數(shù)控銑床精度檢驗(yàn)表

1、數(shù)控銃床精度檢驗(yàn)表序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)項(xiàng)目參照 GB/T 17421.1 1998的有關(guān)條文：5.2.3.2.1G1主軸箱垂 向移動(dòng)的 直線度： a在機(jī)床的 橫向垂直 平面內(nèi)： b在機(jī)床 的縱向平 面內(nèi)： b角尺：工作臺(tái)位于行程 的中間位置角尺放在工作臺(tái)面上：a橫向垂直平面內(nèi)b縱向垂直 平面內(nèi)。固定指示器，使其 測(cè)頭觸及角尺的檢驗(yàn)面。 調(diào)整角尺，使指示器讀數(shù)在 測(cè)量長(zhǎng)度的兩端相等。 按測(cè) 量長(zhǎng)度，移動(dòng)主軸箱進(jìn)行檢 驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì)算，誤 差以指示器讀數(shù)的最大差 值計(jì)a （允差）b （允差）在300測(cè)量長(zhǎng)度上在300測(cè)量長(zhǎng)度上普通級(jí)精密級(jí)普通級(jí)精密級(jí)0.0160.0100.0160

2、.010序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目G2工作臺(tái)面對(duì) 主軸箱垂向 移動(dòng)的垂直度：a在機(jī)床的 橫向垂直平 面內(nèi)：b在機(jī)床的 縱向垂直平1+面內(nèi):檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照 GB/T 17421.1 1998 的有關(guān)條文：5.5.2.2.2 角尺：工作臺(tái)位于行 程中間位置。角尺放在工作臺(tái)面 上: a橫向垂直平面內(nèi) b縱向垂直平面內(nèi)。固 定指示器，使其側(cè)頭觸 及角尺的檢驗(yàn)面。移動(dòng) 主軸箱進(jìn)行檢驗(yàn)。a、b的誤差分別計(jì) 算。誤差以指示器讀數(shù) 的最大差值計(jì)允差ab普通級(jí)精密級(jí)普通級(jí)精密級(jí)0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300G3' -每次測(cè)量移動(dòng)距離dd普通級(jí)精密級(jí)0.020.012

3、局部公差：在任意 300測(cè)量長(zhǎng)度上檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參 照 GB/T17421.1 1998 的有關(guān)條文：5.3225.3.2.3工作臺(tái)面|水平儀的平面度或工作臺(tái)位于行程中間位置。平尺量：用水平儀 檢驗(yàn)：如圖，在工 作臺(tái)面上選擇由0、 A、C三點(diǎn)所組成的 平面做為基準(zhǔn)平 面，并使兩條直線 OA和OC互相垂直 且分別平行于工作 臺(tái)面的輪廓邊。將 水平儀放在工作臺(tái) 面上，采用兩點(diǎn)連 鎖法，分別沿 OX 和OY方向移動(dòng),測(cè) 量臺(tái)面輪廓 OA、 OC上的各點(diǎn)，然后 使水平儀沿O A、O “ A ”、CB移 動(dòng)，測(cè)量整個(gè)臺(tái)面 輪廓上的各點(diǎn)。通 過(guò)作圖或計(jì)算，求 出各測(cè)點(diǎn)相對(duì)于基 準(zhǔn)平面的偏差，誤

4、差以其最大與最小 偏差的代數(shù)差值 計(jì)。用平尺和量塊 檢 驗(yàn) ：按GB/T17421.1-1998 中5.3.2.2規(guī)定的方 法進(jìn)行 塊G4簡(jiǎn) 圖ab在任意300測(cè) 量長(zhǎng)度上0.0250.016在任意300測(cè) 量長(zhǎng)度上0.0250.016取大允差0.050.03檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1 1998 的有關(guān)條文：5.4.2.2.2.1工作臺(tái)面對(duì) 工作臺(tái)（或立 柱,或滑枕）移 動(dòng)的平行度：a橫向；b.縱向平尺：在工作臺(tái)面上放兩個(gè)等 高塊，平尺放在等高塊上:a.橫 向;b.縱向在主軸中 央處固定指示器，使 其測(cè)頭觸及平 尺的檢驗(yàn)面.按測(cè)量 長(zhǎng)度,橫向移動(dòng)工作 臺(tái)（或立柱，或滑

