儲(chǔ)罐非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案

1、i XX 化肥有限公司磷復(fù)肥項(xiàng)目 12 萬噸/年磷酸工程酸罐區(qū) ii 非標(biāo)設(shè)備制作安裝 施工方案 2008 年 8 月3 一、. 工程概況及編制說明 二、. 施工管理組織機(jī)構(gòu) 三、. 施工現(xiàn)場平面布置圖 四、. 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 五、. 主要施工機(jī)械設(shè)備表 六、. 施工程序 七、. 主要施工方法和作業(yè)方式 八、. 施工準(zhǔn)備 九、. 罐體預(yù)制 十、罐體安裝. 十一、焊接要點(diǎn). 十二、檢查驗(yàn)收. 十三、儲(chǔ)罐整體試驗(yàn). 十四、工程質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施. 十五、安全生成及文明施工技術(shù)措施 . 4 、工程概況及編制說明 1. 工程概況 1.1工程名稱：青海云天化國際化肥有限公司磷復(fù)肥項(xiàng)目 12萬噸/年磷酸

2、工程 1.2工程地點(diǎn)： 青海省西寧經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)甘河工業(yè)園區(qū)，距離西寧市約 35公里 1.3工程施工范圍：磷酸、硫酸罐區(qū) 主要內(nèi)容包括：9臺(tái)儲(chǔ)罐。 1.3.1 罐區(qū)各罐參數(shù) 序號 名稱 容積（mi） 數(shù)量（臺(tái)） 備注 1 稀磷酸陳化槽 3120 1 2 稀磷酸澄清槽 3120 1 3 濃磷酸陳化槽 1194 1 4 濃磷酸澄清槽 1194 1 5 渣酸貯槽 1074 1 6 濃硫酸貯槽 5400 2 2. 編制依據(jù)： 1） 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997 2） 立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005 3） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236

3、-98 4） 鋼制管法蘭、墊片緊固件 GB20592-20635-97 5） 承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005 6） JB4708-2000 7） 五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 二、施工管理組織機(jī)構(gòu) 1、現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)際情況，我們將組建高效運(yùn)作的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部分管理層 和作業(yè)層。管理層設(shè)：工程部、材料設(shè)備部、人勞財(cái)務(wù)部、綜合辦公室；作業(yè)層設(shè)結(jié)構(gòu) 制作安裝隊(duì)，現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。5 2、專業(yè)施工人員配備 序號 專業(yè) 人數(shù) 備注 1 鉚工 16 2 電焊工 25 3 電工 1 4 鉗工 1 5 探傷工 2 6 質(zhì)檢員 1 7 施工

4、員 1 8 司機(jī) 1 9 安全員 1 合計(jì) 49 三、施工現(xiàn)場平面布置圖6 WiM 關(guān)i V46O0 WTO a W 四、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 7 五、主要施工機(jī)械設(shè)備表 骨口 序號 機(jī)械或設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 額定功率 （KW） 生產(chǎn)能力 1 群控液壓頂升裝置 SYK-100 2 82 400t 2 汽車吊 QY25 1 183 : 25t 3 載重汽車 1.5t 1 154 5T 8 4 卷板機(jī) W11-35X 2500 1 45 5 千斤頂 20 10 4.5 : 6 逆變電焊機(jī) AX1-320 10 16/臺(tái) 7 硅整流電焊機(jī) ZX3-400 10 26/臺(tái) 8 C02保護(hù)焊機(jī) 5 9 硅

5、整流電焊機(jī) ZX3-630 2 36/臺(tái) 10 自動(dòng)切割機(jī) CG1-30 3 11 空壓機(jī) 0.6m3/mln 2 2.0/臺(tái) 1 12 離心水泵 IS80-50-200 2 15/臺(tái) 13 真空泵 W-70 1 7.5/臺(tái) 14 X射線探傷儀 XX-2505 1 15 經(jīng)緯儀 光學(xué) 2 16 水準(zhǔn)儀 S1 2 六、施工程序 七、施工方法和作業(yè)方式 采用多組液壓提升裝置，從上而下逐層往上提升組裝，直至整個(gè)罐體安裝完畢的倒 裝工藝施工方法。 、吊裝機(jī)具選擇 25T汽車吊和液壓提升裝置。25T汽車吊主要用于預(yù)制構(gòu)件、設(shè)備及附件水平和垂 9 直運(yùn)輸，液壓提升裝置用于罐體倒裝提升。 液壓提升裝置單臺(tái)（

