度約 6.7 米。 （1）、升降平臺(tái)的作用 1）將安裝在平臺(tái)上的噴泉系統(tǒng)牢靠受控的保持在可以正常噴射表演高出河面約 150mm 的高度。 2）在系統(tǒng)工作時(shí)，噴泉系統(tǒng)可以穩(wěn)固

2、的在指定位置，不受噴射反力及河面風(fēng)力和水力的影響。 （2）、平臺(tái)的主要性能 1）放置噴泉設(shè)備。 2）為便利安裝及修理，平臺(tái)應(yīng)能調(diào)整高度。 3）使用狀態(tài)時(shí)，平臺(tái)及主要噴泉設(shè)備位于水下，只有噴頭漏出水面。 （3）、平臺(tái)構(gòu)成要素 浮筒平臺(tái)主要由浮筒、鋼結(jié)構(gòu)框架平臺(tái)、沉箱（含鋼纜）等主要要素構(gòu)成。 （4）、平臺(tái)施工與固定 浮筒平臺(tái)根據(jù)噴泉管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)分割成若干塊小型浮筒平臺(tái)，單體浮筒平臺(tái)組裝完畢后下水，再拼裝成整體水上浮筒平臺(tái)。其安裝工藝如下： 單體浮筒平臺(tái)岸上組裝、制作浮筒平臺(tái)下水，組裝拼接平臺(tái) 平臺(tái)設(shè)計(jì)位置測(cè)量定位沉箱固定浮筒平臺(tái) 如何固定平臺(tái)，既保證平臺(tái)的穩(wěn)定性又經(jīng)濟(jì)科學(xué)合理是本工程項(xiàng)目的難點(diǎn)，

3、是否科學(xué)合理的解決此問題，直接關(guān)系到噴泉工程的質(zhì)量。結(jié)合以往工程施工閱歷，選用沉箱固定。沉箱由鋼筋砼塊構(gòu)成，其主要用來固定浮筒平臺(tái)，每塊上面焊接吊鼻以便利吊裝及與平臺(tái)連接。 4.6.2 噴泉管路系統(tǒng)施工 主要安裝內(nèi)容包括噴泉管路安裝、噴頭安裝、水泵安裝、閥門安裝。 (1)、工藝流程 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄、工期及本工程的特點(diǎn)，編制現(xiàn)場(chǎng)施工挨次圖： 歡迎下載 2 管路系統(tǒng)加工進(jìn)場(chǎng)施工預(yù)備支架定位安裝管路系統(tǒng)安裝水泵安裝噴頭、閥門安裝通水試驗(yàn) 水形調(diào)試 分部驗(yàn)收 (2)、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng) 各種材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先由質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行檢查，無質(zhì)量問題，通知建設(shè)方、監(jiān)理檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才能允許進(jìn)場(chǎng)使用。

4、 (3)、安裝預(yù)備 1) 仔細(xì)熟識(shí)圖紙，依據(jù)施工方案打算的施工方法和技術(shù)交底的詳細(xì)措施做好預(yù)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備安裝圖核對(duì)各種管路的坐標(biāo)、標(biāo)高，管路排列所用的空間是否合理。有問題準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員討論解決。 2) 焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100-150的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過 4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過 2 次，焊絲使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。

5、(4)、支架安裝 1) 清除設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水，并清理預(yù)埋鋼板的頂面。 2) 確定管路支架的位置，依據(jù)加工圖進(jìn)行支架的加工。 3) 測(cè)出支架的高度，并做好標(biāo)記，場(chǎng)外進(jìn)行下料，支架采納國標(biāo)熱鍍鋅角鋼。下料時(shí)兩端切口要平直并去毛刺和卷邊。 4) 將支架與地埋鐵進(jìn)行焊接堅(jiān)固，焊口處應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整并作銹漆、防腐處理。 5) 復(fù)測(cè)其坐標(biāo)和標(biāo)高是否精確方可進(jìn)行下道工序。 (5)、管路安裝 1) 噴泉主管路需在場(chǎng)外按設(shè)計(jì)要求加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安裝采納法蘭連接方式，支管、支架與主管連接采納焊接方式。 2）主管安裝步驟： 直管道拼裝要根據(jù)設(shè)計(jì)圖及場(chǎng)外加工完的序號(hào)逐一安裝，確保各節(jié)管中心要

