建筑工程管理施工手冊第四版模板工程鋼框木竹膠合板模板精編

1、（建筑工程管理）施工手冊 （第四版）第八章模板工程 鋼框木（竹）膠合板模板20XX年XX月峯年的企業(yè)咨詢咸問經驗.經過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有8-1-3 鋼框木（竹）膠合板模板鋼框木（竹） 膠合板模板， 是以熱軋異型鋼為鋼框架， 以覆面膠合板作板面， 且加焊若干鋼肋承托面板的壹種組合式模板。面板有木、竹膠合板，單片木面竹 芯膠合板等。板面施加的覆面層有熱壓三聚氰胺浸潰紙、熱壓薄膜、熱壓浸涂和 涂料等。品種系列（按鋼框高度分）除和組合鋼模板配套使用的 55 系列（即鋼框高 55mm ，剛度小、易變形）外，現(xiàn)已發(fā)展有 63 、70、75、78、90 等，其支承系 統(tǒng)各具特

2、色?，F(xiàn)行鋼框竹膠合板模板 （JG/T3059-1999 ）標準中，選定邊框 高度為 75mm 。鋼框木（竹）膠合板的規(guī)格長度最長已達到 2400mm ，寬度最寬已達到 1200mm 。因此，具有：自重輕、用鋼量少、面積大，能夠減少模板拼縫，提高 結構澆筑后表面的質量和維修方便，面板損傷后可用修補劑修補等特點。目前鋼框木（竹）膠合板模板的產品較多，現(xiàn)將有代表性的幾種產品作簡要 介紹。8-1-3-175 系列鋼框膠合板模板75 系列模板是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究所 （河北省廊坊市） 凱 博新技術開發(fā) X 公司研制開發(fā)的壹種新型模板，是由高度為 75mm 的鋼框木膠 合板模板和配件組成，又

3、稱凱博 -75 系列模板。1組成（1）平面模板塊平面模板以 600mm 為最寬尺寸，作為標準板，級差為 50mm 或其倍數， 寬度小于 600mm 的為補充板。 長度以 2400mm 為最長尺寸， 級差為 300mm 。見圖8-23和表8-18 。圖8-23平面模板塊平面模板規(guī)格(mm )表8-18項目尺寸高度75寬度200、250、300、450、600長度900、1200、1500、1800、2400(2 )連接模板有陰角模、連接角鋼和調縫角鋼三種。見圖8-24圖8-24連接模板為了加強陰角模邊框的剛度，采用了專用熱軋型鋼，其寬度為150mm X150mm、150mm X100mm 倆種，

4、長度為 900mm、1200mm、1500mm，共 6種規(guī)格。凡結構陽角處均采用75 X75連接角鋼，其優(yōu)點是每壹平面上可少倆條拼縫， 加工簡單，成本低，精度高。調縫角鋼寬度有 200mm、150mm 倆種，長度為 900mm、1200mm、 1500mm共6種規(guī)格。平面模板和連接模板共44種規(guī)格，可滿足拼裝柱、梁、板、井梯井筒模各 種結構尺寸的需要，見圖8-25、圖8-26。圖8-25用角模拼裝90。轉角、十字、端頭模板圖8-26用調縫角鋼拼裝的80200mm 的非標準模板(3)配件有連接件、支承架倆部分1) 連接件：有楔形銷、單雙管背楞卡、 L 形插銷、扁桿對拉、厚度定位板等圖 8-27

5、)?？刹捎谩耙及焰冾^”或壹插就能完成拼裝，操作快捷，安全可靠。圖 8-27 連接件2) 支承件：有腳手架鋼管背楞、操作平臺、斜撐等。 連接件和支承件的使用情況見圖 8-28 、圖 8-29 、圖 8-30 、圖 8-31 。圖 8-28 角模(鋼)用法(a) 900轉角處；(b) 丁字轉角處圖中(a):墻厚D (mm )模板寬度B (mm )150300200300 50250200 200300450450600圖中(b):墻厚D (mm )模板寬度B (mm )150450200200 300250250 300300600圖 8-29 穿墻扁拉桿用法圖 8-30 單、雙管背楞用法(a)單

6、管背楞；(b )雙管背楞1-模板； 2-背楞圖 8-31 操作平臺和斜撐用法2模板工程的施工及要求（1）施工設計1）根據工程結構情況和施工設備和料具供應的條件，對模板進行選配，且 編制模板施工設計。施工設計應包括模板排列圖、連接件和支承件布置圖以及細部結構、異型模 板和特殊部位詳圖。圖中應標明預埋件、預留孔洞、清掃孔、澆筑孔等位置，且 注明其固定方法等。對于預組裝模板，仍應繪出其分界線位置。2）盡量減少在模板上鉆孔。當需要在模板上鉆孔時，應使鉆孔的模板能多次周轉使用。3）模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。4）根據配模圖編制配模表，進行備料。（2）施工準備1）柱、墻鋼筋綁扎完畢，水電

