汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板指導(dǎo)書解讀

1、益陽電廠二期工程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工方案1 工程概況益陽電廠二期工程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板平面尺寸為 47.55米X 16.6米， 板厚4m 3.5m、2.8m,單個(gè)基礎(chǔ)底板硅量計(jì)3250立方米，屬大體積硅，硅強(qiáng) 度等級(jí)為C3Q該基礎(chǔ)底板坐落在天然地基上，地基承載力A350Kpa。上表面與下表面鋼筋為 至28 100,中間配2層至1420抗沖、剪及抗溫度應(yīng)力鋼筋。在上 部設(shè)一圈橡膠止水帶（QZ2-280）與循環(huán)水坑連接，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高44.8 米。底板上表面布置支墩、汽機(jī)柱及設(shè)備基礎(chǔ)若干。由于該基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸較大，配筋量大，基礎(chǔ)約束力大，大體積硅施工由 水泥水化熱引起的溫差變形

2、量較大，施工有一定難度。因此為確保本工程混 凝土澆筑質(zhì)量，防止溫差裂縫，特制定本施工方案。2 編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)圖紙F(tuán)4512S-T0220-01072.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第一部分：土建工程）2.3 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932.4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.6 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20032.7 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-872.8 湖南電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院預(yù)埋件圖集04SG3623 施工部署3.1 人員準(zhǔn)備汽機(jī)基礎(chǔ)施工由經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)隊(duì)伍完成，項(xiàng)目部配專職

3、技術(shù)員與管理人員跟蹤檢查與施工，項(xiàng)目部配備管理人員見表3-1-1。作業(yè)隊(duì)配備人員見表 3-1-2。3.2 機(jī)械準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備施工機(jī)械見表3-2,模板制作機(jī)械，鋼筋加工機(jī)械均布設(shè)在施 工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)配置 4臺(tái)BX3-500型焊機(jī)和2臺(tái)HBT60儂輸送泵。3.3 材料準(zhǔn)備工程材料用量見表3-3-1 ,施工用料見表3-3-2 ,工程材料堆放于鋼筋加 工場(chǎng)地，施工用料在模板加工場(chǎng)地預(yù)拼裝后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，周轉(zhuǎn)材料現(xiàn)場(chǎng)就地堆 放整齊。3.4 施工工藝：見圖3-4。3.5 施工工期：見施工進(jìn)度計(jì)劃。3.6 施工環(huán)境：見安全生產(chǎn)與文明施工。3.7 監(jiān)視與檢驗(yàn)：工程檢測(cè)備器具見表 3-7。表3-1-1項(xiàng)目部管理人

4、員配備表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)備注1歐繼生項(xiàng)目經(jīng)理全面組織管理2曾少風(fēng)項(xiàng)目副經(jīng)理施工技術(shù)3胡國全安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)、文明施工4舒容堂質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理5蔣輝武施工員現(xiàn)場(chǎng)施工6周賦斌施工員現(xiàn)場(chǎng)施工7唐方導(dǎo)施工員現(xiàn)場(chǎng)施工8馬小蘭材料員材料采購9陳章明技術(shù)員方案技術(shù)管理10李鎮(zhèn)濤質(zhì)檢員質(zhì)量控制11肖金梅資料員資料管理12曾少武設(shè)備主管施工設(shè)備管理13姚津成材料主管材料管理14蔡宗恒攪拌站站長(zhǎng)硅攪拌與運(yùn)輸15陳文龍測(cè)量員工程測(cè)量控制16顏五龍木工工長(zhǎng)模板管理17李建湘鋼筋工長(zhǎng)鋼筋加工與安裝18譚永生硅工長(zhǎng)硅澆筑與養(yǎng)護(hù)表3-1-2作業(yè)隊(duì)人員配備表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1木工人302鋼筋工人303硅工人84泥工人

5、85電工人36焊工人67架子工人68機(jī)械人29水工人210普工人3011121314151617總計(jì)人125表3-2施工機(jī)械一覽表序 號(hào)名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1園鋸機(jī)MJ2242已進(jìn)場(chǎng)木工車間2平刨機(jī)MB5142已進(jìn)場(chǎng)3對(duì)焊機(jī)UN1501已進(jìn)場(chǎng)鋼筋車間4鋼筋切斷機(jī)GQ40-12已進(jìn)場(chǎng)5鋼筋彎曲機(jī)GJ7-402已進(jìn)場(chǎng)6拉絲機(jī)GJ6-4/81已進(jìn)場(chǎng)7電焊機(jī)BX3-5004已進(jìn)場(chǎng)8點(diǎn)焊機(jī)2已進(jìn)場(chǎng)9混凝土輸送泵HBT-602已進(jìn)場(chǎng)1臺(tái)10攪拌車8已進(jìn)場(chǎng)11振搗棒12已進(jìn)場(chǎng)12挖機(jī)PC200213載重汽車12表 3-3-1工程材料一*覽表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼材_£12-