6、對(duì)齊，兩節(jié)管法蘭間用法蘭墊墊好后將螺絲帶上，用板手帶上并檢查法蘭墊是否完好。 歡迎下載 3 彎形管安裝要留意各節(jié)彎管中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)彎形管安裝時(shí)，將其中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的中心。如有偏移準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或查看對(duì)接管挨次是否精確，使其中心全都。彎形管安裝 2 至 3 節(jié)后，必需檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎形管相同。 管路放置要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放平穩(wěn)并要復(fù)核出水口的位置和方向是否精確，較大的管件要多人同時(shí)安裝的，就位好后應(yīng)由兩人或多人同時(shí)扶穩(wěn)，待連接件或抱箍固定堅(jiān)固后才能撤離。 管道固定后要進(jìn)行水平度、垂直度、進(jìn)出水口進(jìn)行檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。否則不能進(jìn)行下道工序。 3)

7、 支管管路安裝： 主管路安裝完成后，根據(jù)圖紙水形設(shè)計(jì)將各個(gè)支管按部位分類并點(diǎn)數(shù)，確定齊全無誤后進(jìn)場(chǎng)統(tǒng)一安裝。 支管應(yīng)與主管垂直，同一主管道上的支管要水平全都。 風(fēng)速超過 8m/s 的大風(fēng)和雨天及相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有牢靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊。 施焊前，應(yīng)將接頭及其兩側(cè) 50-100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除潔凈。 焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 焊接后應(yīng)用角向砂輪機(jī)進(jìn)行打磨平整，并用創(chuàng)光砂輪進(jìn)行創(chuàng)光。 焊縫組裝局部間隙超過 5mm，但長度不大于該焊縫長的 15%時(shí)，允許在接口兩側(cè)或

8、一側(cè)作堆焊處理，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；堆焊后應(yīng)用砂輪修整。 焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，是否堅(jiān)固、焊口是否合格。 (6)、水泵安裝： 1) 水泵安裝前進(jìn)行外觀檢查。 2) 詳細(xì)安裝步驟： 找平：水泵采納法蘭與管路連接的，安裝前先檢查主管路連接水泵的法蘭是否平整，用水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝和橫向安裝水平垂直度符合要求。對(duì)于解體安裝的泵，在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量，并選用相匹配的法蘭墊。 泵就位安裝：將水泵就位，與管路法蘭對(duì)接，帶上螺栓將水泵固定，并用水平靠尺將水泵調(diào)垂直擰緊螺母。 泵與管路連接后，作校正復(fù)核，由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管路。

9、歡迎下載 4 (7)、閥門安裝 1）閥門的檢查與試驗(yàn) 應(yīng)檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無卡澀現(xiàn)象等。 2) 閥門的安裝 對(duì)有方向性的閥門不得裝反，應(yīng)按閥門上介質(zhì)流向標(biāo)志的方向安裝。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，不宜朝下。 安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應(yīng)放在閥門一側(cè)，要對(duì)稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉(zhuǎn)動(dòng)管子與閥門連接，不得將填料擠入管內(nèi)或閥內(nèi)，為此，應(yīng)從螺紋旋入端其次扣開頭纏繞填料。 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 (8)、通水吹洗及水型調(diào)試 1) 管路

10、沖洗：管路安裝完成投入使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充分的流量。沖洗干凈，并觀看各個(gè)噴頭出水量是否勻稱、無雜物堵塞的現(xiàn)象。 2) 水型調(diào)試：水池注水至規(guī)定水位，接通電源后，水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速工作時(shí)；調(diào)試人員要穿雨服下水依據(jù)水形狀況手動(dòng)調(diào)整噴頭的噴射角度，將水柱調(diào)直到位。擰動(dòng)泄水閥門的大小來調(diào)整水柱的高度達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。成排水柱要整齊，高度全都。 （9）、噴泉管路安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1) 管路水平度、坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱藏工程記錄。 2）法蘭連接的管路應(yīng)對(duì)接平行，緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度全都，且不大于螺桿直系的二

11、分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀看檢查。 3）管的焊接焊口平直，焊皮勻稱全都，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀看或用焊接檢測(cè)尺檢查。 4）管路支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正堅(jiān)固，排列整齊。支架與管路接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀看或用扳手檢查。 5）閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接堅(jiān)固、緊密，啟閉敏捷，朝向合理，表面干凈。 歡迎下載 5 檢查方法：手扳檢查和檢查試驗(yàn)單。 （10）、對(duì)噴泉管路的成品愛護(hù) 安裝好的管路不得用做支撐或放手板，不得踏壓

12、，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 管路在噴水前要加以愛護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)污染管內(nèi)。 閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好以防丟失。 4.6.3 噴泉監(jiān)控及音響系統(tǒng)工程施工 監(jiān)控及音響系統(tǒng)施工內(nèi)容主要包括管線敷設(shè)、設(shè)備安裝及調(diào)試。 （1）、管線敷設(shè) 1) 布線及敷設(shè)方式依據(jù)建筑物的性質(zhì)、要求、用電設(shè)備的分布及環(huán)境特征等因素確定，避開因外部熱源、灰塵聚集及腐蝕或污物存在對(duì)布線系統(tǒng)帶來的影響。防止敷設(shè)和使用中因受沖擊、搖動(dòng)和建筑物的伸縮、沉降等外界應(yīng)力使用而帶的損害。 2）擴(kuò)聲線路敷設(shè)：擴(kuò)聲饋線采納聚氯乙烯絕緣雙芯絞合的多股銅芯導(dǎo)線穿管敷設(shè)，自功放設(shè)備輸出端至最遠(yuǎn)揚(yáng)聲器（或揚(yáng)聲器系統(tǒng)