6、每個(gè)組頭）性能見下表 液壓提升裝置有關(guān)性能表 額定提升重量（每個(gè)柱頭） 提升高度 160KN 2.1m 、提升裝置數(shù)量確定 液壓提升機(jī)數(shù)量一般按下式確定 n=KPmax/Q 式中：Pmax=（PG+P附）； n需用液壓提升機(jī)數(shù)量； Pmax最大提升重量； PG設(shè)備本體最大提升重量； P附一設(shè)備附件最大提升重量；Q=160KN ； K=1.3 （安全系數(shù)）。 液壓提升機(jī)重量計(jì)算 最大提升重量 Pmax=體起升重量+吊裝機(jī)具重量+脹圈重量 液壓提升裝置數(shù)量確定 n=KPmax/Q 、吊裝要點(diǎn) 倒裝法施工，改高空作業(yè)為地面作業(yè)，不僅作業(yè)安全，又提高了工效，確保了施 工進(jìn)度。 將預(yù)制好的儲(chǔ)罐底板按排版

7、圖方位、尺寸、編號、分片吊裝到基礎(chǔ)上鋪設(shè)組對焊 接。 為了便于安裝快捷，應(yīng)將種儲(chǔ)罐構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝合格后，均按排版圖所示的構(gòu)件 名稱，尺寸大小，安裝方位及構(gòu)件編號，逐件標(biāo)注清楚，防止吊裝出現(xiàn)錯(cuò)裝。 、液壓提升裝置平面布置示意圖 液壓提升裝置平面示意圖 提升舉扳 10 液壓提升裝置剖面布置示意圖 八、施工準(zhǔn)備 、技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的技術(shù)文件，應(yīng)準(zhǔn)備齊 全。 施工前應(yīng)進(jìn)行施工方案，焊接工藝的編制，批準(zhǔn)及技術(shù)交底工作。 參加施焊人員上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，并應(yīng)有相應(yīng)焊接資格證。 參與無損探傷的人員，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。 按圖紙技術(shù)及實(shí)際進(jìn)行，原材料的規(guī)

8、格尺寸進(jìn)行復(fù)查。 、作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備 平整作業(yè)現(xiàn)場，清理障礙物，搭設(shè)放樣平臺(tái)。 現(xiàn)場施工用電源安裝完畢，能滿足施工要求。 電焊機(jī)、滾板機(jī)、起重機(jī)械等工機(jī)具齊備，性能良好。 所用各種計(jì)量、檢測器具齊備并經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格。 、材料驗(yàn)收 本項(xiàng)目所用的材料（包括外購設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)件等）必須符合施工圖紙及技術(shù)文件要 求。 本項(xiàng)目所用的材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并按照材質(zhì)證明對所進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收。 本項(xiàng)目所用焊材應(yīng)有生產(chǎn)廠家材質(zhì)單和合格證，并且材質(zhì)單上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊 全，對有疑問的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤，凹坑、裂紋、拉裂、材料切割后其邊緣不得有分層、 夾渣等宏觀缺陷。 、基礎(chǔ)驗(yàn)收

9、儲(chǔ)罐安裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，對基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)咼進(jìn)行檢查，合 格后方可安裝。 基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線及沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)。 基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩狀空調(diào)、漏筋等缺陷。 九、罐體預(yù)制 、預(yù)制一般要求 按儲(chǔ)罐施工圖紙技術(shù)要求施工。 檢查筒體弧形樣板，弦長不得小于 2m 測量焊接接頭角變形弧形樣板弦長不得小于 1m 11 所有預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸及現(xiàn)場存放，應(yīng)采取有效防變形、損傷和銹蝕措施。 、鋼板拼接工藝要求 罐底板 條形板寬度1000mm,任意相鄰焊縫之間距離200mm。 罐壁板 A/每塊板長度2000mm,寬度1000mm,各層壁板的縱焊縫應(yīng)向同一方向錯(cuò)開， 其間距離為板長的

