300MW真空泵A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料

1、Q/XFDQ/XFD-10921-2010河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件#11機(jī)真空系統(tǒng) A 級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（300MW 機(jī)組）批準(zhǔn)： 審定： 編制： 年月1. 說(shuō)明2. 目的3. 目標(biāo)4. 人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限5. 工作程序10真空系統(tǒng)A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 說(shuō)明本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了我公司對(duì) 300MW 機(jī)組真空泵進(jìn)行檢修的工作流程以及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè) 健康安全三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司 300MW 機(jī)組真空系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) A 級(jí)檢修， 是所有參加本項(xiàng)目檢修工作人員所必須遵守的保證程序。2 目的 有利于實(shí)行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)一體化管理，保證設(shè)

2、備檢修質(zhì)量，防止污染環(huán)境，節(jié)約 資源，保障員工職業(yè)健康安全；為參加本項(xiàng)目的工作人員提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。 明確責(zé)任，便于工作，使整個(gè)檢修工序在受控狀態(tài)下進(jìn)行。3 目標(biāo) 檢修后設(shè)備達(dá)到一級(jí)，保證檢修間隔內(nèi)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行或備用良好，保障參加工作者的職業(yè)健 康安全，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源。4 人員資質(zhì)、職責(zé)與權(quán)限人員資質(zhì) 所有參加本項(xiàng)檢修的正式工應(yīng)為專業(yè)從事汽機(jī)檢修，通過(guò)技能鑒定合格的人員。4.2 職責(zé)與權(quán)限4.2.1 班長(zhǎng)：熟悉設(shè)備系統(tǒng)及工作內(nèi)容，合理的選派工作負(fù)責(zé)人和安排工作人員。全面負(fù)責(zé)檢修 工作的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，對(duì)檢修工作中的各方面問(wèn)題向工作成員交底，并經(jīng)常到現(xiàn) 場(chǎng)檢查質(zhì)量、環(huán)

3、境、職業(yè)健康安全控制措施的落實(shí)情況。4.2.2 班組技術(shù)員：對(duì)于該項(xiàng)檢修工作給予必要的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)交底，經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)了解并 協(xié)助解決存在的技術(shù)問(wèn)題。4.2.3 工作負(fù)責(zé)人：正確合理的組織工作班成員進(jìn)行檢修工作，負(fù)責(zé)落實(shí)該項(xiàng)檢修工作中質(zhì)量、 環(huán)境、職業(yè)健康安全方面的控制措施。4.2.4 工作班成員：在工作負(fù)責(zé)人的指揮下，進(jìn)行檢修工作，正確執(zhí)行各項(xiàng)措施，對(duì)于工作中出 現(xiàn)的各種情況，及時(shí)同工作負(fù)責(zé)人溝通。5 工作程序： 準(zhǔn)備工作： 設(shè)備狀況分析a) 查閱設(shè)備臺(tái)賬(包括對(duì)設(shè)備的檢修記錄、結(jié)構(gòu)、重大故障處理情況、重要部件更換情況、設(shè) 備評(píng)級(jí)記錄、安全性評(píng)價(jià)結(jié)果等內(nèi)容進(jìn)行查閱分析) 。b) 查閱設(shè)備缺

4、陷記錄，了解未消除缺陷及原因。c) 了解上級(jí)部門或本部門提出的技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及其方案。d) 查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃是否有相關(guān)內(nèi)容。 收集資料并分析、研究改進(jìn)與完善方案，制定措施和檢修計(jì)劃； 分析該項(xiàng)檢修工作中的危險(xiǎn)源及采取的相應(yīng)控制措施； 分析該項(xiàng)檢修工作中的環(huán)境因素及采取的相應(yīng)控制措施； 確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)； 向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面交底； 結(jié)合檢修項(xiàng)目組織工作組成員，針對(duì)危險(xiǎn)源編制作業(yè)安全措施票； 工器具及物資準(zhǔn)備清單 ;備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況 ; 協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況 ;前期準(zhǔn)備工作檢查表 作業(yè)流程表 檢修記錄的附頁(yè)附錄一：1、設(shè)備狀況分析查閱設(shè)備臺(tái)帳結(jié)果責(zé)任人班組技

