化工裝置大修、拆除、開車安全管理制度

1、化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定第一條 用化學(xué)方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、 拆除和開 車等安全管理適用本規(guī)定。第二條 裝置大修、 拆除和開車須有專人負責(zé)，制定專題方案， 方案中應(yīng)有 具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。第三條 對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、 風(fēng)險評價和實施必要 的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方 案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等） ，并應(yīng)做到“五定” ，即定施工方案、定作業(yè)人員、 定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。第四條 在制定技改工作計劃時， 要排一個技改進度計劃表， 明確安全措施 和簽訂安全協(xié)議書。第五條 參加裝置

2、大修、 拆除和開車人員， 須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教 育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責(zé)安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證 上崗。第六條 工程施工前，必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施” ，向全 體施工人員進行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時， 須交待 清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應(yīng)對安全措施落實情況進行檢查確認。第七條 設(shè)備交付大修、 拆除和開車前，應(yīng)組織各職能部門、相關(guān)單位進行 裝置交付安全確認， 在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織 開車。第八條 設(shè)備大修、 拆除和開車等各項目作業(yè)， 須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許 可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板

3、和施工、檢修、動火、用電、動土、高處 作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。須制定適用 于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證， 明確各作業(yè)、 簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效 性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。第九條 設(shè)備大修、拆除和開車前， 須切斷進出裝置物料， 并應(yīng)退出裝置區(qū)。1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄 壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。第十條 設(shè)備大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置

4、換合格。1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責(zé)。2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應(yīng)進行徹底的吹掃、 置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。3、過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介 質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。4、施工過程中，動火要有動火證，要嚴格按動火操作規(guī)程辦事，要清理現(xiàn) 場，有監(jiān)護防范措施，以確保安全。5、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保技改、置換質(zhì)量。十一 卷繞頭拆裝1、必須指定專人負責(zé)，統(tǒng)一管理。2、須按大修、拆除和開車方案中的進度流程圖，執(zhí)行加、拆卷繞頭作業(yè)。3、加、拆卷

5、繞頭要編號登記。十二盲板1 盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。2、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。3、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì) 的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示牌。第十三條 凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道，必須達到動火條 件，以保證施工安全。1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許 可證。2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加 堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風(fēng)換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)

6、批準有效的動火作業(yè)許可證不動 火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。4、動火前應(yīng)由專人進行檢測分析，并做好記錄。5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應(yīng) 的保障措施。6、高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地溝、閥門井、下 水井進行水封處理， 對低層的設(shè)備、 管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可 燃氣體。8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持 10米以上， 氧氣瓶與乙炔瓶間 距保持 5 米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。第十四條 裝置大修、拆除和開車期

7、間各級安全負責(zé)人、專（兼）職安全人 員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。 對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認， 使之 處于安全受控狀態(tài)。第十五條 動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè) 監(jiān)護人，必須履行安全職責(zé)，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如： 消滅火種、切斷電源、清理障礙等） 。第十六條 進入裝置現(xiàn)場人員， 必須嚴格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定， 穿戴好勞 動保護用品，嚴禁攜帶煙火。第十七條 各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能” ：懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險 性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、 器材，會撲救初期火災(zāi)；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器

8、具。第十八條 須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫 蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒 面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等） 安全可靠性進行檢查、 確認。第十九條 裝置交付大修、 拆除前，必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁 止載重車輛及吊車通行及停放第二十條 大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做 到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應(yīng)建 立并保持有效的水封。第二十一條 大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式（可燃氣、 H2S、CO、NH3 及其它 有毒有害氣體等）報警儀探頭，要進行妥善

9、保護。第二十二條 對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時，須使 用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。第二十三條 對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì)，如白磷、烷基鋁、硫化亞 鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等，要制定相 應(yīng)的防范對策和措施。第二十四條 打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下， 并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門， 待確 認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前， 嚴 禁把螺絲全部拆開。 在拆卸設(shè)備之前， 須經(jīng)相關(guān)人員檢查、 確認，對所存醇、 苯、 稀烴、油氣

10、、風(fēng)、水確實處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。第二十五條 禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工 作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。第二十六條 對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后 應(yīng)恢復(fù)原樣。第二十七條 起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。1、載重車輛、 25 噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁 壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術(shù) 措施和方案。3、嚴禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點，與其它 設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的

11、安全距離，以免造成碰撞、損壞。第二十八條 要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作 時間必須滿足上下級配合要求。2、移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。3、臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負荷使用。4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負 責(zé)作業(yè)。5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電” 、“已停電”標志牌。6、電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必 須完好， 不得將裸露地線搭接在裝置、 設(shè)備的框架上， 不得穿過下水或在運行設(shè) 備（管線）上搭接焊把線。第二十九條

12、 臨時用電線路架空布線時， 不得采用裸線， 架空高度在裝置區(qū) 內(nèi)不得低于 2.5 米，穿越道路不得低于 5 米；橫穿道路時要有可靠的保護措施， 嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路， 嚴禁用金屬絲梆扎， 臨時用電的電纜 橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。第三十條 行燈電壓不得超過36V,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過 12V,嚴禁使用碘鎢燈。第三十一條 腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求, 經(jīng)施工單位檢查驗 收合格并掛有準許使用的標識牌后, 方可使用。 在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有 效的防滑措施。第三十二條 高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全

13、帶, 安全帶應(yīng)系 掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛 （系）低用。第三十三條 禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè) 垃圾等物品要按指定地點擺放。第三十四條 檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴防異物落入, 要有嚴密牢 固的封堵安全措施。第三十五條 遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作 業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。第三十六條 進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械, 必須按規(guī)定辦理相 關(guān)手續(xù)（特別通行證） ,車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標準,按指定路線限 速行駛,按指定位置停放。第三十七條 裝置開車前, 應(yīng)組織有關(guān)職能部門、 相關(guān)單位進行開車前的檢 查確認。

14、 各開車單位生產(chǎn)安全負責(zé)人按開車方案組織全面檢查， 并做好系統(tǒng)開車 各項安全準備工作。1、所有項目已完工，尾項和存在問題已落實整改完畢，并已得到驗證。2、對崗位人員進行上崗培訓(xùn)、交底工作，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。3、裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安 全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全 附件完好、進入投用狀態(tài)。5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格，安全裝置調(diào)試 復(fù)位，機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運， 每一步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序進行。 未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投

15、入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運。6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化 劑、吸附劑等裝填完畢。7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件 齊全。8、進料前，確認水、汽、風(fēng)、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點 進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認，保證所有控制閥均反應(yīng)正常。9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。 明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn) 意外。10、保持消防通道、 疏散通道暢通， 不得在疏散通道上安裝柵欄、 堆放物品、 擺放施工機具等，所有障礙物已清理。11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認。12、開車場地嚴禁存放爆炸物， 從嚴控制危險化學(xué)品和有毒有害物資的貯存， 遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常