電鍍?cè)砑安涣紶顩r分析new

1、電鍍?cè)砑安涣紶顩r介紹張生貴08/22廠03ConfidentialPage:!大一電鍍目的二電鍍?cè)砣儗悠焚|(zhì)確認(rèn)方法四電鍍?cè)O(shè)備分類A五設(shè)備組成六端子連續(xù)電鍍流程介紹 七功能介紹八電鍍外觀不良品介紹九電鍍不良原因ConfidentialPage:3一電鍍目的：在金屬表面披覆一層或多層金屬披膜,使金屬表面形成保護(hù). 並依據(jù)金屬披膜的不同，可以增加焊接性,導(dǎo)電性及降低金屬表 面磨耗,延艮産品使用壽命,降低成本二電鍍?cè)恚豪弥绷麟娫吹年庩?yáng)極反應(yīng),將電鍍槽液中的金屬離子披覆 在被鍍物件的表面，形成金屬披膜.Page:4Confidential鍍層重要性1. 密著性:鍍層和素材金屬之間的結(jié)合力,鍍層

2、剝離是密著性不佳的代表2. 致密性:鍍層本身金屬晶體間的結(jié)合力.3連續(xù)性:底材本身皆能被鍍層遮蔽,而不致發(fā)生孔隙, 或連續(xù)隱約可見底材表面未鍍到的情況.4均一性:高低電流區(qū)膜厚分布均勻.5. 被覆力:對(duì)于凹處和難鍍到的地方鍍層能涵蓋的能力6. 應(yīng)力:鍍層內(nèi)應(yīng)力大易引起龜裂.起泡.剝離等不良7. 機(jī)械性:硬度耐磨性延展性等8. 化學(xué)安定性:鍍層不受環(huán)境影響之能力.9電氣性:電接觸阻抗等.注:上述第79項(xiàng)直接受16項(xiàng)和鍍層金屬之特性所影響ConHdentialPage:5良好的電鍍鍍層需具備:1. 密著性的確保2 .具備色澤、致密、連續(xù)性且美3 均一電著性且被覆力優(yōu)良4.無(wú)殘留應(yīng)力且機(jī)械強(qiáng)度高5

3、化學(xué)性安定且耐葯品性高鍍層結(jié)晶連續(xù)性優(yōu)良ConHdentialPage: 6三鍍層品質(zhì)確認(rèn)方法：連接器主要用於電訊信號(hào)的傳輸上，在運(yùn)輸,使用中可能面 臨外在溫度急劇變化，溫濕度循環(huán)改變或空氣中彌漫鹽霧等侵 餌,而使其外觀異?；蛘邌适Чδ?且在重複使用後,仍需保持 原來(lái)特性，故鍍層需經(jīng)過(guò)下述方法檢驗(yàn),以確?？蛻羰褂脽o(wú)虞1. 膜厚量測(cè):依設(shè)計(jì)圖面 2. 硝酸試驗(yàn)（鍍層孔隙度）：確保鍍層的致密性,致密性不良,會(huì)導(dǎo)致接觸導(dǎo)通不良在硝酸氣體中置放75min,觀察孔隙度的產(chǎn)生目前業(yè)界普遍 要求爲(wèi)0.1 （在10個(gè)接觸區(qū)內(nèi),有一個(gè)孔隙）；腐蝕孔的面積大 小不同，代表的孔隙値亦不同3. 蒸氣老化試驗(yàn)（鍍層壽命

