機(jī)械制造基礎(chǔ)課后題及參考答案

1、精品文檔 何謂切削用量三要素？它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？切削用量三要素：切削速度比,進(jìn)給量&背吃刀量切削層參數(shù)：公稱厚度龐，公稱寬度bm公稱橫截面積Ad；關(guān)系：hu=f sinkr bESp/sinkr An=hD * b»f 3.p Kr 為主偏角切斷刀的前角后角主偏角副偏角刃傾角什么是積屑瘤？它對(duì)加工過程有什么影響？如何控制積屑瘤的產(chǎn)生?答：在切削速度不高而又能形成連續(xù)性切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘有剖面呈三角狀的硬塊。其硬度通常是工件材料硬度的23倍，能夠代替切削刃進(jìn)行切削。這部分冷焊在前刀面的金屬稱為積屑瘤。積屑瘤對(duì)切削過程的影響：

2、1）實(shí)際前角增大。它加大了刀具的實(shí)際前角，可使切削力 減小，對(duì)切削過程起積極的作用。積屑瘤愈高，實(shí)際前角愈大。2）使加工表面粗糙度增大。積屑瘤的底部則相對(duì)穩(wěn)定一些， 其頂部很不穩(wěn)定，容易破裂，一部分連附于切屑底部而排出， 一部分殘留在加工表面上， 積屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙， 因此在精加工時(shí) 必須設(shè)法避免或減小積屑瘤。3）對(duì)刀具壽命的影響。積屑瘤粘附在前刀面上，在相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，可代替刀刃切削，有減少刀具磨損、提高壽命的作用。但在積屑瘤比較不穩(wěn)定的情況下使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，積屑瘤的破裂有可能使硬質(zhì)合金刀具顆粒剝落，反而使磨損加劇?？刂品e屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使溫度較低，

3、粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；3）采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；4）增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；5）適當(dāng)提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。答：實(shí)踐證明，切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、 刀具材料刀具磨損狀態(tài)和切削液等。精品文檔1）工件材料（1）硬度或強(qiáng)度提高，剪切屈服強(qiáng)度增大，切削力增大。 （2）塑性或韌性提高，切屑不易折斷，切屑與前刀面摩擦增大，切削力增大。2）切削用量（1） 背吃刀量（切削深度）ap、進(jìn)給量增大，切削層面積增大，變形抗力和摩擦力增 大

4、，切削力增大。（2） 切削速度vc :加工塑性金屬時(shí)，切削速度Vc對(duì)切削力的影響規(guī)律如同對(duì)切削變 形影響一樣， 它們都是通過積屑瘤與摩擦的作用造成的。 切削脆性金屬時(shí)， 因?yàn)樽冃魏湍Σ?均較小，故切削速度 Vc改變時(shí)切削力變化不大。3）刀具幾何角度（ 1 ）前角:前角增大，變形減小，切削力減小。（ 2）主偏角:主偏角 Kr 在 30°-60°范圍內(nèi)增大，由切削厚度hD 的影響起主要作用，使主切削力Fz減??；主偏角Kr在60° -90°范圍內(nèi)增大，刀尖處圓弧和副前角的影響更為 突出，故主切削力 Fz增大。刃傾角入s：入s對(duì)Fz影響較小，但對(duì) Fx、Fy影響

5、較大。入s由正向負(fù)轉(zhuǎn)變，則 Fx減小、Fy增大。4）其它因素（1）刀具棱面：應(yīng)選較小寬度 ，使Fy減小。（ 2）刀具圓弧半徑：增大，切削變形、摩擦增大，切削力增大。（ 3）刀具磨損：后刀面磨損增大，刀具變鈍，與工件擠壓、摩擦增大，切削力增大。在CA6140上粗車、半精車一批軸，軸的材料為 45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為 250-300HBS毛坯 尺寸為/ 120mmx 450mm。車削后要求直徑尺寸為/ 115 x 442mm。加工精度為IT10,表 面粗糙度為Ra3.2卩m。試選擇刀具類型、材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)和切削用量。略M 分析圈&邸所示的電位方）T播出各定世無件甘了餐自由崖*理斷有無風(fēng)

6、宦垃與瑩宦對(duì)不倉理的崔悅方秦H出改進(jìn)韋見.C. if方魁碗定毎 壽色JCfe 吉1*三爪卡劭12）樣薜孫為一芟札 D事桶出現(xiàn)肛位右詢丫科律胡5可浮味MrvffXRontftM.訃齊E岀薜1龍竝*炳誼v*蛀夢(mèng)勺r BJHir工井析（G*列所列加工中尊件必第醍的自由度"選擇定故林和定枝元件*井左圖申錄出老 夾來力作用直的悝相作用方向，井用爆定的將號(hào)在圖中標(biāo)出.99 m過曲心打一JL«b）抽匸齒輪址曲J«血.鼻慮保證尺寸人山兩広師與內(nèi)乳前豪亶度|ffi ffi -ffiCJdp)在水齡上«U«.保旺尺寸H«JL 過軸心打矗扎.保旺尺寸在 在

