熱電廠灰場防風(fēng)抑塵工程施工方案

1、熱電廠灰場防風(fēng)抑塵工程施工方案工程概況本工程為永城煤電控股集團(tuán)有限公司熱電廠灰場防風(fēng)抑塵工程，工程位于電廠院內(nèi)，本工程由灰場配電室、灰場防風(fēng)抑塵網(wǎng)、儲灰場及場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)組成。配電室長度4.8米，寬度3.9米，高度為4米，地面以下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。防風(fēng)抑塵網(wǎng)總長度661米，防塵網(wǎng)鋼架及網(wǎng)總高度12米，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，立面安裝擋風(fēng)板，擋風(fēng)板形式為三峰開孔鍍鋅鋼板，峰高75:IIIII板寬810mm板材厚度為1mm開孔率大于35%獨(dú)立基礎(chǔ)上部設(shè)立兩個(gè)基礎(chǔ)柱用來安裝擋風(fēng)抑塵墻鋼桁架，基礎(chǔ)柱截面尺寸為450UUIX 450伽，基

2、礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30混凝土，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級C15,基礎(chǔ)底面標(biāo)高為2m。基礎(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑114*4mm及152*5.5:IIIII厚鋼管柱，鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。儲灰場及場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆穱姙⒔祲m系統(tǒng)又分內(nèi)部噴灑降塵系統(tǒng)和道路噴灑降塵系統(tǒng)兩部分，兩部分不同時(shí)工作。本系統(tǒng)所用管道均為內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，鋼管分明裝和地埋兩種安裝方式。二.施工目標(biāo)為確保安全生產(chǎn)和工程施工質(zhì)量，我們科學(xué)地組織土建、安裝工程的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo):（一）成本目標(biāo)：加強(qiáng)成本控制，注意節(jié)約，實(shí)現(xiàn)保本微利。（二）質(zhì)量目標(biāo)：合格標(biāo)準(zhǔn)爭達(dá)優(yōu)良。（三）工期目標(biāo)

3、：計(jì)劃開工時(shí)間年月日，竣工時(shí)間年月日5工程歷時(shí)天。（四）安全施工目標(biāo)：確保施工安全，做到無工傷、無事故，千人負(fù)傷率為0。（五）文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到綜合考評優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3 .施工管理及部署（一）施工管理本工程按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理終身責(zé)任制。由施工過城郊選煤廠擋風(fēng)抑塵墻同樣工程的鄭慶功任經(jīng)理目負(fù)責(zé)人，梁心想任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。我項(xiàng)目部將該工程列為重點(diǎn)項(xiàng)目，組織精兵強(qiáng)將，高效善戰(zhàn)人員組成項(xiàng)目管理班子，投入精良的施工裝備，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，建立完善的各種保證體系，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的主觀能動性。（二）施工部署為做到科學(xué)管理，均衡施工，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，我們根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，針對不

4、同情況進(jìn)行施工部署。（三）主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號名稱規(guī)格功率KW數(shù)量1碎攪拌機(jī)JD3501112砂漿攪拌機(jī)UJ325313切割機(jī)JT40-15.534電焊機(jī)BX3-500-238.645插入式振動棒ZX501.126打分機(jī)HW-60317手提電鉆2.568手推車109手提切割機(jī)310經(jīng)緯儀DJ2-1111水準(zhǔn)儀14 .施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1 .組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)國家的規(guī)范，準(zhǔn)備圖紙會審。2 .進(jìn)行施工組織技術(shù)交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等級，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。3 .質(zhì)量安全組

5、要組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織進(jìn)行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強(qiáng)安全意識及防范能力，確保文明施工。（二）施工用水、用電施工用電實(shí)行“三級配電、三級保護(hù)”?，F(xiàn)場所有供水、供電均從甲方指定位置引出，水管沿地敷設(shè)，電纜樹立線桿架設(shè)至現(xiàn)場配電盤，五.主要項(xiàng)目施工方法(一)測量工程1 .測量原則(1)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。(2)要有嚴(yán)格審核制度。(3)一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗(yàn)收。2 .工程平面控制(1)控制點(diǎn)的選取土方開挖前，要作好工程測量控制，根據(jù)工程場地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和做好建筑位置控制樁。具

6、體以軸線設(shè)置控制樁點(diǎn)，形成“+”型主軸線平面控制方案?？刂泣c(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。(2)控制點(diǎn)的定位以原有圍墻邊兩頭定出一直線為準(zhǔn)用直接測法，進(jìn)行設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號。3 .工程標(biāo)高控制施工測設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度為S32級水準(zhǔn)儀。士0.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在31nm以內(nèi)，在以引測點(diǎn)在施工獨(dú)立基礎(chǔ)柱上抄測標(biāo)圖彈出0.000米水平線。4

