4302皮帶順槽作業(yè)規(guī)程綜掘資料

1、神木縣孫家岔鎮(zhèn)海灣村河畔煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程名稱：4302主運順槽掘進工作面作業(yè)規(guī)程施工單位：掘進隊施工負責人：編制人：審批意見：會審人員簽字：礦長：年 月日總工程師：年 月日生產(chǎn)礦長：年 月日安全礦長：年 月日機電礦長：年 月日通風礦長：年 月日作業(yè)規(guī)程學習記錄學習地點學習時間主持人負責人學習人員簽名姓名成績簽名作業(yè)規(guī)程復審表復審地點主持人復審日期年 月曰復審人簽字復審整改冋題第一章概 述1第一節(jié)工程概述1第二節(jié)編寫依據(jù)1第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況 1第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 1第二節(jié)煤（巖）層賦存特征 2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 3第四節(jié)水文地質(zhì)3第三章巷道布置及支護說明 5第一

2、節(jié)巷道布置5第二節(jié)支護設計5第三節(jié)支護工藝7第四章施工工藝9第一節(jié)施工方法9第二節(jié)破煤（巖）方式 10第三節(jié)掘進作業(yè)10第四節(jié)裝、運煤（巖）及運輸方式 11第五節(jié)管線敷設11第六節(jié)設備及工具配備12第五章生產(chǎn)系統(tǒng)12第一節(jié)通風系統(tǒng)12第二節(jié)壓風系統(tǒng)17第三節(jié)防塵系統(tǒng)18第四節(jié)防滅火19第五節(jié)供電系統(tǒng)20第六節(jié)排水系統(tǒng)20第七節(jié)運輸系統(tǒng)20第八節(jié)照明、通訊和安全監(jiān)測系統(tǒng) 21第六章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 22第一節(jié)勞動組織22第二節(jié)循環(huán)作業(yè)24第三節(jié)主要經(jīng)濟指標24第七章安全技術(shù)措施25第一節(jié)施工準備25第二節(jié)“一通三防”管理 25第三節(jié)頂板管理29第四節(jié)防治水管理31第五節(jié)掘進作業(yè)管理 3

3、2第六節(jié)機電管理40第七節(jié)運輸管理41第八節(jié)支護及頂板管理安全技術(shù)措施 46第九節(jié)裝載機司機操作規(guī)程 49第十節(jié)其它管理措施56第八章災害預防與避災路線 57第一章 概 述第一節(jié) 工程概述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為 4302 主運順槽。二、掘進目的及用途該巷道掘進的目的及用途： 回采巷道，皮帶運輸，管線電纜安裝， 通風、行人、排水等。三、設計巷道長度4302 主運順槽約為 1597.7m。四、服務年限4302 主運順槽服務于 4302工作面，預計 15個月。五、預計開、竣工時間預計 2017年 3月 18日開工， 2017年 8月 31日竣工。 第二節(jié) 編寫依據(jù)一、神木縣孫家岔鎮(zhèn)河畔煤

4、礦 4-3 煤回采設計說明書二、煤礦安全規(guī)程 、井巷工程施工及驗收規(guī)范 、煤礦井巷 工程質(zhì)量檢驗評定標準及其它有關(guān)規(guī)定。三、神木縣孫家岔鎮(zhèn)河畔煤礦地質(zhì)說明書等。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況1、4302主運順槽位于河畔煤礦 4-3 煤層南部，該工程東部為礦界， 南部為已掘的 4301 輔運順槽，設計兩巷（主體段）中心距（平距）204.5m。西部分別為4-3煤輔運大巷、4-3煤回風大巷、4-3煤主運大巷， 北部為待掘進施工的 4302輔運順槽，設計兩巷中心距（平距） 25m。2、工程對應地面位于海灣村西面，無住戶。地表為丘陵地帶， 對掘進沒有影響。第二節(jié)

5、煤（巖） 層賦存特征一、煤層產(chǎn)狀據(jù)實際揭露4-3煤層情況看，4-3煤層可采厚度1.081.53m,平均1.27m，結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸，屬穩(wěn)定型煤層。煤層底板標高 +110 0 +1045m,煤層埋深約40160m;距上部4-2號煤層間距約20m, 4-2 大部分已被開采；距上部3-1煤層間距約60m,距下部5-2號煤層間距 約 50m。二、頂、底板情況4-3 號煤層直接頂板以泥巖、 粉砂巖為主。 老頂主要為中粗粒砂巖 及細砂巖, 次為粉砂巖,屬中等堅硬穩(wěn)定型頂板。 底板巖性為粉砂巖、 泥巖，無底鼓現(xiàn)象。RQD直6489%巖體中等完整，平均抗壓強度 為24.60MPa屬不穩(wěn)定較穩(wěn)定型（I - H