10、1/3,且不得小于500mm B/底層壁板縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間距離 200mm,頂層壁板縱焊縫與包 邊角鋼對接焊縫之間距離200mm。 C/壁板罐底板，罐頂板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與罐體縱向焊縫之間距離 200m m,環(huán)向焊縫之間距離100mm。 、罐底板預(yù)制 罐底板結(jié)構(gòu)形式：罐底板由底部工字鋼平臺(tái)和拼接鋼板組焊成。 預(yù)制工序 底部工字鋼下料切割、對接加工、安裝-繪制底板排版圖一底板下料-鋪底板、點(diǎn) 焊固定-底板與底部工字鋼定位焊一底板短焊縫拼焊一底板長焊縫拼焊-幾何尺寸檢驗(yàn) 操作要點(diǎn) a/底板的對接口應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)切割加工坡口時(shí)，應(yīng)先垂直切割，后斜切坡口， 坡口尺寸應(yīng)符合

11、圖紙要求。 、罐壁板預(yù)制 罐壁板結(jié)構(gòu)形式，罐壁板由多層、多塊矩形板組焊而成。有多層厚度不同，多塊 長度不等。 預(yù)制工序 下料切割加工坡口拼焊壓頭滾園半成品檢驗(yàn)裝托架待安裝。 操作要點(diǎn)： a/壁板預(yù)制時(shí)要嚴(yán)格控制壁板的垂直度和橢園度，壁板切割時(shí)應(yīng)墊平用半自動(dòng)火焰切 割機(jī)切割。坡口加工時(shí)，應(yīng)先垂直切割，后斜切割坡口，坡口尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 b/壁板在滾圓時(shí)應(yīng)隨時(shí)用內(nèi)弧樣板檢查，防止圓弧滾制過大，難以校正。 c/每塊鋼板在滾制前應(yīng)將鋼板上的雜物、異物清掃干凈，防止在滾制過程中有硬性異 物將鋼板挌出凹坑。且每卷制一邊都應(yīng)將鋼板上的氧化皮等雜物清掃一遍。 d/壁板在滾制后，應(yīng)放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查，

12、水平方向間隙w 4mm。 e/預(yù)制成片的壁板應(yīng)進(jìn)行編號，便于查找。 f/壁板下料尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 測量部位 環(huán)向?qū)樱╩m） 板長（AB GD） 寬度 AC、BD、EF 1.5 長度AB、CD 2 對角線之差 |AC-BC| 3 直線度 |AC-BD| w 1 IAB-CDI w 2 12 、罐頂蓋板預(yù)制： 罐頂蓋板結(jié)構(gòu)形式主要由鋼板及扁鋼等組成。 預(yù)制工序： 繪制排版圖一預(yù)組對-焊接。 操作要點(diǎn)： 頂蓋按排版圖進(jìn)行下料切割，并進(jìn)行編號，由于鋼板較薄，預(yù)裝及運(yùn)輸中防止變形。 十、罐體安裝 1、 罐體安裝程序 底板鋪設(shè)焊接一頂層筒節(jié)組裝焊接一罐蓋板在頂層筒節(jié)上進(jìn)行組裝焊接一儲(chǔ)罐頂板

13、 組焊一液壓提升頂層筒節(jié)與下層筒節(jié)對接組焊一以此類推，直至最下層筒節(jié)與底板組裝 焊接。 2、 罐壁板組裝提升方法 2.1施工工藝 采用多組液壓提升裝置，從上而下逐層往上提升組裝，直至整個(gè)罐體安裝完畢的倒裝 工藝施工方法。 、吊裝機(jī)具選擇 25T汽車吊和液壓提升裝置。25T汽車吊主要用于預(yù)制構(gòu)件、設(shè)備及附件水平和垂直 運(yùn)輸，液壓提升裝置用于罐體倒裝提升。 液壓提升裝置單臺(tái)（每個(gè)組頭）性能見下表 液壓提升裝置有關(guān)性能表 額定提升重量（每個(gè)柱頭） 提升高度 160KN 2.1m 、提升裝置數(shù)量確定 液壓提升機(jī)數(shù)量一般按下式確定 n=KPmax/Q 式中：Pmax= （PG+P附）； n需用液壓提升機(jī)

14、數(shù)量； Pmax最大提升重量； PG設(shè)備本體最大提升重量； P附一設(shè)備附件最大提升重量；Q=160KN ； K=1.3 （安全系數(shù)） 液壓提升機(jī)重量計(jì)算 最大提升重量 Pmax=體起升重量+吊裝機(jī)具重量+脹圈重量 V46001: Pmax=113.9+1+1.5=116.4T V46002: Pmax=86.2+1+1.5=88.7T V46003: Pmax=55.7+1+ 仁 57.7T V46004: Pmax=34.98+1+仁36.98T V46008: Pmax=51.1+1+1=53 .仃 13 、液壓提升裝置平面布置與檢查Pmax=140.68+1+2.2=143.88T V4

