化產(chǎn)車間操作規(guī)程63推薦下載版

1、鼓冷工段工藝流程簡(jiǎn)述自焦?fàn)t炭化室內(nèi)逸出的荒煤氣，在集氣管內(nèi)受到由冷凝泵房送來(lái) 的循環(huán)氨水噴灑冷卻，部分焦油冷凝下來(lái)并隨煤氣和氨水一起流至氣 液分離器，煤氣和冷凝液分離后進(jìn)入初冷器，進(jìn)行兩段間接冷卻，一 段用循環(huán)水冷卻，一段用制冷水冷卻，使煤氣冷卻至 22C，然后經(jīng)捕 霧器入電捕焦油器除去懸浮的焦油霧后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，煤氣由鼓風(fēng)機(jī)加 壓送到后續(xù)凈化工段。在初冷器的一、二段用含有一定量焦油、氨水的混合液進(jìn)行噴灑， 以防止初冷器冷卻水管外壁積萘，提高煤氣的凈化和冷卻效果。由氣液分離器分離出的焦油氨水自流入機(jī)械氨水澄清槽，進(jìn)行氨 水、焦油和焦油渣的分離。分離后氨水自流入循環(huán)氨水中間槽，用泵 送至焦?fàn)t集氣管

2、噴灑冷卻荒煤氣，多余的氨水剩余氨水送入剩余氨水 槽，然后用泵送到剩余氨水蒸氨塔或熄焦池。分離后的焦油自流入焦 油分離器，進(jìn)行進(jìn)一步的分離后，用泵送到焦油脫水槽，靜置脫水后， 用泵送往焦油儲(chǔ)槽。分離出的焦油渣定期由焦油渣小車送到煤場(chǎng)。鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)： D750-1.25/0.953Q=750m /min附電機(jī)N= 560KW附液力偶合器 附變速器 油站： 立式電動(dòng)油泵捕霧器風(fēng)機(jī)水封槽 電捕水封槽 捕霧器水封槽油冷器 BR0.35換熱面積 20m21臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)1 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程1 本崗位范圍及主要設(shè)備1.1 本崗位范圍 氣液分離器后負(fù)壓管道至鼓風(fēng)機(jī)出口間所有煤氣設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備、油冷卻設(shè)備

3、、煤氣管 道、蒸汽管道、水管道，以及冷凝液系統(tǒng)等。1.1.1 主要設(shè)備 ：2 臺(tái)H=30Kpa型號(hào)： YB560S 2-2n=2963r/min型號(hào)： YOTGC450B n=3000r/min 型號(hào)： GYX-250-560/1.9442 臺(tái)4 臺(tái)附電機(jī)YB-132S-4N=5.5KW 列管式油冷卻器 換熱面積 16m2油過(guò)濾器LY-30 Q=30L/min N=1.5KWPw 0.5Mpa電捕焦油器 DN3400mmH=14464mm2 臺(tái)DN2000 mmH=4800mm2800 x 1000 x 4000mmDN800 mmH=3000mmDN800 mmH=1500mm2 崗位職責(zé)2

4、.1 服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，完成各項(xiàng)任務(wù)；2.2 鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)在生產(chǎn)中受班長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)；2.3 按規(guī)定路線按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及設(shè)備異常情況及時(shí)匯報(bào)整改；2.4 鼓風(fēng)機(jī)班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)司機(jī)、初冷器工、冷凝泵工進(jìn)行各崗位的生產(chǎn)操作，做到密切配合，圓滿 完成生產(chǎn)任務(wù)；負(fù)責(zé)組織2.5 負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 保證機(jī)前吸力和集氣管壓力合乎技術(shù)規(guī)定， 鼓風(fēng)機(jī)的停車、啟動(dòng)以及換機(jī)工作中的各項(xiàng)操作；2.6 負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)油壓，調(diào)節(jié)油箱油位、油冷卻器進(jìn)水等，使各項(xiàng)指標(biāo)滿足鼓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn) 要求；2.7 負(fù)責(zé)檢查冷凝液排出系統(tǒng)管路，并保持其暢通；2.8 負(fù)責(zé)備用風(fēng)機(jī)盤(pán)車，每班一次，每次 90 度；2.9 熟悉本

5、崗位設(shè)備構(gòu)造，性能及工作原理，負(fù)責(zé)本崗位運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng) 常處于良好、備用狀態(tài)；2. 1 0按時(shí)做好各項(xiàng)操作記錄，并及時(shí)調(diào)節(jié)使各項(xiàng)操作指標(biāo)，使其符合規(guī)定；2.11 本崗位發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告，并按指示進(jìn)行處理，如確屬緊急，可先處理， 事后必須向班長(zhǎng)做詳細(xì)的匯報(bào)；2.12 配合鼓風(fēng)機(jī)檢修所需做的工作，認(rèn)真保管和交接工具，認(rèn)真保管和維護(hù)消防器材，做好本崗位清潔衛(wèi)生工作；3 技術(shù)要求3.1焦?fàn)t集氣管壓力保持170pa并隨時(shí)調(diào)節(jié)；3.2初冷器前吸力不超過(guò) 2500pa，正常1000-1600Pa，機(jī)前不超過(guò)-4500 pa ;（日常根據(jù)集氣管 閥位開(kāi)度控制為 40% 65%）3

6、.3 機(jī)后煤氣壓力不高于 20Kpa；3.4初冷前煤氣溫度80-82 C；3.5風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油壓保持 0.08-0.15Mpa、油溫保持30-40 C；3.6液力偶合器出口油壓 0.06-0.30Mpa，進(jìn)口油壓0.02-0.10Mpa，進(jìn)口油溫v 45C，保持35C, 出口油溫v 80C，保持在50C左右；3.7鼓風(fēng)機(jī)增速機(jī)各軸承溫度不高于65C，電機(jī)軸承溫度不高于80C，定子溫度不高于130C；3.8風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度v 70 C；3.9風(fēng)機(jī)電流正常30-45A ;不超過(guò)或接近 62A額定電流3.10 1#、2#風(fēng)機(jī)軸位移量v 0.3mm , 0.5 mm報(bào)警，0.8mm聯(lián)鎖停機(jī)；3.11 電機(jī)運(yùn)

7、轉(zhuǎn) 80天左右（約 2000小時(shí)）加潤(rùn)滑脂一次，每次 25-30g；3.12鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑及液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使用“L-TSA32汽輪機(jī)油” GB11120-89）,規(guī)格如下：質(zhì)量指標(biāo)： 32 號(hào)開(kāi)口閃點(diǎn)不低于：180 C240C時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)粘度：28.8-35.2mm /S酸度不大于 :0.03mgKOH/g 機(jī)械雜質(zhì) : 無(wú) 水溶性酸、堿：無(wú)4 操作程序4.1 正常操作4.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作4.1.1.1 通知電工、儀表工、鉗工檢查電器，設(shè)備及線路絕緣情況，儀表、計(jì)量器是否好用， 地腳螺栓和機(jī)體螺栓等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，要求連鎖復(fù)位，將執(zhí)行器導(dǎo)流管搖至最低處， 電動(dòng)執(zhí)行器打到“手動(dòng)”位置，轉(zhuǎn)速表歸零位