4、）:在85°C, 85 r h的環(huán)境中置放48H r,觀察是否有腐蝕現(xiàn)象;經(jīng)過(guò) 蒸汽老化試驗(yàn)48hr,約等于零件或材料儲(chǔ)存在自然條件下六 個(gè)月一般，放置72小時(shí)後,仍沒(méi)有腐蝕時(shí),可初步認(rèn)定鍍層壽 命有7年以上ConfidentialPage: 7三鍍層品質(zhì)確認(rèn)方法：4. 鹽霧試驗(yàn)（鍍層壽命）:在鹽霧的環(huán)境中置放12H】，觀察是否有腐蝕,變色現(xiàn)象;一般 放置48小時(shí)後,仍沒(méi)有腐蝕變色時(shí),可初步認(rèn)定鍍層壽命有7 年以上5. 密著性試驗(yàn)（鍍層剝離）：a. 使用膠帶直接黏貼於鍍層表面,並迅速撕起b. 將端子折彎,查看鍍層是否剝離c熱衝擊試驗(yàn),在高溫,低溫的環(huán)境中,以衝擊的方式打擊鍍 層表面，

5、驗(yàn)證鍍層是否剝離 6. 鍍層耐插拔磨耗試驗(yàn)7. 鍍層阻抗（LLCR）8. 焊錫性試驗(yàn)：a. 剪一截端子（約4CM）浸於245+5度之焊錫爐5秒，觀察其沾錫 面積是否達(dá)95%以上（使用10倍顯微鏡觀察）b沾錫天秤ConfidentialPage:89.電子顯微鏡察露銅，露鎳，錫鬚IOI三鍍層品質(zhì)確認(rèn)方法:目前全世界都要求使用無(wú)鉛及無(wú)編製程,但電鍍中只要有使用到錫,就避免不了錫鬚的產(chǎn)生，當(dāng)錫鬚大到會(huì)導(dǎo)致短路,基本上那是後階段製程不良,不是電鍍?cè)斐?目前對(duì)於錫鬚的看 法是，定義一個(gè)可以接受的範(fàn)圍（如錫鬚長(zhǎng),寬及厚度在70 n - 以下或更低）Confidential四電鍍?cè)O(shè)備分類:Page: 9因應(yīng)

6、不同的被鍍物,底材，不同的鍍層，不同的膜厚，不同的鍍層位置,及不同的藥水供應(yīng)商,電鍍?cè)O(shè)備組成均不相同,設(shè)備 功能及操作也會(huì)有很大的差異目前市面上有三種電鍍方式：1. 水平連續(xù)式電鍍2. 滾鍍電鍍3 .掛鍍電鍍無(wú)論是何種電鍍?cè)O(shè)備,均具備三種製程1前處理:將底材表面潔淨(jìng),活化,增進(jìn)電鍍效率，防止鍍層 與底材結(jié)合不良2 電鍍:底材表面電鍍披膜3. 後處理:將電鍍殘留藥液去除,乾燥,防止鍍層變異,品質(zhì) 不良ConfidentialPage: 10五設(shè)備組成：電鍍?cè)O(shè)備主要由以下各項(xiàng)組合而成A電控系統(tǒng)：包含n斤有電動(dòng)原件,及線上即時(shí)資料的監(jiān)視及控制；如pump 溫控系統(tǒng),整流器，伺服馬達(dá)等的控制，生產(chǎn)速率

7、，生產(chǎn)數(shù)量， 異常警報(bào)的即時(shí)資料，自動(dòng)監(jiān)視槽液狀態(tài),即時(shí)補(bǔ)充消耗或損 失的槽液B.藥水系統(tǒng)：依據(jù)不同的電鍍處理需求，有:脫脂，微蝕，酸洗，拋光，銅，鎳, 鎚鎳，金，錫，錫鉛等藥水.每-種藥水的玻美度,濃度,溫 度,pH値及光澤劑含量均需控制在使用範(fàn)圍內(nèi)，方能達(dá)到最佳 的反應(yīng)速率.C機(jī)構(gòu)組件包含機(jī)架,整流器,pump,子母槽,管路,溫控系統(tǒng),陽(yáng)極板（可 溶性及不可溶性）,風(fēng)水刀,空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，伺服馬達(dá)， 導(dǎo)輪組，及各項(xiàng)因應(yīng)生產(chǎn)用夾治具ConfidentialPage:ll六.端子連續(xù)電鍍流程介紹: r 放料脫脂水洗酸洗 鎳回收水浸洗鍍金金回收1C酸洗水洗拋光錫鉛鍍錫鉛 廠I斤錫鉛後嘶i水浸

