橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、橋梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)橋梁工程作為路橋工程項(xiàng)目， 其特點(diǎn)是點(diǎn)多線(xiàn)長(zhǎng)，施工工序 比較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)的管理難度較大但是又極其重要， 完善的橋梁工 程施工質(zhì)量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期 內(nèi)完成，另一方面可以保證工程的質(zhì)量經(jīng)得起檢驗(yàn)，再投入使用中不會(huì)不斷地翻修，影響工程的使用壽命。下面就各工序的施工 質(zhì)量控制要點(diǎn)做一簡(jiǎn)單講解。一、樁基施工1、工藝流程圖2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1主筋間距 102長(zhǎng)度 100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2箍筋間距 203直徑 10混凝土灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或

2、允許值主控項(xiàng)目1樁位1002孔深比設(shè)計(jì)孔深大50以上3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求5承載力根據(jù)基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度1%2樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3清孔后泥漿比重1.03-1.14沉渣厚度 505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度 1007混凝土充盈系數(shù)大于1,小于1.38樁頂標(biāo)高 503、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制： 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)， 護(hù)筒中心軸線(xiàn)對(duì)正測(cè)定 的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后， 護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實(shí)， 以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、 掉 落。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱(chēng)吊緊，防止下竄。所用鋼護(hù)筒大小 要求至少比

3、設(shè)計(jì)樁徑大 20cm 才可進(jìn)行施鉆，沖擊鉆鋼護(hù)筒至少 比設(shè)計(jì)樁徑大40cm，鋼護(hù)筒偏差在10cm范圍內(nèi)才可鉆進(jìn)。 鉆機(jī)就位質(zhì)量控制： 鉆機(jī)就位前， 須將路基墊平填實(shí)，鉆 機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。 鉆機(jī)安裝就位之后， 應(yīng)精心調(diào)平， 確保施工中不發(fā)生傾斜、 移位。 鉆進(jìn)成孔過(guò)程質(zhì)量控制： 在施工不同區(qū)段的第一根樁時(shí)， 鉆機(jī)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)， 掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況， 以確定在該地層 條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥 漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂 40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ) 漿，以保證泥漿

4、高度。 在鉆進(jìn)過(guò)程中， 要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。 （可 根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆 探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門(mén)及時(shí)處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件設(shè)置，泥漿性能參數(shù)如下表：土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重1.051.101.15粘度（S）15-1616-1818-25含砂量2%2%888配比：水：膨潤(rùn)土：堿：CMC100:6:3:0.8100:10:1.8:0.8100:15:1.8:0.8注：施工時(shí)根據(jù)具體地層條件而定， 鉆孔深度比設(shè)計(jì)深度超 深不小于5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求才可 終孔。 鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算好箍筋用料 長(zhǎng)度、

5、主筋分布段長(zhǎng)度，將盤(pán)條鋼筋調(diào)直后再用圓盤(pán)制作螺旋箍 筋。將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)， 然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強(qiáng)箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行焊接。加強(qiáng)箍筋與主 筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點(diǎn)焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落 和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，記錄好測(cè)護(hù) 筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。鋼筋 籠制作和安裝的質(zhì)量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙

6、施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護(hù)層厚度、中心平面位置、頂端高程、底面高程應(yīng) 符合規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋接頭搭接焊滿(mǎn)足單面焊 10d，雙面焊5d， 焊接要飽滿(mǎn)、平順、焊渣及時(shí)清理干凈的要求。聲測(cè)管安裝位置 和長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求， 接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必 須采用清水。 下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合 格后，開(kāi)始灌注混凝土。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈 量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 0.30.5m左右。導(dǎo)管下 入必須居中。灌注混凝土，首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米，由于在該工程中使用的漏斗容積不算大，在實(shí)際操作中，漏 斗中放入錐塞，當(dāng)砼灌滿(mǎn)漏斗，立即

7、拔起塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗 補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿(mǎn)，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時(shí)， 要準(zhǔn)確測(cè)量砼灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo) 高以上加灌0.5-1.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度 減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深 使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢， 避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出， 起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)，砼灌不到地面， 砼初凝后，回填鉆孔。1安放導(dǎo)管2導(dǎo)爸就位

8、3料斗貯料二、承臺(tái)施工1、工藝流程圖2質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法尺寸（長(zhǎng)、寬、高） 20尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)頂面高程 10用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角軸線(xiàn)偏位15全站儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)尺寸 20尺量各邊2處鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)名稱(chēng)允許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時(shí))-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 0.5d3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差 20mm4分布鋼筋間距偏差5保護(hù)層厚度偏差 20mm6彎起點(diǎn)的偏差7最外層

