底基層基層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)第一章低劑量水穩(wěn)底基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)第一部分底基層施工控制要點(diǎn)準(zhǔn)備工作1、拌和樓生產(chǎn)能力、壓路機(jī)噸位、攤鋪機(jī)性能等必須滿(mǎn)足施工 指導(dǎo)意見(jiàn)要求；水泥鋼制罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起 拱停流；壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相 匹配，保證施工正常進(jìn)行。2、路基不得有松散和彈簧現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)表土過(guò)干、表面松散應(yīng)適 當(dāng)灑水碾壓密實(shí)，如發(fā)現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開(kāi)挖換填改良土或粒 料等措施進(jìn)行處理；路基彎沉、寬度、外觀(guān)質(zhì)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要 求?；旌狭辖M成設(shè)計(jì)1、原材料指標(biāo)控制 水泥：宜采用32.5級(jí)緩凝水泥，初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)（宜 不小于4小時(shí)），不應(yīng)采用早

2、強(qiáng)水泥；水泥初終凝時(shí)間、各齡期 強(qiáng)度、安定性應(yīng)符合規(guī)定要求；散裝水泥應(yīng)了解出爐天數(shù)，剛出爐的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高溫作業(yè)時(shí)入 罐溫度不得高于50C。 碎石：碎石最大粒徑為31.5m m,檢測(cè)指標(biāo)包括壓碎值、液限、 塑性指數(shù)、細(xì)集料粉塵含量等應(yīng)滿(mǎn)足指導(dǎo)意見(jiàn)要求；為保證施工 含水量的要求，集料應(yīng)采取大棚覆蓋措施以避免受潮。2、混合料組成設(shè)計(jì) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)采用擊實(shí)成型法確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳含 水量、最大干密度，并采用振動(dòng)成型法驗(yàn)證。 水泥穩(wěn)定碎石，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮三點(diǎn)，即 a級(jí)配骨架 結(jié)構(gòu)性好、強(qiáng)度高；b、采用較低的水泥劑量；c、現(xiàn)場(chǎng)干、溫縮 裂縫密度低。 混合料級(jí)配選擇

3、時(shí)重點(diǎn)控制關(guān)鍵篩孔。 水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件采用振動(dòng)法成型， 其強(qiáng)度代表值R代應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值（推薦振動(dòng)法成型試件設(shè)計(jì)值 不小于2.5MPa。三、試鋪1、正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的 路基上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為單幅 300600m左右，每一種方案試驗(yàn) 100200m。2、試鋪段需確定的內(nèi)容：驗(yàn)證用于混合料的配合比、松鋪厚度 和松鋪系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)施工方法。3、試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定作業(yè)面的 23倍。四、基層施工1、一般要求 底基層施工結(jié)束7天后可進(jìn)行下基層施工。 為保證基層達(dá)到強(qiáng)度滿(mǎn)足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量 限制水泥、細(xì)集料用量，具體要求見(jiàn)指導(dǎo)意見(jiàn)正

4、文。2、混合料的拌和 料源控制：料場(chǎng)不同規(guī)格料應(yīng)分開(kāi)堆放，拌和樓冷料倉(cāng)裝料不 得過(guò)滿(mǎn)，避免混料，影響混合料級(jí)配。 含水量的控制：每日開(kāi)始攪拌前檢測(cè)集料天然含水量，正式生 產(chǎn)后每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢含水量是否變化，按規(guī) 定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量。 為了確保水泥穩(wěn)定碎石能 在接近最佳含水量下碾壓，應(yīng)根據(jù)天氣情況、氣溫高低、原材料 天然含水量、現(xiàn)場(chǎng)碾壓情況等因素調(diào)整拌和含水量。 運(yùn)輸車(chē)裝料：裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)車(chē)廂必須潔凈；運(yùn)輸車(chē)的車(chē)廂內(nèi)混合料應(yīng)覆蓋，且從運(yùn)輸?shù)綌備佭^(guò)程中，覆蓋的布不應(yīng)取下，以減少水分損失。4、混合料