8、洗熱水浸洗風(fēng)乾i|!|輔助收料H收料MM MM MM MM前處理電鍍後處理ConfidentialPage: 12七.功能介紹：1.電解脫月旨：目的:去除基體表面的雜物及油污原理:利用電極的極化作用，降低了油溶液界面的表面張力,電極上所析出的氫和氧氣泡對(duì)油膜具強(qiáng)烈的撕裂作用, 能使油膜迅速轉(zhuǎn)變成細(xì)小的油珠,氣泡上升時(shí)機(jī)械攪拌作用，進(jìn)一步強(qiáng)化了除油過(guò)程 電解脫脂有兩種方式：a陰極脫脂：H+ + 2e - H2速度快，生成的出對(duì)基體表面具還原作用，溶液中少量的Sn Zn. Pb離子的存在會(huì)在料帶表面形成海綿狀析出，易形成 氫脆.b. 陽(yáng)極脫脂：40H- 4e 2H2O + 02 速度慢,對(duì)基體有腐

9、蝕作用，可以除去基體表面的異金屬薄 膜，生成的。2使基體表面生成CuO薄膜.Confidential卩叱”二2.酸洗：目的:去除基體表面氧化膜,活化金屬基體.中和前工站帶入 的鹼原理:把50%的硫酸稀釋到20%左右使用，用于去除基體表面的 氧化物CuOCu20U及中和前面工站帶入的鹼：CuO + H2SO4 tCuO + 3H2SO4 - CuS04 + h2o-2CuSO4 + 3H2O + S02 f濃度太低，效果不足；太高,則對(duì)基體具腐蝕作用. 應(yīng)定期更換,生成的CUSO4對(duì)Be。有貢獻(xiàn),但對(duì)去除CuO無(wú) 貢獻(xiàn),CuSOq含量若太高,溶液發(fā)藍(lán),必須更換.前處理不良之影響:電鍍前處理不徹底

10、,易導(dǎo)致電鍍后密著性欠 佳，起泡等不良會(huì)影響鍍層之結(jié)晶狀況零件深凹區(qū)易藏污納 垢，不易去除.ConfidentialPage: 143. 鍍鎳:目的：1 打底,整平.2. 延緩基體金屬向表層金屬層擴(kuò)散.原理：Ni2+ + 2e 一 Nia鎳層結(jié)晶細(xì)小，容易拋光.b 鎳硬度高,耐強(qiáng)鹼,易溶于硝酸.c. 減少鍍層針孔，可采用多層電鍍法.d. 鍍層表面存在一層鈍化膜,不易焊接鍍鎳不良之影響:造成鍍金層表面不平整,結(jié)晶粗糙,底材金屬擴(kuò)散等不良,化學(xué)安定性&耐葯品性能差.易氧化腐蝕ConfidentialPage: 154鍍耙/鎳目的:增加端子的耐磨性,抗氧化耐腐蝕性 原理： Pd2+2ePd

11、Ni2+2eNi a.硬度高，內(nèi)應(yīng)力低,耐磨性比金好 b化學(xué)穩(wěn)定性高,溶于硝酸&王水.c. porosi ty（孔隙度）比金好目的:增加接觸點(diǎn)抗氧化腐蝕能力,穩(wěn)定電接觸性能 原理：Au+ + e AuConfidentialPage: 16a具有美麗的金黃色外觀,可作裝飾性鍍層. b化學(xué)穩(wěn)定性高，僅溶于王水.c.鍍層延展性好,導(dǎo)電性優(yōu),易焊接.鍍金方式可分爲(wèi)：1.刷鍍2.皮帶遮蔽3.浸鍍4.輪鍍,點(diǎn)鍍6.鍍錫/鉛：目的:降低焊接溫度,增強(qiáng)焊接性原理：Sn2+ +2e f Sn Pb2+ +2e f Pba.錫鉛層延展性&可焊性良好.b具較高的化學(xué)穩(wěn)定性.c.質(zhì)軟,易劃傷光亮劑封