8、，保證顯示無(wú)誤；4.1.1.2 檢查油箱油位及油路，水路系統(tǒng)，正常后啟動(dòng)油泵，保證壓力，溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)，溫度低時(shí)，減少冷卻水量直至關(guān)閉，如果還低開(kāi)電加器；4.1.1.3 油泵啟動(dòng)后，檢查各部位的回油情況是否正常，高位油箱保證滿流；4.1.1.4 風(fēng)機(jī)前后氣封加注黃油；4.1.1.5 認(rèn)真檢查鼓風(fēng)機(jī)前后煤氣管道內(nèi)存水情況，有水時(shí)從放液管內(nèi)放掉；4.1.1.6打開(kāi)機(jī)后放散，吹掃風(fēng)機(jī)各排液管，保證暢通。并暖機(jī)，前殼溫度40C，后殼溫度70C,清掃后排液管在開(kāi)車前 5 分鐘全部關(guān)閉（機(jī)前、機(jī)體、大循環(huán)閥門(mén)） 。4.1.1.7 檢查偶合器管道閥門(mén)，保證水路、油路暢通無(wú)泄漏；4.1.1.8 盤(pán)車、并檢

9、查有無(wú)異音，正常后取下盤(pán)車扳手，恢復(fù)密封蓋；4.1.1.9 停 1#、 2#電捕斷電并接地；4.1 .1 .1 0一切準(zhǔn)備就緒后，通知中央變電所送電，硫銨、粗苯脫硫煤氣走交通；4.1.1.11 通知調(diào)度與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到場(chǎng)，并告有關(guān)單位。4.1.2 開(kāi)車步驟：4.1.2.1 煤氣進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉，出口閥門(mén)全開(kāi)；4.1.2.2 啟動(dòng)主電機(jī)， 在規(guī)定時(shí)間 (1min 左右) 不能恢復(fù)到額定電流以下要立即停車查找原因， 找準(zhǔn)原因后再開(kāi)，禁止連續(xù)啟動(dòng)三次；4.123檢查偶合器，主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，偶合器油壓正常時(shí)，油溫達(dá)到50C，打開(kāi)偶合器換熱器水閥門(mén)；4.1.2.4 正常后手動(dòng)緩慢升轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速 1000

10、r/min 左右時(shí)，停止升速，有關(guān)人員檢查風(fēng)機(jī)，增 速器等各位運(yùn)轉(zhuǎn)及振動(dòng)情況，如有異常聲音和振動(dòng)聲，立即采取措施或停車；4.1.2.5 風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后， 依據(jù)手搖導(dǎo)流管刻度， 調(diào)節(jié)偶合器轉(zhuǎn)速躍過(guò)臨界轉(zhuǎn)速 (1800-2000r/min)，轉(zhuǎn)速達(dá)到2200-2300 r/min時(shí)，開(kāi)始緩慢開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，并監(jiān)視風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，根據(jù)情況緩慢升速，使轉(zhuǎn)速不得低于 2000r/min；4.1.2.6 根據(jù)風(fēng)機(jī)吸壓力情況，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口、煤氣大循環(huán)、機(jī)后放散和偶合器轉(zhuǎn)速，直至吸 壓力正常；4.1.2.7 根據(jù)風(fēng)機(jī)油溫調(diào)節(jié)冷卻水，使油站和偶合器溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，要求油冷器水壓力低 于油壓；4.1.2.8 風(fēng)

11、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 打開(kāi)所有排液閥， 進(jìn)行吹掃， 確保暢通，將電動(dòng)執(zhí)行器打到“自動(dòng)”位置；4.1.2.9 檢查并記錄各項(xiàng)指標(biāo)。4.1.3 停車步驟：4.1.3.1 將電動(dòng)執(zhí)行器打到 “手動(dòng)”狀態(tài)；4.1.3.2 關(guān)閉要停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)；4.1.3.3 將偶合器輸出轉(zhuǎn)速手動(dòng)調(diào)到最低速；4.1.3.4 停止主電機(jī)，關(guān)電機(jī)前幾分鐘，往機(jī)殼內(nèi)通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化，借離心力被拋到機(jī)殼壁上，但注意使風(fēng)機(jī)外殼的溫度不高于70C；4.1.3.5 風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)；4.1.3.6 記錄從停電機(jī)到轉(zhuǎn)子完全停轉(zhuǎn)的時(shí)間，如機(jī)組比正常時(shí)間短，通知有關(guān)人員檢查是否 有磨刮等現(xiàn)象存在；4.1.3.7

12、用盤(pán)車扳手進(jìn)行盤(pán)車，每次90C，每15-20分鐘一次，直至各軸承溫度降至 40C以下，停止油泵；4.1.3.8 切斷冷卻水；4.1.3.9 用蒸汽吹掃退液管，保證暢將電動(dòng)執(zhí)行器打到“手動(dòng)”狀態(tài)。4.1.4 倒風(fēng)機(jī)、雙機(jī)并聯(lián)運(yùn)行操作4.1.4.1 通知電工、儀表工、鉗工檢查電器，設(shè)備及線路絕緣情況，儀表、計(jì)量器是否好用， 地腳螺栓和機(jī)體螺栓等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象， 要求連鎖得復(fù)位， 將執(zhí)行器導(dǎo)流管搖至最低處， 電動(dòng)執(zhí)行器打到“手動(dòng)”位置，轉(zhuǎn)速表歸零位，保證顯示無(wú)誤；4.1.4.2 機(jī)后硫銨、終冷、洗苯煤氣走交通，機(jī)后壓力低于 13Kpa；4.1.4.3 將要停風(fēng)機(jī)的執(zhí)行器打在“手動(dòng)”位置；4.1.4.4

13、 按正常程序啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)；4.1.4.5 在開(kāi)啟要運(yùn)行風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)時(shí)，緩慢關(guān)要停風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟的風(fēng)機(jī)進(jìn)口開(kāi)大， 要停的風(fēng)機(jī)進(jìn)口關(guān)小， 并且開(kāi)啟的風(fēng)機(jī)稍快， 至開(kāi)啟風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速與運(yùn)行風(fēng)機(jī)一致為止。 關(guān)死要停風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，注意觀察要停風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速變化，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，按正 常停機(jī)步驟停車；4.1.4.6 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)執(zhí)行器都打到“自動(dòng)” ，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)口閥門(mén)，使兩臺(tái)運(yùn)行風(fēng)機(jī)電流一致；4.1.4.7 同開(kāi)車步驟 4.1.2.7、 4.1.2.8、4.1.2.9 調(diào)節(jié)好剛開(kāi)啟的風(fēng)機(jī)。5 特殊操作5.1 停電后操作5.1.1 電動(dòng)執(zhí)行器打“手動(dòng)” ，并調(diào)至最低速；5.1.2 關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和大循環(huán)閥

14、門(mén)及機(jī)后所有放散，切斷回爐煤氣閥門(mén)，外供鎂廠閥門(mén)，煤 氣管道保壓；5.1.3 停電捕電源，并接地；5.1.4 與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，通知有關(guān)單位；5.1.5 風(fēng)機(jī)停電不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行盤(pán)車，每 15 分鐘一次；5.1.6 做好來(lái)電恢復(fù)準(zhǔn)備工作。來(lái)蒸氣后，在風(fēng)機(jī)低速應(yīng)運(yùn)行時(shí)，通入適量蒸氣，將粘結(jié)在風(fēng) 機(jī)葉輪上的焦油在低速運(yùn)行內(nèi)甩掉。6 遇到下列情況之一者，風(fēng)機(jī)工有權(quán)決定緊急停車。6.1 突然停電；6. 1 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時(shí)；6.2進(jìn)油管路上油壓下降至0.079Mpa,而連鎖的輔助電油泵投入工作后，油壓仍低于0.079 Mpa時(shí);6.3軸承溫度急劇升高至 75 C以上，采取各種措施后