5、的攤鋪 攤鋪前路基表面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，攤鋪速度一般宜在 1m/min左右；雙機(jī)攤 鋪時(shí)應(yīng)做到 六個(gè)一致”單機(jī)攤鋪時(shí)兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線(xiàn)作為引導(dǎo)高 程控制方式。 離析的控制：攤鋪機(jī)變速廂處必須裝有反向葉片；攤鋪機(jī)的螺 旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人 消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5、混合料的碾壓 碾壓應(yīng)做到緊跟慢壓，建議行駛速度，第12遍1.5-1.7km/h, 以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h, 次碾壓長(zhǎng)度一般為4060m,碾壓 路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍； 碾壓順序：壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2輪寬進(jìn)行，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn) 壓（靜壓）-弱振-強(qiáng)振-弱振-最后穩(wěn)壓的順序，壓

6、至基本無(wú) 輪跡為止。 壓路機(jī)在停車(chē)、調(diào)頭、剎車(chē)時(shí)應(yīng)按指導(dǎo)意見(jiàn)要求嚴(yán)格控制，確 ?？沽研退喾€(wěn)定碎石表面不受損壞。5、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因 故中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫。6、試驗(yàn)檢測(cè) 施工過(guò)程中，試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照頻率要求進(jìn)行。 混合料強(qiáng)度指標(biāo)以振動(dòng)壓實(shí)法成型的強(qiáng)度作為控制指標(biāo)。 施工過(guò)程中混合料級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足要求的波動(dòng)范圍，要求如下： 施工中關(guān)鍵篩孔級(jí)配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值允許誤差：0.075mm, ±2%,< 4.75mm ±4%,>4.75mm, ±5%。五、養(yǎng)生建議的養(yǎng)生方法：選用保水性良好的麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ拣B(yǎng)生

7、， 養(yǎng)生時(shí)宜將 麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂 面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。第二部分底基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)正文根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導(dǎo)意見(jiàn)。一、準(zhǔn)備工作1. 施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī) 工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)采用集中廠(chǎng)拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工。各 施工單位應(yīng)配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大 壓實(shí)厚度不大于20cm。必須配備以下主要機(jī)械(一個(gè)施工點(diǎn))：(1) 拌和機(jī) 應(yīng)配置產(chǎn)量大于

8、500T/H的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際 出料(生產(chǎn)量的80%)能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10%-15%。拌和 機(jī)必須由電腦全自動(dòng)控制工作，必須采用定型產(chǎn)品，至少要有五 個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。料斗、水箱、 罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有 資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。(2) 攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面攤鋪層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪 機(jī)械。宜選用大功率抗離析型攤鋪機(jī)單機(jī)半幅全寬作業(yè)攤鋪或雙 機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，單機(jī)攤鋪時(shí)必須保證鋪面均勻、基本無(wú)明顯離 析。雙機(jī)攤鋪時(shí)必須配備兩臺(tái)同一機(jī)型的攤鋪機(jī)，以保證基

9、層的 厚度一致，平整度好。(3) 壓路機(jī) 自重20T以上單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不少于 3臺(tái)，配備 大于30T的輪胎壓路機(jī)不少于1臺(tái)，12T左右的雙鋼輪振動(dòng)壓路 機(jī)不少于1臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn) 能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行。(4) 自卸汽車(chē) 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配， 不少于15輛(根據(jù)運(yùn)距可適當(dāng)增加車(chē)輛)。(5) 裝載機(jī)，不少于2臺(tái)。(6) 灑水車(chē)，至少5臺(tái)。(7) 水泥鋼制罐倉(cāng) 由拌和機(jī)生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配 有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿(mǎn)足每個(gè)工點(diǎn)、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要 求

10、。2. 質(zhì)量檢測(cè)儀器(1) 水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器(2) 水泥劑量測(cè)定設(shè)備(3) 振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)(4) 水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備(5) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(6) 基層密度測(cè)定設(shè)備(7) 標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)(8) 土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀（9）壓碎值儀（10）針片狀測(cè)定儀器（游標(biāo)卡尺）（11）路面取芯機(jī)3、對(duì)路基作全面檢查（1）路基外形檢查路基外形檢查的內(nèi)容有路基的高程、中線(xiàn)偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）路基強(qiáng)度檢查a碾壓檢查：用（18-21噸）三輪鋼輪壓路機(jī)以低擋速度沿路基 表面作全面檢查（碾壓3-4遍），不得有松散和彈簧現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)表土過(guò)干、表面松散應(yīng)適當(dāng)灑水碾壓