5、枕）和縱向移動(dòng)工 作臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn).a、b的誤差分 別計(jì)算。誤差以指 示器讀數(shù)的取大差值計(jì)。當(dāng)工作臺(tái)長(zhǎng) 度大于1600mm時(shí)， 則將平尺逐次移動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參 照 GB/T17421.1 1998 的有關(guān)條文：G5一主軸端部 的跳動(dòng)：a. 主軸定 心軸頸的 徑向跳動(dòng) （用于有定 心軸頸的 床身銃床）；b. 主軸的 軸向竄動(dòng)；c. 主軸軸 肩支承面 的跳動(dòng)普通級(jí)精密級(jí)a0.010.006b0.010.006c0.020.012允差a. 5.6.1.2.2 專用檢驗(yàn)b. 5.6.2.2.1;5.6.2. 2.2棒c. 5.6.3.2固定指示器, 使其測(cè)頭分別觸 及：a.主軸定心 軸

6、頸表面;b.插入 主軸錐孔中的專 用檢驗(yàn)棒端面中 心處；c.主軸軸肩 支承面靠近邊緣 處.旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn) 行檢驗(yàn).a、b、c的誤 差分別計(jì)算。跳 動(dòng)或竄動(dòng)誤差以 指示器讀數(shù)的最 大差值計(jì)。b、c項(xiàng)檢驗(yàn) 時(shí)，應(yīng)通過(guò)主軸 中心線加一個(gè)由 制造廠規(guī)定的軸 向力F （對(duì)已消 除軸向游隙的主 軸，可不加力）G6序號(hào)普通級(jí)精密級(jí)a0.0100.006b0.0200.012允差mm普通級(jí)精密級(jí)在測(cè)量3000.0160.010G7允差mm檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1 1998 的有關(guān)條文：561.2.3主軸錐指示器孔軸線檢驗(yàn)棒在的徑向主軸錐孔中插跳動(dòng)：入檢驗(yàn)棒.固定a.靠指示器,使其測(cè)近主軸

7、頭觸及檢驗(yàn)棒端面；的表面300mmb.距處。旋轉(zhuǎn)主軸主軸端進(jìn)行檢驗(yàn)。面拔出檢驗(yàn)300mm棒，相對(duì)主軸處旋轉(zhuǎn)90。，重新 插入主軸錐孔 中，依次重復(fù) 檢驗(yàn)三次。a、b的誤差 分別計(jì)算。徑 向跳動(dòng)誤差以 四次測(cè)量結(jié)果 的算術(shù)平均值 計(jì)主軸旋參照 GB/T轉(zhuǎn)軸線17421.1 1998 的對(duì)工作有關(guān)條文：臺(tái)面的5.4.1.2.4平行度檢驗(yàn)棒工（僅適作臺(tái)位于縱向用于臥行程的中間位式床身置.銃床）在主軸錐 孔中插入檢驗(yàn) 棒.將帶有指示 器的支架放在 工作臺(tái)面上，使 指示器的測(cè)頭 觸及檢驗(yàn)棒的 表面 .按測(cè)量長(zhǎng) 度，移動(dòng)支架進(jìn)G8序號(hào)普通級(jí)精密級(jí)a0.016/3000.010/300b0.016/3000

8、.010/300允差mm行檢驗(yàn)將主軸旋轉(zhuǎn)180o，重復(fù)檢驗(yàn)一次誤差以兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)檢驗(yàn) 項(xiàng)目主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度1（僅適用于立 式床 身銃身）：a在機(jī)在床縱垂平內(nèi)b.機(jī)的向直面檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參 照 GB/T17421.1 1998 的 有關(guān)條：5.5.1.2.1;5.5.124.2專用檢驗(yàn)棒 工 作臺(tái)位于縱向行程 的中間位置.將指 示器裝在插入主軸 錐孔中的專用檢驗(yàn) 棒上，使其測(cè)頭觸 及工作臺(tái)面a橫向 垂直平面內(nèi);b縱 向垂直平面內(nèi)。按 測(cè)量長(zhǎng)度，旋轉(zhuǎn)主 軸進(jìn)行檢驗(yàn)。拔出檢驗(yàn)棒，旋 轉(zhuǎn)180 0，插入主軸 錐孔中，重復(fù)檢驗(yàn) 一次。a、b的誤差分別計(jì) 算。誤差以兩次測(cè) 量