15、仍不能降低時(shí)；6.4 油箱的油位下降至最低油位線，繼續(xù)加添新油，油位仍繼續(xù)下降時(shí);6.5 潤(rùn)滑油起火，不能迅速撲滅時(shí)；6.6 電壓突然下降，電流超過(guò)額定值，不能自動(dòng)跳閘時(shí)；6.7 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼和負(fù)壓管道破裂時(shí)；6.8 機(jī)前發(fā)生著火，爆炸時(shí)。電捕工崗位操作規(guī)程1 工作原理 電捕焦油器為直筒形的外殼，內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線為 電暈極，高壓整流器放在與電捕焦油器隔開(kāi)的房間內(nèi)，另外還有儀表控制供電和輸電等輔肋 設(shè)備。該裝置是設(shè)置在煤氣鼓風(fēng)機(jī)之前，把焦?fàn)t煤氣中焦油霧除去并回收，以凈化煤氣的設(shè) 備，其工作原理見(jiàn)下：含焦油霧的煤氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的入口進(jìn)入電捕焦油器，帶孔的板將煤氣

16、均勻地分 布，煤氣通過(guò)電極區(qū)時(shí)，發(fā)生電離，塵粒荷電使焦油霧滴被分離。干凈煤氣從上部的出口離開(kāi)電捕焦油器，被分離出來(lái)的焦油霧沿著蜂窩狀沉淀極向下流 動(dòng)，從底部排出。從高壓整流器來(lái)的高壓電流經(jīng)過(guò)高壓電纜、饋電箱饋送給絕緣箱中放電系統(tǒng)的吊架，放 電系統(tǒng)由絕緣箱中支柱絕緣子支承，上吊架及下吊架用來(lái)確保每根電暈極位于每個(gè)蜂窩空間 的中心，為防止因煤氣污染絕緣子，造成破損，應(yīng)定期擦拭絕緣子，以保持其清潔，另外為 防止絕緣子表面結(jié)露現(xiàn)象，在絕緣箱中設(shè)置了電加熱器。2 崗位職責(zé)：2.1 服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，完成生產(chǎn)任務(wù)。2.2 負(fù)責(zé)電捕的開(kāi)停及清掃工作。2.3 負(fù)責(zé)電捕及水封槽的正常操作、調(diào)節(jié)和維護(hù)保養(yǎng)。

17、2.4 負(fù)責(zé)電捕周圍的清潔衛(wèi)生和消防器材的保管交接。2.5 及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，有問(wèn)題及時(shí)處理。3 技術(shù)性能：3.1 電捕焦油器2 臺(tái)電暈線： 直徑 2.3mm 有效總長(zhǎng)度 L=561m 數(shù)量： 102 根3.2 筒體結(jié)構(gòu)尺寸：直徑： 3400 mm 高度： 14461 mm3.3 沉淀極尺寸：正六邊形對(duì)邊距離250 mm型式：蜂窩式孔數(shù)： 102 個(gè) 長(zhǎng)度 ：5.5m3.4電加熱：功率3 X 3KW 電壓：220V3.5 額定二次電流： 600 m A 額定二次電壓： 60KV33.6 煤氣處理量 18000 m3/ h3.7 工作壓力： -0.004 -0.0025Mpa3.8 煤氣含氧量小

18、于等于 1%體積33.9 入口氣體中焦油含量：最大 10g/m3出口氣體中焦油含量：目標(biāo)值20 mg/m3 保證值 50 mg/m 34 工藝要求4.1絕緣箱溫度90-110 C;4.2 電捕二次電壓保持 34-40KV 左右；4.3 頂部清洗噴灑液清掃 （每周三白班用氨水沖洗一次，時(shí)間不低于30 分鐘 ）;4.4電捕阻力w 500pa（兩個(gè)月用蒸汽清掃一次，單月5日）;4.5 電捕要正常運(yùn)轉(zhuǎn) ,不得處于“不修” 、“不用”或“修而不用”和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決;4.6 保證電捕無(wú)放電現(xiàn)象。5 操作細(xì)則5.1 開(kāi)工步驟：5.1.1 蒸氣趕空氣a 試驗(yàn)合格后， 打開(kāi)下部蒸氣清掃管、連通閥和上部放

19、散管閥門(mén)， 往設(shè)備內(nèi)通蒸氣吹掃，將設(shè) 備內(nèi)的空氣趕走，當(dāng)放散管冒出大量蒸氣 5 分鐘后，關(guān)小蒸氣閥門(mén)。5.1.2 煤氣趕蒸氣（與風(fēng)機(jī)同時(shí)投產(chǎn)時(shí)）a 慢慢打開(kāi)煤氣入口閥門(mén)， 關(guān)閉蒸氣閥門(mén)， 從放散管冒出大量煤氣后取樣作爆發(fā)試驗(yàn)， 含氧量 分析合格后，關(guān)閉放散和連通管，慢慢打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，關(guān)閉煤氣交通閥，注意吸壓力 變化，打開(kāi)放液管；b 風(fēng)機(jī)已投產(chǎn)，電捕開(kāi)工。在吹掃合格后，關(guān)閉放散管，關(guān)閉蒸氣閥門(mén)，慢慢打開(kāi)煤氣入口閥 門(mén)，關(guān)閉連通管閥門(mén)，打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)，關(guān)閉煤氣交通閥，注意吸壓力變化，打開(kāi)放液 管，通知化驗(yàn)室取樣做含氧量分析至合格；5.1.3 接通高壓電源a 啟動(dòng)控制柜，從最低電壓開(kāi)始逐步至規(guī)

20、定的工作電壓。5.2 停工步驟5.2.1 通知電工，切斷電源，使整流器輸出端和電捕的電暈極接地；5.2.2 打開(kāi)煤氣交通管，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)；5.2.3 打開(kāi)蒸氣吹掃，打開(kāi)本體放散管和連通管閥門(mén)， （應(yīng)在正壓下打開(kāi)放散管） ；5.2.4 合格后關(guān)閉蒸氣閥，電加熱器停止加熱，電捕自然冷卻；5.2.5 放盡器內(nèi)存液，關(guān)閉排液管閥門(mén)；5.2.6 若要入內(nèi)檢修，煤氣進(jìn)出口管、蒸氣吹掃管均需堵盲板，從上到下，順序打開(kāi)手孔和人 孔，對(duì)電捕內(nèi)氣體進(jìn)行分析，確認(rèn)完全后，方可入內(nèi)檢修、檢查。5.3 沖洗5.3.1 由高向低逐漸降低配電檔位，降至到最低檔時(shí)，切斷電捕電源，并確保接地可靠，打開(kāi) 頂部氨水沖洗閥門(mén)，

21、同時(shí)觀察電捕水封退液和風(fēng)機(jī)前液下槽液位，一小時(shí)后，關(guān)閉氨水 沖洗閥門(mén)，當(dāng)塔內(nèi)溫度降至到與煤氣溫度相差不大的時(shí)候，啟動(dòng)電捕；5.3.2 當(dāng)焦油排出量明顯減少時(shí)，應(yīng)用底部蒸氣管進(jìn)行清掃。初冷器工崗位操作規(guī)程1 本崗位范圍及主要設(shè)備1.1 本崗位范圍包括： 氣液分離器至初冷器出口閥門(mén)間所有煤氣管道， 煤氣設(shè)備， 上下水系統(tǒng)， 冷凝液管道及蒸汽管道等。1.2 主要設(shè)備氣液分離器：直徑 DN1400mm 高度 H=2500mm 1 臺(tái)初冷器：4390 X 2610 X 269303 臺(tái)型號(hào) : IHJM-3000m 2換熱面積 :3095 m2管程設(shè)計(jì)壓力 :0.6Mpa 工作壓力 :0.5Mpa水封槽