6、1_32噸342t2混凝土 C10M80墊層3混凝土 C20M75素於4混凝土 C30M3250底板5混凝土 C50M10柱6水泥42.5 級(jí)噸10717砂中粗M14748石子1-3cmM23319預(yù)埋件個(gè)2310止水帶QZ2-280m150立面11121314表3-3-2施工用料表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1模板竹膠板S=12mm2 m5002松木協(xié)60 x 80mm L=3m3 m5243扣件式鋼管架0 48*3.5t504扣件個(gè)50005對(duì)拉螺桿0 16t0.86對(duì)拉螺桿專用扣套5007照明電纜線2 m2008碘鴇燈盞109刮尺L=3m把410壓光工具把1011養(yǎng)護(hù)膜2 m70012麻

7、袋條80013標(biāo)準(zhǔn)而專千塊314竹架板3000*300塊30015安全網(wǎng)2 m10016彩條布2 m50021圖3-4汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工工藝流程圖表3-7工程檢測(cè)器具一覽表序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量復(fù)檢報(bào)告編號(hào)檢查結(jié)論1全站儀BTS-6082c臺(tái)1LM字第05-212號(hào)合格2經(jīng)緯儀010B臺(tái)1OM?第 2005-0346號(hào)符合DJ2級(jí)3水準(zhǔn)儀DS2400臺(tái)1OM?第 2005-0347號(hào)符合DSZ3 級(jí)4卷尺50m把1LS 字第 2005-829號(hào)II級(jí)5卷尺50m把1LS 字第 2005-829號(hào)II級(jí)6卷尺5m把17靠尺2m把18電子溫測(cè)儀臺(tái)29一101112/13/144 施工準(zhǔn)備從

8、材料物質(zhì)、技術(shù)、人力、機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境諸方面進(jìn)行。4.1 材料設(shè)備部一方面要根據(jù)施工員所提計(jì)劃提前做好水泥、鋼材、外加劑、 止水帶、建筑電子測(cè)溫設(shè)備及保溫養(yǎng)護(hù)材料等原材料、成品或半成品；另方 面要對(duì)鋼筋車間、木工車間及攪拌站進(jìn)行檢查、維護(hù)和調(diào)試，使機(jī)械設(shè)備保 持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.2 測(cè)量部門要提前做好汽輪發(fā)電機(jī)中心線及凝汽器中心線的測(cè)量工作，并 將兩軸線控制點(diǎn)測(cè)放到主廠房已澆獨(dú)立柱基承臺(tái)上。然后請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行 復(fù)測(cè)無誤后方可進(jìn)行底板施工。4.3 試驗(yàn)部門要提前做好混凝土外加劑的試配工作及大體積混凝土測(cè)溫工 作。4.4 技術(shù)部要提前做好圖紙會(huì)審及鋼筋配料工作，并編制作業(yè)施工方案和作 業(yè)指導(dǎo)書

9、，為現(xiàn)場(chǎng)提供及時(shí)的技術(shù)服務(wù)。4.5 施工員必須根據(jù)作業(yè)量和施工進(jìn)度做好勞動(dòng)力安排計(jì)劃并搭設(shè)好現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)?，做好施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。4.6 預(yù)埋好底板下工藝埋管。5 施工程序與施工方法5.1 施工程序汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工分二步進(jìn)行，第一次施工自-8.0m-4.0m 底板，第二次施工自-4.0m-0.06m汽機(jī)柱、支墩、設(shè)備基礎(chǔ)等，施工程序見 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工工藝流程圖（圖3-4）。5.2 施工方法5.2.1 定位放線：汽輪發(fā)電機(jī)主控軸線為汽輪發(fā)電機(jī)中心線和冷凝器中心 線。定位放線用全站儀施測(cè)，高程用DS240冰準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)、軸線偏位不大于3mm 高程誤差不大于5mm施測(cè)好的定位軸線涂上紅色油漆標(biāo)記，施測(cè)