11、密實(shí)；如土過(guò)濕發(fā)生彈 簧現(xiàn)象，應(yīng)采取開(kāi)挖晾曬、換土、摻石灰或粒料（水穩(wěn)料、級(jí) 配碎石料）等措施進(jìn)行處理。b彎沉檢查：用BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車(chē)以規(guī)定頻率檢查路基表面回彈彎 沉，按測(cè)試季節(jié)算出代表彎沉值（保證率 97.7%）,不大于設(shè)計(jì) 算得的允許值。（3）路基沉降檢查路基完成后，在條件允許的情況下，宜進(jìn)行沉降檢查，沉降速率連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月，才可鋪筑底基層。二、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水 泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥 穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系

12、數(shù)(現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少)，施工和易性好(粗集料離析較少)。1. 材料要求(1) 水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用32.5級(jí)水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性、細(xì)度等應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)中的相關(guān)規(guī)定；水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)(宜 不小于4小時(shí))、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。 剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高 溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50C,否則應(yīng)采取降溫措 施。(2) 碎石應(yīng)采

13、用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。宜選用反擊 式破碎機(jī)軋制的碎石，應(yīng)嚴(yán)格控制細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量，以確保集料的質(zhì)量。用于基層的碎石的最大粒徑為 31.5m m。集料質(zhì)量要求見(jiàn)表表一低劑量水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求底基層石料壓碎值不大于(%)28粒徑9.5mm以上的針片狀含量不大于15(%)粒徑4.759.5mm的針片狀含量不大于()20粗集料小于0.075mm顆粒含量不大于(%)1細(xì)集料小于0.075mm顆粒含量不大于(%)15砂當(dāng)量不小于(%)60液限小于(%)28塑性指數(shù)小于(%)6(3) 水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化 驗(yàn)鑒定。2. 混合料組成設(shè)

14、計(jì)(1) 取工地實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表二的規(guī)定。表二水泥穩(wěn)定混合料中合成碎石的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.5199.54.752.360.60.075范圍10068 8638 5822 3216 2881503注：配合比設(shè)計(jì)及施工控制中0.075mm通過(guò)率宜控制在 3%以下，但考慮到料源的實(shí)際情況，在原材料各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足指導(dǎo)意見(jiàn)要求的條件下，0.075mm通過(guò)率范圍可適當(dāng)放寬為 05%進(jìn)行控制。(2) 取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般水泥劑量按2%3%范圍，分別取35種比

15、例(以碎石質(zhì)量為100)制備混合料，用振動(dòng)壓實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。(3) 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求 壓實(shí)度(振動(dòng)壓實(shí)法標(biāo)準(zhǔn)，98% )制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件 下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(4) 水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模量 高稱(chēng)重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫 度為，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生濕度為95%養(yǎng)生期的最后一天(第 七天)將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次量高稱(chēng) 試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5cm,浸水的水 溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，

16、 用軟 的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水， 并稱(chēng)試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng) 生期間試件水分損失應(yīng)不超過(guò)10g，超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作 廢。(5) 采用振動(dòng)壓實(shí)法成型的水泥穩(wěn)定碎石 7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度代表值R弋應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值(推薦底基層設(shè)計(jì)值不小于 2.5MPa)。以振動(dòng)壓實(shí)法成型試件的抗壓強(qiáng)度為控制指標(biāo)。(6) 試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R弋二 RZaCv式中：R代一抗壓強(qiáng)度代表值，MPa;R 該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值， MPa;乙保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時(shí)乙=1.645;試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7) 取符合強(qiáng)度要求、水泥劑量較小的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定

17、 碎石的生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)壓實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、試鋪正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底 基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為單幅 300600m左右，采取兩種以上碾壓方 案，每一種方案試驗(yàn)100200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠(chǎng)拌），由單機(jī)半幅 全寬攤鋪?zhàn)鳂I(yè)或兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路 段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行規(guī)范、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱(chēng)出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的 重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性； 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均

18、勻性； 檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度。（2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為 1.201.30）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）； 含水量的增加和控制方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案，例如可采用如下碾壓 程序：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，單鋼輪壓路機(jī)振壓46遍, 速度1.5-1.7km/h; 30T以上輪胎壓路機(jī)碾壓 12遍，速度 1.8-2.2km/h;壓路碾壓段落長(zhǎng)度 4060m。 拌和

19、、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。(4) 確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度(一般建議 4060m)。(5) 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路 面的2-3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定， 可按以上內(nèi)容編寫(xiě)試鋪總 結(jié)經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開(kāi)工的依據(jù)。四、施工1. 一般要求(1) 清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。(2) 開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣， 按攤鋪機(jī)寬度與傳感器 間距，一般在直線(xiàn)上間隔為10m，在平曲線(xiàn)上為5m,做出標(biāo)記, 并打好厚度控