15、6009 液壓提升裝置數(shù)量確定 n=KPmax/Q V46001 V46002 V46003 V46004 V46008 V46009 n=1.3X 116.4- 16=9.4 n=1.3X 88.7 - 16=7.2 n=1.3X 57.7 - 16=4.7 n=1.3 x 36.98 - 16=3 n=1.3X 53.1 - 16=3.3 n=1.3x 143.88- 16=11.69 考慮 為保險(xiǎn)起見 n取16 為保險(xiǎn)起見 n取16 為保險(xiǎn)起見 n取10 為保險(xiǎn)起見 n取10 為保險(xiǎn)起見 n取10 :， 為保險(xiǎn)起見 n取 考慮到周長及壁板厚度, 考慮到周長及壁板厚度, 考慮到周長及壁板厚

16、度, 考慮到周長及壁板厚度, 考慮到周長及壁板厚度, 14 提升構(gòu)架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè) 400mm左右，以減少支架彎矩，中央控制柜置于槽 體中心處，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上、下油孔。 構(gòu)架的穩(wěn)定性直接會(huì)影響罐體提升穩(wěn)定， 必須平穩(wěn)垂直固定，并用打3根斜支撐，這 種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，可充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè) 進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下、卡頭是否牢靠，提升桿與滑 板的運(yùn)動(dòng)及中央控制柜和油管是否能正常工作。 、吊裝要點(diǎn) 倒裝法施工，改高空作業(yè)為地面作業(yè)，不僅作業(yè)安全，又提高了工效，確保了施工 進(jìn)度。 將預(yù)制好的儲(chǔ)罐底板按排版圖方位、 尺寸

17、、編號、分片吊裝到基礎(chǔ)上鋪設(shè)組對焊接。 為了便于安裝快捷，應(yīng)將種儲(chǔ)罐構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝合格后， 均按排版圖所示的構(gòu)件名 稱，尺寸大小，安裝方位及構(gòu)件編號，逐件標(biāo)注清楚，防止吊裝出現(xiàn)錯(cuò)裝。 2.2施工順序 頂層壁板與罐蓋板組焊完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可安裝第二層壁板。在第二層壁板 吊裝的同時(shí)，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈，調(diào)整提升設(shè)備。 提升時(shí)，用中央控制柜按扭盤，按上升扭完成第一步提升，再按下降扭使油缸活塞 復(fù)位。第二步提升，同第一步操作。在提升高度差較大時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其它油缸單獨(dú)提升局 部較低部位油缸直到高低平齊時(shí)停止提升。調(diào)整好高低差，應(yīng)一步步提升使頂層壁板低 出下層壁板3050mm，在下層壁外側(cè)錯(cuò)開點(diǎn)焊接

18、限位擋板。 當(dāng)上、下層不同厚度時(shí)應(yīng)保證內(nèi)側(cè)平齊，用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間 隙大小，逐個(gè)支架進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵釋放下卡頭，手動(dòng)擰開油缸下回路閥門、 油缸在重力下向下移動(dòng)并及時(shí)關(guān)閉，反復(fù)、調(diào)節(jié)直至符合要求。 第二層壁板安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與頂層壁板相同，縱縫和環(huán)縫焊 完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對壁板幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后，按上述方法和 步驟安裝第三層、第四層至直最下層板與底板環(huán)形角焊縫焊接結(jié)束。 2.3、底板鋪設(shè)安裝工藝要求 按圖紙方位在基礎(chǔ)上畫出十字中心線及安裝方位定位線。 首先，應(yīng)鋪設(shè)底部工字鋼，工字鋼利用條形基礎(chǔ)上模板拉筋為固定點(diǎn)， 在條形基礎(chǔ) 兩側(cè)焊