13、）的導(dǎo)線衰耗不應(yīng)大于 0.5db（100hz 時(shí)），擴(kuò)聲系統(tǒng)的功放單元應(yīng)依據(jù)需要合理配置，符合下列要求： 對(duì)前期分頻掌握的擴(kuò)聲系統(tǒng)，其分頻功率輸出饋送線路應(yīng)分別單獨(dú)分路配線。 同一供聲范圍的分路揚(yáng)聲器（或揚(yáng)聲器系統(tǒng)）不應(yīng)換至同一功率單元，避開功放設(shè)備故障時(shí)造成大范圍失聲。 采納控硅調(diào)光設(shè)備的場(chǎng)所，擴(kuò)聲線路的敷設(shè)實(shí)行下列防干擾措施： 傳聲器線路宜采四芯金屬屏蔽絞線，穿管敷設(shè)； 調(diào)音臺(tái)（或前線掌握臺(tái)）的進(jìn)出線路均應(yīng)采納屏蔽線。 3）吊裝件安裝 對(duì)一些必要的設(shè)備進(jìn)行吊裝，以達(dá)到設(shè)計(jì)和布局的要求，保證吊裝工作能平安進(jìn)行。 4）設(shè)備檢驗(yàn) 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先由質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行檢查，無質(zhì)量問題，通知建設(shè)方、監(jiān)理進(jìn)行

14、現(xiàn)場(chǎng)檢查，確保無質(zhì)量問題時(shí)，才能允許進(jìn)場(chǎng)使用。 設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)在設(shè)備包裝、外觀、外形以及配件、附件等方面嚴(yán)格要求。 設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)做好具體的原始記錄，并由雙方責(zé)任人員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)以后存檔，作為工程資料備查。 5）設(shè)備安裝 依據(jù)施工進(jìn)度要求，進(jìn)行設(shè)備的安裝工作，設(shè)備安裝留意： 歡迎下載 6 在其他前期工程完成，具備安裝施工條件后進(jìn)行； 須由具有相應(yīng)資格證書的施工人員來完成； 必需遵守國家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)電器安裝的標(biāo)準(zhǔn)； 安裝人員遵守設(shè)計(jì)文件中的各項(xiàng)技術(shù)要求； 安裝必需與相關(guān)部門或相關(guān)專業(yè)協(xié)同完成； 安裝程序規(guī)范，方法得當(dāng)； 充分考慮日常操作及維護(hù)的便利； 布局合理、連接牢靠、工藝規(guī)范； 現(xiàn)場(chǎng)干凈，設(shè)

15、備無損清潔。 6）監(jiān)控廣播設(shè)備調(diào)試 全部設(shè)備安裝到位，不存平安隱患后進(jìn)行； 保證各設(shè)備在電源正常供應(yīng)，連接牢靠時(shí)進(jìn)行； 依照從簡至繁，從整體到局部的原則進(jìn)行； 協(xié)作相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行狀況的檢測(cè)； 在生產(chǎn)廠家規(guī)定的技術(shù)推舉值上進(jìn)行，以保證設(shè)備能充分地發(fā)揮其技術(shù)性能； 各設(shè)備的設(shè)定、調(diào)整在該場(chǎng)下形成的聲學(xué)效果等技術(shù)性能上滿意要求； 設(shè)備的調(diào)試將結(jié)合系統(tǒng)的測(cè)試進(jìn)行； 設(shè)備的設(shè)定、調(diào)試結(jié)果及聲場(chǎng)最終形成狀況都必需具體記錄，做為工程資料，以便利以后查閱和維護(hù)。 7）驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)及方法 驗(yàn)收內(nèi)容 全部設(shè)備均達(dá)到廠家技術(shù)說明書內(nèi)所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)；系統(tǒng)達(dá)到標(biāo)書所規(guī)定的指標(biāo)和功能。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)國家和有關(guān)部委

