壓力容器定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

1、壓力容器定期檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)考核評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)單位:程序項(xiàng)目/ 分?jǐn)?shù)技術(shù)要求要點(diǎn)得分產(chǎn)品出廠 資料1分1. 設(shè)計(jì)單位資格，設(shè)計(jì)、安裝（使用）說(shuō)明書，設(shè)計(jì)圖 樣、強(qiáng)度計(jì)算書等；2. 制造單位資格，制造日期，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書， 竣工圖，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)簽發(fā)的監(jiān)檢證書等。著重查超次返修部 位、材料代用情況安裝資料1分1. 安裝資料、安裝日期，竣工驗(yàn)收文件;2. 施工記錄及驗(yàn)收記錄3. 安裝監(jiān)檢證書。技 術(shù) 資 料運(yùn)行資料1分1. 設(shè)備運(yùn)行記錄；2. 使用登記證3. 氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢查記錄。確認(rèn)氨液成分是 否符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器的要 求。查運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成 份、載荷變化、異常

2、情況等審 查安全附件1分1. 安全附件校驗(yàn)記錄2. 使用單位安全操作規(guī)程，安全管理規(guī)章制度，應(yīng)急預(yù) 案。檢驗(yàn)資料1分1. 運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告；2. 歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)鑒定報(bào)告；3. 安全附件校驗(yàn)見證件。著重查歷次檢驗(yàn)進(jìn) 行項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 處理情況修理改造 資料1分1. 重大修理改造方案，告知文件；2. 竣工資料；3. 改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。著重查修理改造原 因及部位檢 驗(yàn) 方 案編制方案5分1. 根據(jù)本臺(tái)設(shè)備的具體情況，編制檢驗(yàn)方案2. 檢驗(yàn)依據(jù)除了常用法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)重點(diǎn)引用壓力容 器定期檢驗(yàn)規(guī)則第 2號(hào)修改單規(guī)定的小型制冷裝 置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求（附件三）TTTT0。-

3、4T -270°90°-g 4 繪 制繪制排180°180°180°查閱原始資料并排 版版圖2分270°270° 270°270°進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，需 注意定位基準(zhǔn)圖180°0°0°4，-90°* =0 0180°/90°90°180°180°檢 驗(yàn) 準(zhǔn) 備檢驗(yàn)實(shí)施 前的準(zhǔn)備2分1.影響壓力容器檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn) 要求進(jìn)行清理或拆除；2 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，不得超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安全防護(hù)2分1設(shè)置明顯

4、的安全標(biāo)志。2如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示 標(biāo)志。3全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。程序項(xiàng)目/ 分?jǐn)?shù)技術(shù)要求要點(diǎn)得分清理打磨1分需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性 缺陷的部位，必須徹底清理干凈， 母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬 本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤。檢驗(yàn)所需 的工具與 儀器設(shè)備5分鋼卷尺、150mm鋼板尺、焊縫檢測(cè)尺、510倍放大鏡、超聲波測(cè)厚儀（帶標(biāo)準(zhǔn)試塊）、游標(biāo)卡尺、評(píng)片燈、白色 和紅色記號(hào)筆等。無(wú)損探傷檢測(cè)器備：X射線探傷儀、超聲波探傷儀、標(biāo)準(zhǔn) 試塊以及各種超聲波探傷用品、磁粉探傷機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)試片及磁粉探傷用品、滲透探傷標(biāo)

5、準(zhǔn)試塊以及各種滲透探傷用 品、角磨砂輪、安全電壓行燈等。工具及消耗用品等。檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。宏觀 檢 查外觀檢查2分1. 容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、變形、 泄漏等，焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者510倍放 大鏡檢查裂紋；2. 內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷；3. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；4. 支承或者支座；5. 排放（疏水、排污）裝置；以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行 過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷 為重點(diǎn)，對(duì)內(nèi)部無(wú)法 進(jìn)入的容器應(yīng)采用 內(nèi)窺鏡或者其他方 法進(jìn)行檢查結(jié)構(gòu)檢查1分1. 筒體與封頭的連接；2. 開孔及補(bǔ)強(qiáng)；3. 角接；4. 搭接；5. 布置不合理的焊縫

6、；6. 封頭（端蓋）；7. 支座或支承；8. 法蘭；9. 排污口。目視檢查，一般僅 在首次全面檢驗(yàn) 時(shí)進(jìn)行，以后的檢 驗(yàn)僅對(duì)一些超標(biāo) 部位或運(yùn)行中可 能發(fā)生變化的內(nèi) 容進(jìn)行復(fù)查幾何尺寸2分1. 縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；2. 焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；3. 同一斷面最大直徑與最小直徑；4. 封頭表面凹凸量、直邊高度和直邊部位的縱向皺折；一般僅在首次全面 檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的 檢驗(yàn)僅對(duì)一些超標(biāo) 部位或運(yùn)行中可能 發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn) 行復(fù)查表 面 缺 陷腐蝕 與機(jī) 械損 傷2分1. 查明原因，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核；2. 表面腐蝕情況，重點(diǎn)是底部及液位經(jīng)常波動(dòng)部位、背陰部位；腐蝕區(qū)伴有其它