7、.建筑豎向控制(1)方法該工程垂直度（豎向）的控制采用經(jīng)緯儀外控法中的延長軸線法進(jìn)行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠(yuǎn)鏡將軸線直接投測在施工鋼立柱上。（2）投測中要點(diǎn)提前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時(shí)要精確整平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎向不垂直誤差。軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確，明顯，并妥善保護(hù)好，必須以原始軸線位置為準(zhǔn)，直接向施工地投測，避免造成誤差積累。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直，橫軸和不垂直視軸的誤差影響。（二）基礎(chǔ)工程本工程采用機(jī)械開挖，人工輔助清理基底?；讟?biāo)高為-1.9m，采用獨(dú)立基礎(chǔ)，因此用履帶式反鏟挖掘機(jī)

8、，在停機(jī)面上一次開挖。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至接近坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留10cm至20cm厚土層，用人工進(jìn)行清底或修坡?？拥捉?jīng)設(shè)計(jì)、勘探、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)槽合格，并辦理相關(guān)簽字手續(xù)，完善有關(guān)工程資料后方可進(jìn)行下一工序的施工。（三）模板工程本工程施工采用木模板，在支設(shè)模板前，必須進(jìn)行混凝土柱及獨(dú)立基礎(chǔ)的配板設(shè)計(jì)，具體配板設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行。1 .施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條觸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板彈

9、出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測到模板安裝位置。(3) 進(jìn)行找平工作：模板4承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。2,模板的支設(shè)安裝(1)基礎(chǔ)模板制作安裝安裝順序放線T安側(cè)模和端頭板T安支撐T檢查、校正T驗(yàn)收混凝土

10、墊層模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。獨(dú)立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作側(cè)模板，支模順序先安裝側(cè)模板，再用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及砂漿墊塊，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。(2)獨(dú)立基礎(chǔ)柱模板CD立模程序放線-設(shè)置定位基準(zhǔn)-第一塊模板安裝就位-安裝支撐-鄰側(cè)模板安裝就位丁連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐T安裝第三、四塊模板及支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍(基礎(chǔ)柱)一全面檢查校正一柱

11、模群體固定一清除模內(nèi)雜物、封閉清掃口。3.模板的拆除、保管：(1)模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆承重部位，后拆非承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。(3)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該塊模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。(4)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(5)對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類堆

12、放。(6)模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100IIIH以上，兩點(diǎn)距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。(7)入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。(四)鋼筋工程鋼筋采購應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全，鋼筋進(jìn)場后及時(shí)送試，按試驗(yàn)要求經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋原材堆放場按受檢狀態(tài)作好標(biāo)識。鋼筋加工鋼筋加工前，翻樣人員及時(shí)做好鋼筋的加工翻樣工作。所有加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。加工后的鋼筋需經(jīng)自檢、交接檢，并辦理預(yù)檢手續(xù)。加工完的鋼筋應(yīng)按使用部位分別碼放，

13、并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。I級鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，1級鋼筋末端需要作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。H級鋼筋末端90°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于5d,平直段長度按照設(shè)計(jì)要求。箍筋采用封閉箍筋，末端作成135°彎鉤，其彎鉤的內(nèi)弧直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為10d，長短一致并平行。鋼筋的綁扎梁、板鋼筋綁扎搭接位置：上部鋼筋在跨中附近，下部鋼筋在1/3跨處。接頭間距各種接頭位置及錯(cuò)開要求符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101要求。鋼筋錨固及搭接長度見下表框架結(jié)構(gòu)縱向受拉

14、鋼筋的抗震錨固長度Lae錨固長度強(qiáng)度鋼筋種類佐C25C30HPB235d<2527d24dHRB335d<2534d30dHUI注：1、所有錨固長度均應(yīng)Lae > 2502、HPB235鋼筋（一級鋼筋）兩端必須加彎鉤縱向受拉鋼筋抗震綁扎搭接長度Lie,注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其中Lie與L1值按較小的直徑計(jì)算。2、在任何情況下Li不得小于300mm3'式中Z為搭接長度修正系數(shù)抗震Lie二ZLae縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)z縱向鋼筋搭接接頭面積百分率<2550100Z1.21.41.6板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距梁邊50mn開始配置堅(jiān)持兩次放線：在頂板模板支完后進(jìn)

15、行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，頂板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑頂板混凝土鋼筋保護(hù)層厚度的控制鋼筋保護(hù)層厚度要求見下表構(gòu)件類別鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)承下排筋50側(cè)面40基礎(chǔ)40柱30施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護(hù)層處。鋼筋采用碎石板墊塊或塑料墊塊，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行配置。墊塊位置須放置合理，呈梅花型布置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距錨固長度、接頭數(shù)量、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及圖集的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性