9、鋼筋的位置偏差 10mm模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置15全站儀測(cè)量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程-5, +2水準(zhǔn)儀測(cè)量4垂直度 H/500 且不大于20 22尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5,-8鋼尺量3工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 基坑開(kāi)挖質(zhì)量控制：樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行基坑開(kāi)挖。開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行， 并隨時(shí)對(duì)基坑平面尺寸和 標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量控制。 在基坑開(kāi)挖過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象， 則應(yīng) 在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝， 防止地面水對(duì)已開(kāi)挖 基坑造成損壞。 為防止基坑滲水匯集， 在

10、基坑基礎(chǔ)范圍內(nèi)做人工 盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備 足夠的潛水泵以便抽水，并及時(shí)報(bào)檢，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露和浸泡。 鑿除樁頭質(zhì)量控制： 破樁頭前， 應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo) 注高程線(xiàn)，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破 除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除， 上部采用空壓機(jī)鑿除， 下部 留有 10cm 由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以 下的樁身砼。 嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷， 以免破壞主 筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、無(wú)松散碎渣，清洗干凈了才可以 綁扎承臺(tái)鋼筋； 保證樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺(tái)長(zhǎng)度， 允許樁頂 標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差1cm，允許樁鋼筋深入

11、承臺(tái)長(zhǎng)度偏差 5cm。 樁基檢測(cè)澆筑砼墊層質(zhì)量控制： 先鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將聲測(cè)管在高出樁頭頂面 10 cm處，切割至同一水平面，將管 內(nèi)注滿(mǎn)清水；為保證檢測(cè)工作順利，先用測(cè)繩吊28伽的鋼筋頭對(duì)全部聲測(cè)管探測(cè)一遍， 同時(shí)核實(shí)樁長(zhǎng)是否符合設(shè)計(jì)； 樁基檢 測(cè)合格后，將墊層面標(biāo)高用鋼筋頭作好標(biāo)記再進(jìn)行澆筑墊層砼， 確保砼面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制： 在鋼筋下料過(guò)程中， 應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。而且現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員、 質(zhì)檢人員應(yīng)不定期抽查鋼筋場(chǎng)的鋼 筋加工情況， 下料長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行比較， 誤差大于設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求的應(yīng)重新制作。 鋼筋在下料時(shí)， 鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī) 范要求進(jìn)行

12、下料， 而且鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。 成品堆放 應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度 75%后進(jìn)行。 在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線(xiàn)， 并用油漆標(biāo) 出每根鋼筋的平面位置。 底層鋼筋墊塊采用同承臺(tái)砼等級(jí)的砂漿 墊塊，梅花型布置，間距 1.5 米，側(cè)面墊塊每平方米數(shù)量不少于 4 個(gè)。鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采用十字扣綁扎法 , 不得采 用順扣 ,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無(wú)漏綁、松綁，墊層面清洗干 凈。保證墩柱預(yù)留鋼筋間距、數(shù)量、保護(hù)層厚度正確。 模板安裝質(zhì)量控制： 模板在安裝前， 先刷脫模劑。安裝完 成后，檢查脫模劑是否符合要求，不符合的地方應(yīng)補(bǔ)刷。為防止 出現(xiàn)漏漿

13、、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模 板采用掛線(xiàn)法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過(guò)鋼管、頂 托、方木與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸 準(zhǔn)確，并清除模內(nèi)雜物，承臺(tái)模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線(xiàn)、 高程。凡使用的鋼模，每次應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行整修，每次使用前，模 板應(yīng)認(rèn)真修理平整，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光，并用柴油清洗； （每次 拆模后，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行清理，并用柴油對(duì)模板清洗，不用的模板 應(yīng)刷柴油防銹，并用薄膜封閉。 ） 砼澆筑質(zhì)量控制： 承臺(tái)混凝土施工采用溜槽入模 ,無(wú)法搭 設(shè)溜槽的承臺(tái)采用泵送混凝土入模， 澆注混凝土從承臺(tái)兩側(cè)順長(zhǎng) 邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度 40cm 為宜

