天然氣管道施工總結(jié)資料

1、辛置閥室改造工程辛置分輸站施工施工總結(jié)編制：審核：大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司2014年 7月 22日1、概 述1.1 工程概況1、工程名稱：山西天然氣有限公司辛置閥室改造工程辛置分輸站 施工；2 、施工地點(diǎn)：霍州市南杜壁村；3 、項(xiàng)目周圍的自然條件 :項(xiàng)目施工于辛置分輸站內(nèi)，與地方及其 他人員交集較少；4 、施工場(chǎng)所交通便利， 人員和施工機(jī)具方可方便到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)； 本次辛置分輸站施工內(nèi)容包括： 站場(chǎng)工藝設(shè)備、 閥門及管件的安 裝，設(shè)備基礎(chǔ)施工， 管線防腐保溫施工， 綜合值班室及生產(chǎn)用房施工、 室外配套工程施工、站場(chǎng)的電氣設(shè)備安裝、動(dòng)力電纜敷設(shè)，室內(nèi)的網(wǎng) 線接線、電話線及閉路電視線路接線以及工

2、藝區(qū)照明，單機(jī)調(diào)試，防 雷接地等。1.2 施工概況工程開(kāi)工日期為 2013 年 12 月 1 日，竣工日期為 2014 年 7 月 22 日，已完成合同規(guī)定的全部?jī)?nèi)容。 本工程施工主要以機(jī)械為主， 人工為輔，從掃線、布管到管溝開(kāi)挖、下管、回填全部采用挖掘機(jī)作 業(yè)，配合人工；焊接采用大型移動(dòng)電站，直管段對(duì)口全部使用內(nèi)對(duì)口 器，機(jī)械化程度較高。1.3 施工組織及分工和主要實(shí)物工程量針對(duì)本工程的情況，成立了“辛置閥室改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部” ， 全面負(fù)責(zé)本工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派具有 豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管道安裝隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工。建立健全質(zhì)量保 證管理體系、HSE管理體系、工程施工

3、管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過(guò)程 中，使用工程項(xiàng)目管理軟件進(jìn)行工程管理， 實(shí)施關(guān)鍵線路控制，保質(zhì)、 安全、按期的完成施工任務(wù)。根據(jù)我公司以往管道工程施工經(jīng)驗(yàn)及本工程管線的現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程所經(jīng)地段，地形較平坦地區(qū)，采用溝上組焊流水作業(yè)。結(jié)合本 工程工作量和工期要求，除了 2個(gè)焊接機(jī)組、1個(gè)連頭機(jī)組和1個(gè)土 建機(jī)組外，另成立了測(cè)量小組、協(xié)調(diào)小組、安保小組、運(yùn)輸機(jī)組、彎 管機(jī)組、試壓機(jī)組各1個(gè)，共同完成了本工程的施工任務(wù)。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖1.4 主要實(shí)物工程量1.4.1 、站內(nèi)工藝管線的安裝；1.4.2 、站內(nèi)房屋建設(shè)；2、施工技術(shù)措施2.1 、

4、布管采用挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)，管子首尾銜接，為方便管口清理，相臨管 口成鋸齒形分開(kāi)，布管的間距與管長(zhǎng)基本一致，每 10 根管應(yīng)核對(duì)一 次距離，發(fā)現(xiàn)過(guò)疏或過(guò)密時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 管子兩端用裝填軟土的草 袋支撐，不接觸地面硬物。2.2 、管口組對(duì)管口組對(duì)前清除防腐管內(nèi)雜物，管端 50mm范圍內(nèi)無(wú)污物。管道組對(duì)直管段采用內(nèi)對(duì)口器，連頭、彎管處使用外對(duì)口器。管口組對(duì)有 錯(cuò)邊時(shí)，均勻分布在整個(gè)圓周上，使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在根焊完成后拆 卸移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)時(shí)，管子保持平衡，使用外對(duì)口器時(shí)，根據(jù)“焊 接工藝規(guī)程”的要求進(jìn)行裝卸。2.3 、焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接， 特別是預(yù)熱溫度和層間溫度保 持環(huán)節(jié)，制定了便于