16、頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備相關(guān)參數(shù)指標(biāo)及系統(tǒng)聲學(xué)特性進(jìn)行測(cè)量并驗(yàn)收。 歡迎下載 7 參照或借鑒的標(biāo)準(zhǔn)主要包括： 序號(hào) 名 稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 1 揚(yáng)聲器主要性能測(cè)試方法 gb/t 9396-1996 2 聲頻放大器測(cè)量方法 gb 9001-88 3 聲頻功率放大器通用技術(shù)條件 sj/t 10406-93 4 高保真?zhèn)髀暺髯畹托阅芤?gb 9402-88 5 擴(kuò)聲譯音系統(tǒng)安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 gyj 5055-95 驗(yàn)收方法 擴(kuò)聲設(shè)備及線路工程安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)開通正常后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收。工程驗(yàn)收范圍包括設(shè)備安裝質(zhì)量、線路安裝質(zhì)量、工程技術(shù)文件與資料等。 4.6.4 噴泉工程電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)施工主要

17、工作內(nèi)容是電纜敷設(shè)、配電柜(箱)安裝、水泵接線、燈具接線、設(shè)備調(diào)試。 4.6.4.1 工藝流程 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況及交叉施工，電氣安裝施工挨次如下： 整體調(diào)試單機(jī)設(shè)備調(diào)試、試驗(yàn)電氣設(shè)備接線電纜線敷設(shè)電氣設(shè)備安裝分部驗(yàn)收 4.6.4.2 電纜施工方案 （1）、電纜穿管敷設(shè) 主要機(jī)具 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。 放線架、放線車。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 操作工藝 工藝流程：選擇電纜 穿帶線 掃管 放線及斷線 電纜與帶線的綁扎 帶護(hù)口 電纜連接 電纜焊接 電纜包扎 線路檢查絕緣搖測(cè) a 選擇電纜：應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求核實(shí)電纜規(guī)格。 b 穿帶線

18、：檢查管路是否暢通。 歡迎下載 8 穿帶線的方法： 帶線一般均采納 1.22.0mm 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 1015cm 的余量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 c 清掃管路：清掃管路的目的是清除管路中的灰塵，泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端堅(jiān)固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 d 放線及斷線： 放線：放線前應(yīng)依據(jù)施工圖對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)電纜應(yīng)置于放線架或放線車上。

19、 斷線：剪斷電纜時(shí)，預(yù)留電纜長度：配電箱內(nèi)電纜的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。 e 電纜與帶線的綁扎 當(dāng)電纜根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根電纜，可將電纜前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎堅(jiān)固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。 當(dāng)電纜根數(shù)較多或電纜截面較大時(shí)，可將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎堅(jiān)固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 f 管內(nèi)穿電纜 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿電纜的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 穿線時(shí)應(yīng)留意下列問題： (a) 同

20、一溝通回路的電纜必需穿于同一管內(nèi)。 (b) 不同回路、不同電壓和溝通與直流的電纜，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種狀況除外： a) 標(biāo)稱電壓為 50v 以下的回路； b) 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特別干擾要求的掌握回路； c) 同一花燈的幾個(gè)回路； d) 同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)電纜總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。 g 電纜連接 歡迎下載 9 (a) 電纜連接應(yīng)具備的條件： 電纜接頭不能增加電阻值。 受力電纜不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 不能降低原絕緣強(qiáng)度。 為了滿意上述要求，在電纜做電氣連接時(shí)，必需先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。 (b) 銅套管壓接：電纜線均采納銅套管壓接連接，先把

21、絕緣層剝掉，清除電纜氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使電纜表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采納橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端 4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。 (c) 接線端子壓接： 多股電纜(銅或鋁)可采納與電纜同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去電纜的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。電纜外露部分應(yīng)小于 1-2mm。 h 電纜包扎 首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從電纜接頭處始端的完好絕緣層開頭，纏繞 12 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程

22、中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最終在絕緣層上纏繞 12 圈后，再進(jìn)行回纏。采納橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長 2 倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要連接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，電纜接頭處兩端應(yīng)用膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。 i 線路檢查及絕緣搖測(cè) a） 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查電纜接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)馬上訂正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。 b) 絕緣搖測(cè)： 照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500v，量程為 0500m的兆歐表。 測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有&q

23、uot;接地'(e)；"線路'(l)；"愛護(hù)環(huán)'(g)的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于 e 和 l 的兩個(gè)端鈕上。 絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種狀況： 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng) 歡迎下載 10 準(zhǔn)時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采納一分鐘后的讀數(shù)為宜。 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 （2）、電纜橋架及池內(nèi)敷設(shè) 工藝流程： 預(yù)備工作： 施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)

24、行具體檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。 臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備： 橋架多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。 電纜沿支架、橋架敷設(shè)： 多根電纜同時(shí)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在每根電纜兩端帖上回路標(biāo)記。 電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收。 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)