14、，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆注。 搗固混凝土采用插入式振搗器， 振搗時(shí) 嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對(duì) 每一個(gè)振動(dòng)部位， 振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止， 即混凝土不再 冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿（時(shí)間2030s為宜）。插搗間距不超過(guò)40cm，振搗棒距模板510cm為宜，分層搗固時(shí)搗固棒 插入下層混凝土深度 510cm,當(dāng)混凝土澆注接近承臺(tái)頂面標(biāo)高 時(shí)，必須掛線(xiàn)找平，嚴(yán)格控制混凝土頂面標(biāo)高，清除掉振搗產(chǎn)生 的浮漿， 使承臺(tái)頂面砼粗細(xì)骨料均勻?yàn)橹梗?澆注至頂面的混凝土 必須抹面、壓光。在砼灌注過(guò)程中應(yīng)指定專(zhuān)人加強(qiáng)檢查、調(diào)整， 以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。 砼

15、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制： 砼澆筑完成后， 在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。 砼面有模板覆蓋 時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫， 不得向砼面上灑水。 砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相 同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和 水泥品種及摻用的外加劑等情況， 酌情延長(zhǎng)或縮短。 每天灑水次 數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 模板拆除后， 隨即進(jìn) 行砼表面的修飾。 砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受外荷載。 基坑回填質(zhì)量控制： 砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后應(yīng)對(duì)其外觀(guān)、 尺寸 進(jìn)行檢查，合格后清除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺(tái)側(cè)面，在回填

16、 時(shí)同時(shí)進(jìn)行灌水，使回填的砂密實(shí)。承臺(tái)施工讓1一拄三、墩身施工1、工藝流程圖2、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距 20用鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件取3 個(gè)斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距 10連續(xù)量取5個(gè)間距，取 平均值3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)土 10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高 54保護(hù)層厚度 10沿模板周邊檢查，用鋼 尺量模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置10全站儀測(cè)量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度 3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高 10水準(zhǔn)儀測(cè)量4垂直度w H/5O0 且不大于20 2尺量不少于3處5相鄰兩板

17、表面高低差鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5, -8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1垂直度w H/500且不大于20用鋼尺量和垂線(xiàn)量取2頂面高程 10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3墩身尺寸 5用鋼尺量，長(zhǎng)寬各1處4軸線(xiàn)偏位8用全站儀測(cè)量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯(cuò)臺(tái)3用鋼板尺和塞尺量3工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 測(cè)量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。放樣時(shí)放樣視距控制在200米以?xún)?nèi)，并選用兩點(diǎn)復(fù)核以減小失誤， 從而 提高控測(cè)精度。選用的全站儀測(cè)角精度w 2。橋墩高程控制采 用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。 選用墩身雙向量測(cè)進(jìn)行控制 復(fù)核，在高度至墩頂時(shí)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行

18、精測(cè)控制。墩身垂直度采用吊線(xiàn)錘進(jìn)行控制。 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求下料， 對(duì)鋼筋上的銹斑、 污垢必須處理干凈。 豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯(cuò)開(kāi)不小于 35d,且不小于500mm。鋼 筋安裝時(shí)， 準(zhǔn)確預(yù)埋設(shè)計(jì)圖紙要求的各種預(yù)埋件。 鋼筋接頭不應(yīng) 設(shè)置在箍筋加密區(qū)和應(yīng)力較大處， 鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋， 絲頭長(zhǎng)度加工誤差為 0-2 絲，安裝接頭時(shí)使鋼筋絲頭在套筒中央 位置相互頂緊，外露螺紋不超過(guò) 2 絲。 模板安裝質(zhì)量控制： 對(duì)已加工好的大塊鋼模采用砂輪機(jī)打 磨至板面光滑、無(wú)鐵銹、無(wú)毛刺后進(jìn)行試拼，

19、拼縫采用橡膠皮粘 貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。利用全站 儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線(xiàn)，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線(xiàn)，并將接觸 面鑿毛并沖洗干凈。 支立模板前在承臺(tái)上用鋼板墊平并用砂漿密 封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后， 安裝模板，檢查模板垂直度、 頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，則及 時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至合格。 用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對(duì)角長(zhǎng)度， 防止 模板扭偏。模板垂直度先用線(xiàn)錘檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù) 核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。 砼澆筑質(zhì)量控制： 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不 得超過(guò)2m,以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場(chǎng)采取串筒下料。每次 混

20、凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。砼澆筑順序的安排， 以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。 所 有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行， 分層厚度控制在 30cm 左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗壓拉強(qiáng)度，去除浮漿， 實(shí)行二次抹面， 以減少砼表面收縮裂縫。 混凝土振搗采用插入式 振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大 于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗棒要垂直插 入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝5- 10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好； 振搗時(shí)， 盡量避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋 構(gòu)件相接觸； 每一處