10、結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后， 移交給施工員，作為施工放線的依據(jù)。5.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)、柱等構(gòu)件放線：定位軸線施測(cè)完畢，在墊層上放出各設(shè)備 基礎(chǔ)、柱等構(gòu)件的平面位置，在其四角用紅色油漆涂上標(biāo)記作為各設(shè)備基礎(chǔ)、 柱等的區(qū)域控制線。5.2.3 土方開挖：土方開挖采用兩臺(tái)PC200型反鏟挖掘機(jī)挖土， 12臺(tái)運(yùn)輸 汽車運(yùn)土，開挖的土方裝車外運(yùn)業(yè)主指定的地點(diǎn)，開挖時(shí)放坡系數(shù)為1:1。5.2.4 汽機(jī)基礎(chǔ)開挖時(shí)正處于雨季，降水量豐富，為保證邊坡土體穩(wěn)定， 防止雨水沖刷土壁造成土體坍塌，汽機(jī)邊坡采取以下措施：1、在基坑底部和基坑上部開挖輪廓線外緣的四周磚砌0.3 X0.3m臨時(shí)排水溝，在四角開挖深0.8mx 0.

11、8mx 1m的集水井，排水溝做成一定坡度，將水導(dǎo)入集水井內(nèi), 用水泵及時(shí)抽入基坑外的排水溝排走。2、土壁用彩條布蓋好，防止雨水沖刷 造成滑坡。5.2.5 鋼筋安裝汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋計(jì) 4層，底板頂部與底部鋼筋均為 42810狽 向布設(shè)，中間兩道隔1200mm 1100m做出1420網(wǎng)片筋（雙向布設(shè)）。施工時(shí)， 應(yīng)注意鋼筋的安裝順序，具體為：底板網(wǎng)片鋼筋 立面網(wǎng)片鋼筋 二層網(wǎng)片鋼筋 立柱鋼筋鋼筋安裝時(shí)，具接頭應(yīng)按 50%目互錯(cuò)開，上下層網(wǎng)片筋用 電18800鋼筋 作為支承系統(tǒng)，與網(wǎng)片筋焊接牢固。立柱鋼筋安裝完畢，用 0 48扣件式鋼管 架臨時(shí)固定后，再與網(wǎng)片筋點(diǎn)焊成整體，以滿足網(wǎng)片筋的穩(wěn)定性

12、與整體剛度 要求。每層網(wǎng)片筋施工完畢，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后再安裝上層網(wǎng)片筋。鋼筋綁扎應(yīng)符合GB50204-2001的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接采用閃光對(duì)焊施工工藝， 接頭按50%昔開，錯(cuò)開長(zhǎng)度應(yīng)不小 于50d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接嚴(yán)格按JGJ18-2003?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程？ 進(jìn)行施工和驗(yàn)收。底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)用預(yù)制硅墊塊支墊，墊塊尺寸100m由100mm其長(zhǎng)度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到5MPa5.2.6 模板支設(shè)本工程基礎(chǔ)模板采用12mm厚的竹夾板，用60X80木橋做豎向背楞，間 距按200mm?置，木橋外側(cè)再背0 48的水平鋼管，間距按500設(shè)置，模板外 側(cè)立雙排架。

13、立桿間距800mm排距按800mn設(shè)，雙排架外再加斜撐四排； 第一、二排撐在模板底部，另一端撐在平臺(tái)基礎(chǔ)基坑坑壁上，第三排撐在模 板中部，第四排撐在模板上部鎖口管上，斜撐應(yīng)與錨入土內(nèi)深500mm的錨桿固定，撐在坑壁上的斜撐須配合頂托頂緊。每排支撐間距按2米設(shè)置，每排支撐的撐腳應(yīng)在同一條直線上，并用水平鋼管鎖住加以穩(wěn)固。模板加固還需 加設(shè)中16對(duì)拉螺桿，600雙向布置，模板外用鋼管夾住并用雙螺帽扣緊， 模 板內(nèi)螺桿與三列骨架點(diǎn)焊焊牢（詳見附圖一）。模板加固還需加設(shè)0 16對(duì)拉螺 桿60眼向布置，螺桿與三列骨架鋼筋點(diǎn)焊牢固，外側(cè)用專用夾具扣緊。支設(shè)完的模板其表面平整，垂直均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行施工與驗(yàn)收規(guī)范