12、鍍層的影響有利亦有弊,因爲(wèi)參與陽(yáng)極反應(yīng)夾人C.N.S等元素，對(duì)鍍層的抗蝕性、內(nèi)應(yīng)力、和硬度等化學(xué)物理性能會(huì)產(chǎn)生明顯的影響,所以取舍之間,應(yīng)衡量工藝間需求的程度 而決定.初級(jí)光亮劑與次級(jí)光亮劑必須配合使用，否則應(yīng)力高,延展性 差.輔助劑的適量應(yīng)用可提高次級(jí)光亮劑的效率,降低其消耗量ConHdentialPage:177 .水洗:分爲(wèi)冷水洗,熱水洗，自來(lái)水洗,循環(huán)水洗,純水洗,噴洗 ，浸洗目的:去除零件表面殘餘藥水及不良雜質(zhì)冷水洗&熱水洗：熱水洗有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果.自來(lái)水洗&循環(huán)水洗&純水洗：在前處理工站採(cǎi)用自來(lái)水洗,進(jìn)入電鍍槽前用純水噴洗, 避免水中的雜

13、質(zhì)帶入鍍槽中爲(wèi)加強(qiáng)純水洗的效率及成本考量, 常在純水洗前加循環(huán)水洗工站.噴洗&浸洗:噴洗具衝擊力，易受遮蔽影響，受零件結(jié)構(gòu)&水刀的結(jié)構(gòu) 和角度影響大;浸洗缺衝擊力,較全面8. 風(fēng)干：目的：a. 以強(qiáng)風(fēng)將零件表面之大部分水份去掉,減少烘干時(shí)間b. 通過(guò)強(qiáng)風(fēng)將零件表面之雜質(zhì)去除.避免水漬.9. 烘乾：S的:將殘留在零件表面及孔隙中的少量水份以熱風(fēng)加熱變 爲(wèi)水蒸氣的方式去除后處理不良之影響：易造成零件污髒,腐蝕,耐久性能差,甚至直接影響接觸 性能ConfidentialPage:20ConfidentialPage:19八不良品介紹：A.衝壓來(lái)料不良：1.正常來(lái)料2.銅材氧化八不良品

14、介紹：A.衝壓來(lái)料不良:3 來(lái)料扇形，弧形ConfidentialPage: 21八不良品介紹：A.衝壓來(lái)料不良:4.來(lái)料壓傷ConfidentialPage:23八不良品介紹：A.衝壓來(lái)料不良:5 來(lái)料歪針，并針ConfidentialPage:23ConfidentialPage:24八不良品介紹：B.電鍍不良：1 電鍍后正常端子八.不良品介紹:B. 電鍍不良：2鍍鎳層燒焦發(fā)生原因：1：電流過(guò)人2：光亮劑不足3:Cu污染4.槽液溫度低Confidentialp唧 25八.不良品介紹：B.電鍍不良：3 .鍍金層燒焦發(fā)生原因：1 :電流過(guò)大2：流量不足3. 金含量過(guò)低4. 溫度低5添加劑含量低

15、ConfidentialPage:26八.不良品介紹:B.電鍍不良：4. 鍍金層白針發(fā)生原因:豐流器未開2. 導(dǎo)線松脫3. 長(zhǎng)金導(dǎo)通4. 料帶從導(dǎo)輪脫落5. 鍍液未抽上來(lái)ConfidentialPage: 27ConfidentialPage:28KAsnnyi八.不良品介紹:B.電鍍不良：5鍍金位置偏移或Sn覆蓋原因：1 皮帶開孔不夠或變形 2導(dǎo)輪高度發(fā)生變化 3料帶從導(dǎo)輪脫落八.不良品介紹:B.電鍍不良：6.錫鉛白霧原因：1 電流密度太低2. 酸含量不足3 光亮劑不足4. 陽(yáng)極塊不足5. 陽(yáng)極鈍化Confidentialp唧他八.不良品介紹：B.電鍍不良：7.錫鉛鍍層燒焦原因：1 :電流過(guò)