22、： DN800mmH=3000mm7 臺(tái)2 崗位職責(zé)2.1 初冷器工在工作上受班長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行班長(zhǎng)的工作指示；2.2 負(fù)責(zé)初冷器的開(kāi)停及清掃工作；2.3 負(fù)責(zé)初冷器的正常操作，調(diào)節(jié)和維護(hù)保養(yǎng)工作；2.4 及時(shí)檢查冷凝液退液管 ,水封及噴灑管是否暢通 ,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即處理 ;2.5 負(fù)責(zé)認(rèn)真完成本崗位的各項(xiàng)操作記錄；2.6 負(fù)責(zé)初冷器周圍的清潔衛(wèi)生工作和消防器材的保管交接；2.7 負(fù)責(zé)本崗位內(nèi)的事故處理。3 技術(shù)指標(biāo)要求3.1初冷器出口煤氣溫度 21-23 C,最高不高于25C，各臺(tái)出口溫差不得高于3C；3.2初冷器阻力正常運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)800 Pa,短時(shí)間內(nèi)最高不得超過(guò)1000 Pa,否則應(yīng)清掃

23、；3.3低溫水上水溫度不高于18C，出水溫度不得高于 23C；循環(huán)水上水上溫度不得高于32C，出水溫度不得高于45C;3.4初冷器中部溫度控制在30-40 C。4 操作細(xì)則4.1 初冷器開(kāi)工：4.1.1 檢查所有閥門(mén)是否在關(guān)閉狀態(tài), （注意關(guān)閉水放空管）清除器內(nèi)外雜質(zhì),抽出煤氣出入 口盲板；4.1.2 打開(kāi)冷凝液排出閥門(mén)；4.1.3 打開(kāi)初冷器放散管,通蒸氣趕空氣,待放散管見(jiàn)大量蒸氣5分鐘后,關(guān)閉放散管,停止蒸氣吹掃,開(kāi)煤氣入口閥門(mén), （新開(kāi)工初冷器,與風(fēng)機(jī)同時(shí)投產(chǎn)時(shí),需煤氣趕蒸氣,在 初冷器頂放散管取樣做爆發(fā)試驗(yàn),合格后關(guān)閉放散管） ；4.1.4 開(kāi)入口煤氣閥門(mén)；4.1.5 送入冷卻水,先開(kāi)

24、循環(huán)回水閥門(mén),再開(kāi)循環(huán)水上水閥門(mén),視溫度高低開(kāi)低溫水冷卻,并 調(diào)節(jié)水量,使煤氣溫度合乎規(guī)定；4.1.6 通知冷凝工開(kāi)啟冷凝液泵,進(jìn)行噴灑,調(diào)節(jié)流量至正常。4.2 初冷器停工：4.2.1 關(guān)閉煤氣出口閥門(mén),停上、下段冷凝液噴灑泵；4.2.2 關(guān)閉冷卻水，并將器內(nèi)水放空；4.2.3 關(guān)閉煤氣入口閥門(mén)；4.2.4 從初冷器本體進(jìn)出口煤氣閥門(mén)內(nèi)側(cè)，向初冷器內(nèi)通蒸汽 5 分鐘后，打開(kāi)初冷器頂部放散 管（注意應(yīng)在正壓情況下打開(kāi)放散管） ，吹掃 4-6 小時(shí)至退液無(wú)油或明顯減少為止） ；4.2.5 吹掃完畢， 關(guān)閉頂部放散管， 打開(kāi)入口煤氣閥門(mén)， 關(guān)閉所有蒸氣吹掃閥門(mén)， 用煤氣保壓；4.2.6 吹掃完后的初

25、冷器上、下段槽冷凝液，要及時(shí)外排放空，并補(bǔ)充新冷凝液；4.2.7 冬季停用，應(yīng)將水放空，水封稍加蒸汽保溫；4.3 初冷器清掃：4.3.1 橫管噴頭清掃要求：每周一、四白班必須清掃一次，時(shí)間不少于 20 分鐘，平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查噴頭處是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)性時(shí)清掃，清掃步驟如下：a 關(guān)閉初冷器噴灑總閥門(mén)，同時(shí)調(diào)小冷凝液泵出口壓力；b 通蒸氣對(duì)噴頭單獨(dú)清掃，吹透為止；4.3.2.橫管煤氣通道的清掃4.3.2 .1 熱煤氣清掃 停低溫水（必要時(shí)減少循環(huán)水） ，提高塔內(nèi)操作溫度熱煤氣清掃，a 關(guān)閉冷凝液噴灑閥門(mén)；b 停初冷器冷卻水（先關(guān)上水閥門(mén)，再關(guān)退水閥門(mén)，并將器內(nèi)水放空） ；c將初冷器出口煤氣溫度提升

26、到45-50 C即可，特殊阻力大時(shí)可升到60-65C；d 處理過(guò)程中注意冷凝液及時(shí)外排，防止堵塞排液管或冷凝液冒槽；e 阻力下降后，通入冷卻水，結(jié)束熱處理。4.3.2.2 蒸氣清掃 熱煤氣清掃效果不理想，可用蒸氣清掃。a 清掃之前，先將備用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟；b 將所要清掃的初冷器煤氣出口閥門(mén)關(guān)閉；c 關(guān)閉冷卻水，并放空；d 關(guān)閉煤氣入口閥門(mén)；e 停止上、下段噴灑；f 向初冷器內(nèi)通蒸汽，待器內(nèi)正壓時(shí)打開(kāi)頂部放散，吹掃至初冷器水封冷凝液不含油為 止，（注意高含萘冷凝液及時(shí)外排，并補(bǔ)充新配比冷凝液） ；g 吹掃合格后，關(guān)閉頂部放散，開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，停止蒸汽吹掃，根據(jù)使用情況開(kāi)出口 煤氣閥門(mén)。

27、4.3.2.3 氨水沖洗a 關(guān)閉噴灑閥門(mén)，吹掃退液管；b 打開(kāi)氨水沖洗閥門(mén)， （沖洗過(guò)程中注意水封退液，以防冒槽） ，兩小時(shí)后停止氨水； c 打開(kāi)噴灑閥門(mén)。5 特殊操作5.1 突然停水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉初冷器水入口閥門(mén)；5.2 遇到吹掃初冷器停汽時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，但不能關(guān)閉放散管閥門(mén)；5.3 初冷器剛開(kāi)啟時(shí)，若水不上量，應(yīng)打開(kāi)頂部放氣閥，排凈設(shè)備及管內(nèi)的空氣；5.4 平時(shí)調(diào)節(jié)水流量應(yīng)調(diào)節(jié)水入口閥門(mén)開(kāi)度。6 注意事項(xiàng)6.1 絕對(duì)禁止在初冷器清掃后，未與煤氣系統(tǒng)接通前先給冷卻水；6.2 初冷器出入口煤氣閥門(mén)和清掃蒸汽閥門(mén)未堵盲板以前，禁止入內(nèi)檢查和檢修；6.3 初冷器及負(fù)壓煤氣管道附近，不準(zhǔn)任意