7、管線及預埋件已安裝，且辦完隱預檢手續(xù)。2）支搭操作用的腳手架和安全防護設施。（3）安裝和拆除要求1）預組裝的模板，為防止模板塊竄角，連接件應交叉對稱由外向內安裝。經檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數不宜超過 6 層，各 層間用木方支墊，上下對齊。2）墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正墻模的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞宜用整根桿 件，接頭應錯開，搭接長度不少于 200mm 。柱模組裝就位后，應立即安裝柱箍，校正垂直度。對于高度校大的獨立柱模，應用鋼絲繩在四角進行拉結固定。3）墻

8、、柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。在澆筑混凝土之 前應將洞口堵死。4）模板的安裝，必須經過檢查驗收后，方可進行下壹道工序施工。 模板安裝過程中除應按國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2002 ）的有關規(guī)定進行質量檢查外，尚應檢查下列內容： 立柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件緊固情況； 立柱、斜撐基底的支撐面積、堅實情況和排水措施； 預埋件和預留孔洞的固定情況； 模板拼縫的嚴密程度。拼縫縫隙不得大于 2mm。（4）安全要求1） 裝拆預拼大片模板時，垂直吊運應采用倆個吊點，水平吊運應采用4 個 吊點。安裝時，應邊就位、邊校正和安

9、設連接件。連接牢固后方可脫鉤。吊運零 散模板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。2）模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須 進行焊接、切割時，應有可靠的消防措施。3）澆筑混凝土時，應設專人見護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹 時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。4）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，嚴禁 拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。且做到及時清理、維修和涂刷好隔離 劑，以備待用。高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，且應設置警示牌或紅色信 號標志。（5）運輸、維修和保管1）鋼框膠合板模板的運輸、貯存應符合下列規(guī)定： 運輸時

10、應避免雨淋水浸； 模板貯存時，其上應有遮蔽，其下應有墊木。墊木間距應適當，避免模板 變形或損傷； 非平面模板的運輸、貯存應采取措施，防止面板損傷和鋼框變形； 裝卸模板及零配件時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，且應采取措施防止碰撞，以 免損壞模板。2）維修和保管 拆下的模板應及時清除灰漿，難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準 敲砸； 清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。防銹漆脫落時， 清理后應及時涂刷； 模板的連接件及配件，應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時 挑出，螺紋部位要整修后涂油； 拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊，應及時進行修理。破壞的板面應及時進行修補； 模板及零配

11、件應設專人保管和維修，且要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱其他可參見本手冊“ 8-1-155 型組合鋼模板”有關內容。8-1-3-255 型和 78 型鋼框膠合板模板是中國建筑工程總 X 公司在國外模板技術的啟發(fā)下， 結合中國模板的實際情 況，通過開發(fā)、研制、實際應用和不斷改進，逐步形成的壹種新型模板，稱利建 模板，主要分鋼模板和鋼木模板系列，本章著重介紹鋼木模板。1模板（1 ）55 型鋼框膠合板模板這種模板可和組合鋼模板通用。1）構造：模板由鋼邊框、加強肋和防水膠合板模板組成。邊框采用帶有面板承托肋的異型鋼，寬55mm，厚5mm，承托肋寬6mm。邊框四周設© 13連 接孔，孔距150mm

12、，模板加強肋采用43 X3扁鋼，縱橫間距300mm。在模 板四角及中間壹定距離位置設斜鐵， 用沉頭螺栓同面板連接。 面板采用 12mm 厚 防水膠合板（圖 8-32 ）。圖 8-3255 型鋼框膠合板模板模板允許承受混凝土側壓力為 30kN/m 2。2）55 型鋼框膠合板模板的規(guī)格：長度： 900mm 、1200mm 、1500mm 、1800mm 、2100mm 、2400mm ； 寬度： 300mm 、450mm 、600mm 、900mm ；常用規(guī)格為 600X1200（1800、2400 ）。面板的鋸口和孔眼均涂刷封邊膠。（2）重型（78 型）鋼框膠合板模板該模板剛度大，面板平整光潔，

13、能夠整裝整拆，也可散裝散拆1）構造：模板由鋼邊框、加強肋和防水膠合板面板組成。邊框采用帶有面板承托肋的異型鋼，寬78mm，厚5mm，承托肋寬6mm。邊框四周設17 X21 連接孔，孔距300mm。模板加強肋采用鋼板壓制成型的60 X30 X3槽鋼，肋距 300mm ，在加強肋倆端設節(jié)點板， 節(jié)點板上留有和背楞相連的連接孔 17X21 橢 圓孔，面板上有© 25穿墻孔。在模板四角斜鐵及加強位置用沉頭螺栓同面板連接。 面板采用 18mm 厚防水膠合板（圖 8-33 ）。模板允許承受混凝土側壓力為 50kN/m 2。圖 8-3378 型鋼框膠合板模板2）78 型鋼框膠合板模板的規(guī)格：長度：