19、上鋼板，用水準(zhǔn)儀找平后，在鋼板上部扣上角鋼并點(diǎn)焊固定，然后在其上部安裝 工字鋼，并在工字鋼上標(biāo)注出底板的中心及邊界線，再鋪設(shè)底板，并使底板中心線與基 礎(chǔ)中心線重合，隨后由內(nèi)向外依次鋪設(shè)完畢，對接焊縫的墊板與兩塊底板應(yīng)緊貼，間隙 應(yīng)小于1mm。 施焊前先將底板短焊縫點(diǎn)焊固定，然后沿長焊縫方向在工字鋼兩側(cè)均勻焊接上掛鉤 板，使底板與工字鋼成可滑動(dòng)狀連接在一起，以防止焊縫收縮后產(chǎn)生形變。 先焊短焊縫，再焊長焊縫，每條焊縫的焊接采用從中間向兩端分段退焊， 每條長焊 縫的兩端留出適當(dāng)?shù)氖湛s焊縫約 400500mm左右，與壁板連接處的焊縫應(yīng)磨平。 2.4、罐體壁板安裝工藝要求 在底板上畫出壁板圓周組裝線，

20、并在圓周組裝線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊若干（間距600mm左右） 擋板。 頂層壁板組裝應(yīng)在底板上進(jìn)行，罐壁板幾何尺寸能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求， 頂層壁板組裝 焊接是個(gè)關(guān)鍵工序。 兩壁板上口水平度w 2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度w 6mm,壁板垂直度w 3mm。 組裝焊接后底圈壁板1米高處，在表面任意半徑的允許偏差不應(yīng)大于土 19mm。 壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)平齊，縱向焊縫對口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大 于1.5mm,環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不得大于板厚的 1/5，且不應(yīng)大于3mm。 壁板組裝焊接后，焊接接頭的角變形用 1米長的弧樣板檢查，應(yīng)符合下列要求: 板厚 角變形 12mm 10mm 12

21、mm5 25mm 8mm 15 壁板組裝焊接后，壁板的局部凹凸變形平緩，不得有突然起伏且符合下列規(guī)定: 板厚 罐壁板的局部凹凸變形 25mm 13mm 法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直， 且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法 蘭外徑的1%，且不應(yīng)大于3mm。 十一、焊接要點(diǎn) 1、 罐體焊接程序 底板與工字鋼掛靠固定一底板短焊縫焊接一底板長焊縫焊接一底部與工字鋼焊接一 頂層壁板組裝焊接一罐蓋板組裝焊接一其它各層壁板縱、環(huán)焊縫焊接一底板與底層壁板 角焊縫焊接 2、 對焊接管理人員及焊接實(shí)施人員的要求： 焊接技術(shù)人員： 焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的焊接技術(shù)管理，編制焊接技術(shù)文件, 組

22、織焊接工藝評定和焊工崗前練習(xí)，負(fù)責(zé)焊接材料管理等工作。 依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，并向施工班組（包括組裝人員和焊工）進(jìn)行 技術(shù)交底。 深入施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)控，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的焊接質(zhì)量。 檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況。 檢查整理焊接資料，進(jìn)行資料移交和技術(shù)總結(jié)。 無損檢驗(yàn)人員： 焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并依據(jù)勞【1993】441號鍋爐壓力容器無損檢測 人員資格考核規(guī)則考核合格，并取得相應(yīng)專業(yè)資格證書后，才可擔(dān)任焊接檢驗(yàn)工作。 本工程可采用射線探傷方式進(jìn)行檢驗(yàn)，射線探傷依據(jù) JB/T4735-97的規(guī)定進(jìn)行，焊 縫為級合格。并且檢驗(yàn)結(jié)果的評定工作，必須有U級及以上人員擔(dān)任。

23、根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反 饋。 認(rèn)真填寫、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。 對外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 焊工： 從事鋼結(jié)構(gòu)、壓力管道焊接施工的焊工必須經(jīng)過焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培 訓(xùn)，并依據(jù)勞【2002】109號鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則考核，取得焊工 合格證書，嚴(yán)禁無證操作或越位操作。 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施 焊。 應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施焊，認(rèn)真進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，并 按要求填寫自檢記錄。 3、焊接設(shè)備： 焊接采用ZX7-400、AX 1-320和CO

24、2保護(hù)焊機(jī)。 焊條烘干采用遠(yuǎn)紅外線烘干箱，并配置合適容量的保溫箱，焊工在施焊時(shí)配備便攜 式保溫筒。 焊接檢驗(yàn)采用XX-2005射線探傷機(jī) 所有焊接設(shè)備應(yīng)完好，各種表計(jì)應(yīng)通過計(jì)量校驗(yàn)，指示準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。 用電設(shè)備應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，有可靠接地并實(shí)行“三定”制度。 每班次施焊前，應(yīng)對電焊機(jī)及其它焊接器具進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后方可正式操作。 4、 焊接材料： 工地應(yīng)建電焊條烘干房，以免焊材受潮生銹。 工程所使用的焊接材料品種、牌號、規(guī)格較多，這就要求對焊材的保管、烘干、發(fā) 放、領(lǐng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，杜絕用錯(cuò)焊條（絲）的事故發(fā)生。 焊材應(yīng)選用國家定點(diǎn)廠家出產(chǎn)，所有焊材必須有合格的“材質(zhì)證明”