28、動(dòng)火，如必須動(dòng)火時(shí)，應(yīng)通過(guò)安全部門(mén)批準(zhǔn)，并采 取安全措施；冷凝泵工崗位操作規(guī)程1 本崗位范圍1.1 循環(huán)氨水系統(tǒng)包括： 氣液分離器機(jī)械化氨水澄清槽循環(huán)氨水中間槽 （循環(huán)氨水事 故槽）循環(huán)氨水泵氨水壓出總管焦?fàn)t（初冷器、電捕、剩余氨水貯槽） ；1.2 焦油系統(tǒng)包括：機(jī)械化氨水澄清槽焦油分離器焦油中間槽焦油泵焦油貯槽；1.3 剩余氨水系統(tǒng)包括：循環(huán)氨水泵剩余氨水貯槽剩余氨水泵去硫銨工段蒸氨 （熄焦）；1.4 洗荼冷凝液系統(tǒng)包括a 初冷器一段水封槽冷凝液槽洗萘泵初冷一段（機(jī)槽） ；b 初冷器二段水封槽冷凝液槽洗萘泵初冷二段。2 崗位職責(zé)2.1 泵工的工作受班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行班長(zhǎng)的工作指示；2.2 泵工助

29、手的工作受泵工領(lǐng)導(dǎo)， 在泵工的領(lǐng)導(dǎo)下， 配合泵工完成循環(huán)氨水泵的開(kāi)停及倒換等工作；2.3 泵工負(fù)責(zé)循環(huán)氨水泵的調(diào)節(jié)，使氨水溫度，壓力符合技術(shù)要求；2.4 泵工負(fù)責(zé)輕焦油槽和泵的生產(chǎn)操作，保持初冷器煤氣溫度合乎技術(shù)規(guī)定；2.5 助手負(fù)責(zé)焦油脫水、倒油及向焦油庫(kù)送油等項(xiàng)操作，負(fù)責(zé)機(jī)械化氨水澄清槽、焦油分離器 的開(kāi)停，調(diào)整槽內(nèi)油位合乎技術(shù)規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)和刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 達(dá)到連續(xù)排渣；2.6 助手負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)增減剩余氨水量，并按時(shí)排除氨水槽中的焦油；2.7 認(rèn)真執(zhí)行本崗位各項(xiàng)規(guī)章制度；2.8 泵工負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維修后的驗(yàn)收工作；2.9 負(fù)責(zé)本崗位的事故處理；2.10 認(rèn)真做好本崗位各項(xiàng)指

30、標(biāo)的記錄，及時(shí)調(diào)節(jié)，使其符合規(guī)定，并詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況。2.11 負(fù)責(zé)檢查本崗位區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生及消防工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，保證安全生產(chǎn)；2.12 負(fù)責(zé)本崗位消防器材、工具等的保管和交接；2.13 負(fù)責(zé)輕焦油的分離生產(chǎn)操作，完成輕焦油洗萘任務(wù)；2.14 本崗位發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，并向班長(zhǎng)工段長(zhǎng)匯報(bào)，如條件允許應(yīng)先匯報(bào)后處理；3 技術(shù)要求3.1循環(huán)氨水溫度保持 8082 C,在裝煤量少的時(shí)候，為保證焦油有足夠的流動(dòng)性，可按循環(huán) 氨水溫度不低于 70 度適當(dāng)減少氨水循環(huán)量。不得向循環(huán)氨水中補(bǔ)充冷水；3.2 送往焦油庫(kù)的焦油，應(yīng)進(jìn)行脫水，焦油保持在 8085 槽內(nèi)液面不得低于排水管的位置，經(jīng)

31、脫水后的焦油水份不大于4%；3.3 送去脫酚的剩余氨水，應(yīng)不含焦油，循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽應(yīng)每班排放焦油一次；3.4各泵滾動(dòng)軸承不得高于60 C，電動(dòng)機(jī)溫度不得高于室溫40 C；3.5 循環(huán)氨水泵電流不得高于285A；3.6 機(jī)械化氨水澄清槽焦油保持連續(xù)穩(wěn)定地排放，并保持焦油油位不高于2米；3.7 循環(huán)洗萘輕焦油混合液配比：冷凝液：焦油：氨水：=50：35：15。4 操作細(xì)則4.1 冷凝液泵的開(kāi)停4.1.1 開(kāi)泵4.1.1.1 開(kāi)啟前必須在泵的進(jìn)口前用蒸汽清掃至槽內(nèi)，吹通為止，向泵的出口用蒸汽清掃至各 設(shè)備之內(nèi)，吹通為止；4.1.1.2 開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)；4.1.1.3 把泵進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi)；4.1

32、.1.4 向運(yùn)轉(zhuǎn)的方向盤(pán)車，必須輕松轉(zhuǎn)動(dòng)；4.1.1.5 啟動(dòng)泵后，開(kāi)出口閥調(diào)節(jié)壓力符合技術(shù)規(guī)定轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4.1.2 停泵4.1.2.1 關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；4.1.2.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行放空，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；4.1.2.3 如不檢修泵，及時(shí)盤(pán)車；4.2 循環(huán)氨水泵的啟動(dòng)4.2.1 通知電工檢查電機(jī)及線路的絕緣情況，看能否啟動(dòng)；4.2.2 通知焦?fàn)t上升管工準(zhǔn)備啟動(dòng)；4.2.3 打開(kāi)泵入口閥門(mén)排氣；4.2.4 啟動(dòng)電機(jī)；4.2.5 調(diào)節(jié)出口閥使各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)定；4.2.6 檢查軸承溫度及電機(jī)溫度是否正常；4.3 循環(huán)氨水泵倒泵4.3.1 稍開(kāi)待啟動(dòng)泵的入口閥門(mén)排氣；4.3.

33、2 全開(kāi)入口閥門(mén)啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉待停泵出口閥門(mén)，兩泵閥門(mén)開(kāi)停 應(yīng)配合好；4.3.3 待開(kāi)啟泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，停待停氨水泵，全關(guān)出入口閥門(mén)，放空泵內(nèi)水；4.3.4 調(diào)節(jié)流量，使指標(biāo)符合規(guī)定；4.3.5 檢查泵及電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5 操作注意事項(xiàng)5.1 禁止無(wú)故中斷循環(huán)氨水；5.2 機(jī)械化氨水澄清槽焦油液面不高于 2 米；5.3 操作過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意防止被熱焦油、氨水燙傷；5.4 要注意經(jīng)常檢查煤氣管道和設(shè)備是否跑、漏煤氣，并及時(shí)處理；5.5 各排液管應(yīng)經(jīng)常保持暢通；5.6 煤氣設(shè)備停工時(shí)，當(dāng)用蒸汽清掃完畢后， 不能立即關(guān)閉頂部放散管閥門(mén)， 防止造成真空損壞設(shè)備。6 事故處理6.1

34、 初冷器阻力突然上升或迅速上升，應(yīng)立即減少初冷器上水，并稍許提高輕焦油溫度，待阻 力下降為止；6.2 時(shí)常檢查初冷器排液管情況， 如有堵塞不排液應(yīng)立即處理， 關(guān)閉噴灑閥門(mén)， 關(guān)閉退液閥門(mén)， 用蒸汽加熱清掃，直至清通無(wú)誤，方可開(kāi)噴灑閥門(mén)及退液閥門(mén)，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。7 機(jī)械化氨水澄清槽、焦油脫水操作7.1 開(kāi)工7.1.1 通知電工、儀表工，檢查電氣、儀表系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)；7.1.2 空載啟動(dòng)刮板機(jī)，檢查是否正常；7.1.3 加潤(rùn)滑脂，清除器內(nèi)雜物，打開(kāi)氨水出口閥門(mén)；7.1.4 打開(kāi)機(jī)槽氨水、焦油入口閥門(mén)，待器內(nèi)水滿到出口時(shí)，啟動(dòng)刮板機(jī)；7.1.5 機(jī)槽液面達(dá)到 1000mm 以上時(shí)，打開(kāi)焦油出口