25、時(shí)，水平凈距不得小于 35mm。 電纜池內(nèi)敷設(shè)： 多根電纜同時(shí)敷設(shè)時(shí)應(yīng)在每根電纜兩端帖上回路標(biāo)記。 電纜應(yīng)排列整齊沿設(shè)計(jì)路線布置，并在池內(nèi)間隔 2 米用扎帶扎上放置整齊。 拐彎處應(yīng)為電纜允許彎曲半徑。 貼標(biāo)號(hào)預(yù)備工作沿橋架敷設(shè)電纜溝及水池內(nèi)敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電纜搖測(cè)掛標(biāo)志牌 歡迎下載 11 電纜到每臺(tái)水泵或燈具上時(shí)，每排電器的電纜線要綁扎到固定的支架上整齊全都。 掛標(biāo)志牌： 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)全都，并有防腐性能，掛裝應(yīng)堅(jiān)固。 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 （3）、電纜施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

26、 保證項(xiàng)目： 電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。 電纜敷設(shè)必需符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)峻劃傷等缺損。 檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查隱藏工程記錄。 電纜的規(guī)格、型號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5m，動(dòng)力線路的電阻值不小于 1m。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。 基本項(xiàng)目： 排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置精確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜愛護(hù)措施完整。 電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清晰、電纜標(biāo)志牌清楚齊全。 檢驗(yàn)方法：觀看檢查和檢查隱藏工程記錄。 管內(nèi)穿線：箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套

27、管齊全無脫落，電纜排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊ｋ娎|在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，電纜連接堅(jiān)固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷芯線。 接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確，連接堅(jiān)固緊密。 檢驗(yàn)方法：觀看檢查或檢查記錄。 電纜最小彎曲半徑和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列的規(guī)定。 歡迎下載 12 項(xiàng)次 項(xiàng)目 彎曲半徑 檢驗(yàn)方法 1 電纜最小允許彎曲半徑 油浸紙絕緣 電力電纜 單芯 20d 尺量檢查 多芯 15d 橡皮絕緣 電力電纜 橡皮或聚氯乙烯護(hù)套 10d 裸鉛護(hù)套 15d 鉛護(hù)套鋼帶鎧裝 20d 塑料絕緣電力電纜 10d 掌握電纜 10d 注：d 為電纜外徑。 （4）、對(duì)電氣系

28、統(tǒng)的成品愛護(hù) 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持四周環(huán)境。 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)留意不得碰壞其它設(shè)備。 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將電纜的接頭盤入箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止箱內(nèi)進(jìn)水。 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。 （5）、應(yīng)留意的質(zhì)量問題 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者準(zhǔn)時(shí)更換。 電纜連接處的焊錫不飽滿，消失虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要?jiǎng)蚍Q。涮錫后應(yīng)用布條準(zhǔn)時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的干凈。 電纜線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)依據(jù)線徑選用剝線

29、鉗相應(yīng)的刀口。 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水準(zhǔn)時(shí)清潔凈或更換電纜。 歡迎下載 13 4.6.4.3 配電掌握柜( ( 箱) ) 安裝 （1）、主要機(jī)具 安裝工具：臺(tái)鉆、手電鉆、砂輪、板手、電工刀、改錐、錫鍋、壓接鉗； 測(cè)試檢驗(yàn)工具：兆歐表、萬能表、水平板、試電筆、鋼卷尺、水平尺； （2）、施工工藝 工藝流程： 基礎(chǔ)型鋼制作安裝 柜（箱）搬運(yùn)吊裝

30、母線電纜壓接 柜內(nèi)配線校線 柜盤調(diào)試 試運(yùn)驗(yàn)收 設(shè)備搬運(yùn) 柜（箱）搬運(yùn)、吊裝由起重工作業(yè)、電工協(xié)作。 設(shè)備室內(nèi)搬運(yùn)，位移應(yīng)采納手動(dòng)插車，不應(yīng)采納人工撬動(dòng)方式。 柜（箱）在運(yùn)輸過程中，取下易損件及活動(dòng)件以免在搬運(yùn)過程中損壞和丟失；特殊要留意對(duì)盤面上的指示燈、操作把手、盤表和面漆的愛護(hù)；對(duì)于進(jìn)口設(shè)備尤其要強(qiáng)調(diào)設(shè)專人負(fù)責(zé)。 柜（箱）體安裝 a 基礎(chǔ)型鋼安裝：型鋼調(diào)直，除銹，刷防銹底漆。安裝時(shí)用水平尺找平，需要用墊片的地方墊片不能超過三片，焊后應(yīng)清理并刷防銹漆。 b 安裝前對(duì)其箱型的型號(hào)、規(guī)格及一次元件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。 c 柜（箱）安裝，應(yīng)按施工圖紙的布置，按挨次將柜、盤放在基礎(chǔ)型鋼