6、）。三、其他特征1 、礦井瓦斯根據(jù) 2014 年資料,海灣村河畔煤礦掘進工作面絕對瓦斯最大涌出量為0.07m3/min ;礦井二氧化碳絕對涌出量為 0.79m3/min，相 對涌出量 0.97m3/t ,本礦井為瓦斯礦井。 周邊其它礦井亦為瓦斯礦井。2、煤層自燃根據(jù)還原樣燃點與氧化燃點之差值T1-3 C及還原樣燃點T1C判斷，煤層屬易自燃煤層。3、煤塵爆炸4-3煤層均屬低變質(zhì)煙煤，煤塵爆炸指數(shù)遠大于 10%，煤塵具有爆 炸危險性，在掘進過程中應引起重視。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本工程區(qū)域內(nèi)無斷層、 大的褶曲、陷落柱及其他構(gòu)造，屬于地質(zhì) 構(gòu)造簡單型。第四節(jié) 水文地質(zhì)1 、含水層及隔水層井田內(nèi)第四系松散覆

7、蓋層大部為風積沙， 局部為沙土層； 沿大的 梁峁兩側(cè)可見新近系上新統(tǒng)保德組 （N2b）,其典型的紅土層為隔水層， 結(jié)構(gòu)致密均一，半固結(jié)，可塑性強，為井田內(nèi)良好的不連續(xù)隔水層； 其底部常見一層厚35m的砂礫石層，含有孔隙裂隙潛水，泉的流量 很小。但該含水層距離掘進巷道較遠，對掘進不構(gòu)成影響。井田內(nèi)侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y ）中的砂巖層為裂隙承壓水（潛水） 含水層，沿砂巖裂隙常見有下降泉，流量 0.53L/S，鉆孔水位降深 1.9318.27m;單位涌水量 0.090.152L/s.m，滲透系數(shù) 0.1 0.4m/d。4-3煤層處于侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）中下部的第二段，所以 其頂、底板的砂巖潛

8、水含水層可能會對掘進造成一定影響。在實際生產(chǎn)活動中， 礦井水源主要表現(xiàn)形式以局部頂、 底板滲透 及滴淋水為主井田內(nèi)地下水的補給主要依靠大氣降水形成的梁峁區(qū)潛水， 多因 下伏新近系紅土層隔水而在兩者界面處形成下降泉方式排泄， 出露位 置不受地形的高程控制； 基巖出露區(qū)僅沿溝谷分布， 且溝谷狹窄陡立， 降水不易聚集滲漏，故在本井田內(nèi)各含水層對于采掘無大的影響。另外，據(jù)臨近張家峁井田勘探抽水資料分析， 延安組含水層段富水性很弱，和井田分布地層相同的 J2y1J2y4地層中，單位涌水量0.000127 0.0056L/s.m，滲透系數(shù) 0.0014 0.00059m/d，水質(zhì)為HCOCa.Mg,或 C

9、l Ca.Na型，礦化度 0.28 0.73g/L。以上情況表明井田主要含水層段均處于侵蝕基準面以上， 易于疏 排。2、構(gòu)造導水性 本井田內(nèi)無斷層及陷落柱等構(gòu)造，故在本井田內(nèi)無構(gòu)造導水現(xiàn)象。3、充水因素本工程相對應的周邊相鄰礦井對 4-3煤均未開采，亦不存在采空 區(qū)積水隱患；其上部的 3-1 煤雖已采完，采空區(qū)會有積水存在，但距 離本巷道工程較遠，不構(gòu)成掘進安全隱患。上部 4-2煤開采已近結(jié)束，距離本巷道工程較近，采空區(qū)會有積 水，存在充水隱患，應引起高度重視。4、防治水措施考慮到本工程水文、地質(zhì)條件屬于簡單型，但考慮到4-2煤采空區(qū)積水可能造成的隱患存在， 在掘進過程中應嚴格按照 礦井防治水

10、規(guī)定進行施工，堅持 “有掘必探，先探后掘”的原則第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷道布置4302主運順槽在4-3煤輔運大巷內(nèi)A點（坐標：X=4322634.868, 丫=37441498.76）開拉門，巷道設計長度約為1597.7m,拉門方位為 90 （正東），沿4-3煤頂板施工。巷道斷面尺寸：寬X高 =4mx2.5m。 該巷掘 161m至 F 點（坐標：X=4322634.868, Y=37441659.758）,沿 方位角180 （正南）掘4302工作面主撤巷道，以后每75m掘 1個 倒車硐，每隔225m開鑿1個聯(lián)絡巷?？紤]工程使用需要,工程施工過程中需要破底板巖層。 附圖：巷道布置平面