16、能必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，焊條或焊劑應(yīng)有質(zhì)量合格證。鋼筋的安裝及預(yù)埋件的允許偏差執(zhí)行相關(guān)國家及地方規(guī)范規(guī)定。（六）碎工程根據(jù)有關(guān)文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土的澆筑采用混凝土泵車泵送澆筑?；炷翉?qiáng)度等級見下表部位強(qiáng)度等級墊層C15基礎(chǔ)底板C30基礎(chǔ)柱C30原材質(zhì)量要求水泥：符合GB175-199硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-2002礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并選用正規(guī)品牌的產(chǎn)品，復(fù)試合格后予以使用。石子：粒徑531.5:要符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，含泥量不大于1%針狀和片狀

17、顆粒含量不大于15%.砂：中砂，符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，其含泥量不大于3%細(xì)度模數(shù)：2.53.2。水采用自來水公司飲用水，符合JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和要凝土摻和料和外加劑要符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程混凝土外加劑GB8076-1997用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1592-91混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86混凝土摻和料和外加劑等均須選用綠色環(huán)保型、無污染、無毒害等并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測的合格產(chǎn)品。外加劑帶入混凝土氯離子含量w0.020.20kg/m3°以上所有材料必須

18、具備出廠合格證及檢測報(bào)告，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。混凝土配合比及質(zhì)量要求砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進(jìn)行調(diào)整；加入粉煤灰摻合料時(shí)，必須經(jīng)過試配確定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)室要進(jìn)行嚴(yán)格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎(chǔ)上優(yōu)選混凝土配合比，以滿足施工要求的混凝土技術(shù)指標(biāo)和施工過程中的工作要求。混凝土的凝結(jié)時(shí)間通過外加劑來調(diào)整，根據(jù)當(dāng)時(shí)的大氣溫度、混凝土施工要求等調(diào)整混凝土的初凝及終凝時(shí)間，保證混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫?；炷撂涠龋褐炷量刂圃?60±10mm其他混凝土控制在120±20mm在鋼筋密集的特殊部位，坍落

19、度經(jīng)監(jiān)理單位同意認(rèn)可后可適當(dāng)調(diào)整?；炷脸跄龝r(shí)間：控制在3h左右?；炷磷畲舐入x子含量（相對水泥和礦物摻和料的用量）W0.2%;混凝土澆筑及振搗柱混凝土澆筑前，應(yīng)在底部先澆筑50厚同配合比減石子砂漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑層的厚度不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層混凝土面50r以消除兩層間的接縫，振 搗棒插入間距控制在450（50型振搗棒）?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2n,澆筑超過2m的豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒或溜槽。各層頂板上與柱相鄰處先做柱頭部位高等級混凝土澆筑，然后再做梁和其余樓板普通混凝土澆筑，并控制好混凝土初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫。梁、柱接頭鋼筋密

20、集處，應(yīng)換用小直徑振搗棒進(jìn)行振搗，以保證混凝土澆筑密實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。吊送先遠(yuǎn)后近，如遇特殊情況，間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間，按施工縫處理，混凝土澆筑過程中，要分批做塌落度試驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等部位的位移變形或堵塞情況，？發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑前應(yīng)對模板適當(dāng)澆水濕潤，但不應(yīng)存在明顯積水。梁及柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。頂板混凝土澆筑時(shí)，重點(diǎn)對柱根部進(jìn)行找平，防止?fàn)€根。柱混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑50mn左右的同配比減石子砂漿。頂板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)馬道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，尤其對于懸挑結(jié)構(gòu)必須保證上部

21、鋼筋的位置。施工縫設(shè)置施工縫的處理：澆筑混凝土前，應(yīng)剔凈施工縫部位的浮漿及松動石子，清掃干凈，用水濕潤，但不得有明水?；炷琉B(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后12h內(nèi)開始。常溫下混凝土表面抹平之后要覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要求是保持混凝土表面濕潤，防止水份蒸發(fā)而開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土取樣、試件制作均應(yīng)由施工和甲方單位共同簽證認(rèn)可。評定混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，表面無鋒窩，孔洞、露筋、縫隙、裂紋、夾渣等缺陷。(六)鋼結(jié)構(gòu)工程本工程基礎(chǔ)上部為門式鋼結(jié)構(gòu)，兩邊為直徑114*4II1II及 152*5.5:IIIII鋼柱中間距為2米，基礎(chǔ)與柱連接為