5、術(shù)員：查閱日期：查閱結(jié)果：查閱設(shè)備重大缺陷記錄責(zé)任人工作負(fù)責(zé)人：查閱日期：查閱結(jié)果：技術(shù)改進(jìn)計(jì)劃及措施責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：改進(jìn)內(nèi)容及方案：（可另附紙）查閱技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃相關(guān)內(nèi)容責(zé)任人班組技術(shù)員：查閱日期：附錄二：針對(duì)設(shè)備狀況而計(jì)劃采取的對(duì)策對(duì)策研究會(huì)主持人：（班組技術(shù)員）會(huì)議日期：決策人：（班長(zhǎng)、分場(chǎng)專工或主任）會(huì)議地點(diǎn)：參加人：經(jīng)過(guò)專題研究，最終決定采取以下對(duì)策，解決設(shè)備存在的問(wèn)題：附錄三：危險(xiǎn)源分析及采取的對(duì)策危險(xiǎn)源1. 拆裝法蘭螺絲手錘、扳手滑脫2. 吊裝時(shí)鋼絲繩斷裂3. 起吊、搬運(yùn)較大零部件脫落4. 用手校正法蘭孔及墊片5. 部件擺放凌亂摔傷6. 地面有油跡、水跡未及時(shí)清理控制措

6、施1. 嚴(yán)禁錘把、扳手上有油污，使用工具握緊卡牢。2. 使用試驗(yàn)合格的鋼絲繩、卡環(huán)。3. 綁扎牢固、垂直起吊，嚴(yán)禁托拽；電動(dòng)葫蘆檢驗(yàn)合格。4. 使用撬棍校正螺孔，加裝墊片，嚴(yán)禁觸摸。5. 零部件妥善整齊擺放，認(rèn)真分類保管。6. 盡量不把油、水灑到地上，如有盡快擦凈。參加人員工作負(fù)責(zé)人日期附錄四：環(huán)境因素識(shí)別及采取的對(duì)策環(huán)境因素控制措施1. 廢黃油排放2. 廢松動(dòng)劑罐丟棄3. 廢金屬丟棄4. 油棉絲丟棄5. 固廢排放6. 分類定點(diǎn)放置,物業(yè)公司處置。7. 分類定點(diǎn)放置,物資公司回收。8. 分類定點(diǎn)放置,物資公司回收。9. 分類定點(diǎn)放置,物業(yè)公司處置。10. 分類定點(diǎn)放置,物業(yè)公司處置。工作負(fù)責(zé)人

7、參加人員日期附錄五：確定本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)為了加強(qiáng)對(duì)此檢修過(guò)程的管理和控制，經(jīng)研究確定，以下過(guò)程為本次檢修的關(guān)鍵控制點(diǎn)A、本檢修項(xiàng)目的關(guān)鍵控制點(diǎn)主要注意事項(xiàng)大真空泵1、軸向定位軸承游隙1、兩個(gè)錐軸承之間的調(diào)整墊的厚度而定游隙 0.20-0.24mm2、竄里1、總間隙 0.80-0.90mm2、分半間隙 0.40-0.45mm3、補(bǔ)償墊圈起著調(diào)整葉輪與前后分配板的軸向間 隙的作用，在拆卸時(shí)，要特別注意記住、并區(qū)別 開(kāi)每一組補(bǔ)償墊圈，并分開(kāi)放置，保證安裝時(shí)裝 回原處#103羅茨泵間隙1、轉(zhuǎn)子對(duì)泵體間隙：0.19-0.22mm2、轉(zhuǎn)子對(duì)轉(zhuǎn)子：0.24-0.32mm3、固定端間隙:0.12-0.1