25、 ，焊材的入庫、 堆放、保管、烘干、領(lǐng)用等必須按公司的有關(guān)管理制度嚴(yán)格執(zhí)行，并要認(rèn)真填寫焊材烘 16 干、領(lǐng)用記錄。 焊材在連續(xù)使用中若因供貨廠家改變，則必須經(jīng)焊工試焊后才能使用。 焊絲在使用前必須進(jìn)行清理，直至全部露出金屬光澤（有銹坑的嚴(yán)禁使用） ，施焊 前還應(yīng)對焊絲用丙酮進(jìn)行擦拭。 電焊條（絲）應(yīng)選用指定廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品并具有合格證、材質(zhì)證明書。 5、 焊接工藝： 根據(jù)圖紙，依據(jù)其材質(zhì)、規(guī)格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工藝措施的不同 編制相應(yīng)的“焊接工藝卡”，焊工、鉚工在組對及點(diǎn)固焊口時(shí)都必須嚴(yán)格按照“焊接工藝 卡”的規(guī)定執(zhí)行。 “焊接工藝卡”編制的依據(jù)是公司編制的“焊接工藝評定報(bào)告”

26、，焊接工藝評定是 按公司編制的“焊接管理標(biāo)準(zhǔn)”中的“焊接工藝評辦法”進(jìn)行的。覆蓋不住的焊接項(xiàng)目， 工地在施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。 6、 焊接通用工藝要求： 焊接現(xiàn)場要有防風(fēng)、防雨措施。 板坡口加工采用機(jī)械加工的方法，如用氣割的方法下料，應(yīng)留下加工余量，坡口邊 隙不得有裂紋、重皮、毛刺等缺陷。 焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的 10%，且不大于1mm。焊接完 畢后應(yīng)將對口時(shí)臨時(shí)點(diǎn)焊的焊點(diǎn)磨平。焊縫高度應(yīng)在 1mm2.5mm之間。 嚴(yán)禁強(qiáng)行組對焊口，點(diǎn)固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對點(diǎn)固焊段進(jìn)行 檢查，如有缺陷，則必須進(jìn)行清除。 焊口一但施焊，應(yīng)連續(xù)焊完，多層焊道的焊縫各層的

27、接頭部位錯(cuò)開。注意層間的清 理和層間缺陷的清除。 嚴(yán)禁在鋼板上任意引弧、試電流，應(yīng)盡量在引弧板上引弧。 焊接完立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格，補(bǔ)焊處與相鄰處的 焊縫外形應(yīng)相似，填寫好焊接記錄。 7、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： 射線探傷按JB/T4730-2005執(zhí)行。 十二、檢查驗(yàn)收 、罐體幾何形狀和尺寸檢查： 罐壁高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%。 罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于50mm。 罐壁板上的卡點(diǎn)焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)磨平滑。 罐底板平整度：局部凹凸變形深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%,且不大于50mm。 、焊縫檢查 焊縫表面的飛濺物、熔渣清

28、理干凈。 焊接接頭表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔和弧坑等缺陷。 對接焊接頭不得有咬邊，如有咬邊必須予以補(bǔ)焊并磨平。 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)再增加 12mm確定。 、檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法 真空試漏 罐底板焊接完后所有焊道進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不小 0.053MPa。 無損探傷 a/罐底邊緣板對接縫外端300mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%X射線探傷. b/縱向焊縫每個(gè)焊工每種鋼板厚最初 3米內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行X射線探傷，以 后每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行X射線探傷，其中25%應(yīng)位于丁字焊 縫處,且每臺(tái)不小于2處。 c/環(huán)向焊縫：每個(gè)焊工每種板厚最初的 3米內(nèi)任意部位取300mm