35、閥門(mén)；7.1.6 打開(kāi)焦油中間槽焦油入口閥門(mén)， 待器內(nèi)液面達(dá) 95%時(shí)，啟動(dòng)焦油泵， 將焦油打入焦油脫水槽；7.1.7 焦油中間槽液位達(dá) 95%時(shí)，停止打焦油，靜置 48 小時(shí)后脫水，完畢后打入焦油儲(chǔ)槽；7.1.8 焦油儲(chǔ)槽液位達(dá) 95%時(shí)，靜置 24 小時(shí)后脫水。7.2 停工7.2.1 通知車間；7.2.2 逐漸關(guān)閉機(jī)槽全部進(jìn)液閥門(mén)，待液體流完之后停刮板機(jī)，切斷電源；7.2.3 關(guān)閉焦油分離器全部進(jìn)液閥門(mén)，待液體流完后停刮板機(jī)，切斷電源；7.2.4 打開(kāi)兩器底部放空閥門(mén)，放凈器內(nèi)液體；7.2.5 關(guān)閉焦油分離器底部加熱蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口閥門(mén)；7.2.6 打開(kāi)放空管上蒸汽閥門(mén)，使器內(nèi)液體順利

36、導(dǎo)出后關(guān)蒸汽閥門(mén)；7.3 正常操作7.3. 1 經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況、響聲、振動(dòng)，是否符合要求，及時(shí)加潤(rùn)滑脂；7.3. 2 經(jīng)常檢查焦油液，保證氨水不帶焦油，焦油少帶氨水；7.3. 3 經(jīng)常檢查焦油渣積存情況，及時(shí)通知車間拉運(yùn)；7.3. 4 經(jīng)常檢查焦油分離器溫度。8 特殊操作8.1 突然停電，立即拉閘，切斷電源；8.2 關(guān)閉各泵出口閥門(mén)；8.3 注意檢查上段冷凝液槽液位，防止冒槽，必要時(shí)放空；8.4 與配電室聯(lián)系。問(wèn)清停電原因和時(shí)間。若時(shí)間短， 照常生產(chǎn)； 若時(shí)間長(zhǎng)， 按停工操作處理。9 主要設(shè)備機(jī)械化氨水澄清槽：VN300m 32臺(tái)附減速機(jī)：WED3322-7569-2.2附電機(jī)：型號(hào)

37、 YB 2-100L 1-4N=2.2KW機(jī)械化焦油澄清槽：VN95m 31臺(tái)附減速機(jī)：XWED74-5133-2.2附電機(jī)：型號(hào) Y132S-8N=2.2KW循環(huán)氨水中間槽循環(huán)氨水事故槽各1臺(tái)DN 5300mmH=4151mm3V N=90m焦油貯槽2臺(tái)DN 6500mmH=8245mmV N=250m 3剩余氨水槽2臺(tái)DN 6500mmH=8245mm3V N=250m 3上段冷凝液槽1臺(tái)DN 2000mmL=12000mmV N=35m 3下段冷凝液槽1臺(tái)DN 2000mmL=6000mmVN=20m3地下放空槽1臺(tái)DN 1800mmL=6500mm3VN=16m3循環(huán)氨水泵2臺(tái)型號(hào)：1

38、2SH-9a3Q=530893 m3/hH=42-55m附電機(jī)Y315L 1-4B3N=160KW n=1480r/min焦油中間泵2臺(tái)型號(hào) ：50AY60B3Q=10.6 m 3/hH=36m附電機(jī)：Y112M-2 B3N=4KW n=2890r/min焦油泵2臺(tái)型號(hào)：80AY603Q=50m 3/hH=50m附電機(jī)：Y160M 2-2 B3N=15KW n=2930r/min上下段噴灑泵4臺(tái)型號(hào)：IS100-65-200Q=30-60m 3/hH=58m附電機(jī)：37KW4臺(tái)剩余氨水泵2臺(tái)型號(hào)：IS80-50-230b3Q=30m 3/hH=58m附電機(jī)：YB3-160M1-211KW 1

39、臺(tái)IS65-40-200b3Q=15-20m 3/hH=53-47m附電機(jī)：Y132S2-2B37.5KW1臺(tái)氨水過(guò)濾器2臺(tái)型號(hào)：PT963氨水過(guò)濾器操作規(guī)程1 工作原理 過(guò)濾器主要分離機(jī)理是在膜管表面及微孔內(nèi)吸附，在孔中停留而被去除（堵塞） ，在膜面 的機(jī)械截留（篩分） ；在使用過(guò)程中簡(jiǎn)單而快捷，但操作使用十分關(guān)鍵。2 凈化過(guò)程32.1 最大水量不超過(guò) 20m3/h ，工作壓力不大于 0.6Mpa；2.2 在空罐情況下，需先緩慢從進(jìn)液口將過(guò)濾器注滿液體同時(shí)從出液口壓力表處將空氣排空， 裝上壓力表；2.3 注滿后， 同時(shí)緩慢打開(kāi)進(jìn)液口和出液口， 并控制水流量及穩(wěn)定杜絕器內(nèi)壓力迅速變化和溫 度激

40、烈變化從而造成膜管破裂，嚴(yán)格控制進(jìn)液口和出液口壓差不應(yīng)超過(guò)0.06Mpa ；2.4 在快完全打開(kāi)上述兩閥門(mén)進(jìn)控制濃縮液出口水量在過(guò)濾量的0.5-1.5 %左右排放。3 反沖過(guò)程3.1 當(dāng)壓差超過(guò) 0.06Mpa 或含油量超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)反沖（ 3 天反洗一次） ；3.2 反沖洗壓力不能大于 0.3Mpa;3.3 反沖洗前先關(guān)閉液體進(jìn)出口；3.4緩慢打開(kāi)反沖洗進(jìn)出口閥進(jìn)行反沖洗，必要時(shí)或先從進(jìn)液口加入蒸汽進(jìn)行加熱到100C;3.5將罐體中壓力保持在0.3Mpa，若器內(nèi)壓力高出時(shí)，可適當(dāng)放出一部分污水或放空，將壓力降至 0.3Mpa 以下;3.6 緩慢打開(kāi)反沖污水排出口閥門(mén)，同時(shí)從反沖進(jìn)液口加入蒸氣，

41、并控制污水流量及穩(wěn)定，杜 絕容器中污水迅速排空，造成器內(nèi)壓力迅速變化和溫度激烈變化從而造成過(guò)濾管破裂， （即反沖洗水流量應(yīng)大于過(guò)濾流量的 30%，此處的進(jìn)口流量指的是正常過(guò)濾狀態(tài)下的進(jìn) 口水流量）此過(guò)程保持 15-30 分鐘;3.7 完全放空污水后，蒸氣帶加少量水進(jìn)行吹掃 5-10分鐘;3.8 反沖結(jié)束時(shí)先關(guān)閉反沖洗進(jìn)液口，同時(shí)關(guān)閉反沖洗排污口進(jìn)入凈化過(guò)程;3.9冬季吹掃完畢后，必須盡快投入使用或保溫在10 C以上，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間停用，以免濾管凍裂，造成損失;3.10 嚴(yán)格按照要求操作，及時(shí)反沖洗。綜合水泵工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作及維護(hù)，按技術(shù)規(guī)定，調(diào)整泵壓流