8、5 mm4、膨脹端間隙：0.24-0.28mm5、羅茨泵啟動(dòng)條件：系統(tǒng)真空-0.09MPa以上換熱器清理1使用專用管帶水疏通、用圓柱形毛刷清洗2清洗污水及時(shí)回收至復(fù)水器排污泵坑關(guān)鍵控制點(diǎn)確定者：（分場(chǎng)專工）附錄六：向工作負(fù)責(zé)人及工作組成員進(jìn)行全面技術(shù)交底記錄技術(shù)交底負(fù)責(zé)人：（班組技術(shù)員）交底日期:技術(shù)交底主要內(nèi)容：本次檢修主要的工作內(nèi)容有以下幾項(xiàng)，施工方案如下：1、大真空泵解體檢查2、#103羅茨泵解體檢查3、#103真空泵解體檢查4、汽水分離器清理、檢查5、三臺(tái)真空泵水冷器清理、檢查6、聯(lián)軸器找中心7、試運(yùn)行。交底接受人：（工作負(fù)責(zé)人）是否明白：是否（選擇后打）附錄七：需用工器具及物資準(zhǔn)備清

9、單（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫(xiě)）序 號(hào)名稱單位規(guī)格數(shù) 量質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè) 健康安全要求準(zhǔn)備情況備注1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.附錄八：備品配件及消耗性物資準(zhǔn)備情況序 號(hào)名稱單位規(guī)格材質(zhì)單價(jià)數(shù)量費(fèi)用備注計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.附錄九：協(xié)作單位或協(xié)作班組預(yù)約情況（項(xiàng)目負(fù)責(zé)人填寫(xiě)）序號(hào)協(xié)作內(nèi)容協(xié)作單位需協(xié)作時(shí)間實(shí)際聯(lián)系時(shí)間聯(lián)系人對(duì)方接受人（聯(lián)系人代簽）備注1.2.3.4.附錄十：前期準(zhǔn)備工作檢查表序號(hào)內(nèi)容完成情況備注序號(hào)內(nèi)容完成情況備注1設(shè)備狀況分析7工器具準(zhǔn)備2危險(xiǎn)源分析8備品配件準(zhǔn)備3環(huán)境因素辨識(shí)9協(xié)

10、作單位和協(xié)作班組聯(lián)系4對(duì)策制疋5關(guān)鍵控制點(diǎn)確定6工作交底其它問(wèn)題及處理情況：檢查人簽字：（工作負(fù)責(zé)人或班長(zhǎng)）年月日11附錄十一工作環(huán)境檢修前：1 檢修開(kāi)工前檢修工作人員應(yīng)清掃、布置現(xiàn)場(chǎng)，保證檢修場(chǎng)地、通道、工具擺放等井然有序，檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和工作條件符合安規(guī)的要求。2 所有電焊、火焊、行燈等工具設(shè)施的放置、使用和管線布置應(yīng)妥善合理，不應(yīng)有妨礙通行和容易被軋斷、砸斷、碰斷 ，發(fā)生人身傷害、火災(zāi)和其它意外事故的可能。檢修中：1. 檢修工作中，所有拆卸的設(shè)備零件、部件和檢修工具都應(yīng)按照文明檢修的要求呈”五.三制"擺放，大部應(yīng)一次到位地放到指定地點(diǎn)；2. 貴重、易損和易丟的零件、部件、儀器、

11、儀表工具等應(yīng)妥善看管、及時(shí)封存，涉及不 同專業(yè)相互連接設(shè)備的拆裝工作，應(yīng)相互聯(lián)系密切配合。拆下的設(shè)備編號(hào)牌、一次儀 表等應(yīng)集中和妥善交付有關(guān)部門，嚴(yán)禁以鄰為壑野蠻作業(yè)；3. 揭開(kāi)的容器人孔、管道孔口等應(yīng)及時(shí)妥善地封蓋，在回裝的關(guān)鍵階段應(yīng)安排專人看管，嚴(yán)防進(jìn)入異物；4. 檢修中固廢及危險(xiǎn)廢棄物的處理嚴(yán)格按規(guī)定要求處置；5. 檢修中工作成員正確使用各種勞動(dòng)防護(hù)用品。6. 連續(xù)的檢修工作在每次收工時(shí)應(yīng)整理和清掃現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉工作電源、氣源，封存工具、 材料。檢修工作結(jié)束后應(yīng)按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)清理和清掃現(xiàn)場(chǎng)，不許遺留任何工具、材料等雜 物。檢修后：1. 檢修工作完工后應(yīng)立即按照安規(guī)的要求恢復(fù)欄桿、護(hù)板、護(hù)罩、蓋板