29、X射線探傷，以后 每60米及17 其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行X射線探傷。 d/底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中取兩個(gè) 300mm進(jìn)行超聲波或射線檢測，其中一個(gè)應(yīng) 靠近底板。 e/底圈壁板與罐底板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫作著色探傷。 十三、儲(chǔ)罐整體試驗(yàn) 1、水壓試驗(yàn) a/充水前所有與罐體焊接的附件全部施工完畢，罐體幾何尺寸檢查合格。 b/在充水過程中，水溫不低于5C，充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位。 c/充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專業(yè)密切配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況。 充水速度應(yīng)根據(jù)土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。在充水過程中，基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定值 時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體的變形和有無滲漏，待

30、土建單位按設(shè)計(jì)意見處理后方 可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 d/充水時(shí)應(yīng)將透光孔打開，并逐節(jié)壁板和逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水至設(shè)計(jì)最高液面后， 保持48小時(shí)檢查無異常變形和滲漏即為合格。 若試驗(yàn)中罐壁有少量滲漏，修復(fù)后以煤 油滲漏法復(fù)查，對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)（修復(fù) 時(shí)將水位降至滲漏處300mm以下）。 e倣水時(shí)，管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水。 2、基礎(chǔ)的沉降觀測 在罐體外筒壁上設(shè)置四個(gè)互為 90。觀測點(diǎn)，在充水時(shí)進(jìn)行沉降觀測。 十四、工程質(zhì)量目標(biāo)及主要保證措施 1工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。 2工程質(zhì)量主要保證措施 2.1建立健全質(zhì)量保證體系 建立在企業(yè)法人領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)

31、責(zé)制的工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，使項(xiàng)目部實(shí)現(xiàn) 管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化，從而保證各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)始終處于良好的受 控狀態(tài)。在施工過程中全面貫徹國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和我公司的管理體系 文件，工程保修按中華人民共和國國務(wù)院 279號令建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例要求執(zhí)行。 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)（見下圖）18 2.2加強(qiáng)職工培訓(xùn)，增強(qiáng)職工“創(chuàng)優(yōu)良工程”意識(shí) 、根據(jù)項(xiàng)目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù) 要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位，培訓(xùn)不合格者禁止上崗。 、認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家和部頒 的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計(jì)院提供的技術(shù)

32、文件。 、創(chuàng)優(yōu)良工程既是建設(shè)單位的期望，也是施工企業(yè)自身生存和發(fā)展的需要，加強(qiáng) 職工質(zhì)量意識(shí)教育，在思想上牢固樹立創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，每個(gè)職工要各負(fù)其責(zé)，用全員的工作 質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，使項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。 2.3執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度 、加強(qiáng)生產(chǎn)班組自檢、互檢 、質(zhì)量員專職檢查 、嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 、嚴(yán)格圖紙交底制度 、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度 、實(shí)施成品保護(hù)制度 、編好工程施工所需的技術(shù)文件 、質(zhì)量控制點(diǎn)： 序號 階段 控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 1 準(zhǔn) 施工方案編制 焊接工藝、組對措施、吊裝方案、并嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)資料進(jìn)行（A 19 序號 階段 控制點(diǎn) 控制內(nèi)容 2 備 P 設(shè)計(jì)交底 設(shè)計(jì)意

33、圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點(diǎn)(A): 3 階 圖紙會(huì)審 圖面是否有差錯(cuò)、 矛盾和不便于操作之 處(A) 4 段 技術(shù)交底 施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段(B) 5 材料、半成品驗(yàn) 收 幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明 書(B) 6 :焊接工藝評定 焊接工藝評定、報(bào)告審查(B) 7 焊工資格審查 合格證項(xiàng)目、焊工編號、姓名、審查備 案(B) 8 基礎(chǔ)驗(yàn)收 標(biāo)咼、中心定位等(B) 9 自檢記錄 檢查項(xiàng)目要求、測點(diǎn)數(shù)、允許偏差、測 量方法(C) 10 排版圖繪制 開孔、補(bǔ)強(qiáng)板是否避開焊縫，底板、壁 板、頂板、角鋼圈自身及相互間焊縫錯(cuò)開距 離，板的規(guī)格是否符合要求(B) 11 頂蓋預(yù)制 頂板曲率、加強(qiáng)

34、筋曲率、焊接是否符合 要求(C) 12 底板、壁板預(yù)制 幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、 坡口 (C) 13 附件預(yù)制 清掃孔是否進(jìn)行熱處理(B) 14 施 :底板鋪設(shè)焊接 直徑、搭接尺寸、焊接順序(B) 15 壁板組裝焊接 組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、 順序(B) 16 工 :罐頂組裝焊接 頂板拱高、曲率、焊接工藝、順序(C) 1 17 焊縫外觀 咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形(B) 18 階 總體檢杳 幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、 罐底凹凸度、罐壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度(A) 19 焊縫射線探傷 探傷數(shù)量、位置(A) 20 焊縫返修 返修工藝、復(fù)拍要求(A) 21 段 :底板真空試