31、上，成列柜盤各臺(tái)就位后，先找兩端的柜盤，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，要以柜面為準(zhǔn)，找正時(shí)采納 0.5mm 鐵片調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調(diào)整安裝過程中嚴(yán)防盤柜傾倒，盤柜基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好接地。 d 柜（箱）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處必需接觸緊密，應(yīng)用力距扳手緊固。 e 柜（箱）安裝完畢后，對(duì)二次掌握回路，對(duì)比圖紙核對(duì)電路，精確無誤，做絕緣搖表試驗(yàn)，合格后，方可送電。 （3）、質(zhì)量要求 柜（箱）安裝允許偏差： 歡迎下載 14 配電掌握柜（箱）安裝必需符合下列要求： 柜（箱）的固定和接地牢靠，漆

32、層完好，清潔整齊。 柜（箱）內(nèi)元件完好，安裝位置正確，固定堅(jiān)固。 全部二次接線正確，連接牢靠，標(biāo)志齊全、清楚。 具有繼電愛護(hù)功能配電柜，其繼電愛護(hù)整定值，精確無誤。 （4）、成品愛護(hù) 設(shè)備到場(chǎng)后，不能準(zhǔn)時(shí)就位安裝的要進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)庫保管，露天存放的準(zhǔn)時(shí)苫蓋，防止風(fēng)吹雨淋。 安裝過程中留意愛護(hù)柜體的漆面不受劃傷或碰撞變形。 安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段應(yīng)專人值守避開閑雜人員進(jìn)入。 （5）、應(yīng)留意的質(zhì)量問題 柜體施工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)結(jié)合外觀實(shí)測(cè)檢查安裝記錄和試驗(yàn)調(diào)整記錄。 安裝、調(diào)試、各種檢測(cè)記錄應(yīng)妥當(dāng)保管。 4.6.4.4 電氣設(shè)備接線 （1）、水下電纜、電線接頭做法 對(duì)比圖紙核對(duì)所要進(jìn)行作業(yè)的電纜、電線的規(guī)格

33、、型號(hào)及電纜編號(hào)，確定無誤后方可進(jìn)行下一步工作。留意同時(shí)核對(duì)負(fù)載類型及負(fù)載電流。 擦凈電纜、電線上的污垢、水漬等，使電纜、電線接頭部位保持干燥清潔。 使用專用工具剝開電纜、電線的絕緣皮，剝開后，不能使金屬線芯受到損傷。 熱縮管的選用：直徑：熱縮管直徑的選擇范圍在電纜、電線外徑的 1.22 倍之間；長度：估計(jì)電線、電纜接頭后無外層絕緣皮的長度加 315cm（增加長度與所選用的熱縮管直徑成正比）。 項(xiàng) 目 允許偏差（度） 水平度 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 不直度 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 垂直度（每米） 1.5 盤間接縫 2 歡迎下載 15 將熱縮管套在電線、電纜的一端，選用與所要作業(yè)

34、的電纜、電線直徑相匹配的銅制鍍鋅壓接管進(jìn)行壓接，壓接時(shí)使用專用手動(dòng)壓線鉗或?qū)Ｓ锰易煦Q，壓接時(shí)，確保線芯要全部插入到壓接管中，壓接后確保堅(jiān)固，壓接管如有斷裂現(xiàn)象，需剪斷重做。 用 3m 膠布勻稱疊壓纏繞接頭，作絕緣愛護(hù)，纏繞時(shí)，每層疊壓上一層膠布半個(gè)膠布的寬度，電纜作業(yè)時(shí)，要分相纏繞，不同相位的接頭位置要錯(cuò)開。 電纜作業(yè)時(shí)：單個(gè)接頭纏繞完畢后，將全部剝?nèi)プ钔鈧?cè)絕緣層的部位用 3m 膠布統(tǒng)一纏繞一層。 根據(jù)全部剝?nèi)ソ^緣層的長度兩端各增加不小于 1cm 的長度勻稱纏繞熱熔膠不少于一層。如遇有電纜接頭兩端線徑有差異時(shí)，在線徑小的一端可增加熱熔膠纏繞層數(shù)。 將熱縮管套在熱熔膠上，熱縮管的長度要長于熱熔膠

35、的長度。 使用專用加熱工具熱風(fēng)槍給熱縮管加熱，加熱挨次：從接頭的中間部位向兩端漸漸加熱，使熱縮管漸漸收縮，加熱至熱熔膠完全熔化。在熱縮管加熱過程中，如發(fā)生熱縮管爆裂、炭化或收縮后管內(nèi)有空氣等狀況，將接頭剪斷重做。 加熱完畢的接頭要盡量橫置等到其溫度下降到常溫時(shí)再進(jìn)行綁扎工作。 水下多根電線、電纜連接時(shí)，也可采納熱縮管和玻璃膠做水下接頭，接頭做法同上，取消熱熔膠步驟，將熱縮管套上后，從兩端使用玻璃膠槍將中性玻璃膠打入熱縮管，要將管內(nèi)打滿玻璃膠，加熱方法同上，加熱時(shí)，要留意玻璃膠會(huì)隨著熱縮管的收縮從管內(nèi)流出一部分，加熱完畢后要留意清潔流出的玻璃膠；并用 3m 膠布纏繞接頭兩端，將接好的接頭放置在平