42、量,電機(jī)電流 , 連續(xù)不斷地向各用戶供給足夠的水量，實(shí)現(xiàn)安全正常文明生產(chǎn);1.2 經(jīng)常檢查水池液面，當(dāng)水位下降時(shí)，負(fù)責(zé)通知補(bǔ)水;1.3 負(fù)責(zé)備用泵良好，隨時(shí)可以啟動(dòng) ;1.4 負(fù)責(zé)室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生 ,保管好本崗位工具;1.5 認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，及各項(xiàng)規(guī)章制度;1.6 清楚、認(rèn)真地做好本班生產(chǎn)記事及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄;1.7 負(fù)責(zé)冷卻塔和排風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)操作， 根據(jù)用戶的要求， 及時(shí)開(kāi)停風(fēng)機(jī)， 調(diào)節(jié)水溫， 檢查電機(jī)， 排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查冷卻塔水分布情況，冬季及時(shí)清除冰簾;1.8 生產(chǎn)消防水泵正常時(shí)候處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可以啟動(dòng)。2 技術(shù)要求2.1泵軸承溫度不得高于60C；2.2各泵電機(jī),排風(fēng)機(jī)電機(jī)溫升不超

43、過(guò)40 C （包括室溫不超過(guò) 70C ）;2.3 循環(huán)水吸水井液位不得低于2 .8m ,低溫水吸水井液位保持在 3.54.0m；2.4藥液投放量：循環(huán)水阻垢劑每天投放45kg ;殺菌滅藻劑定時(shí)加；2.5 總磷 1.5-2.5ppm，總堿w 630mg/L,總硬w 520 mg/L,氯離子w 22.69 mg/L,鈣離子w 270 mg/L, 濃縮倍數(shù)w 3。3 操作細(xì)則3.1 冷卻塔通風(fēng)機(jī)3.1.1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作3.1.1.1 檢查軸承座的地腳螺絲,是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的物品；3.1.1.2 檢查聯(lián)軸器及防護(hù)裝置,是否有松動(dòng)；3.1.1.3 檢查軸承座的地腳螺絲,是否有松動(dòng)；3.1.1.4 應(yīng)注意

44、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)是否轉(zhuǎn)動(dòng),如倒轉(zhuǎn)必須立即改正；3.1.1.5 對(duì)新?lián)Q的或改變極數(shù)的電動(dòng)機(jī),啟動(dòng)前應(yīng)先測(cè)量電動(dòng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速是否與要求的轉(zhuǎn)速相符；3.1.2 開(kāi)機(jī)步驟3.1.2.1 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前應(yīng)先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確,有無(wú)磨擦,碰撞聲或振動(dòng)異常；3.1.2.2 啟動(dòng)后應(yīng)繼續(xù)檢查是否出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,若無(wú)異常發(fā)生,在檢修和操作人員共同監(jiān)視下,連續(xù)試運(yùn)行 2-3 小時(shí),可用手檢查軸承發(fā)熱程度,一切正常后,便可投入正常運(yùn)行；3.1.3 停機(jī)步驟 根據(jù)用戶需要,確定通風(fēng)機(jī)的使用臺(tái)數(shù),若停機(jī)檢修,要切斷電源,并掛上禁止操作的 牌子 ,以免發(fā)生事故。3.1.4 根據(jù)用戶需要及時(shí)調(diào)節(jié)水輪機(jī)通閥,控制好溫度3.1.5 1

45、#、5#電動(dòng)冷卻塔上水閥門(mén)無(wú)特殊情況嚴(yán)禁打開(kāi),正常情況下只接受水輪機(jī)回水3.2 開(kāi)泵3.2.1 檢查電機(jī)及電器設(shè)備,送電 ,通知用水單位；3.2.2 搬動(dòng)對(duì)輪,檢查壓力表上否良好,檢查油路是否正常；3.2.3 關(guān)閉泵出口閥門(mén),打開(kāi)泵入口閥門(mén)、排氣、充水,待泵體內(nèi)空氣排凈后,關(guān)閉排氣閥門(mén)；3.2.4 啟動(dòng)泵,注意泵出口壓力,如不上水可重新開(kāi)啟；3.2.5 慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥門(mén),調(diào)整泵壓、電流到正常,并注意泵及電機(jī)運(yùn)行情況。3.3 停泵3.3.1 通知用水單位；3.3.2 關(guān)閉泵出口閥門(mén),切斷電源；3.3.3 關(guān)閉入口閥門(mén)；3.3.4 通知電工切斷電源。3.4 換泵操作3.4.1 將要停泵的出入口閥

46、稍關(guān),減小壓力和流量；3.4.2 按啟動(dòng)泵步驟開(kāi)啟備用泵；3.4.3 及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)；3.4.4 等送電后通知用戶,按泵的啟動(dòng)程序開(kāi)啟水泵；4 特殊操作4.1 在正常運(yùn)行中,如遇下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查或修理a滾動(dòng)軸承溫度超過(guò) 80 C或軸承冒煙;b 電動(dòng)機(jī)冒煙；5 . 注意事項(xiàng)5.1 在正常運(yùn)行中，必須隨時(shí)監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流，因?yàn)樗粌H是風(fēng)機(jī)負(fù)荷的標(biāo)志，也是一些異常 事故的預(yù)報(bào);5.2 要經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑油，冷卻水是否暢通，軸承溫度是否正常，以及有無(wú)摩擦、碰 撞的聲音等;5.3 所有設(shè)備和周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，消滅跑、冒、滴、漏、做到文明生產(chǎn)。6 主要設(shè)備工藝循環(huán)水泵：型號(hào)： 300

47、5-585臺(tái)3Q=972-576m 3/nH=63-50m附電動(dòng)機(jī)：型號(hào)： Y355-4BP=185KW生產(chǎn)消防水泵：型號(hào)： IS150-125-4003臺(tái)3 Q=10 m / nH=53-46 m附電動(dòng)機(jī)型號(hào)： Y225M-4P=45KW潛水泵：型號(hào)： 50W QK=249-H/21臺(tái)3 Q=10 m / nH=10m附電機(jī)：P=1.0 KW冷卻塔：水輪機(jī)電機(jī) 減速機(jī)空壓機(jī)工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作及維護(hù);1.2 經(jīng)常檢查空壓機(jī)的油位及油質(zhì)情況，壓力變化情況，并隨時(shí)作好記錄;1.3 負(fù)責(zé)本崗位所屬的室內(nèi)外衛(wèi)生及設(shè)備衛(wèi)生;1.4 壓縮機(jī)氣壓偏低，應(yīng)及時(shí)查清原

48、因加以解決;1.5 遇特殊情況時(shí)應(yīng)向上一級(jí)主管部門(mén)及時(shí)匯報(bào);1.6 認(rèn)真做好空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)記錄。2 操作注意事項(xiàng)2.1 啟動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)電氣儀表等是否良好;2.2 嚴(yán)禁將壓縮機(jī)長(zhǎng)時(shí)間逆向工作，否則將導(dǎo)致壓縮機(jī)性能下降;2.3 空壓機(jī)供氣壓力不能下降太快，否則將導(dǎo)致壓縮機(jī)潤(rùn)滑油產(chǎn)生泡沫，空氣中含油過(guò)多，并 污染油氣分離器;2.4 定期清洗或更換油濾及空濾;2.5 空壓機(jī)機(jī)油應(yīng)定期更換;2.6 儲(chǔ)氣罐冷凝水應(yīng)定時(shí)排放；2.7當(dāng)出現(xiàn)排氣高溫100C或達(dá)到額定氣壓不能自動(dòng)卸載時(shí)，應(yīng)按緊急停車按扭，并通知相 關(guān)部門(mén)處理；2.8 在停機(jī)時(shí)間超過(guò) 3 個(gè)月后，再次運(yùn)行壓縮機(jī)時(shí)，應(yīng)該：2.8.1