7、缺陷時(shí)，結(jié)合其它缺陷一起處理。測(cè)定深度、分布范 圍及尺寸，并標(biāo)圖 記錄表面 裂紋2分1. 外表面焊縫及近縫區(qū)不得有裂紋；2. 對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊 區(qū)、返修部位、幾何尺寸超差部位及附近、工卡具焊跡、 引弧及收弧部位、接管角焊縫、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋 處應(yīng)重點(diǎn)檢查。1 測(cè)深用游標(biāo)卡尺或自制測(cè)深儀2 有裂紋缺陷時(shí)， 應(yīng)增加硬度、金相檢 測(cè)項(xiàng)目3.打磨凹坑需判斷是 否需補(bǔ)焊滲漏 檢查2分使用酚酞試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等 各連接處是否存在滲漏。程序項(xiàng)目/ 分?jǐn)?shù)技術(shù)要求要點(diǎn)得分咬邊1分1.容器允許存在的咬邊深度及長(zhǎng)度按容規(guī)、容檢 規(guī)及GB150要求，超標(biāo)時(shí)應(yīng)予

8、修復(fù)；對(duì)焊接敏感性材 料，應(yīng)增加表面探 傷變形1分1. 查明原因，測(cè)量變形區(qū)面積大小、高度尺寸、剩余厚 度，檢查可能伴生缺陷；2. 應(yīng)特別注意內(nèi)表面鼓包的檢查及原因分析。目視檢查、放大 鏡、直尺、游標(biāo)卡 尺、焊縫檢驗(yàn)尺、 超聲波測(cè)厚儀、壁厚測(cè)定超聲波 測(cè)厚5分1. 定點(diǎn)測(cè)厚：確定年腐蝕率；2. 不定點(diǎn)測(cè)厚：檢查厚度易減薄部位壁厚變化情況，找 出薄弱環(huán)節(jié)；3. 測(cè)厚點(diǎn)每板不少于 4點(diǎn)；4. 測(cè)定點(diǎn)的位置，一般應(yīng)選擇下列部位： 液位經(jīng)常波動(dòng)部位； 易受腐蝕、沖蝕的部位； 制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨 損的部位； 表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位； 接管部位。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有 代表性，有

9、足夠的 測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后 標(biāo)圖記錄，對(duì)異常 測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo) 記。如母材存在夾層， 應(yīng)查明夾層分布 情況以及與母材 表面的傾斜度，同 時(shí)作圖記錄表 面 無(wú) 損 檢 測(cè)磁粉或滲 透檢測(cè)5分1.高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng) 力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工 卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。埋藏缺陷檢測(cè)射線或超 聲波檢測(cè)3分有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)：1. 檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺 陷檢查的部位；2. 氨液成分分析不符合標(biāo)準(zhǔn)的高壓側(cè)壓力容器；3. 檢驗(yàn)員認(rèn)為必要的。1. 已進(jìn)行此項(xiàng)檢 查，再次檢查時(shí)， 如無(wú)異常

10、情況，一 般可不再?gòu)?fù)查2. 檢查方法和抽 查數(shù)量由檢驗(yàn)員 根據(jù)具體情況確疋材 質(zhì) 檢 查材 質(zhì) 檢 查確認(rèn) 材質(zhì)1分1. 主要受壓元件的材質(zhì)一般應(yīng)查明；2. 對(duì)于已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查，且已做出明確處理的，不再 重復(fù)檢驗(yàn)。必要時(shí)采用： 化學(xué)分析 光譜分析強(qiáng) 度 校 核校核條件2分有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：(1) 腐蝕深度超過(guò)腐蝕裕量；(2) 設(shè)計(jì)參數(shù)與頭際情況不付；(3) 名義厚度不明；(4) 結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；(5) 檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。查閱標(biāo)準(zhǔn) 計(jì)算分析安 全 附 件 檢壓力表1分1.檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、量程、安裝位置、 數(shù)量、有效期、外觀質(zhì)量等是否符合有關(guān)

11、要求。認(rèn)可更換記錄安全閥1分檢查安全閥的型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、開啟壓力、 安裝位置、數(shù)量、有效期、鉛封、外觀質(zhì)量等是否符合有 關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。確認(rèn)校驗(yàn)報(bào)告程序項(xiàng)目/ 分?jǐn)?shù)技術(shù)要求要點(diǎn)得分驗(yàn)液面計(jì)1分檢查液面計(jì)的型式、精度、誤差、外觀質(zhì)量等是否符 合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。認(rèn)可更換記錄缺陷、問(wèn) 題 處 理缺陷評(píng)定 及處理2分1. 發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)打磨消除，并圓滑過(guò)渡，按容檢 規(guī)強(qiáng)度校核合格，可以安全使用并評(píng)級(jí)；2. 檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷且無(wú)返修價(jià)值的容器，須判 廢，判廢依據(jù)必須充分，做到定性、定量。分析及評(píng)定耐壓 試 驗(yàn)試驗(yàn)條件2分1.有下列情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行 耐壓

12、試驗(yàn)： 用焊接方法更換受壓元件的； 受壓元件焊補(bǔ)深度大于 1/2壁厚的； 改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度校核 合格的； 停止使用2年后重新復(fù)用的； 從外單位移裝或者本單位移裝的； 使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷 疑的。試驗(yàn)要求3分1.液壓試驗(yàn)： 試驗(yàn)液體一般采用水，奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L; 液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度（容器器壁金屬溫度）應(yīng)當(dāng)比 金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度咼 30 C; 液壓試驗(yàn)后內(nèi)部積水需放凈、吹干。2.耐壓試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表 測(cè)量壓力，低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級(jí)；壓力表的量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5 3.0倍，表盤直徑不小于100mm3試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門認(rèn)可試驗(yàn)壓力1分液壓：H=1.25PwmaxX / (T 氣壓：FT=1.15PwmaxX / cr t試驗(yàn)程序1分耐壓試驗(yàn)的升壓、保壓、降壓步驟及要求均應(yīng)符合 容規(guī)、 容檢規(guī)、GB150和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。合格標(biāo)準(zhǔn)2分1. 無(wú)滲漏（氣壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)肥皂水檢查無(wú)漏氣）；2. 無(wú)可見的異常變形；3.