14、 900mm 、1200mm 、1500mm 、1800mm 、2100mm 、2400mm ； 寬度：300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。2支撐系統(tǒng)梁、板模板的支撐系統(tǒng)有以下幾種：（1 ）獨立式鋼支撐由支撐桿、支撐頭和折疊三腳架組成，是壹種可伸縮微調的獨立式鋼支撐， 主要用于建筑物水平結構作垂直支撐。單根支撐桿也可用作斜撐、水平撐。1）構造：支撐桿由內外倆個套管組成。內管采用© 48 X3.5鋼管，內管上每 隔100mm 有壹個銷孔，可插入回形鋼銷調整支撐高度；外管采用© 60 X3.5鋼 管，外管上部焊有壹節(jié)螺紋管，同微調螺母配合，微調范圍 1

15、50mm 。由于采用 內螺紋調節(jié)，螺紋不外露，能夠防止螺紋的碰損和污染。支撐頭插入支撐桿頂部，支撐頭上焊有 4 根小角鋼。凈空 85mm 寬的方向 用于擱置單根空腹工字鋼梁； 170mm 寬的方向用雙根鋼梁搭接。折疊三腳架的腿部用薄壁鋼板壓制成仁形，核心部分有2個卡瓦，靠偏心鎖緊。折疊三腳架打開后卡住支撐桿，用鎖緊把手緊固，使支撐桿獨立、穩(wěn)定(圖8-34)。圖8-34獨立式鋼支撐2)規(guī)格：見表8-19 。表 8-19型號LJC-3LJC-3.4LJC-4.1LJC-4.9LJC-5.5支撐可調高度(m )1.73.01.93.42.34.12.74.93.55.5每根支撐桿重量(kg )15.

16、518.727.532.235.7每根折疊架重量(kg )3.43.43.43.43.4支律頭上口尺寸(mm )85 X 17085 X 17085 X 17085 X 17085 X 170支撐桿允許荷載(kN )11.8932.2218.6233.3226.4644.1019.6044.10注：LJC-3、LJC-3.4表示梁的長度為 3、3.4m。(2)空腹工字鋼梁1)構造：空腹工字鋼梁上下翼緣采用1.5mm厚冷軋薄鋼板壓制成型，腹部斜桿為40mm X35mm薄壁矩形焊接鋼管，翼緣內側開口處用1.2mm厚薄鋼板封口(圖 8-35a )2）主要技術參數： 允許彎矩：9.49kN m ;允許

17、剪力：18.82kN ;設計線荷載：3.82kN/m （跨度2m ）;最大撓度：1.88mm （設計線荷載為7.64kN/m ）。（ 3 ）鋼木工字梁1 ）構造：鋼木工字梁的上、下翼緣采用木方，腹板用薄鋼板壓制成型，和 翼緣連接成整體。腹板之間用薄壁鋼管鉚接（圖 8-35b ）。圖 8-35 空腹工字鋼梁和鋼木工字梁（a ）空腹工字鋼梁；（b）鋼木工字梁2）型號及長度： LJML-3 （長 3m ） 、IJML-2.5 （長 2.5m）、LJML-3.5 （長3.5m ）、LJMIL-4 （長 4m ）、LJML-5 （長 5m ）、LJML-5.5 （長 5.5m ）、LJML-6 （長 6

18、m ）。3施工工藝（ 1 ）梁、板模板的選擇1 ）當梁和板分開施工時，梁的側模宜采取整裝整拆施工方法，選用 78 型鋼 框膠合板模板拼裝成整塊梁側模板。倆側模之間盡量在上部和底部設置對拉螺栓（圖 8-36 ）。當側板高度超過 900mm ，可在側模中部增設對拉螺栓。底模的選 用按上部荷載和底板擱置的位置而定，壹般選用 55 型鋼框膠合板模板、膠合板 加木方等（圖 8-37a ）。圖 8-36 普通型對拉螺栓2 ）當梁和板壹起施工時，梁的側模宜采取散裝散拆施工方法，選用 55 型鋼 框膠合板模板或和樓板相同的模板（圖 8-37b ）。3）花籃梁的牛腿部分及 T 形梁倆翼部分配制異型側模，異型側模

19、下部和標準模板相連，使側模直線部分多次重復使用（圖 8-37c ）。圖 8-37 梁模的選用（a ）梁模板；（b ）梁板壹起支模；（c ）異型側模（2）樓板模板的選擇 樓板模板應選擇規(guī)格統(tǒng)壹、重量輕、面板平整光潔、防水性能好、裝拆方便 的模板。壹般選用以下模板：1 ） 55型鋼框膠合板模板，常用規(guī)格為600mm xi800mm、600mm x1200mm 。2）各種木（竹）膠合板， 其厚度 18mm ，每塊尺寸為 2440mm x1220mm 、 2400mm x1200mm 、 1800mm x900mm 等。（3 ）梁、板模板的配模設計 梁的側模、底模、梁柱節(jié)點模及樓板模板，施工前均需進行