14、的優(yōu)良標(biāo) 準(zhǔn)。模板施工完畢，經(jīng)檢查合格后其底部用水泥砂漿堵縫，確保模板不漏漿。 止水帶按圖紙的要求和部位埋設(shè)。腳手架立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整墊實(shí)，立桿底應(yīng)加設(shè)掃腳桿一道，立桿間距均勻 且應(yīng)在同一條線上，應(yīng)整齊統(tǒng)一.在平模板頂部的一步腳手架上滿鋪竹架板， 并用鐵絲與小橫桿扎緊，扣件應(yīng)擰緊，竹架板兩頭均應(yīng)鋪在小橫桿上，避免 有探頭板的情況，腳手架外側(cè)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易坡道，便于人員上下。5.2.7 混凝土施工5.2.7.1 澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)各種原材料落實(shí)與復(fù)檢：包括水泥，粗細(xì)集料、外 加劑等，保證材料充足。經(jīng)計(jì)算，混凝土一次澆筑量為3250m，所需水泥1071t, 所需砂1474 m3,石子2331 m3

15、、外加劑37t。水泥采用42.5Mpa低堿、低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量和級(jí)配，砂子采用中砂，含泥量w 1%石子采用粒徑5-40mmW石，含泥量w 1%摻入水泥用量1530%勺粉煤灰，以減低水和水泥用量，減少水化熱；為補(bǔ)償和避免混凝土硬化過程中的溫差和收縮引起的應(yīng)力，混凝土內(nèi)摻優(yōu)質(zhì)SY-G低堿膨脹抗裂劑，摻量通過試驗(yàn)確定，但不小于水泥用量的9%施工機(jī)械落實(shí)：需配備澆筑機(jī)械（地泵）2臺(tái)，生產(chǎn)能力約30m/h.臺(tái)，混凝土采用商品混凝土，硅攪拌站攪拌能力為 75m3/h ,滿足要求。溫控措施落實(shí)：硅施工采取溫差控制與溫度應(yīng)力控制的雙控措施，溫差測(cè)溫配置2套電子設(shè)備。澆筑工藝落實(shí)

16、：硅施工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行，采用斜面分層法澆筑硅。硅斜面按300mm-層自然分層，由兩頭往中間方向推進(jìn)。技術(shù)條件落實(shí)：包括攪拌能力，運(yùn)輸能力，澆筑能力，善護(hù)條件，溫測(cè)措施等。緊急措施落實(shí)：攪拌站提前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，從長(zhǎng)沙總站調(diào)配混凝土預(yù)計(jì) 1.5個(gè)小時(shí)，滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的要求。5.2.7.2 澆筑方式：硅澆筑應(yīng)自8軸往3軸方向推進(jìn)，采用斜面分層法施工，斜面按 300mm 一層分層澆筑。硅用攪拌車送至現(xiàn)場(chǎng)，用拖式硅泵澆筑。每小時(shí)澆筑量約60吊。采用插入式振動(dòng)器振搗硅，正常施工時(shí)，振搗器數(shù)量不得小于6臺(tái)，振搗時(shí)要“快插慢拔”在振搗過程中，將振動(dòng)捧上下略為抽動(dòng)

17、，使之振搗均勻， 振點(diǎn)布置按行列式布置，間距 45cm,每一振點(diǎn)振搗20S,直到硅面不再下沉，無氣泡現(xiàn)象，表面泛出灰漿。基礎(chǔ)采用分層澆筑，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm,振搗過程中不得接觸鋼筋、模板。硅分層攤鋪時(shí)間應(yīng)在其初凝前進(jìn)行，避免硅出現(xiàn)冷縫。於表面在其初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，壓實(shí)遍數(shù)為23遍。抹光后表面立即用塑 料薄膜覆蓋，再在其上鋪設(shè)二層麻袋保溫，硅側(cè)面包裹 2層草袋保溫，硅施 工縫在-4.0米和-0.06米處各設(shè)一道。5.2.7.3 養(yǎng)護(hù)：采用結(jié)構(gòu)自養(yǎng)法養(yǎng)護(hù)，以滿足溫差20 C控制與溫度應(yīng)力控制為原則。 硅表面用塑料薄膜與麻袋養(yǎng)護(hù)，側(cè)模表面包裹二層麻袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得 小于30d,且不宜少