9、結(jié)果的代數(shù)和之 半計(jì)* trG99ai3u允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度）序號(hào)普通級(jí)精密級(jí)a0.016/3000.010/300b0.016/3000.010/300主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)（或立柱,或滑枕）橫向移動(dòng)的平行度：a.在垂直平面內(nèi)；b.在水平面內(nèi)參 照 GB/T 17421.1 1998 的 有 關(guān) 條 文：54223檢驗(yàn)棒工作臺(tái)位于縱向行程的中 間位置在主軸錐孔中 插入檢驗(yàn)棒.將指 示器固定在工作臺(tái) 面上，使其測(cè)頭觸 及檢驗(yàn)棒的表面:a. 垂直平面內(nèi)；b.水平 面內(nèi).按測(cè)量長(zhǎng)度， 橫向移動(dòng)工作臺(tái) （或立柱，或滑枕）進(jìn) 行檢驗(yàn).將主軸旋轉(zhuǎn) 180°,重復(fù)檢驗(yàn)一 次.a、b的誤差分

10、 別計(jì)算。誤差以兩 次測(cè)量結(jié)果的代數(shù) 和之半計(jì)允差mm（在500測(cè)量長(zhǎng)度）普通級(jí)：0.010 （最大允差 0.030）精密級(jí)：0.008 （最大允差0.025）檢檢驗(yàn)方法驗(yàn)檢驗(yàn)工具項(xiàng)參 照GB/T目17421.1 1998 的有關(guān)條文：5.2.1.2 ；5.2.1.2.1 ；5.2.1.2.3或5.2.3.2工平尺專用滑作板或鋼絲顯微臺(tái)鏡中用平尺檢央驗(yàn):在工作臺(tái)面或上放兩個(gè)等高基塊,平尺放在其準(zhǔn)上.將帶有指示T器的專用滑板放形在工作臺(tái)面上并槽緊靠T形槽一側(cè)，的直線度允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度） 普通級(jí)：0.020 精密級(jí)：0.016主軸旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)中央或基準(zhǔn)T形槽的垂直度僅適用于臥式使指示

11、器測(cè)頭觸 及平尺的檢驗(yàn) 面調(diào)整平尺，使 指示器讀數(shù)在 T 形槽全長(zhǎng)的兩端 相等.移動(dòng)專用 滑板進(jìn)行檢驗(yàn)誤差以指示 器讀數(shù)的最大差 值計(jì)用鋼絲和顯 微鏡檢驗(yàn)：按 GB/T17421.1-19 98 中 52123 規(guī) 定的方法進(jìn)行 參 照 GB/T 17421.1 1998 的 有 關(guān)條 文 5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2專用檢驗(yàn)棒 專用滑板工作臺(tái)位于 縱向行程的中間 位置.將專用滑 板放在工作臺(tái)面 上并緊靠T形槽 一側(cè),指示器裝 在插入主軸錐孔 中的專用檢驗(yàn)棒 上,使其測(cè)頭觸 及專用滑板的檢 驗(yàn)面.按測(cè)量長(zhǎng) 度,移動(dòng)滑板后 旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢 驗(yàn).拔出檢驗(yàn) 棒,旋轉(zhuǎn)180。,插 入主軸

12、錐孔中, 重復(fù)檢驗(yàn)一次.誤差以兩次 測(cè)量結(jié)果的代數(shù) 和之半計(jì)G12允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度）普通級(jí)：0.015 （最大允差 0.040）精密級(jí)：0.010 （最大允差 0.025）床身銃床)中指示器或指示央器專用滑板或5.4.2.2.1；基5.4.2.2.2.1準(zhǔn)工作臺(tái)位于T橫向行程的中間形位置。槽在主軸中央對(duì)處固定指示器，工使其測(cè)頭觸及 T作形槽側(cè)面。按測(cè)臺(tái)量長(zhǎng)度，縱向移縱動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行檢向驗(yàn)。移誤差以指示動(dòng)器讀數(shù)的最大差的值計(jì)平行度簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照GB/T17421.1 1998 的有關(guān)條文：5.5.2.2.4簡(jiǎn)圖檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參照 GB/T 17421.1 1