20、制線(xiàn)支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制 線(xiàn)高度，掛好控制線(xiàn)。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線(xiàn)鋼絲的拉力應(yīng) 不小于800N。(3) 底基層的施工期盡量避免在高溫季節(jié)施工。(4) 底基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束 7天后即可進(jìn)行下基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過(guò)30天。(5) 為保證基層達(dá)到強(qiáng)度滿(mǎn)足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡 量限制水泥、細(xì)集料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。施 工中要求水泥劑量宜控制在2%3%,含水量不宜超過(guò)最佳含水 量的1%。2. 混合料的拌和(1) 開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足 3-5天的攤鋪用料。(2) 每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量

21、，計(jì)算當(dāng)天 的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略 高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手， 不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。(3) 每天開(kāi)始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑 量；隨時(shí)在線(xiàn)檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與 中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。(4) 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料 運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入 料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分 前、 后、中”三次裝料，避免混合料離析。3. 混合料的運(yùn)輸(1) 運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)

22、其完好情況，裝料前應(yīng)將車(chē) 廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量一定要滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。(2) 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。 車(chē)上的混合料應(yīng)覆 蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短 時(shí)間排除；當(dāng)車(chē)內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯?實(shí)時(shí)，必須予以廢棄。4. 混合料的攤鋪(1) 底基層攤鋪前應(yīng)將路基表面灑水濕潤(rùn)。(2) 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 而且每天堅(jiān)持重復(fù)此 項(xiàng)工作。(3) 調(diào)整好傳感器臂與控制線(xiàn)的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程， 保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(4) 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速 度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)

23、待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在 1m/min 左右。(5) 基層混合料攤鋪如采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)(加寬段采用3臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè))，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪 系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等， 兩機(jī)攤鋪接縫平整。采用1臺(tái)攤鋪機(jī)半幅全寬攤鋪時(shí)(加寬段采 用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè))，為保證路面平整度和厚度，攤鋪機(jī)兩 側(cè)以鋼絲導(dǎo)線(xiàn)作為引導(dǎo)高程控制方式。(6) 攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。(7) 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除離析現(xiàn)象， 應(yīng)該鏟除局部粗集料窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。5. 混合料的碾壓(1) 每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)

24、度一般為4060m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo) 志，有監(jiān)理旁站。(2) 碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分， 振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn)壓(靜壓，遍數(shù)適 中，壓實(shí)度達(dá)到90%)-弱振-強(qiáng)振-弱振-最后膠輪穩(wěn)壓的順 序，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不 合格時(shí)，重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法 檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度控制所用的標(biāo)準(zhǔn)密度應(yīng)采用振動(dòng)成型的最大 干密度。(3) 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。(4) 壓路機(jī)倒車(chē)應(yīng)自然停車(chē)，不許剎車(chē)；換擋要輕且平順，不要 拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已

25、壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)， 要成 齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。(5) 壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h,以后各 遍應(yīng)為 1.8-2.2km/h。(6) 壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，相隔間距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好 的路段上。(7) 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)(8) 碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要 求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。(9) 為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬。6. 橫縫設(shè)置(1) 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間 超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天

26、開(kāi)工的接頭斷面也 要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。(2) 橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線(xiàn)垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。 其設(shè)置方法： 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。 第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的基層上， 用三米直尺 縱向放在接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置， 沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處 起步攤鋪。 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層， 碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。五、養(yǎng)生及交通管制(1) 每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。(2) 養(yǎng)生方法：方

27、法一：用復(fù)合土工塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，在 7天內(nèi)應(yīng)保持底基層 處于濕潤(rùn)狀態(tài)。方法二：選用保水性良好的麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ迹B(yǎng)生時(shí)宜將 麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的底基層 頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生 結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的 噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天 灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石 層表面濕潤(rùn)。建議采用方法二進(jìn)行水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)生。(3) 在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1. 一般要求(1) 水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即(一般規(guī)定

28、小于10分鐘)送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。(2) 水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外， 還應(yīng)進(jìn)行總量控 制檢測(cè)。記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì) 算對(duì)比水泥劑量的一致性。(3) 水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量要求見(jiàn)表三。表三低劑量水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容 許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（%）代表值不小 于98,極值不小于94符合技術(shù)規(guī) 范要求2處/200米/車(chē)道用灌砂法檢查，采 用振動(dòng)壓實(shí)法密度/平整度（mm）12平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，母尺取最大 間隙/縱橫高程（mm）+ 5, -15平整順適1斷面/20米