12、、化妝板等安全防護(hù)設(shè)施。2. 所有經(jīng)過(guò)大小修的設(shè)備在交付運(yùn)行前都必須見(jiàn)本色，原有漆皮有脫落、變色的無(wú)論是否檢修所為都應(yīng)重新噴漆，所有設(shè)備名稱、銘牌、標(biāo)牌等標(biāo)志都應(yīng)齊全、完整、美觀，符合法規(guī)要求。12河北興泰發(fā)電有限責(zé)任公司#11機(jī)真空系統(tǒng)A級(jí)檢修作業(yè)流程表編號(hào)檢修項(xiàng)目#11機(jī)真空系統(tǒng) A級(jí)檢修設(shè)備型號(hào)2BW4353 0 EK4制造廠家廣東佛山水泵廠檢修性質(zhì)A級(jí)工作負(fù)責(zé)人總體驗(yàn)收日期質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制點(diǎn)W: 31 個(gè) H1 : 9 個(gè) H2: 3 個(gè)開(kāi)工日期竣工日期序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況-一-辦理工作票，作隔離措施系統(tǒng)隔離、停電拆線W-二二檢修

13、布置現(xiàn)場(chǎng)地面鋪設(shè)膠皮，工器具擺放整齊W三大水泵解體檢修（一）大水泵解體1.拆對(duì)輪防護(hù)罩，并檢查對(duì)輪中心做好記錄W2.斷開(kāi)與真空泵連接的所有管路，解開(kāi)對(duì)輪，使泵與電機(jī)脫離做好記號(hào)W3.前軸承部件的拆卸3.1先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母、止動(dòng)墊 圈及擋油環(huán)按順序操作，避免損傷各部件（見(jiàn) 泵圖紙）W3.2利用前軸承體中的 M12螺紋，用4支M12螺栓， 均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內(nèi)蓋按順序操作，避免損傷各部件W4.后軸承部件的拆卸4.1逐一擰開(kāi)螺栓，分別取下各螺栓上的每組補(bǔ)償墊 圈，然后將軸承外蓋拆下將穿在不同螺栓上的補(bǔ)償墊圈分 組放置，妥善保管，保證安裝時(shí)裝 回原處W4.2將鎖緊螺

14、母及止動(dòng)墊圈拆下W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況4.3松開(kāi)螺栓，在軸承內(nèi)壓蓋與軸承之間放入分 半拆卸環(huán)，然后，重新均勻地上緊螺栓。用 拆卸前軸承的方法，將后軸承體、軸承內(nèi)蓋、 軸承一齊拆下采用拆卸環(huán)拆卸W5.松開(kāi)地腳螺絲，取出地腳墊片，妥善保管W6.起吊泵體，將水環(huán)真空泵傳動(dòng)端朝上，立式 放于兩墊塊上，逐一拆卸其它零件鋼絲繩檢驗(yàn)合格，平穩(wěn)起吊，綁扎牢 固W7.前后端蓋、與分配扳解體，取出轉(zhuǎn)子順序操作，避免損傷各部件W（二）零部件清理、檢查1.對(duì)真空泵各零部件進(jìn)行清洗、檢查W2.檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活如有磨蝕等缺陷，則要更換H13.前后分配板檢查如果工作面有較深的

15、傷痕，影響性 能，則要進(jìn)行光車H24.軸套如有磨蝕等缺陷，則要更換W5.葉輪轉(zhuǎn)子應(yīng)完好無(wú)裂紋、砂眼等缺陷；端 面無(wú)磨損H26.清理泵體、分配板、側(cè)蓋的結(jié)合面米用液態(tài) 密封膠結(jié)合面清理干凈、密封膠使用前檢查 符合要求，涂抹均勻W7.清理填料涵、水封環(huán)，填料采用油浸石棉盤 根規(guī)格16 x 16mm,每泵兩個(gè)填料涵，每個(gè)填料涵內(nèi)4圈，夕卜2圈W8.檢查閥板是否有塑性變形或磨損閥板料為聚四氟乙烯，必要時(shí)更換新 閥板W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況（三）水泵回裝1.真空泵的安裝步驟與拆卸剛好相反按順序回裝H12.將泵體與側(cè)蓋的螺栓上緊后，移到真空泵的 底座上，松開(kāi)螺栓，