21、振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動(dòng)棒， 將氣 泡引出至混凝土表面。 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼在澆筑過(guò)程中的泌水必須及時(shí)排 除?；炷琳駬v固定專(zhuān)職人員， 杜絕隨意更換， 施工中嚴(yán)禁漏振。承臺(tái)與墩身接縫處理要求： 為防止墩身與承臺(tái)接觸處出現(xiàn)爛 根現(xiàn)象，當(dāng)承臺(tái)施工完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墩底接觸面范圍進(jìn)行鑿毛， 并進(jìn)行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1： 2 水泥砂漿，模板與承臺(tái)的接觸縫處由人工用砂漿進(jìn)行填塞處理， 以保證在澆筑混凝土?xí)r接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的施工縫處理要求： 在已硬化的混凝土表面上 鑿毛，人工鑿除時(shí)，須達(dá)到 2.

22、5MPa;經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清 除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層 ,并加以充分濕潤(rùn)和沖 洗干凈 ,且不得積水。 即要做到 :去掉乳皮 ,微露粗砂 ,表面粗糙。 澆 筑前水平施工縫宜先鋪上 10mm20mm 厚的 1： 2 的水泥砂漿 一層?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗密實(shí) ,以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合?；炷翝沧⑦^(guò)程如因故必須間斷， 間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定， 并經(jīng) 監(jiān)理工程師的同意，若超過(guò)允許時(shí)間，則按施工縫處理?；炷?停止?jié)沧⒑竺鎸右移讲⒄駬v密實(shí)。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制：保持新澆砼適宜的溫度和濕度， 控制砼 內(nèi)表溫差，在砼初凝后拆模前先往模板上灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 拆除模 板后，及時(shí)薄膜包裹墩頂水箱滴水進(jìn)

23、行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù) 7天14天為 宜，每天以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。墩身施工四、滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1、工藝流程圖址qiii. i:噸 h II.岳護(hù)心樣書(shū)e必他旳出山岀的,“打*、總.篦.K;和Tr帀忻瞼洛沖碗拌舍笛堂1T毎山脫迎気”補(bǔ)節(jié)護(hù)師陀丿Mjkl；片業(yè)冷訓(xùn)2質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距10用鋼尺量，每個(gè)構(gòu)件取 3個(gè)斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量取5個(gè)間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)土 10用鋼尺量，兩端和中間各 1處寬、高土 54保護(hù)層厚度5沿模板周邊檢查，用鋼尺量模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)

24、項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置10全站儀測(cè)量縱橫各1點(diǎn)2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高 10水準(zhǔn)儀測(cè)量4預(yù)埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量2質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置(mm)10全站儀測(cè)量3點(diǎn)2砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標(biāo)高(mm) 10水準(zhǔn)儀測(cè)量4梁高度(mm)+5, -10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm) 30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺量7梁長(zhǎng)度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%) 0.15水準(zhǔn)儀測(cè)量9平整度(mm)8

25、直尺、塞尺量鋼絞線(xiàn)后張法允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄(全數(shù))2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個(gè)占1八、3管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30用鋼尺量，抽查 30%,每根查10個(gè)占1八、梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長(zhǎng)率 6%查張拉記錄（全數(shù)）3工序質(zhì)量控制要點(diǎn)及要求 支架搭設(shè)及預(yù)壓質(zhì)量控制：支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸 出頂層水平桿的長(zhǎng)度不得大于0.7m,立桿頂撐、底撐外露長(zhǎng)度不超過(guò)0.3m ;剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角控制在4560，扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm，若不能與

26、立桿扣接時(shí)應(yīng)與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為40-65N m;立桿接頭交錯(cuò)布置。支架預(yù)壓荷載不小于支架承受的混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板木 方重量之和的1.1倍；支架預(yù)壓按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行 3級(jí)加載，依次 宜為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的 60%、80%、100%;當(dāng)縱向加載時(shí)，應(yīng) 從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開(kāi)始向支點(diǎn)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)布載；當(dāng)橫向加載時(shí)，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線(xiàn)向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱(chēng)加載；每級(jí)加載完成后，每隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)，當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉 降量平均值小于2mm時(shí)，進(jìn)行下一級(jí)加載；全部荷載加載完成 后滿(mǎn)足各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm或各監(jiān)測(cè)點(diǎn) 最初72h的沉降量平均值小于5mm時(shí)，判定支架預(yù)壓合