16、人2：光亮劑不足3:主鹽濃度低4:陽(yáng)極塊不足5錫鉛酸濃度過(guò)高6. 液位下降ConfidentialPagc:30AUVSmCH八.不良品介紹:B.電鍍不良：8.錫鉛覆蓋ConfidentialPage: 31九電鍍異常原因:A.電鍍膜厚不足：1電流密度過(guò)小2主鹽濃度低3電鍍位置偏移4. 刷鍍時(shí)，導(dǎo)通5多子槽浸鍍時(shí)，個(gè)別子槽液位掉下，泵未打開，或整流器 未打開，或控制開關(guān)跳閘6. 走速過(guò)快原因：1 錫鉛液位過(guò)高2. pump流量不穩(wěn)3. 液面氣泡4料帶從導(dǎo)輪掉落5. 金傳動(dòng)或輔助馬 達(dá)扭力不穩(wěn)ConfidentialPage:33九.電鍍異常原因:B.電鍍鍍層脫皮： 1 導(dǎo)輪磨損,冒火花2. 導(dǎo)

17、電線松脫3. 鍍液溫度偏低4不純物含量超標(biāo)5. 前處理不良6 水洗水不干淨(jìng)7. 料帶從導(dǎo)輪脫落ConfidentialPage:35ConfidentialPage:33九.電鍍異常原因:C. 電鍍歪針：1 .導(dǎo)輪磨損，刮歪2料帶從導(dǎo)輪脫落，刮歪3風(fēng)冰刀，子堰口刮歪4羊毛氈長(zhǎng)金刮歪5. 包裝不良產(chǎn)生D. 端子扇形,弧形：1. 導(dǎo)輪不水平2. 料帶阻力過(guò)大九電鍍異常原因：E錫渣1. 鍍n/Pb段,被導(dǎo)輪刮下來(lái)的細(xì)小錫屑，積聚在導(dǎo)輪座上，未及 時(shí)清除，附著于料帶，產(chǎn)生錫渣2. 烘乾后一組導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，導(dǎo)輪磨損，被刮下的錫鉛粉屑，因摩 擦生熱，導(dǎo)輪擠壓，熔貼于料帶，產(chǎn)生錫渣F.鍍錫鉛發(fā)黃I 表面殘留

18、酸2. 溫濕環(huán)境存放3. 錫鍍槽添加劑失調(diào)G.錫鉛拒焊I 錫鉛比例錯(cuò)誤2光澤劑含量過(guò)多Pagc:35ConfidentialConfidentialPage:36PlConfidentialPage: 37ZKA97X7IUConfidentialp吹二 ZEA97XM電解脫脂工站槽液擾流板超音波脫脂電解脫脂Confidential電解脫脂工站Page: 39麗 I整流器衣刀十槽風(fēng)刀水洗母槽丄一機(jī)架ConfidentialPage:40酸洗，拋光工站子槽擋板攪拌管Confldential酸洗，拋光工站子槽攪拌管pumpPagc:41風(fēng)刀水洗母槽機(jī)架酸洗母槽水刀ConHdentialPagc:42鍍鎳工站陽(yáng)極桿陽(yáng)極鈦籃子槽攪拌管 陽(yáng)極鎳珠擋板Confidential鍍鎳工站Page:43陽(yáng)極桿，鈦籃Ni子槽u溫控器M2ConfidentialPage:44AEASmCHCTLLI1/Ni弱電解板/機(jī)架 槽外過(guò)濾PUMP 加熱器 直露齧 N泊槽 Ni回收槽鍍金工站A.刷鍍流量