16、確認(rèn)四個(gè)腳均緊貼平面 后，重新上緊螺栓確認(rèn)真空泵的四個(gè)腳底面在冋一平面 上，否則葉輪與分配板的間隙將會(huì)減 少，組裝后可能無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)W3.真空泵軸向間隙調(diào)整3.1在傳動(dòng)端的軸上裝上軸箍、百分表百分表正確安裝、調(diào) 0W3.2用鐵釬將轉(zhuǎn)子分別撬向（非）傳動(dòng)端，使轉(zhuǎn) 子與（后）前分配板接觸，測(cè)量總竄總間隙 0.60mm-0.75mmH13.3在原來(lái)裝補(bǔ)償墊圈的位置加上墊圈，每組的 補(bǔ)償墊圈厚度要一致，并上緊螺栓，測(cè)量半 竄分半間隙0.30mm 0.37mm,且傳動(dòng)端 間隙稍大于非傳動(dòng)端端的間隙，但非 傳動(dòng)端的間隙最小值也要符合規(guī)定H13.4軸向定位軸承游隙由兩個(gè)錐軸承之間的調(diào)整 墊的厚度而定雙錐軸承游隙

17、0.20mm0.24mmH1（四）對(duì)輪找中心面> 0.08mm 圓周0.10mmH1四#103羅茨泵解體檢修（一）解體步驟1拆卸電機(jī)連接架及前蓋做好拆裝記號(hào)，泵油定點(diǎn)排放W2拆卸后蓋與后端蓋聯(lián)接螺栓，將后蓋從端蓋 上拆卸將齒輪腔內(nèi)的泵油放空W3分別拆下主、從動(dòng)齒輪盤與傳動(dòng)齒輪聯(lián)接螺 絲，然后用螺栓通過(guò)齒輪盤上的螺紋孔將齒 輪從齒輪盤上頂下用工具將齒輪盤及齒輪從泵軸上取下W序號(hào)作業(yè)流程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)CP執(zhí)行人驗(yàn)收人簽名執(zhí)行情況4拆卸軸承座及軸承對(duì)于驅(qū)動(dòng)端，在拆卸軸承座時(shí)，間隙 調(diào)整墊及軸承座按安裝位置作好標(biāo) 記；零部件規(guī)范放置W5拆下端蓋作好標(biāo)記，零部件規(guī)范放置W（二）安裝步驟1

18、安裝泵軸、轉(zhuǎn)子、端蓋按拆卸反順序回裝，螺栓對(duì)稱固緊H12安裝軸承、軸承座按拆卸反順序回裝，定位銷定位后螺 栓對(duì)稱固緊H13安裝齒輪及間隙的調(diào)整注意定位銷的安裝以確保轉(zhuǎn)子與泵體 的間隙H14將前、后蓋通過(guò)螺栓及螺母緊固到端蓋上注意不得損壞油圭寸，更換密圭寸墊W5電機(jī)及電機(jī)聯(lián)軸器通過(guò)螺栓及螺母緊固到 電機(jī)連接架上兩聯(lián)軸器間隙1-4mm，盤車輕靈W6安裝并檢查油塞、油杯、油標(biāo)等附件油位正常、結(jié)合面無(wú)滲漏W五#103真空泵解體步驟參見(jiàn)大真空泵六電動(dòng)門、氣動(dòng)門調(diào)試開(kāi)關(guān)靈活、定位準(zhǔn)確W七配合運(yùn)行試運(yùn)設(shè)備設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)識(shí)齊全震動(dòng)v 0.03mm、溫度v 50CW八清掃整理工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、無(wú)積水，（危險(xiǎn)）固廢分類 定點(diǎn)放置W九整體驗(yàn)收驗(yàn)收卡記錄齊全、整潔清晰H2十工作票終結(jié)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施恢復(fù)、衛(wèi)生清潔W型號(hào)：2BW4 353