22、預(yù)埋板地錨螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后再在垂直側(cè)面安裝成品防塵網(wǎng)施工工序1 .施工準(zhǔn)備(1)施工機(jī)具布置(2)材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收(3)技術(shù)準(zhǔn)備2 .鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)(1)鋼材放樣，下料，開孔(2)切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)(5)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷4 .鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準(zhǔn)備(3)鋼柱吊裝校正(4)水平系桿等吊裝校正(5)其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5 .螺栓連接、檢驗(yàn)(1)普通螺栓連接(2)焊接檢驗(yàn)6 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)鋼構(gòu)件表面除銹(2)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7 .防塵網(wǎng)安裝、檢驗(yàn)9 .掃尾與驗(yàn)收(1)工

23、程掃尾、(2)交接驗(yàn)收、(3)拆除施工設(shè)七、施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳圖材料檢驗(yàn)制作工藝放樣、切割零件校正報(bào)告1合格gg無損檢驗(yàn)不合格報(bào)告外形尺寸檢驗(yàn)合格報(bào)告(2)單根門式鋼柱安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至:施工現(xiàn)場檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況構(gòu)件分類檢查配套準(zhǔn)備工作L高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查V2 .施工準(zhǔn)備根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料米購計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核

24、批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。(3)材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用

25、的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2;并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)

26、驗(yàn)。3 .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)(1)放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注

27、上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銃刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。(2)切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差1割的允許偏差項(xiàng)目允許

28、偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士3.0mm零件寬度、長度土3.0m邊緣缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0m型鋼端部垂直度2.0mm割紋深度0.3m局部缺口深度1.0m(3)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。(6)摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦

29、面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。(7)構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝鋼柱等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油

30、污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。(8)組裝方法地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為

31、構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的

32、要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1伽的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。IIIII氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。4 .鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時(shí)，

33、其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對望允許厚度啊差（mm）較薄板厚度tl591012>12允許厚度偏差tl-t2234(2)施工工藝工藝流程工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（mm）V22346612>12焊條直徑（mm）1.62.53.23.244546焊接電流選擇焊件厚度（mm）1.62.02.53.2456焊條電流（m）2540406050801001301602102002702603001）焊角焊縫時(shí)，電流要大些

34、；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10噓右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.51.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防裂紋。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0

35、3mm選°焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度般為24mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20m是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3) T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25m。其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50m，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不Hill4) 焊接完成后，應(yīng)

36、用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5)定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長 度宜大于40m，間距50060。IIIII，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6)對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定

37、的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。(3)焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

38、檢查方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10Hill。焊腳的允許偏差為04:IIIII檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。(4)成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650Co凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，

39、距邊緣500m范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進(jìn)行標(biāo)識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。5 .鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底

40、板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)圖及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060伽(與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、

41、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（

42、旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上，在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對齊后，立即點(diǎn)焊

43、定位。如果是已焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)圖值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)圖的調(diào)整數(shù)值。縱橫十字線鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面

44、的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實(shí)。(1)其他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩根剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、楝條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、楝條、隅撐和檐楝等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將橡條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝

45、就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。模條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，楝條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3°。橡條與剛架、梁的連接件(橡托)應(yīng)采取措施，防止楝條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。(6)安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，

46、在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為12個(gè)®80100伽。安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及

47、要求應(yīng)與原涂層相同。(7)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊備、準(zhǔn)確檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板(牛腿、肩梁)等，其接觸面應(yīng)有70滋以上的面積緊貼，用0.3伽厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%邊緣最大間隙不應(yīng)大于08伽。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查方法：用0.3IIIII厚和0.3IIIII厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼柱等主要鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查

48、方法：觀察檢查。鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合(GB50205-2001)附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。6 .螺栓連接、檢驗(yàn)(1)普通螺栓連接鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十-一個(gè)等級，其中8.8級以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級以下(不含8.8級)為普通螺栓。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;臨時(shí)

49、螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。永久性的普通螺栓連接中的螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對于設(shè)計(jì)有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位的螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支撐面垂直螺桿。緊固件的儲運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余的緊固件應(yīng)

50、當(dāng)天回收保官；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超

51、過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于孔徑再加2伽。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。長期保管超過六個(gè)月或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等，可能改變螺栓的扭矩系數(shù)或性能的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視情況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢驗(yàn)，合格后方可使用。(3)螺栓連接檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及其螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副的緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢查

52、數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查方法：用0.30.5您的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定的接點(diǎn)，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時(shí)后結(jié)束。7.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)工藝流程基面除銹|一1第一遍底漆涂裝一A面漆涂裝檢查驗(yàn)收(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理(除銹)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物

53、、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常米用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。(4)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538c之間，相對濕度不應(yīng)大于85%涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止

54、誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢瑁褂推嵘珴?、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝完工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