5、操控的焊接材料分發(fā)、保護(hù)及使用環(huán)節(jié)制度，避 免了出現(xiàn)各層焊接焊接材料應(yīng)用錯(cuò)誤的現(xiàn)象。 從根焊開(kāi)始的每一層焊 接，焊工及質(zhì)檢員都要注意檢查焊道的情況，看是否有異常情況，如 氣孔、裂紋、夾渣等。一道完整的焊口焊完之后，對(duì)外觀質(zhì)量做全面 檢查。外觀檢查合格后，方可進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材， 地線搭設(shè)在焊縫上； 為了保護(hù)防 腐層，焊接時(shí)在焊口兩側(cè)放置 50cm的膠皮；風(fēng)速超過(guò)焊接要求時(shí)， 采用輕型簡(jiǎn)易防風(fēng)棚； 當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時(shí)， 在焊 后在焊道上加蓋石棉保溫被以防止焊道急驟降溫。2.4 、下溝管道起吊時(shí)， 用不少于 3 臺(tái)的挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)， 起吊點(diǎn)距焊縫距 離不小于2

6、.0m,管段相臨2個(gè)起吊點(diǎn)間距不超過(guò)20m,起吊高度為 im起吊用具采用吊帶，下溝時(shí)，輕輕放置溝底，下溝后使管道軸線 與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。2.5、回填回填時(shí)先填生土, 后填耕作熟土, 石方段管溝,先在管溝墊 200mm 細(xì)土層。管道下溝后,然后進(jìn)行細(xì)土回填 , 細(xì)土回填至管頂以上 300m 處，細(xì)土粒徑不大于10mm最后回填原土石方時(shí)，石頭的粒徑不大 于250mm原狀土回填高出相鄰自然地面 300mm并在橫向天然沖溝 位置留設(shè)排水口。3、施工管理3.1 、工程質(zhì)量管理 按照我公司的質(zhì)量管理體系文件結(jié)合該工程具體情況建立了健 全的質(zhì)量保證體系, 制定了質(zhì)量目標(biāo), 建立本項(xiàng)目

7、的質(zhì)量管理工作領(lǐng) 導(dǎo)機(jī)構(gòu),通過(guò)質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場(chǎng)所有操作人員充分認(rèn)識(shí)到具體的項(xiàng)目質(zhì)量要 求。施工質(zhì)量控制項(xiàng)目及控制要素序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1測(cè)量放線1、測(cè)量工具齊備完好，在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2、測(cè)量放線中對(duì)測(cè)量控制樁采取保護(hù)措施。3、測(cè)量標(biāo)記正確，資料齊全。2施工作業(yè)帶清 理與便道修筑1、施工作業(yè)帶與標(biāo)志樁的路線完全一致。2、施工便道應(yīng)平坦并具有足夠的承壓強(qiáng)度，寬度符合施 工組織設(shè)計(jì)要求。3防腐管運(yùn)輸與 保管1、運(yùn)管車性能良好，對(duì)鋼管防腐層保護(hù)米取有效措施。2、管材運(yùn)輸過(guò)程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分類運(yùn)輸、堆放，標(biāo)識(shí)清晰。4、管子安全防護(hù)措施得

8、當(dāng)。4布管1、鋼管壁厚、防腐等級(jí)符合要求。2、布管方式、管子的穩(wěn)定性符合規(guī)定要求。5管溝開(kāi)挖1、坡比、寬度、挖深尺寸規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2、棄土堆放符合規(guī)定。6管道組對(duì)1、管內(nèi)清掃無(wú)污物。2、管口清理和修口、兩管口螺旋焊道、直焊道間距、對(duì) 口間隙符合要求。3、鋼管短節(jié)長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。7焊接1、預(yù)熱方式正確，預(yù)熱溫度滿足規(guī)定。2、嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接。3、焊條、焊絲、保護(hù)氣體保管符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4、管口和焊道表面無(wú)飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣。8無(wú)損檢測(cè)1、積極配合無(wú)損檢測(cè)。2、與無(wú)損檢測(cè)人員積極溝通，分析缺陷原因。9防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷積極配合10下溝、回填1、復(fù)驗(yàn)管溝深度，溝內(nèi)無(wú)損壞防