20、配模設計，其主 要要求如下：1 ）梁的側模在梁柱節(jié)點之間，側模壹端同節(jié)點模相連，另壹端應留有 50150mm 調節(jié)縫，以調節(jié)施工誤差和方便整體拆模（圖 8-38 ）。圖 8-38 梁模板排列示意圖2）當梁側模沿高度方向用倆層之上模板拼成時，則應錯縫拼接，以提高模 板的剛度。3）梁底模和樓板模板在選用標準模塊排列后，剩余部分可配制木模。（4 ）梁、板模板支撐系統(tǒng) 支撐系統(tǒng)由獨立式鋼支撐和空腹工字鋼梁組成。在進行支撐系統(tǒng)排列設計時，可按表 8-20 適當調整縱、橫梁及鋼支撐的相互位置，即可滿足施工要求表 8-20模板種類輕型鋼框膠合板模板（55mm厚）木（竹）膠合板（18mm 厚）橫梁最大跨度允許

21、跨度縱梁最大跨度（m ）(m)混凝土混凝土自施工何載橫梁間距（m )縱梁間距（m ）板厚重(kN/m 2(kN/m 21.01.21.51.72.02.22.5(cm)0.50.60.7505050503.003.63.42.92.62.52.42.32.22.1102.502.50533.1909300132.013.53.32.72.52.42.32.22.12.0123.002.50103.0688311251.933.33.12.62.42.32.22.12.01.9143.502.50992.9699533581.863.23.02.62.42.22.12.01.91.9164.00

22、2.50892.8702767921.803.13.02.52.32.22.12.01.91.8184.502.50902.7835101361.753.12.92.42.22.12.01.91.81.8205.002.50022.7169548811.71225.502.503.02.82.642.42.22.11.91.91.81.71.663503091372.92.72.32.12.01.91.81.71.7246.002.50682.5858556931.632.92.72.32.12.01.91.81.71.6266.502.50022.5303112591.592.82.62.2

23、2.01.91.81.71.71.6287.002.50472.4859779261.562.72.62.22.01.91.81.71.61.6307.502.50822.4315335831.53注：1 .橫梁間距按模板材料選擇；2 .橫梁跨度=縱梁間距；3 .縱梁跨度=支撐間距；4 壹般高層建筑水平模板支撐系統(tǒng)的需要量可按經驗估算備料。每平方米水平模板平均需用0.5根鋼支撐和2m長空腹工字鋼梁（或鋼木工字鋼梁）。當縱梁跨度大于表8-20規(guī)定時，可在梁中部增設壹根普通鋼支撐（鋼立柱） 樓板模板組裝后的情況，見圖8-39。圖8-39樓板模板支設情況1）支撐系統(tǒng)安裝程序如下： 按平面圖布置擺放三

24、角架，立鋼支撐且鎖緊穩(wěn)固。 支撐桿根據需要高度進行調節(jié)，穿插回形銷。 擱置縱梁，支撐桿進行微調，使縱梁在同壹水平高度。 按規(guī)定間距擱置橫梁 鋪設模板，檢查拼縫位置是否在橫梁中心線部位。 補嵌異形模板或木制模板，在其下支設加固所需的鋼支撐。2）支撐系統(tǒng)拆除程序如下： 松開微調螺母，縱、橫梁下降，將橫梁側臥。 拆除模板，將模板從橫梁空檔中取下。 拆除橫梁。 拆除縱梁。 拔出回形銷，收縮支撐桿，卸除支撐頭，松開三腳架鎖緊裝置，拆除支撐桿。 折疊三腳架且鎖緊。 將拆除后的模板、支撐桿、三腳架、縱橫鋼梁，分類清理、堆放、轉運。有關模板施工工藝內容可參見本手冊“ 8-1-3-175 系列鋼框膠合板模板”

25、。8-1-3-3 早拆體系鋼框膠合板模板按照常規(guī)的支模方法， 現(xiàn)澆樓板施工的模板配置量， 壹般均需 34 個層段的 支柱、龍骨和模板，壹次投入量大。采用早拆體系模板，就是根據現(xiàn)行混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）對于2m跨度的現(xiàn)澆樓蓋，其 混凝土拆模強度可比2m、8m跨度的現(xiàn)澆樓蓋拆模強度減少25%，即達到設 計強度的 50%即可拆模。 早拆體系模板就是通過合理的支設模板， 將較大跨度的 樓蓋，通過增加支承點（支柱），縮小樓蓋的跨度（W2m ），從而達到“早拆模板， 后拆支柱”的目的。這樣，可使龍骨和模板的周轉加快，模板壹次配置量可減少 1/31/2 。早拆體系模板