13、998 的有關(guān)條文：5.5.1直線G13工作臺(tái) （或立 柱，或滑 枕）橫向 移動(dòng)對(duì)工 作臺(tái)縱向 移動(dòng)的垂 直度允差mm（在300測(cè)量長(zhǎng)度）普通級(jí)：0.020精密級(jí)：0.012角尺a.將平尺放在工作臺(tái)面 縱向行程 平尺 的中間 位置。固定指示 器，使其測(cè)頭觸及 平尺的檢驗(yàn)面。調(diào) 整平尺，使指示器 讀數(shù)在縱向移動(dòng) 長(zhǎng)度的兩端相等. 角尺放在工作臺(tái) 面上，使其一邊緊 靠調(diào)整好的平尺。 然后使工作臺(tái)位 于縱向行程的中 間位置。b.固定指示 器，使其測(cè)頭觸及 角尺的另一邊。按測(cè)量長(zhǎng)度， 橫向移動(dòng)工作臺(tái)（功立柱，或滑 枕）進(jìn)行檢驗(yàn)。誤差以指示 器讀數(shù)的最大差 值計(jì)G14運(yùn)動(dòng) 坐標(biāo) 的定 位精 度坐標(biāo)行程普

14、通級(jí)精密級(jí)<500>0.040.0255008000.050.03>80012500.060.04>125020000.070.05>200032000.080.06非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng) 部件位于行程的中間位 置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等 于 2000mm 時(shí)，每 1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取 5個(gè)測(cè)點(diǎn)；大于 2000mm 時(shí)，每隔250mm左右適 當(dāng)選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些 測(cè)點(diǎn)的位置作為目標(biāo)位 置P,快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件， 分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、 負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)行5次定位，測(cè)出正、負(fù)向每次定 位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá) 的位置Pj與目標(biāo)位置 Pj 之差值（Pij-Pj）,即位置偏 差

15、Xj。按 GB/T 10931-1989 規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐 標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置 上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差X j和標(biāo)準(zhǔn)偏 差Sj，誤差A(yù)以所有 （X j+3Sj）的最大值與所有（X j-3Sj）的最小值之 差值計(jì)，即：A=（X j+3Sj）max-（ X j-3Sj）min每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)G15允差mm 普通級(jí)：0.020 精密級(jí)：0.016直線 運(yùn)動(dòng) 坐標(biāo) 的重 復(fù)定 位精 度非檢測(cè)坐標(biāo)上的運(yùn)動(dòng) 部件位于行程的中間位 置。當(dāng)坐標(biāo)行程小于或等 于 2000mm 時(shí)，每 1000mm內(nèi)至少適當(dāng)選取 5個(gè)測(cè)點(diǎn)：大于 2000mm 時(shí)，每隔250mm左右適 當(dāng)選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這

16、些 測(cè)點(diǎn)的位置伯為目標(biāo)位 置Pj，快速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件， 分別對(duì)各目標(biāo)位置從正、 負(fù)兩個(gè)方向進(jìn)行五次定 位，測(cè)出正、負(fù)向每次定 位時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到達(dá) 的位置Pj與目標(biāo)位置 Pj 之差值（Pij-Pj）,即位置偏 差 Xij。按 GB/T10931-1989 規(guī)定的方法，計(jì)算出在坐 標(biāo)全行程的各目標(biāo)位置 上，正、負(fù)向定位時(shí)的平均位置偏差X j和標(biāo)準(zhǔn)偏 差Sj，誤差R以所有6S 、6S 的最大值計(jì)，即：R=6Sj max每個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)均須檢驗(yàn)G16檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具參 照 GB/T17421.1 1998 的有關(guān)條文直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的平均反向值允差mm普通級(jí)：0.012精密級(jí)：0.008非檢驗(yàn)坐

17、標(biāo)上 的運(yùn)動(dòng)部件位于 行程的中間位 置。當(dāng)坐標(biāo)行程 小于或等于 2000mm 時(shí)，每 1000mm 內(nèi)至少 適當(dāng)選取5個(gè)測(cè) 點(diǎn)；大于2000mm 時(shí)，每隔250mm 左右適當(dāng)選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)。以這些 測(cè)點(diǎn)的位置作為 目標(biāo)位置Pj，快 速移動(dòng)運(yùn)動(dòng)部 件，分別對(duì)各目 標(biāo)位置從正、負(fù) 向每次定位時(shí)， 運(yùn)動(dòng)部件實(shí)際到 達(dá)的位置Pij與目 標(biāo)位置Pj之差 值，即位置偏差X ij 。 按 GB/T10931-1989 規(guī)定的方法，計(jì) 算出在坐標(biāo)全行 程的各目標(biāo)位置 上，正、負(fù)向定 位的平均位置偏差之差值 (X j-X j ),即反向 差值Bj。各反向 值的平均值就是 坐標(biāo)的平均反向值誤差Bj，即:-1 1 m