29、每斷面35點(diǎn)用水 準(zhǔn)儀測(cè)量/厚度(mm)代表值-10均勻一致1處/200米/車(chē)道挖坑丈量/合格值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線(xiàn)整齊，順 適，無(wú)曲折1處/40米用皮尺丈量/橫坡度（）±).3/3個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量/水泥劑量（）±).5/每 2000m21 次，1次6個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌 和后取樣級(jí)配注3符合控制范圍 要求每 2000m21 次水洗篩分拌和機(jī)拌 和后取樣強(qiáng)度（MPa）注2注22組/每天/1臺(tái) 拌和樓7天浸水抗壓強(qiáng)度拌和機(jī)拌 和后取樣含水量（）0+1最佳含水量隨時(shí)烘干法或采用 炒干法芯樣完整性/14d28d 芯樣完整、基本 無(wú)松散

30、每施工段每500m 兩個(gè)點(diǎn)鉆芯取樣/外觀(guān)要求 表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象； 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。注：（1）水泥穩(wěn)定碎石底基層的7d取芯不作具體要求，推薦 14d28d齡期能取出基本完整的鉆件。（2） 推薦振動(dòng)壓實(shí)法成型強(qiáng)度代表值>2.5（ MPa）。水泥劑量宜控制在 2%3%。（3） 施工中各篩孔級(jí)配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值允許誤差為：0.075mm, i2%, <4.75mm ±4% , >4.75mm ,±6%抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)第二章抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)第一部分基層施工控制要點(diǎn)準(zhǔn)備工作1、拌和樓生產(chǎn)能力、壓路機(jī)噸位、攤鋪機(jī)性

31、能等必須滿(mǎn)足施工 指導(dǎo)意見(jiàn)要求；水泥鋼制罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起 拱停流；壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相 匹配，保證施工正常進(jìn)行。2、底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段， 應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料等；底基層彎沉必須滿(mǎn)足設(shè) 計(jì)要求。混合料組成設(shè)計(jì)1、原材料指標(biāo)控制 水泥：宜采用32.5級(jí)緩凝水泥，初凝時(shí)間應(yīng)不小于 3h （宜不 小于4小時(shí)），不應(yīng)采用早強(qiáng)水泥；水泥初終凝時(shí)間、各齡期強(qiáng) 度、安定性應(yīng)符合規(guī)定要求；散裝水泥應(yīng)了解出爐天數(shù)，剛出爐 的水泥，要停放七天，安定性合格后方可使用，高溫作業(yè)時(shí)入罐 溫度不得高于50Co 碎石：碎石最大粒徑為3

32、1.5m m,檢測(cè)指標(biāo)包括壓碎值、液限、 塑性指數(shù)、細(xì)集料粉塵含量等應(yīng)滿(mǎn)足指導(dǎo)意見(jiàn)要求；為保證施工 含水量的要求，集料應(yīng)采取大棚覆蓋措施以避免受潮。2、混合料組成設(shè)計(jì) 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)采用振動(dòng)成型法確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳含 水量、最大干密度。 水泥穩(wěn)定碎石，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮三點(diǎn)，即 a級(jí)配骨架 結(jié)構(gòu)性好、強(qiáng)度高；b、采用較低的水泥劑量；c、現(xiàn)場(chǎng)干、溫縮 裂縫密度低。 混合料級(jí)配選擇時(shí)重點(diǎn)控制關(guān)鍵篩孔。 水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件采用振動(dòng)法成型， 其強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值（推薦下基層設(shè)計(jì)值不小于3.0MPa,上基層設(shè)計(jì)值不小于 3.5MPa）。三、試鋪1、正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪

33、，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的級(jí)配碎石底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為單幅300600m左右，每一種方案試驗(yàn)100200m。2、試鋪段需確定的內(nèi)容：驗(yàn)證用于混合料的配合比、松鋪厚度 和松鋪系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)施工方法。3、試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定作業(yè)面的 23倍。四、基層施工1、一般要求 下基層施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上基層水泥穩(wěn)定碎石的施工。 兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過(guò) 30天。 為保證基層達(dá)到強(qiáng)度滿(mǎn)足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡量 限制水泥、細(xì)集料用量，具體要求見(jiàn)指導(dǎo)意見(jiàn)正文。2、混合料的拌和 料源控制：料場(chǎng)不同規(guī)格料應(yīng)分開(kāi)堆放，拌和樓冷料倉(cāng)裝料不 得過(guò)滿(mǎn)，避免混料，影響混合料級(jí)配。 含水量的控制：