7、支離辛件上加工R«?L, SHE尺寸AWH.圖詢53 29h tin T少眾刊K,y宅卜林胡iHr你 屈b”乍4期制5?？谟申祝r(nóng)握z的鞋丫二悴匸I畫亍 少徽制T亍計(jì)由麼，障繞y的隹d至心中劇$牛門由喙 隊(duì)博y的其功2樣：Me） X If CUM 6自由度，起全建忡m 在示拜幣當(dāng)非上et梢.要求保旺尺寸罕酣爲(wèi)沖nm理胃三h宦燈方；r甘sisdbb孤 3將示*計(jì)鼻三科不間宦糧方套的宦炮*星+丼航申矗JM炊方常（已幗內(nèi)扎與蚌曲KIMMW平燈 002mtn>EE>-92 H>jSWt I V況（ffib）. H計(jì)檸哺汽帕叩 1 ：HUt«HR£ttWf

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11、t： 5i Ul'iiiKiMlIilll. 1 '. IPil *'l! pii'P»l題圖所示尺寸鏈中（圖中 AO、BO、CO、DO是閉環(huán)），試分析哪些組成環(huán)是增環(huán)，哪些組成環(huán)是減環(huán)？G如下圖所示$由套零件的軸向尺寸*其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面 罡位鉆直徑為eim孔時(shí)的工序尺寸加及其偏差（要求畫出尺寸犍圖.指岀封閉環(huán)，増環(huán) 和減環(huán)）尺寸鏈圏，2) 封囲環(huán):25 ±0.1増環(huán)；50 堿環(huán)：60打丄3) )計(jì)算】25=505-60B=350l 1=O+ESB- (-0. 1).ESB=0-0. 1 二KL C5+EIB-0

12、EIB=-0L 05 = 35C5 =35.025 ±0.0754) 驗(yàn)算士 0. 2=a 06+a 05+0. 18.習(xí)圖5-4-2所示a）為一軸喜零件尺寸8爲(wèi)昇略tnm已加工好b）、亡）、d）b)為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸AL 、 和A3.Iltl答:1）圖b:基準(zhǔn)董合，定位誤差= 0衛(wèi)=10 ± OAfiirti2）圖小 尺寸A2, 10 ±0.1和吐陽構(gòu)成個(gè)尺寸鏈*苴中尺寸10±01是封閉殲，尺寸 A2和皓直是組咸環(huán)，且趙為増環(huán)，昭出為減環(huán)。由亶線尺寸鎮(zhèn)極值算法基本尺寸計(jì)算公 式* t 10=A2-S18mm由直

13、線尺寸鏈機(jī)制算法偏差計(jì)算公式:CU 三 ESq_(-0.0§)巨屯蛙=dMmrn-0.1 = £7,. - 0曰廣二-OAmn故：A2=18>imk所示軸承座零件，30 0 nm孔已加工好，現(xiàn)欲測(cè)量尺寸80±0.05°由于該尺寸不好直接測(cè)量，故改測(cè)尺寸乩試礁定尺 寸H的大小及僱差。解： 尺80 + 0.05. H和半住R組成一個(gè)尺寸讎，其中 = 寸SQ + 0.05是間接得到的，是封閉環(huán)，Q分）半鏡尺寸尺巧霍曲和H是增環(huán)。1分）解此尺寸鏈可得到：ES=-O.O35EI=4）.O5O（3 分）1、如凰所示齒輪內(nèi)孔插龍槽，鍵槽茱度是9°斗亍亠

14、尬血，肓關(guān)工序尺寸和加工順序 是：90.4學(xué)鈾車內(nèi)孔至卻礙“ mm:(2)插鍵槽工序尺寸為A?熱處理：(4；磨內(nèi)孔至中"臨'J mm并間接保證謹(jǐn)槽剰f尺寸護(hù)。-五兒咖； 用尺寸銷極值法試求基衣尺寸A及其上下偏差。廣分)2-S設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為015.工件在本工序前有圓度誤差0 45mm.若本工序形狀精度規(guī)定允差0.01mm，問至少進(jìn)給幾次方能使形狀精度合格？解！已W A =比=>£ = »&,為保證工序形狀精度規(guī)定允差0.01mm,則匕由于毎進(jìn)給一次，誤差復(fù)映系數(shù)為 £ =窈=02賢二打乏3時(shí)，0.016 <0,02 因此至少進(jìn)給3次方目滾形狀精度合格。>1召車削一批軸的外圓，其尺寸為<25 =0.05 mm,已知此工序的加工誤差分布曲線是正 態(tài)分布.茸標(biāo)淮差<T = 0.025mH11曲線的頂峰位置偏于公差帶中值的左側(cè)。試求零件的合 格率，廢品率。工藝免統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？解：由干加工誤差分布曲線的頂峰位置位于公差帶中值的左側(cè)，即正態(tài)分布隨機(jī)變量總體的 算術(shù)平均值未知，因此零件的合格率和廢品率無法求岀#已知 衍=0.02*6 = 0.15 mm,可以求得工序能力系數(shù)Cp=T/6cr = 0.67f工藝能力很差，廢品率高.可以通過調(diào)整使加工誤差