27、格；支 架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡、同步卸載。支架 下底撐與砼面充分接觸，不得有空隙；各桿件滿(mǎn)足橫平豎直，間 距符合設(shè)計(jì)方案；碗扣接頭必須連接緊固。 模板安裝質(zhì)量控制： 制作模板前首先熟悉施工圖和模板加 工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸， 復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大 樣，以便能正確配制，按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格 后方可使用。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠帶黏接。如 有縫隙，采用 107 膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。檢查底模模板預(yù)拱度 設(shè)置的方式是否正常， 以及不同位置預(yù)拱度的大??； 檢查模板是 否有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫是否緊密，模板 面是否平整；檢查腹板、

28、翼緣板模板尺寸，以及牢固狀況。 鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制： 首先將鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)， 符合要 求后進(jìn)行鋼筋加工， 受力鋼筋的焊接采用雙面焊接， 焊接長(zhǎng)度不 少于5d,鋼筋綁扎、焊接接頭設(shè)置位置在受力較小處，相鄰焊 接接頭錯(cuò)開(kāi) 35d 以上，相鄰綁扎接頭在 1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍以外， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 將鋼筋在下料廠(chǎng)下料后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 箱梁內(nèi)有 大量的預(yù)埋波紋管， 為了不使波紋管損壞， 一切焊接在波紋管埋 置前進(jìn)行， 管道安裝后盡量不焊接， 當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā) 生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道 位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程， 其中高程包括按支架模

29、板的撓度所設(shè)的預(yù)拱度， 無(wú)誤后方進(jìn)行鋼 筋綁扎。 預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制： 按設(shè)計(jì)圖紙所示位置布設(shè) 波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無(wú)折角。管 道所有接頭長(zhǎng)度以 5d 為準(zhǔn)，采用大一號(hào)的波紋管套接，要對(duì)稱(chēng) 旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入， 當(dāng)管道位置 與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)采取以管道為主的原則， 適當(dāng)移動(dòng)鋼 筋保證管道位置的正確， 嚴(yán)禁切斷主筋。 波紋管端部的預(yù)埋錨墊 板應(yīng)垂直于孔道中心線(xiàn)， 并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。 波紋管安 裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進(jìn)入。施工中人員、機(jī) 械、振動(dòng)棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主 要檢查管道上是否

30、有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置 是否有偏差， 嚴(yán)格檢查無(wú)誤后， 采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道 內(nèi)雜物，保證管道暢通。 砼澆筑質(zhì)量控制： 采用兩端向中跨同時(shí)澆注。 澆筑時(shí)分層 連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。每跨梁的澆筑時(shí)間不超過(guò) 6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。 水平分段， 兩側(cè)腹板對(duì)稱(chēng)澆筑。 采用側(cè)振為主插入式高頻振搗器為輔。 插入 式高頻振動(dòng)棒采用垂直點(diǎn)振，不平拉，并防止過(guò)振，漏振。插入 式振搗器振搗時(shí)， 嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。 振搗時(shí)間要保證混凝土

31、有足夠的密實(shí)度?；炷寥肽囟瓤刂圃?525 C,模板溫度控 制在535C。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于2m,以免混凝土離析。 禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。 在頂板混 凝土澆筑后對(duì)橋面進(jìn)行壓面，要求坡度順直，表面平整，當(dāng)晝夜 平均氣溫低于5 C或最低氣溫低于-3C時(shí)，采取保溫措施。 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制： 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò) 計(jì)算確定，除要按照設(shè)計(jì)圖，加孤線(xiàn)值的長(zhǎng)度外，還要考慮每端 預(yù)留千斤頂+工具錨+限位板的S值等工作長(zhǎng)度。 鋼絞線(xiàn)下料應(yīng) 采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時(shí)，每束鋼絞線(xiàn) 必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢 固，以免鋼絞線(xiàn)相

32、互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造 成張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等 現(xiàn)象。鋼絞線(xiàn)穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物， 鋼絞線(xiàn)穿入梁體后應(yīng)盡 快張拉，停放時(shí)間不能超過(guò) 48 小時(shí)，否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù) 應(yīng)力鋼絞線(xiàn)束穿后， 應(yīng)對(duì)所有波紋管進(jìn)行檢查， 有破損或密封不 嚴(yán)處應(yīng)采取措施處理或更換， 以免砼澆筑過(guò)程中漏漿， 堵塞管道， 影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉和孔道壓漿。 在澆注混凝土?xí)r， 在混凝土 初凝前設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)拉動(dòng)鋼束， 避免個(gè)別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn) 生管內(nèi)固結(jié)。千斤頂與油表校正： 預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具， 應(yīng)按 錨具說(shuō)明書(shū)的千斤頂型號(hào)配套使用。 千斤頂在使用前必須按要求