26、的關鍵是在支柱上裝置早拆柱頭。目前常用的早拆柱頭有螺旋 式、斜面自鎖式、 組裝式和支承銷板式， 見圖 8-40 、圖 8-41 、圖 8-42 和圖 8-47圖 8-40 螺旋式早拆柱頭圖 8-41 斜面自鎖式升降頭外形圖（a）使用狀態(tài)；（b ）降落狀態(tài)圖 8-42 組裝式早拆柱頭節(jié)點1-板托架； 2-柱頭板； 3-高度調節(jié)插銷； 4-55 系列模板； 72 系列模板或 75系列模板；5- $48鋼管或8、10號型鋼或40mm X80mm、50mm X100mm 的矩形方木；6- 梁柱架； 7- 高度調節(jié)插銷； 8- 立柱； 9-連拉件； 10- 高度調節(jié)絲桿；11-插卡型支撐體系或可調支撐體

27、系1 SP-70 早拆體系鋼框膠合板模板SP-70 早拆模板，可用于現(xiàn)澆樓（頂）板結構的模板，由于支撐系統(tǒng)裝有早 拆柱頭，能夠實現(xiàn)早期拆除模板、后期拆除支撐（又稱早拆模板、后拆支撐） 從而大大加快了模板的周轉。這種模板亦可用于墻、梁模板。（1）組成及構造SP-70 模板，由模板塊、支撐系統(tǒng)、拉桿系統(tǒng)、附件和輔助零件組成。1）模板塊 平面模板塊 由鋼邊框內鑲可更換的木（竹）膠合板或其他面板組成（圖 8-43 ）。圖 8-43 模板塊示意圖（a） 1.2m X0.3m 和 1.5m X0.3m 模板；（b） 1.5m X0.6m 模板塊鋼邊框采用 16Mn 熱軋帶有承托面板的異型鋼材焊接而成，總高

28、度為 70mm （見圖 8-44 ）。圖 8-44 模板塊剖面圖板面采用 12mm 厚的木（竹）膠合板。膠合板倆面均經樹脂覆膜處理， 所有邊沿和孔眼均經過有效的密封材料處理，以防吸水受潮變形。模板塊寬度壹般為 300mm 、 600mm 倆種，非標準板塊可達 900mm 、 1200mm ；長度壹般為 900mm 、1200mm 、 1500mm 、1800mm ，非標準板 塊長度可達 2400mm 。 角模、角鐵和鑲邊件內角模一一用于墻的內角，采用 0.15m X0.15m鋼構件（見圖8-45a ）可和 模板塊或輔助件拼裝，其規(guī)格有 150mm x 1800mm、150mm x 1500mm

29、、 150mm X1200mm 和 150mm X900mm 四種。外角模用于墻的外角，采用 0.15mx0.15m 鋼構件（見圖 8-45b ），能 夠和模板塊或輔助件拼裝，其規(guī)格同內角模。外角連接角鐵是和模板塊或輔助件組成90°外角的連接件（見圖8-45c ），其規(guī)格有 70mm x70mm x1800mm 、 70mm x70mm x1500mm 、 70mm x70mm x1200mm 和 70mm x70mm x900mm 四種。鑲邊件熱軋 16Mn 鋼制型材，可和 12mm 厚膠合板拼接成非標準尺寸 的模板塊（見圖 8-45d ），其長度和內、外角模相同。圖 8-45 角

30、模、角鐵和鑲邊件（a）內角模；（b ）外角模；（c）外角連接角鐵；（d ）鑲邊件2）支撐系統(tǒng) 由早拆柱頭、主梁、次梁、支柱、橫撐、斜撐、調節(jié)螺栓組成（圖 8-46 ）。圖 8-46 支撐系統(tǒng)示意圖1-底腳螺栓； 2-支柱； 3-早拆柱頭； 4-主梁； 5-水平支撐； 6-現(xiàn)澆樓板； 7-梅花接頭； 8-斜撐 早拆柱頭：是用于支撐模板梁的支拆裝置（圖8-47 ），其承載力為35.3kN。 按照現(xiàn)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 關于當跨度小于 2m 的現(xiàn)澆結構， 其拆模強度可大于或等于混凝土設計強度 50% 的規(guī)定，在常溫條件下， 當樓板混 凝土澆筑 34d 后，即可用錘子敲擊柱頭的支承板，使梁

31、托下落 115mm 。此時 便可先拆除模板梁及模板，而柱頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板，直到混凝土強度達到 規(guī)范要求拆模強度為止。早期拆模的原理見圖 8-48。圖 8-47 承插銷板式早拆柱頭（a）升起的梁托；（b）落下的梁托圖 8-48 早期拆模原理（a）支模；（b）拆模1- 模板主梁； 2- 現(xiàn)澆樓板 模板主梁（龍骨）：為薄鋼板空腹結構，上端倆側帶有 50mm寬的翼緣， 用于支設模板塊，倆端通過舌頭掛在柱頭的梁托上（見圖 8-49 ），其規(guī)格長度有 850mm 、1150mm 、1450mm 、1750mm 四種。圖 8-49 模板主梁示意圖 模板次梁：用于無邊框模板系統(tǒng)，起模板邊框的作用（圖 8