36、安位置，因玻璃膠干燥時(shí)間長，在未干燥前要防止接頭被擠壓、踩踏等外力干擾。玻璃膠做法的接頭比熱熔膠做法的接頭機(jī)械強(qiáng)度要低，接好后不行受力。 加熱時(shí)，留意熱熔膠的溫度很高，防止?fàn)C傷。熱風(fēng)槍停止工作時(shí)，須散熱后放置。散熱時(shí)出風(fēng)口溫度很高，要防止意外燙傷。熱風(fēng)槍不工作時(shí)，必需關(guān)閉電源或拔下插頭，防止火災(zāi)。 崗位作業(yè)人員必需完全熟識(shí)以上規(guī)定并嚴(yán)格遵守。 （2）、電纜頭的制作要求： 1) 全部電力電纜采納專業(yè)廠制造的壓接型鼻子，并與導(dǎo)體尺寸相配，按要求采納專用工具壓接。 2) 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必需接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧焊接地線。 3) 熱縮型電纜頭制作完成后，封閉嚴(yán)密、填料飽滿，無氣

37、泡無裂紋、外觀光滑無褶皺。 4) 電纜終端上有明顯的相色標(biāo)志，相色套管加以密封。 5) 高壓電纜做頭前、后各進(jìn)行一次直流耐壓及泄漏試驗(yàn)，并做試驗(yàn)記錄；低壓電纜搖測(cè) 歡迎下載 16 絕緣電阻并做記錄。 6) 10mm2 及以上的電纜、電線與設(shè)備連接采納線鼻子；10mm 2 及以下的電纜采納直接連接；多股小截面導(dǎo)線采納插針或特型端子連接。 （3）、盤柜二次回路接線必需符合下列要求： 1) 接線正確，導(dǎo)線與電氣元件采納螺栓連接、壓接時(shí)要堅(jiān)固牢靠 2) 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不準(zhǔn)有接頭，導(dǎo)線芯線無損壞。 3) 電纜芯線和所配導(dǎo)線標(biāo)明回路、編號(hào)。編號(hào)正確無誤，字跡清楚且不宜脫色。 4) 配線整齊、清楚、美觀、導(dǎo)線

38、絕緣良好，無損壞。 5) 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線用 1 根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不準(zhǔn)接在同一端子上，二次回路接地設(shè)專用螺栓。 6) 引入開關(guān)柜和掌握柜的動(dòng)力、掌握電纜排列整齊，避開交叉。高壓電纜頭設(shè)支架固定，不得使接線端子承受壓力；電纜長度留有余量，編號(hào)清楚，電力電纜芯線做相色標(biāo)志，按相序壓接堅(jiān)固。 7) 強(qiáng)弱電回路應(yīng)分路成束，分開排列；掌握電纜在盤柜內(nèi)布線整齊、美觀、接線正確、壓接堅(jiān)固牢靠。 （4）、母線螺栓連接 1) 母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端搭接時(shí)，其搭接面必需平整，輕輕地涂以電力復(fù)合脂。 2) 母線采納螺栓連接時(shí)，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必需配齊彈簧墊，

39、使用的螺栓和墊片必需鍍鋅，螺栓長度應(yīng)相宜。緊固絲扣露出 2-3 扣。 3) 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合相應(yīng)直徑螺栓力矩值。 4.6.5 系統(tǒng)調(diào)試方案 （1）、電氣調(diào)試 電氣調(diào)試前必需對(duì)全部電氣元件、設(shè)備、線路進(jìn)行一次全面的檢查，清理照明配電箱內(nèi)塵埃，緊固各接線端。 用 1000v 搖表測(cè)量，電源進(jìn)線及各出線電源絕緣電阻應(yīng)大于 2 兆歐，并做好記錄。 送電時(shí)備好完好的通訊工具，以保證通電正常進(jìn)行。 送電開關(guān)操作要做三次開關(guān)暫沖擊試驗(yàn)后，再連續(xù)送出，并由專人負(fù)責(zé)操作。 先利用施工用臨時(shí)電源，調(diào)整全部電器具，使其正常工作，開關(guān)設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)圖在配電箱上