34、每日開(kāi)始攪拌前檢測(cè)集料天然含水量，正式生 產(chǎn)后每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢含水量是否變化，按規(guī) 定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量。 為了確保水泥穩(wěn)定碎石能 在接近最佳含水量下碾壓，應(yīng)根據(jù)天氣情況、氣溫高低、原材料 天然含水量、現(xiàn)場(chǎng)碾壓情況等因素調(diào)整拌和含水量。 運(yùn)輸車(chē)裝料：裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分前、后、中”三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)車(chē)廂必須潔凈；運(yùn)輸車(chē)的車(chē)廂內(nèi)混合料應(yīng)覆蓋，且從運(yùn)輸 到攤鋪過(guò)程中，覆蓋的布不應(yīng)取下，以減少水分損失。4、混合料的攤鋪 攤鋪前底基層表面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)； 上基層施工時(shí)，下基層表面 應(yīng)噴灑水泥凈漿，宜不少于0.51.2kg/m2,具體灑布量通

35、過(guò)試驗(yàn) 段確定。灑布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前 3040m為宜。 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，攤鋪速度一般宜在1m/min左右；雙機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)做到 六個(gè)一致”單機(jī)攤鋪時(shí)兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線(xiàn)作為引導(dǎo)高 程控制方式。 離析的控制：攤鋪機(jī)變速廂處必須裝有反向葉片；攤鋪機(jī)的螺 旋布料器不少于三分之二埋入混合料中；在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人 消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5、混合料的碾壓 碾壓應(yīng)做到緊跟慢壓，建議行駛速度，第 12遍（1.5-1.7） km/h,以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h, 一次碾壓長(zhǎng)度一般為4060m, 碾壓路面的兩側(cè)應(yīng)多壓23遍； 碾壓順序：壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2輪寬進(jìn)行，碾壓應(yīng)遵循穩(wěn) 壓（靜壓）-弱振-強(qiáng)振

36、-弱振-最后穩(wěn)壓的順序，壓至基本無(wú) 輪跡為止。 壓路機(jī)在停車(chē)、調(diào)頭、剎車(chē)時(shí)應(yīng)按指導(dǎo)意見(jiàn)要求嚴(yán)格控制，確 保抗裂型水泥穩(wěn)定碎石表面不受損壞。5、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫。6、試驗(yàn)檢測(cè) 施工過(guò)程中，試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按照頻率要求進(jìn)行。 混合料強(qiáng)度指標(biāo)以振動(dòng)壓實(shí)法成型的強(qiáng)度作為控制指標(biāo)。 施工過(guò)程中混合料級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足要求的波動(dòng)范圍，要求如下： 施工中關(guān)鍵篩孔級(jí)配值與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值允許誤差:0.075mm, ±2%,< 4.75mm ±4%,>4.75mm, ±5%。五、養(yǎng)生建議的養(yǎng)生方法：選用保水性良好的

37、麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ迹?養(yǎng)生時(shí)宜將麻布 或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。 覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水，7天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。第二部分基層施工指導(dǎo)意見(jiàn)正文根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石基層相關(guān)研究成果和施工 經(jīng)驗(yàn)，對(duì)抗裂型水泥穩(wěn)定碎石基層施工，提出如下指導(dǎo)意見(jiàn)。一、準(zhǔn)備工作1. 施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī) 工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)采用集中廠(chǎng)拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工。各 施工單位應(yīng)配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大 壓實(shí)厚度不大于20cm。抗裂型水泥穩(wěn)定碎石施工按單幅分兩層梯 隊(duì)

38、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必須配備以下主要機(jī)械(一個(gè)施工點(diǎn))：(1) 拌和機(jī) 應(yīng)配置產(chǎn)量大于500T/H的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際 出料(生產(chǎn)量的80%)能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10%15%。拌和 機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配 有大容量的儲(chǔ)水箱。料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng) 態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定 后方可使用。(2) 攤鋪機(jī) 應(yīng)根據(jù)路面攤鋪層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪 機(jī)械。宜選用大功率抗離析型攤鋪機(jī)單機(jī)半幅全寬作業(yè)攤鋪或雙 機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，單機(jī)攤鋪時(shí)必須保證鋪面均勻、基本無(wú)明顯離析。雙