32、-50 ），其長度 有 915mm 、1220mm 、1370mm 和 1830mm 四種。圖 8-50 主、次梁連接及次梁示意圖（a）主、次梁的連接；（b）次梁 立柱：采用© 48 X3.5鋼管，它是支設樓板模板的垂直支撐（圖 8-51a ）立柱上焊有倆道錐銷十字連接托（梅花十字接頭） ，以便和橫撐連接。當橫撐間 隔為 1.5m 時，每根立柱可承受荷載 35.3kN 。其長度有 2200mm 、2400mm 和 2600mm 三種。 橫撐：橫撐亦采用© 48 X3.5鋼管制成，其倆端焊有錐銷式連接銷（圖8-51b ），以便和立柱上的連接托連接， 其長度有 950mm 、1

33、250mm 、1550mm 和 1850mm 四種。 斜撐：采用握式卡和垂直立柱連接，能夠任何角度固定倆根互相垂直的桿 件（圖 8-51c ）。 高度調節(jié)器：用于調節(jié)立柱的高度（圖 8-51d ）。調節(jié)范圍為500mm 。圖 8-51 支撐桿（a）立柱；（b）橫撐；（c）斜撐；（d）高度調節(jié)器 立柱連接接頭：用于連接上下立柱的接頭（圖 8-52 ）。圖 8-52 支撐連接示意1- 橫撐； 2- 斜撐； 3- 立柱； 4- 梅花十字接頭； 5- 立柱連接接頭； 6- 斜撐旋轉接頭 梅花十字接頭：用于橫撐和立柱連接。將橫撐的連接銷插入立柱連接托的 孔內，用錘子壹擊即可連接在壹起。每個梅花接頭的承載

34、力為 0.4kN 。3）拉桿系統(tǒng) 是用于墻體模板的定位工具，由拉桿、母螺栓、模板塊擋片、翼形螺母組成（圖 8-53 ）。圖 8-53 拉桿連接系統(tǒng) 拉桿：拉桿采用© 16鋼筋制作，澆筑混凝土后，保留在混凝土墻體內。拉桿中間彎成波形（圖 8-54a ），以防止拆母螺栓時跟著轉動。 其安全荷載為 26.5kN ， 長度從 75550mm ，以 25mm 進級。拉桿長度的計算如下：拉桿二墻厚（2 X接頭長度）注：接頭長度為 25mm 。 母螺栓：母螺栓的壹端設內螺栓和拉桿連接。螺紋接頭長25mm （圖8-54b ）。 模板塊擋片：用于控制模板塊的實際間距（圖 8-54c ）。 翼形螺母：是

35、母螺栓和拉桿連接固定和拆卸母螺栓的工具（圖8-54d ）。圖 8-54 拉桿配件圖（a）拉桿；（b ）母螺栓；（c）模板塊擋片；（d ）翼形螺母4）附件 用于非標準部位或不符合模數的邊角部位，主要有懸臂梁或預制拼條等。 懸臂梁：是非標準模板端頭的支撐。它和模板主梁壹樣，當梁頭掛在柱頭 的梁托上支起后，能夠自鎖不會脫落。梁體為木質梁（見圖 8-55 ）。圖 8-55 懸臂梁示意圖 預制拼條：用于樓板和墻體模板非標準部位的連接。較窄的拼縫，可采用 木條或木梁拼接（圖 8-56 ）；較寬的拼縫，可采用膠合板或槽鋼加強膠合板和鑲 邊件拼接（圖 8-57 ）。圖 8-56 木條（梁）拼接示意圖圖 8-5

36、7 采用槽鋼加強膠合板和鑲邊件拼接（ a ）膠合板和鑲邊件拼接； （ b ）槽鋼加強膠合板和鑲邊件拼接；（c）槽鋼和膠合板拼接；（d ）、（ e）加厚膠合板和槽鋼拼接5）輔助零件有鑲嵌槽鋼、楔板、鋼卡和懸掛撐架等。 鑲嵌槽鋼：用于墻體模板或樓板模板補板膠合板中間的支承（圖 8-58a ）, 其長度有 900mm、1200mm、1500mm、1800mm 和 2400mm 五種。 楔板：是壹種連接模板塊或鑲邊件的工具（圖 8-58b ）。 鋼卡：用于固定模板背楞。常用于加強模板的承載強度及模板塊的調平 （圖 8-58c ）。單管鋼卡可卡住斷面為 50mm X50mm 的桿件；雙管鋼卡可卡住斷面

37、為50mm X100mm的桿件。 懸吊撐架：固定在模板上的腳手支架（圖8-58d ）,扶手欄桿可插人豎管內用銷釘鎖牢，間距為1.2m。圖8-58輔助零件示意圖（a）鑲嵌槽鋼；（b）楔板；（c）鋼卡；（d ）懸吊撐架（2）模板的組合1 ）樓（頂）板模板的組合可根據結構尺寸，選擇不同規(guī)格的模板塊及支撐進行組合。由模板塊及早拆支撐組成，其組合示意圖，見圖8-59。圖8-59鋼框木（竹）組合模板樓（頂）板模板組合示意圖1-模板塊；2-早拆柱頭；3-主梁；4-立住；5-橫撐鋼框木（竹）組合模板用于樓（頂）板模板的支承格構共有16種，詳見表8-21、表 8-22 和圖 8-60。圖8-60鋼框木（竹）組合