35、漏 是否逐條檢查(A) 22 底板焊縫檢查 有無缺肉、打磨是否符合要求(A) 23 補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢查 是否按要求進(jìn)行氣密(A) 24 充水試驗(yàn) 是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗(yàn) 是否符合要求、檢查項(xiàng)目是否齊全(A) 25 基礎(chǔ)沉降觀測 觀測點(diǎn)數(shù)、次數(shù)是否符合要求(A) 26 交工 階段 交工技術(shù)文件及 交工圖 交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會(huì)簽齊全、質(zhì) 量評定資料完善、初評合格(A) 注：A控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢 查； B控制點(diǎn)由監(jiān)理單位、總包單位、施工單位三方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查； C 控制點(diǎn)由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工班組聯(lián)合檢查。 2.4嚴(yán)格工序的交

36、接檢查，加強(qiáng)過程控制 認(rèn)真進(jìn)行“三檢四定”做好各項(xiàng)工作，確保工程中間交接質(zhì)量。 2.5嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān) 20 、由我方采購的材料將嚴(yán)格執(zhí)行我單位的程序文件，進(jìn)行分供方資格評價(jià)，對質(zhì) 量業(yè)績好，價(jià)格合理，能提供工程所需材料的單位建立合格供方名單，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)， 然后公開招標(biāo)采購。 、采購的工程所用材料，均做到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量，并具有材料 質(zhì)量證明。 2.6做好計(jì)量器具的周期檢定 施工過程中所使用的計(jì)量器具，必須是經(jīng)周期檢定且在有效期內(nèi)的合格品，凡超周 期沒做檢定的計(jì)量器具不得投入工程使用，以保證工程每道工序測量的準(zhǔn)確性。 2.7加強(qiáng)質(zhì)量通病消除工作 嚴(yán)格施工工藝管理，實(shí)現(xiàn)工藝要求標(biāo)

37、準(zhǔn)化，對需要克服和消除的質(zhì)量通病，首先定 出切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除施工中不良行為，加大監(jiān)督力度，對已完工的項(xiàng)目設(shè)備采 用有效的防護(hù)措施，對所有容易二次污染的部位，采取臨時(shí)遮擋措施，防止設(shè)備損傷及 二次污染。 2.8配合并接受有關(guān)單位的檢查和指導(dǎo) 、配合并接受政府質(zhì)量檢查部門等有關(guān)部門和單位的檢查 、配合并接受有關(guān)單位的指導(dǎo) 施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主方、當(dāng)?shù)卣|(zhì)量檢查部門、工程監(jiān)理 單位、設(shè)計(jì)單位和的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神，確保工程質(zhì)量的可 靠性。 2.9特殊工種必須持證上崗 本工程所需的特殊工種如：焊工、電工、起重工等工人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員、施工員等 必須持證上崗，以保證施工質(zhì)量。 2.15質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰 、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì) 本工程設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)、施工小組質(zhì)量獎(jiǎng)、個(gè)人質(zhì)量獎(jiǎng)、焊口質(zhì)量獎(jiǎng)、工程檔案（竣 工資料）獎(jiǎng)及質(zhì)量管理獎(jiǎng)。 本工程所有質(zhì)量獎(jiǎng)發(fā)放不限制次數(shù)。 獎(jiǎng)勵(lì)程序：班組向隊(duì)提出申請，由隊(duì)長、專工、質(zhì)量檢查員核實(shí)后，向質(zhì)量檢驗(yàn) 部提出申請，請質(zhì)量檢驗(yàn)部有關(guān)專業(yè)認(rèn)可后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部制表，部長簽字后報(bào)請主管 經(jīng)理批準(zhǔn)。 、質(zhì)量處罰：對于施工中造成的各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷，堅(jiān)決按照四不放過的 要求追查到底，嚴(yán)肅處理，對直接責(zé)任人和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任還要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。 、具體執(zhí)行公司的“現(xiàn)場質(zhì)量獎(jiǎng)罰細(xì)則”。 十五、安全生產(chǎn)及文明施工技術(shù)措施 1. 建立安全文明施工管理體系（見