49、按旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行盤(pán)車；2.8.2 檢查油箱中的油位，必要時(shí)加入適量的潤(rùn)滑油；2.8.3 啟動(dòng)螺桿壓縮機(jī)，并至少監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行 15 分鐘；2.9 螺桿壓縮機(jī)只能在逆向狀態(tài)下工作很短的時(shí)間，長(zhǎng)時(shí)間逆向旋轉(zhuǎn)將會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)性能下降；2.10 空壓機(jī)應(yīng)該選用合適的潤(rùn)滑油，要特別注意不要將不同種類的油混合使用。3 主要設(shè)備螺桿空氣壓縮機(jī)：OG-75A 型2臺(tái)產(chǎn)氣量： 10m3/min工作壓力： 1Mpa溫度：w 105C油氣分離器：05-YT-025-00容積:0.12 m32臺(tái)附電機(jī)：Y250M-2CSF55KW2臺(tái)儲(chǔ)氣罐： 3/1.0設(shè)計(jì)壓力 :1.05Mpa容積 : 3 m32臺(tái)型號(hào)： SA60A1臺(tái)

50、排氣量： 10.2m3/min額定 /最大排氣壓力0.8/0.85mpa輸入比功率7.3KW/ （ m3/min ）電機(jī)功率 60KW制冷機(jī)工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，完成各項(xiàng)工作任務(wù)；1.2 熟悉本崗位的工藝流程和設(shè)備特性；1.3 管好、用好、維護(hù)、保養(yǎng)好本崗位的設(shè)備，做好崗位的文明性工作，保持現(xiàn)場(chǎng)物品擺放有序；1.4 對(duì)本崗位設(shè)備缺陷要力所能及的進(jìn)行處理， 處理不了的要及時(shí)匯報(bào)配合處理， 并做好處理 后的驗(yàn)收工作；1.5 做到記錄及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整；1.6 控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)，保證出水溫度達(dá)標(biāo)。2 工藝指標(biāo) 2.1冷水出口溫度：7C,2.2冷水進(jìn)口溫度差值

51、：5C,2.3制冷高發(fā)溫度設(shè)定：160 C,可設(shè)定范圍：6-20 C；可設(shè)定范圍：5-10 C； 可設(shè)定范圍：145-160 C;可設(shè)定范圍：嚴(yán)禁更改；可設(shè)定范圍： 42-50；0.02Mpa，2.5 變頻器最高工作頻率： 50HZ ，2.4 壓力控制器壓力設(shè)定：2.6 溴化理溶液指標(biāo)：濃度：50±0.5%；堿度： PH9.0-10.5；鉻酸鋰含量： 0.1%-0.3%；雜質(zhì)最高含量：氯化物（ CL-）：0.05%；2-硫酸鹽（ SO42-）： 0.02%；溴酸鹽（ BO4-）：無(wú)反應(yīng)；氨（ NH 3）： 0.0001%；鋇（ Ba）：0.0001%；鈣（ Ca）：0.0001%；鎂

52、（Mg）:0.0001%；2.7機(jī)組工作條件：a冷水出口溫度：；> 5 C;冷水出口溫度：18-34 C;b冷水、冷卻水系統(tǒng)壓力：w 0.8Mpa;工作蒸汽：飽和蒸汽干度 99%，過(guò)熱度w 20 C。3 正常操作3.1 機(jī)組手動(dòng)運(yùn)行：3.1.1 啟動(dòng)冷水泵，并調(diào)整流量至額定值；3.1.2 啟動(dòng)冷卻水泵，并調(diào)整流量至額定值；3.1.3 開(kāi)啟蒸汽手動(dòng)閥，打開(kāi)凝水排放閥，把蒸汽輸送管中的冷凝水排放掉，把蒸汽壓力調(diào)整 到額定壓力；3.1.4 打開(kāi)機(jī)組控制柜內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)，觸摸屏進(jìn)入主畫(huà)面，按開(kāi)機(jī)密碼輸入，根據(jù)觸摸屏顯示 畫(huà)面提示進(jìn)入制冷手動(dòng)運(yùn)行菜單；3.1.5 依次按冷水泵、冷卻水泵、溶液泵、冷劑

53、泵觸摸鍵（按鍵開(kāi)啟狀態(tài)顯示為深色），啟動(dòng)閥 1，運(yùn)行 5 分鐘后開(kāi)啟閥 2，運(yùn)行 5 分鐘后，最后開(kāi)啟閥 3，機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行；3.1.6當(dāng)屏幕顯示冷卻水進(jìn)口溫度30C，啟動(dòng)冷卻塔；3.1.7機(jī)組停機(jī)時(shí)，先關(guān)操作界面上的所有閥門(mén)，機(jī)組稀釋一段時(shí)間，待高發(fā)溫度降到80C以下時(shí)再依次進(jìn)行停溶液泵，冷劑泵，冷卻泵，冷水泵；3.1.8 按屏幕右上面返回觸摸鍵，屏幕回到啟動(dòng)畫(huà)面后切斷電源。3.2 制冷運(yùn)行時(shí)抽氣操作方法：3.2.1 制冷運(yùn)行時(shí)，抽氣閥 1、抽氣閥 2關(guān)閉；3.2.2 當(dāng)貯氣筒內(nèi)液位降低到視鏡以下或控制柜操作面提示抽真空時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)真空泵抽氣。3.2.3 抽氣步驟：a 真空泵啟動(dòng)約半分鐘；b

54、 開(kāi)啟抽氣閥 1，抽氣至少 3分鐘；c 開(kāi)啟抽氣閥 2，直至機(jī)組制冷效果恢復(fù)；d 先關(guān)閉抽氣閥 1，然后關(guān)閉抽氣閥 2；e 真空泵再運(yùn)轉(zhuǎn) 30 分鐘后再關(guān)閉。4 主要設(shè)備溴化理冷卻機(jī)組：型號(hào)： SXZ4-349TVIII ，冷水流量： 357m3/h ，冷卻水流量： 520m3/h， 制 冷量： 3490KW ，冷水流量： 429m3/h ，冷卻水流量： 638m3/h ， 耗氣量： 3702kg /h 2 臺(tái) 冷水泵：型號(hào)： TR200J-150-400AH=45mQ=380m3/hP=75KW 1 臺(tái)油庫(kù)工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)焦油槽、輕、重苯槽的操作和維護(hù)，完成各種產(chǎn)品的接收計(jì)量和輸送工作；1.1 負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)焦油槽溫度符合技術(shù)規(guī)定，及時(shí)排放分離水，保證輸出焦油含水符合技術(shù)規(guī)定；1.3 負(fù)責(zé)各泵的生產(chǎn)操作和設(shè)備維護(hù)，完成各種產(chǎn)品的裝車和焦油分離水的返送任務(wù)；1.4 和化驗(yàn)室聯(lián)系，做好出廠產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)；1.5 負(fù)責(zé)搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)消滅跑、冒、滴、漏，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；1.6 負(fù)責(zé)