39、機(jī)攤鋪時(shí)必須配備兩臺(tái)同一機(jī)型的攤鋪機(jī)，以保證基層的厚度一致，平整度好。(3) 壓路機(jī) 自重20T以上單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不少于 3臺(tái)，配備 大于30T的輪胎壓路機(jī)不少于1臺(tái)，12T左右的雙鋼輪振動(dòng)壓路 機(jī)不少于1臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn) 能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行。(4) 自卸汽車(chē) 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配， 不少于15輛。(5) 裝載機(jī)，不少于2臺(tái)。(6) 灑水車(chē)，至少5臺(tái)。(7) 水泥鋼制罐倉(cāng) 由拌和機(jī)生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配 有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿(mǎn)足每個(gè)工點(diǎn)、每日連續(xù)正

40、常生產(chǎn)及工期要 求。2. 質(zhì)量檢測(cè)儀器(1) 水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器(2) 水泥劑量測(cè)定設(shè)備(3) 振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)(4) 水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備(5) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(6) 基層密度測(cè)定設(shè)備(7) 標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)(8) 土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀(9) 壓碎值儀(10) 針片狀測(cè)定儀器(游標(biāo)卡尺)(11) 取芯機(jī)3. 底基層的檢查與驗(yàn)收(1) 底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線(xiàn)偏位、寬度、橫坡度和平 整度。(2) 底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收a. 底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路 段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料等。b. 彎沉檢查

41、：如底基層為級(jí)配碎石，則用 BZZ-100標(biāo)準(zhǔn)車(chē)以 規(guī)定頻率檢查底基層表面回彈彎沉，按測(cè)試季節(jié)算出代表彎沉值(保證率97.7%),不大于設(shè)計(jì)算得的允許值。(3) 底基層沉降檢查在條件允許的情況下，宜進(jìn)行底基層沉降檢查，沉降速率應(yīng) 達(dá)到連續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月才可鋪筑基層。(4) 底基層的質(zhì)量應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1 2004)的要求。二、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥 穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)

42、(現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少)，施工和易性好(粗集料離析較少)。1.材料要求(1) 水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用32.5級(jí)水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)水泥，受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性、細(xì)度等應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)中的相關(guān)規(guī)定；水泥初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)(宜 不小于4小時(shí))、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。 剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高 溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50C,否則應(yīng)采取降溫措 施。(2) 碎石應(yīng)采用石

43、質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料。宜選用反擊 式破碎機(jī)軋制的碎石，應(yīng)嚴(yán)格控制細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量，以確保集 料的質(zhì)量。用于基層的碎石的最大粒徑為31.5m m。集料質(zhì)量要 求見(jiàn)表表一水泥穩(wěn)定碎石基層集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求基層石料壓碎值不大于（%）26粒徑9.5mm以上的針片狀含量不大于（）15粒徑4.759.5mm的針片狀含量不大于（）20粗集料小于0.075mm顆粒含量不大于（%）1細(xì)集料小于0.075mm顆粒含量不大于（%）15砂當(dāng)量不小于（%）60液限小于（%）28塑性指數(shù)小于（%）6（3）水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化 驗(yàn)鑒定。2. 混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地

44、實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表二的規(guī)定。表二 水泥穩(wěn)定混合料中合成碎石的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的重量百分率（%）31.5199.54.752.360.60.075范圍10068 8638 5822 3216 2881503注：配合比設(shè)計(jì)及施工控制中0.075mm通過(guò)率宜控制在 3%以下，但考慮到料源的實(shí)際情況，在原材料各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足指導(dǎo)意見(jiàn)要求的條件下，0.075mm通過(guò)率范圍可適當(dāng)放寬為 05%進(jìn)行控制。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般水泥劑量按2.5%4.5%范圍，分別取35種比例（以碎

45、石質(zhì)量為100）制備混合料，用振動(dòng)壓實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。(3) 根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求 壓實(shí)度(振動(dòng)壓實(shí)法標(biāo)準(zhǔn)，98% )制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件 下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(4) 水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是： 將制好的試件脫模量 高稱(chēng)重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫 度為，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生濕度為95%養(yǎng)生期的最后一天(第 七天)將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次量高稱(chēng) 試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5cm,浸水的水 溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出， 用軟