38、模板樓（頂）板模板支承格構示意圖支承格構種類表表8-21格構種類格構尺寸L XB ( mm )格構種類格構尺寸LXB （mm ）A1850 X 1850I1250 X 1850B1850 X 1550J1250 X 1550C1850 X 1250K1250 X 1250D1850 X 950L1250 X 950E1550 X 1850M950 X 1850F1550 X 1550N950 X 1550G1550 X 12500950 X 1250H1550 X 950P950 X 950注：L為沿梁方向立柱間距；B為沿模板塊方向立柱間距。各種支承格構性能表表8-22類別格構尺寸LXB(mm

39、 )允許取大混凝土厚度(mm )主梁撓度(mm )相對撓度內應力b(N/mm 2)立柱何載(kN )面積(m2)A1850 X 18501602.12L/874166.923.823.423B1850 X 15502202.39L/774170.724.492.668C1850 X 12503002.56L/722169.524.512.313D1850 X 9504002.54L/728158.323.201.758E1550 X 18503001.81L/855174.530.402.868F1550 X 15503501.76L/881163.828.692.403G1550 X 125

40、05002.0L/776174.530.811.938H1550 X 9506501.93L/803162.729.111.473I1250 X 18504501.07L/117150.733.652.3132J1250 X 15505000.98L/126137.230.801.9385K1250 X 12507501.17L/106154.534.901.5636L1250 X 95010001.17L/107149.634.321.1880M950 X 18506500.45L/208111.834.751.7583N950 X 15508000.47L/203111.734.901.4

41、7360950 X 125010000.46L/204109.034.321.1884P950 X 95013000.45L/210103.833.120.9034注：表中數據是按鋼筋混凝土質量密度為2610kg/m 3，施工荷載為2.5kN/m 2,模板構件自重為0.3kN/m 2計算的，且控制以下幾個數值:1 .內應力uv 170.00N/mm2;2 .單根立柱承受荷載p v 36.00kN ;3 .相對撓度v 1/500 。2）墻體模板的組合 墻體模板可根據結構的尺寸選擇不同規(guī)格的模板塊、角模和非標準件組合。墻體模板的平面布置見圖 8-61 。不同高度墻體模板的拉桿布置，見圖 8-62

42、。圖 8-61 墻體模板的平面布置圖 8-62 各種高度墻體模板拉桿布置示意圖（混凝土側壓力 50kN/m 2 ） （3）早拆模板施工工藝 鋼框木（竹）組合早拆模板用于樓（頂）板工程的支拆工藝如下： 1）支模工藝 根據樓層標高初步調整好立柱的高度，且安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭 板托板升起，且用楔片楔緊； 根據模板設計平面布置圖，立第壹根立柱； 將第壹榀模板主梁掛在第壹根立柱上（圖 8-63a）； 將第二根立柱及早拆柱頭板和第壹根模板主梁掛好，按模板設計平面布置 圖將立柱就位（圖 8-63b ），且依次再掛上第壹根模板主梁，然后用水平撐和連 接件做臨時固定；圖 8-63 支模示意圖（a）立第壹

43、根立柱，掛第壹根主梁；（b ）立第二根立柱；（c）完成第壹格構、隨即鋪模板塊 依次按照模板設計布置圖完成第壹個格構的立柱和模板梁的支設工作，當 第壹個格構完全架好后，隨即安裝模板塊（圖 8-63c ）； 依次架立其余的模板梁和立柱； 調整立柱垂直，然后用水平尺調整全部模板的水平度； 安裝斜撐，將連接件逐個鎖緊2）拆模工藝 用錘子將早拆柱頭板鐵楔打下，落下托板，模板主梁隨之落下； 逐塊卸下模板塊； 卸下模板主梁； 拆除水平撐及斜撐； 將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用； 待樓板混凝土強度達到設計要求后，再拆除全部支撐立柱。 其他參見本手冊“ 8-1-3-175 系列鋼

44、框膠合板模板” 。2 GZ-90 早拆體系模板GZ-90 早拆模板體系，是由北京市建筑工程研究院研究的多項專利技術組 成，主要用于現(xiàn)澆樓（頂）板模板。（1 ）組成和構造1） GZB 模板平面模板：模板的邊框高度為 90mm，寬度分為200mm、300mm 和 600mm 三種，其中 600mm 為標準塊寬度； 常用的長度為 1200mm 、 1500mm 和 1800mm 三種。模板邊框采用 22.5mm 厚冷軋錳鋼板和縱橫肋焊接而成（圖 8-64 ）。邊框 設有供組合用的銷孔。圖 8-64 模板鋼框（a）標準塊模板鋼框；（b）小塊模板鋼框1- 短邊框； 2- 長邊框； 3- 橫肋； 4- 加