40、標(biāo)明該回路名稱。 歡迎下載 17 照明調(diào)試應(yīng)到達(dá)全部區(qū)域，各類照明工具正常工作，正常供電相、零、地線位置正確，接地牢靠，分回路掌握符合設(shè)計(jì)要求，正常工作 24 小時(shí)無特別狀況。 （2）、設(shè)備調(diào)試 設(shè)備調(diào)試是技術(shù)較強(qiáng)的工作。要求工作人員熟識(shí)圖紙，把握設(shè)備運(yùn)行原理。且把握國家規(guī)定驗(yàn)收規(guī)范。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)部門的有關(guān)文件施工。 水型調(diào)試：水池充水至規(guī)定水位，接通電源后，手動(dòng)調(diào)整噴頭的噴射角度，水泵以正常轉(zhuǎn)速工作； 掌握設(shè)備調(diào)試：手動(dòng)逐臺(tái)設(shè)備送電，均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，掌握設(shè)備工作，調(diào)整掌握程序及水型造型效果； 光源調(diào)試：接通燈光設(shè)備的電源，調(diào)整光源的角度，使照明效果達(dá)到最好； 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：水池充水至沉沒水泵

41、0.5m 以上時(shí)，試運(yùn)行水泵 2 小時(shí)以上；并測(cè)量水泵的絕緣、三相電流平衡； 電氣試運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)檢查電氣設(shè)備溫升； 燈光試運(yùn)轉(zhuǎn)：燈光設(shè)備試運(yùn)行 2 小時(shí)以上，檢查燈光的顏色、角度及其工作狀況。水下燈運(yùn)行時(shí)，水池放滿水到正常水位，檢查燈亮、滅狀態(tài)。 留意事項(xiàng)：調(diào)試過程中如遇到問題，必需停止作業(yè)。如有特別狀況必需有平安措施、一人操作，一人監(jiān)護(hù)。 4.6.6 地下管線及其他地上地下設(shè)施的愛護(hù)加固措施 在施工中，負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地內(nèi)及周邊地上、地下管線和接近建筑物、構(gòu)筑物（含文物愛護(hù)建筑）、古樹名木、以及包括道路等公用設(shè)施的愛護(hù)。 在施工中若發(fā)覺影響施工的地下障礙物時(shí)，應(yīng)于 8 小時(shí)內(nèi)以書面形式通知

42、工程師，同時(shí)提出處置方案，工程師收處處置方案后 24 小時(shí)內(nèi)予以認(rèn)可或提出修正方案。若發(fā)覺古墓、古建筑遺址等文物及化石或其他有考古、地質(zhì)討論等價(jià)值的物品時(shí)，應(yīng)馬上愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并于 4小時(shí)內(nèi)以書面形式通知工程師。 4.6.7 雨季冬季施工的技術(shù) 保障措施 本工程全面施工將要經(jīng)受雨季和冬季。 雨季、冬季施工的組織、管理是影響工程施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要方面，在本工程施工中，我們將采納一系列有針對(duì)性的技術(shù)措施和管理措施，以合理的施工部署和先進(jìn)的措施保證施工的順當(dāng)進(jìn)行，保證工程質(zhì)量目標(biāo)和整體施工進(jìn)度掌握目標(biāo)的部署的實(shí)現(xiàn)。 （1）、雨季施工措施 針對(duì)雨季的氣象特征，結(jié)合該工程特點(diǎn)，我們將最大限度地削減季節(jié)變化

43、對(duì)施工的不利 歡迎下載 18 影響，做到：技術(shù)先進(jìn)、管理到位、經(jīng)濟(jì)合理、平安適用。 1）雨期預(yù)備工作 雨季施工以預(yù)防為主，強(qiáng)調(diào)提前做好生產(chǎn)部署，采納防雨措施和加強(qiáng)排水手段確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。 加強(qiáng)信息反饋，準(zhǔn)時(shí)把握雨情、汛情信息，仔細(xì)討論每年的雨季氣候特點(diǎn)，對(duì)施工中可能消失的問題提前實(shí)行預(yù)防措施，準(zhǔn)時(shí)解決。 做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備、土方護(hù)坡防護(hù)等項(xiàng)工作。 2）施工場(chǎng)地 雨天來臨前應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)及邊坡四周提前做好排水措施，保證水流暢通、不積水。運(yùn)輸?shù)缆仿坊雺簣?jiān)實(shí)，上鋪焦渣或砂石，并作好路拱道路兩旁做好排水溝，保證不滑、不積水，保證雨后正常通行。 道路兩旁保證視野開闊，道路暢通。 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。 施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、露天料場(chǎng)、臨時(shí)住房等暫設(shè)，應(yīng)在雨季前進(jìn)行全面檢查和整修，保證基礎(chǔ)、道路不塌陷，房間不漏雨，場(chǎng)區(qū)不積水。 3）機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù) 施工期間所用機(jī)械應(yīng)做好防雷、防雨、防潮、防觸電等措施。機(jī)電設(shè)備的電閘箱安裝接地愛護(hù)裝置。 原材料及半成品