46、 的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水， 并稱(chēng)試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng) 生期間試件水分損失應(yīng)不超過(guò)10g，超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作 廢。(5) 采用振動(dòng)壓實(shí)法成型的水泥穩(wěn)定碎石 7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度代表值R弋應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。以振動(dòng)壓實(shí)法成型試件的抗壓強(qiáng) 度為控制指標(biāo)。(6) 試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R弋二 RZaCv式中：R代一抗壓強(qiáng)度代表值，MPa;R 該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值， MPa;乙保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時(shí)乙=1.645;試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7) 取符合強(qiáng)度要求、水泥劑量較小的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定 碎石的生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)壓實(shí)法求得最佳含水

47、量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。三、試鋪正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的 底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為單幅300600m左右，采取兩種以上碾 壓方案，每一種方案試驗(yàn)100200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠(chǎng)拌），由單機(jī)半幅 全寬攤鋪?zhàn)鳂I(yè)或兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路 段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行規(guī)范、招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱(chēng)出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的 重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性； 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性； 檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、

48、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng) 度。（2） 確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)（約為1.201.30）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法； 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）； 含水量的增加和控制方法； 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)，至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案，例如可采用如下碾壓 程序：雙鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍，單鋼輪壓路機(jī)振壓46遍, 速度1.5-1.7km/h; 30T以上輪胎壓路機(jī)碾壓 12遍，速度 1.8-2.2km/h;壓路碾壓段落長(zhǎng)度 4060m。 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。(4) 確

49、定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度(一般建議 4060m)。(5) 嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路 面的2-3倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定， 可按以上內(nèi)容編寫(xiě)試鋪總 結(jié)經(jīng)審批后即可作為申報(bào)正式路面施工開(kāi)工的依據(jù)。四、施工1. 一般要求(1) 清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。(2) 開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣， 按攤鋪機(jī)寬度與傳感器 間距，一般在直線(xiàn)上間隔為10m，在平曲線(xiàn)上為5m,做出標(biāo)記, 并打好厚度控制線(xiàn)支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制

50、線(xiàn)高度，掛好控制線(xiàn)。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線(xiàn)鋼絲的拉力應(yīng) 不小于800N。(3) 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期盡量避免在高溫季節(jié)施工。(4) 下基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束 7天后即可進(jìn)行上基層水泥穩(wěn) 定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜超過(guò) 30天。(5) 為保證基層達(dá)到強(qiáng)度滿(mǎn)足要求、抗裂能力最佳的效果，應(yīng)盡 量限制水泥、細(xì)集料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。施 工中要求水泥劑量宜控制在 3%4.5%,不宜大于4.5%,含水量 不宜超過(guò)最佳含水量的1%。2. 混合料的拌和(1) 開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足 3-5天的攤鋪用料。(2) 每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)

51、天 的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略 高。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手， 不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。(3) 每天開(kāi)始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑 量；隨時(shí)在線(xiàn)檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與 中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。(4) 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料 運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入 料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分 前、 后、中”三次裝料，避免混合料離析。3. 混合料的運(yùn)輸(1) 運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情

52、況，裝料前應(yīng)將車(chē) 廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量一定要滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪需要，并 略有富余。(2) 應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短 時(shí)間排除；當(dāng)車(chē)內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯?實(shí)時(shí)，必須予以廢棄。4. 混合料的攤鋪(1) 下基層攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤(rùn)；上基層施工時(shí)，下基層 表面應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于 0.51.2kg/m2, 具體灑布量通過(guò)試驗(yàn)段確定。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎龋?灑 布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前3040m為宜。(2) 攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此 項(xiàng)工作。

53、(3) 調(diào)整好傳感器臂與控制線(xiàn)的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程， 保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。(4) 攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速 度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在 1m/min 左右。(5) 基層混合料攤鋪如采用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)(加寬段采用3臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè))，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪 系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等， 兩機(jī)攤鋪接縫平整。采用1臺(tái)攤鋪機(jī)半幅全寬攤鋪時(shí)(加寬段采 用2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè))，為保證路面平整度和厚度，攤鋪機(jī)兩側(cè)以鋼絲導(dǎo)線(xiàn)作為引導(dǎo)高程控制方式。(6) 攤鋪機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。(7) 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除離析現(xiàn)象， 應(yīng)該鏟除局部粗集料 窩”并用新拌混合料填補(bǔ)。5. 混合料的碾壓(1) 每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為4060m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo) 志，有監(jiān)理旁站。(2) 碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分， 振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓(靜壓，遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)-弱振-強(qiáng)振-弱振-最后膠輪穩(wěn)壓的順序，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)， 重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成