45、強角； 5- 縱肋面板采用單片木面覆膜竹芯膠合板和竹編覆膜膠合板倆種，厚度為 12mm 面板通過鉆鉚釘或自攻螺絲固定在模板鋼框上。模板塊相互之間的組裝連接，可采用模板銷（圖 8-65 ）。圖 8-65 模板銷角模：陰角模截面尺寸為150mm xi50mm X90mm，陽角模截面尺寸為90mm X90mm （圖 8-66 ）,常用的長度為 1200mm、1500mm 和 1800mm 。均采用 22.5mm 厚冷軋錳鋼板。圖 8-66 角模截面（a ）陽角模；（b）陰角模2） GZT 早拆托座早拆托座，亦稱快拆托座，是實現(xiàn)早期拆模加快模板周轉的專用部件。它既 具有早期拆模的功能，又具有調節(jié)支承高

46、度等功能。 GZT 早拆托座有卡板式、銷 軸式和螺旋式三種，前二種采用較多?，F(xiàn)以卡板式為例介紹如下： GZT卡板式早拆托座的構造見圖8-67。其中托桿為圓柱狀，采用45號或Q235 圓鋼加工制成，下部壹段長度帶有螺紋，中部的擋板是托桿的壹部分，頂 端焊有頂板，安裝在上、下?lián)醢逯g的托板和卡板可之上下滑動。圖 8-67 早拆托座1- 頂板； 2- 托板； 3- 卡板； 4- 擋板； 5- 螺母； 6- 托桿 GZT卡板式早拆托座按托桿直徑分為 GZT38和GZT34倆種，其鋼管外 徑分別為© 48和©42,托座長度有 400mm、450mm、550mm、650mm 和 750

47、mm 五種。 GZT卡板式早拆托座的承載力為75kN，安全系數為2.0。3）GZL 箱型支承梁模板支承梁是箱形結構，具有剛度大、承載力高、重量較輕的特點，它由上梁體、下梁體、梁體加強筋和梁頭支承構成（圖 8-68 ），梁體由 2.0mm 厚冷軋 鋼板冷彎成型后組焊而成，其長度有 1200mm 、 1500mm 和 1800mm 三種。圖 8-68 模板支承梁1- 上梁體； 2-下梁體； 3- 加強筋； 4- 梁頭支承圖 8-69 是懸臂支承梁，由梁體和鋼管組焊而成，長度有 200mm 、300mm 倆種。主要用于非整跨部位。圖 8-69 懸臂支承梁1-梁；2-斜撐； 3-直撐； 4-附墻塊4）

48、GZM 多功能門式腳手架GZM 多功能門式腳手架是 GZ 型早拆模板體系中的垂直支撐， 主要由新型門 式架、加荷座、三角支架和連接棒、自鎖銷鉤、斜拉桿、水平拉桿等組成（圖 8-70 ）。圖 8-70GZM 新型門架支撐和早拆模板體系1-GZB 輕型組合模板； 2-GZL 模板支承梁； 3-GZT 多功能早拆托座；4-GZM 新型門式架； 5-連接捧； 6-自鎖銷鉤； 7-斜拉桿； 8-水平拉桿； 9- 底座門架：a標準型門架（簡稱標準架）：它的上部由二根橫桿和數根腹桿組焊在立桿 之間，形成壹個構架式橫梁，在橫梁和立桿之間設有供裝拆攀蹬用的腳手桿，常 用規(guī)格見表 8-23 。b .調節(jié)型門架（簡

49、稱調節(jié)架）：調節(jié)架的高度較小，能夠和標準架配合使用， 也可單獨使用，常用規(guī)格見表 8-24 。標準型門架規(guī)格表表 8-23調節(jié)型門架規(guī)格表表8-24c.加寬架：加寬架有倆個寬度，上部的寬度和下部的寬度不同，但其中的 壹個寬度和標準架或調節(jié)架是相同的，常用規(guī)格見表8-25。加寬架規(guī)格表表8-25門架鋼管為高頻焊接鋼管，其管徑和壁厚見表8-26。門架鋼管的管徑和壁厚表8-26系列立桿橫桿腹桿斜桿腳手桿© 48© 48 X 3.0© 42 X 3.0© 38 X 2.0© 42 X 3.0© 17 X 2.25© 42©

50、 42 X 3.0© 42 X 3.0© 38 X 2.0© 42 X 3.0© 17 X 2.25標準架、調節(jié)架及加寬架的承載能力和門架的管徑、寬度和高度有關，尤其 門架高度的影響為最大。若用幾種高度不同的門架組合使用時，以最大高度的門 架為依據。© 48和©42系列常用門架的承載力見表 8-27。常用門架的承載力表8-27序號代號門架寬(mm )門架高(mm )允許承載力(kN )©48系列©42系列1M1200X18001200180075552M1200X15001200150075653M1200X120012001200加荷支座：是當門架的寬度縮小使用時設置的壹種荷載支承裝置，(圖8-71 )。小立桿的管徑和門架立桿相同，長 100