18、于60天，基礎(chǔ)頂部四周用12磚做成護(hù)沿，蓄水養(yǎng)護(hù)。防 止混凝土表面快速失水引起的干縮裂縫。5.2.7.4 拆模：硅澆筑完畢7后拆模。拆模時(shí)硅內(nèi)外溫差以不大于 20 C為原則。5.2.7.5 溫差監(jiān)測(cè)：“內(nèi)降”措施溫度監(jiān)測(cè)：采用在混凝土內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)水管，通過循環(huán)水對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫， 循環(huán)水管采用DN36®管，沿高度方向布置兩層，兩層豎向間距1000mm上層 循環(huán)水管距板基礎(chǔ)頂面1000mm用鋼筋固定，其平面見 圖一5所示。循環(huán)水管進(jìn)水口及出水口都高出硅面 200mm接頭采用焊接。在混凝土澆 筑前，先對(duì)循環(huán)水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確認(rèn)接頭處不漏水后，方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑24h后，接

19、通循環(huán)水，對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫。使用水泵 抽取天然水作為循環(huán)水，流量在20mVh以上。流出的循環(huán)水用來養(yǎng)護(hù)混凝土。在混凝土升溫及降溫過程中，可通過控制循環(huán)水的流量，來控制混凝土 的降溫速度。在澆筑3天后，混凝土開始降溫，此時(shí)混凝土內(nèi)部降溫速度要 求控制在1.5 C/d,在混凝土澆筑7天后，混凝土內(nèi)部降溫速度控制在 2-3 C /d之間。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差降到 20c以內(nèi)時(shí)，可停止使用循環(huán)水降溫。5.2.8 設(shè)備基礎(chǔ)施工汽機(jī)底板澆筑完7天后，在其表面彈線，施測(cè)各設(shè)備基礎(chǔ)與支墩的位置， 進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)與支墩的施工。設(shè)備基礎(chǔ)與支墩的施工難點(diǎn)在于埋件的控制，采取如下程序與方式施工：5.2.8.1 所有立面

20、埋件均應(yīng)在其表面鉆 0 6500mm（雙向布設(shè)），用自攻螺絲固定在模板上，施工程序如下：模板底面高程找正 一在模板上精確彈出埋件位置線 用0 6自攻 螺絲固定埋件 一模板調(diào)正 固定埋件施工前應(yīng)精確找正模板底面高程，方可滿足埋件精度要求。模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢進(jìn)行，且模板應(yīng)逐塊拼裝，拼裝時(shí)發(fā)現(xiàn)埋件與鋼 筋相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整鋼筋位置和埋件錨固鋼筋，直至合格為止。5.2.8.2 設(shè)備基礎(chǔ)模板：施工前，先在基礎(chǔ)底板彈出模板內(nèi)邊線，模板支設(shè)后 先用雙10a梢鋼柱箍鎖緊并按1m一道的間距固定在腳手架上，在校正模板垂 直度后用鋼管柱箍和對(duì)拉螺桿雙向進(jìn)行加固，框架柱每面配備3排16對(duì)拉螺桿，排距500mm對(duì)拉螺桿及

21、柱箍豎向間距 500nl柱箍中部用短鋼管撐在 腳手架上，豎向間距1000mm 60mm<80mmM背橋間距控制在150mnmZ內(nèi)。5.2.8.3 設(shè)備基礎(chǔ)硅澆筑程序參見汽機(jī)底板硅施工方法，由于設(shè)備基礎(chǔ)尺寸 較小，沒有很大的水化升溫，采用常規(guī)澆水方式養(yǎng)護(hù)即可。模板在不損壞棱 角的前提下即可拆除。6、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證進(jìn)度措施6.1 施工進(jìn)度#3汽輪發(fā)電機(jī)基座底板(-8.0m-2.8m)從2006年4月15日開工，2006 年5月15日混凝土施工完；#4汽輪發(fā)電機(jī)基座底板(-8.0m-2.8m)從2006 年4月25日開工，2006年5月25日混凝土施工完。具體開工日期按實(shí)際情 況進(jìn)行調(diào)整。

22、6.2 進(jìn)度保證措施6.2.1 配備足夠的施工人員，分白班、夜班進(jìn)行工作，避免長(zhǎng)時(shí)間的疲勞工作 而降低工作效率，努力改進(jìn)施工工藝，改善施工條件，減少施工人員的勞動(dòng) 強(qiáng)度，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。6.2.2 從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五方面做好充分的施工準(zhǔn)備工作。6.2.3 雨天采取搭設(shè)防雨棚的方法進(jìn)行施工。6.2.4 執(zhí)行進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，以經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)專項(xiàng)質(zhì)量控制措施7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(第一部分：土建工程)進(jìn)行質(zhì)量 控制，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。7.2 創(chuàng)魯班獎(jiǎng)專項(xiàng)質(zhì)量控制措施大體積硅施工的控制：1、堅(jiān)持