33、及時(shí)經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行千斤頂、 油泵及油 壓表配套標(biāo)定， 確定其校正系數(shù)， 張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定報(bào)告上注明 的油泵號(hào)、油表號(hào)和千斤頂號(hào)配套安裝使用。張拉前，應(yīng)按照校 正系數(shù)公式計(jì)算出分級(jí)加載的油表讀數(shù)與張拉力的對(duì)應(yīng)值。 在下 列情況下應(yīng)重新標(biāo)定： 新千斤頂初次使用前； 油壓表指針不能退 回零點(diǎn)時(shí)；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過(guò)更換或維修后；當(dāng)千斤 頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或張拉超過(guò) 200 次以上；在使用過(guò)程中出現(xiàn)其 他不正?，F(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制： 后張法建立預(yù)應(yīng)力， 是靠錨具來(lái)傳遞和建 立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不合格， 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)或在張拉后， 錨板、 墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。 所以錨

34、夾具質(zhì)量非常重要， 使用 前，應(yīng)按要求對(duì)錨夾具進(jìn)行外觀(guān)、硬度、靜載錨固試驗(yàn)和擠壓錨 頭工藝抗拔試驗(yàn)，合格后才能使用。核算鋼絞線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值： 張拉前， 同類(lèi)鋼絞線(xiàn)首批進(jìn)場(chǎng)后應(yīng) 進(jìn)行彈性模量試驗(yàn)， 根據(jù)實(shí)測(cè)的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每 一束鋼絞線(xiàn)的理論伸長(zhǎng)值， 以免有時(shí)設(shè)計(jì)提供理論值有誤， 而造 成實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差不符合要求。預(yù)應(yīng)力張拉： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉前， 箱梁的混凝土強(qiáng)度和砼 澆筑時(shí)間必須達(dá)到設(shè)計(jì)、 規(guī)范要求， 千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有 效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉結(jié)束并對(duì)管道實(shí)施壓漿后才能拆除） ，支座定 位螺栓已解除， 以使在預(yù)應(yīng)

35、力張拉過(guò)程中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。 當(dāng) 所有準(zhǔn)備工作做好后， 清除錨墊板下水泥漿等雜物， 將鋼絞線(xiàn)切 割成楔形逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中， 裝緊工作錨具夾片， 安裝時(shí)務(wù)必 使工作錨落入錨墊板止口中， 并與孔道軸線(xiàn)同心。 工作錨安裝后， 安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位， 再在千斤頂后端安裝工具錨， 安 裝工具錨時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼絞線(xiàn)錯(cuò)孔扭結(jié)。為安裝方便，可將 工具錨夾片用橡皮筋箍住， 從鋼絞線(xiàn)端頭沿鋼絞線(xiàn)送進(jìn)到工具錨 孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯(cuò)位。以上工作全部做完后對(duì)千 斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、 千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)， 調(diào)整位置，檢查合格后，

36、即進(jìn)入張拉供油的準(zhǔn)備。兩端張拉操作 人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致 .應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序、張拉方式對(duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉，張拉 速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)， 注意使每根鋼絞線(xiàn)受力均勻， 張拉力 應(yīng)按設(shè)計(jì)控制力逐級(jí)加載，如按控制力的10%、20%、 50%及設(shè)計(jì)控制力分級(jí)張拉， 在達(dá)到控制張拉的 10%時(shí)作好標(biāo)記， 開(kāi)始測(cè) 量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值，以后每級(jí)均要量測(cè)、記錄伸長(zhǎng)值和張拉力，測(cè) 量讀數(shù)應(yīng)精確，鋼絞線(xiàn)束在達(dá)到控制張拉力時(shí)，持荷5min，并維持張拉力不變， 然后封錨。 張拉過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真作好張拉原始記 錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線(xiàn)束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超 過(guò) 3 次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。張 拉完成后， 在錨口處的鋼絞線(xiàn)上做記號(hào)， 鋼絞線(xiàn)回縮量不能大于 6mm。張拉完成后，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。施加應(yīng)力以張拉力為主，以預(yù)應(yīng) 力筋伸長(zhǎng)值作校核， 預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè) 伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超過(guò) 6%，否則應(yīng)暫停張拉，