9、腐層異物。2、石方、戈壁管溝采用墊細(xì)土或填裝細(xì)土袋保護(hù)鋼管防 腐層。3、起吊咼度應(yīng)以1n為宜，起吊點(diǎn)距離直焊道超過(guò)2m。4、下溝前進(jìn)行電火花檢漏。序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)11清管、測(cè)徑、試 壓1、保證4次通球清管，開(kāi)口端不再排出雜物。2、測(cè)徑鋁板無(wú)變形、褶皺。3、強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。4、所用壓力天平等計(jì)量器具校驗(yàn)合格，試壓材質(zhì)等級(jí)合 格。12管線連頭1、鋼管、彎管等材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求。2、不得強(qiáng)力組對(duì)。3、防腐層有效保護(hù)，管線埋深符合要求。3.2、工期管理根據(jù)業(yè)主工期要求倒排了施工計(jì)劃，合理地配備所需的人員、設(shè) 備等資源，將涉及本工程施工的各個(gè)工序進(jìn)行了優(yōu)化處理

10、， 抓住關(guān)鍵 工序。確定施工進(jìn)度階段式地完成內(nèi)容，使工程所需資源得到合理調(diào) 配。為保證施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施， 我們嚴(yán)格按照施工合同及施工 組織設(shè)計(jì)配置人力、物力、機(jī)械等資源投入本工程施工。把重點(diǎn)放在 運(yùn)管、布管、焊接、下溝、試壓的工作上，確保了本工程按期完工。3.3、成本管理成本控制從主管經(jīng)理到各部門， 從項(xiàng)目部到班組每一名職工，全 部納入控制范圍之內(nèi)。首先明確責(zé)任，即：從施工生產(chǎn)到市場(chǎng)營(yíng)銷， 從經(jīng)理到職工，從職能科室到項(xiàng)目部、班組，明確不同工種、不同崗 位、不同層次的直控責(zé)任或相關(guān)責(zé)任。其次是督促干部，即：對(duì)資金 運(yùn)用、材料支出情況進(jìn)行全方位檢查指導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。這 樣就形成一整套

11、成本控制措施保證體系。 針對(duì)資金短缺，生產(chǎn)經(jīng)費(fèi)嚴(yán) 重不足這個(gè)生產(chǎn)上的難點(diǎn)，開(kāi)展“三堵”活動(dòng)，即：強(qiáng)管理，堵住有 章不循的漏洞。做主人，堵住跑冒滴漏的漏洞；反違紀(jì)，堵住個(gè)人揮 霍的漏洞。二是凈化進(jìn)料渠道，強(qiáng)化物資歸口管理，嚴(yán)格執(zhí)行物資部統(tǒng)一購(gòu)料的規(guī)定。三是減少中間環(huán)節(jié)。實(shí)行集中管理，以最大限度減少流失浪費(fèi)現(xiàn)象。四是在資金使用上嚴(yán)格執(zhí)行“一支筆”審批制度， 將有限資金集中起來(lái)，統(tǒng)籌規(guī)劃，優(yōu)先保證施工生產(chǎn)和重點(diǎn)項(xiàng)目，重 點(diǎn)設(shè)備整治費(fèi)用。 每月定期對(duì)資金使用情況進(jìn)行分析， 根據(jù)月份分析 結(jié)果及時(shí)調(diào)劑余缺，確保資金合理使用。4、竣工資料的編制情況 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，設(shè)立了專業(yè)的資料員，包括施工現(xiàn)場(chǎng)資料的 填寫(xiě)及其他的報(bào)審資料的收集與整理， 跟著工程進(jìn)度走， 及時(shí)真實(shí)的 反映記錄了工程的實(shí)際情況。 根據(jù)業(yè)主給的竣工資料編制說(shuō)明， 我們 組織了現(xiàn)場(chǎng)施工人員、 資料記錄人員、 資料收集整理人員共同及時(shí)準(zhǔn) 確的完成了竣工資料的編制。5、未完工程及遺留問(wèn)題限時(shí)整改情況 本工程按照招標(biāo)文件以及施工合同雙方約定的施工內(nèi)容，已按設(shè) 計(jì)圖紙要求全部完工，無(wú)任何遺留問(wèn)題。6、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 辛置閥室改造工程辛置分輸站施工主要為耕地，施工難度較大， 施工過(guò)程中讓我們精心組織， 配備了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員與施工 人員，克服了重重困難，完成了本標(biāo)段的全部施工任務(wù)。并在施工過(guò) 程中取得了寶貴的天然氣管道施工經(jīng)驗(yàn)， 特別是