23、“三檢”制，堅(jiān)持按圖紙施工、按規(guī)范施工、按方案施工，施工期間， 對(duì)大體積硅進(jìn)行工序監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2、大體積硅澆筑應(yīng)從材料的入模溫度開始控制，即控制入模溫度、出機(jī)溫度、 澆筑溫度、養(yǎng)護(hù)溫度、拆模溫度、采取溫差與溫度應(yīng)力雙控制的措施，確保 大體積硅不因溫度變形而產(chǎn)生裂紋。3、硅澆筑期間模板必須確保不漏漿。硅的溫度測(cè)量與養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。4、混凝土澆筑完后，做好混凝土表面的保溫保濕工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變性能，減低溫度應(yīng)力。5、采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混 凝土的“內(nèi)力松馳效應(yīng)”。6、合理安排施工程序，本工程混凝土澆筑按斜面分層法進(jìn)行，每層厚度控

24、制在300mme右，必須連續(xù)澆灌、均勻上升，一次澆灌完畢。7、嚴(yán)格控制砂石含泥量，砂子采用中砂，含泥量w 1%石子采用粒徑5-40mm 卵石，含泥量w 1%8、混凝土振搗必須密實(shí)、均勻，保證混凝土質(zhì)量，以增強(qiáng)混凝土抗拉強(qiáng)度達(dá)到抗收縮變形的目的。9、選用低水化熱的礦渣硅酸巖水泥配置混凝土，混凝土中摻用粉煤灰和減水劑、緩凝劑；使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，改善和易性，降低水灰比，以減少水泥用量、降低水化熱的目的。10、在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。11、混凝土內(nèi)摻優(yōu)質(zhì)SY-G低堿膨脹抗裂劑，摻量通過試驗(yàn)確定，但不小于水泥用量的9%12、硅表面在其初凝前應(yīng)壓

25、實(shí)抹光，壓實(shí)遍數(shù)為 23遍。抹光后表面立即用塑料薄膜覆蓋，再在其上鋪設(shè)二層麻袋保溫，硅側(cè)面包裹 2層草袋保溫。13、基礎(chǔ)頂部四周用12磚做成護(hù)沿，蓄水養(yǎng)護(hù)。防止混凝土表面快速失水引起的干縮裂縫。預(yù)埋件的制作安裝控制：1、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼板和鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有材質(zhì)證明書， 并且現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。2、安排一名技術(shù)員、一名木工專門管理埋件，詳列各層各部位埋件清單，對(duì)單領(lǐng)料，出現(xiàn)多少及時(shí)查找，每層分段核對(duì)。3、預(yù)埋：底板、側(cè)向埋件均鉆0 8孔，用M6螺釘固定；重要埋件設(shè)支架固 定。4、拆模后預(yù)埋鐵上殘留螺釘及時(shí)清除， 表面用砂紙除銹后，涂刷防銹漆處理。5、預(yù)埋件制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、預(yù)埋件的外觀表面應(yīng)無焊痕、明顯

26、凹陷和損傷；平面偏差w 3mm預(yù)埋件的尺寸偏差為+10-5mmB、手工電弧焊焊腳尺寸H級(jí)鋼筋貼腳焊縫不小于 0.6倍鋼筋直徑，氣孔或夾 渣數(shù)量w 3個(gè)。C、當(dāng)成I接HPB23屋岡筋時(shí)焊條采用E43,當(dāng)久!接HRB33任岡筋時(shí)焊條采用E50。口預(yù)埋件焊接前必須模擬施工條件下的試焊合格，鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合JGJ18的規(guī)定。6、預(yù)埋件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、預(yù)埋件的中心位移w 3mmB、預(yù)埋件與模板的間隙必須緊貼。C、相鄰埋件的高差w 3mm口預(yù)埋件的水平偏差w 2mmE、預(yù)埋件的標(biāo)高偏差+2-10mm8、安全生產(chǎn)與文明施工8.1 安全生產(chǎn)與文明施工應(yīng)著重注意如下事項(xiàng)：8.1.1 嚴(yán)格按照國家有關(guān)安全生產(chǎn)與文明施工的規(guī)范、規(guī)程施工，杜絕違章作業(yè)。8.1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)（距地面2米）必須系安全帶。8.1.3 禁止自空中向下拋擲物件