18、B j=Bjm j i各個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐 標(biāo)均須檢驗(yàn)允差普通級(jí)a:0.020b:0.030c:0.030（100測(cè)量長(zhǎng)度上）精密級(jí)a:0.012b:0.020c:0.012（100測(cè)量長(zhǎng)度上）檢驗(yàn)性 質(zhì)切削條 件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn) 工具說(shuō)明：參照 GB/T17421.1 1998的有關(guān)條文B.立式用套a.每平在臥銃試銃床式面銃個(gè)試尺件的B面或沿X刀件A塊立銃試件坐標(biāo)方用同面的規(guī)的A面上向，對(duì)A一把銃直線千分放兩個(gè)等面進(jìn)行刀進(jìn)行度；尺高塊，平尺精銃，接滾銃b.試角放在其上。刀處重件A尺用塊規(guī)接疊約面的塊觸B面或A510m等規(guī)面與平尺m。高；平的檢驗(yàn)面分別c.C板進(jìn)行檢驗(yàn)。沿X、Y和B直線度誤坐標(biāo)方面，D差

19、以塊規(guī)向?qū)、和B尺寸的最C、D面面的大差值計(jì)。進(jìn)行精相互用千銃垂直分尺測(cè)量度及A、E面間B、C、的距離，等D面咼誤差以分別其最大差對(duì)A值計(jì)。面的在平垂直板上放一度角尺和兩個(gè)等咼塊，分別將試件的A、B、C、D面放在等高塊上。按測(cè)量長(zhǎng)度，用塊規(guī)接觸試件的被檢 驗(yàn)面和角 尺的檢驗(yàn) 面進(jìn)行檢 驗(yàn)。垂直度 誤差以塊 規(guī)尺的最 大差值計(jì)P2允差（300測(cè)量長(zhǎng)度上）普通級(jí)a:0.020 b:0.040 c:0.040精密級(jí)a:0.012 b:0.025 c:0.025用X、丫立銃刀a.四指示坐標(biāo)的切削深面的器直線插度直線平補(bǔ)，對(duì)t0.1度；板A、B、C、mmb.相指示D四周對(duì)面器面進(jìn)行間的平精銃平行板度指

20、示c.相器鄰兩角面間尺的垂平直度板3.1 ;3.2.2; 4.1;4.2試切前 應(yīng)確保試 件安裝基 準(zhǔn)的平直。試件安 裝在工作 臺(tái)的中間 位置，使其 一個(gè)加工 面與X坐 標(biāo)成 30O 角。在平板 上放兩個(gè) 墊塊，試件 放在其上。固定指示 器，使其測(cè) 頭觸及被 檢驗(yàn)面。調(diào) 整墊塊，使 指示器在 試件兩端 的讀數(shù)相 等。沿加工 方向，按測(cè) 量長(zhǎng)度，在 平板上移 動(dòng)指示器 進(jìn)行檢驗(yàn)。直線度誤 差以指示 器在各面 上讀數(shù)最 大差值中 的最大值 計(jì)。在平板 上放兩個(gè) 等高塊，試 件放在其上。固定角 尺于平板 上，再固定 指示器，使 其測(cè)頭觸 及被檢驗(yàn) 面。沿加工 方向，按測(cè) 量長(zhǎng)度，在 角尺上移 動(dòng)指示器 進(jìn)行檢驗(yàn)。垂直度誤 差以指示 器在各面 上讀數(shù)最 大差值中 的最大值 計(jì)P3簡(jiǎn)圖TA-1允差mm 普通級(jí)：a:0.030（250 長(zhǎng)）a:0.035（400 長(zhǎng) 精密級(jí)a:0.020（250 長(zhǎng)）a:0.022（400 長(zhǎng)）普通級(jí)：b:0.040（253.5 長(zhǎng)） b:0.050（565.685 長(zhǎng) 精密級(jí)b:0.025（253.5 長(zhǎng)） b:0.035（565.685 長(zhǎng)）檢驗(yàn)性 質(zhì)切削條 件檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn) 工具說(shuō)明：參照 GB/T17421.1 1998的有關(guān)條文X、丫坐 標(biāo)方向 定位，按 鏜孔路 線依次 對(duì)四孔 進(jìn)行精 鏜硬質(zhì)合 金鏜刀 切削深 度t0.1