11、圖。第二節(jié) 支護設計一、巷道支護形式及參數(shù)選取1 、巷道斷面4302皮帶順槽巷道形狀設計為矩形，巷道掘進斷面為寬4m,高2.5m,巷道斷面積為10吊。2、支護方式實際施工過程中, 可視頂板穩(wěn)定情況采取掘進機截割頭配合點柱 進行臨時支護頂板措施。永久支護：錨桿支護。采用 20 X 2200mn左旋無縱筋螺紋鋼錨 桿配合樹脂錨固劑進行頂板支護。二、支護參數(shù)選取1、頂錨桿長度LL =L i +L2+L3=0.05+1.2+0.5=1.75m取 2.2m。式中：l錨桿長度，mLi錨桿外露長度，0.02-0.05m ;取0.05m;L2錨桿有效錨固長度，m取1.2m;L3錨桿的錨固長度，0.3-0.5m

12、。取0.5m。2、錨桿有效錨固長度L2當f 3時：L2 1.6B/2f=(1.6 X 4.5)/(2 X 3)=1.2m。取 1.2m。f 煤巖體普氏系數(shù)；B 巷道寬度，m3、錨桿直徑dd = 35.52 Q/f1=35.52 X 100/410 =17.54 mm 取 20 mm式中：Q錨固力，由拉拔試驗確定，100KNf 1錨桿抗拉強度，410MPad錨桿桿體直徑，mm4、錨桿錨固長度L3L 3=kdf i/4f 2=2 x 20 x410/ (4X16) X 1000=0.256m頂錨桿取 0.3 0.5m。式中：k安全系數(shù)，取2;d錨桿桿體直徑，20mmf i錨桿抗拉強度，410 MP

13、a ；f 2錨桿與錨固劑粘結(jié)強度，取16MPa。5、錨桿間、排距A =. Q/ KYL 2=、100/(2 20.9 1.2)=1.41m頂錨桿間距取1.2m,排距取1.2m式中：Q錨桿的錨固力，KNK錨桿安全系數(shù)，一般取1.5-2 ；Y煤巖體積力，20.9KN /m 3；L2錨桿的有效錨固長度，m ;A-錨桿間、排距，m附圖：巷道支護斷面圖。第三節(jié)支護工藝一、支護材料頂錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，直徑為20mm錨桿長度為2.2m;每根錨桿均用一支樹脂藥卷錨固劑固定，錨固長度不少于500mm錨桿外露長度為10 30mm托盤為正方形，規(guī)格為長X寬=110mM 110mm用6mn厚鋼板壓制成碟形

14、。樹脂藥卷錨固劑直徑為23mm每支長為600mm錨固劑型號為CK-2360。二、支護技術(shù)參數(shù)頂錨桿支護間排距為：1200mX 1200mm頂錨桿錨固力不小于 100KN主運順槽每排4根錨桿。倒車硐、聯(lián)絡巷支護參數(shù)與主運順槽一致，每排 4 根錨桿。三、錨桿安裝工藝1 、打錨桿眼打眼前要敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，去掉活矸、危巖、 浮煤，確認安全后，方可開始工作錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上作好標記，嚴格按錨桿長度打眼。頂錨桿眼深度為 2.15 2.2m。錨桿眼施工好后， 應將眼內(nèi)的巖渣清理干凈。 打眼的順序應由外 向里的順序依次進行。錨桿眼的位置要準確，眼位偏差不得超過50m

15、m眼向偏差不得大于 5。否則要重新補打。2、安裝錨桿安裝前應將眼內(nèi)巖粉清理干凈。按規(guī)定的數(shù)量， 用錨桿頂住輕輕逐塊把樹脂錨固劑送入眼底， 把 錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑。用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽，開動錨桿機迅速旋轉(zhuǎn)錨桿 20 25s，順勢上推錨桿使錨桿托盤貼緊巖面。攪拌充分待扭矩螺母松脫后， 停止攪拌約 30s 待樹脂藥卷充分凝 固后，再用錨桿機擰緊螺母使托盤貼緊巖面。錨桿扭矩力不小于120N- m。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、施工準備 施工前應先在輔運大巷進風側(cè)按規(guī)定安裝好局部通風機、 檢查好 運輸設備是否合格、敷設好各種管道，準備好施工機具及設備，各方 面都準備完

16、畢后，方可正式施工。二、施工方法1 、施工前先將拉門口處支護好，然后按設計方位及規(guī)格掘進。2、工程采用掘進機掘進施工。3、采用液壓錨桿鉆機進行錨桿支護作業(yè)。4、掘進機一運后跟防爆裝載機進行煤矸裝載作業(yè)。5、采用防爆無軌膠輪車運輸。三、開拉門措施1 、嚴格按給定的中線跟頂板施工。2、拉門前，先將拉門口處的頂板加強支護。3、拉門采用淺截深、小循環(huán)進度作業(yè)方式，及時支護頂板。四、掘進工藝流程施工順序：交接班T安全檢查、敲幫問頂T畫輪廓線T機組割煤排碴T敲幫問頂T錨桿支護文明生產(chǎn)第二節(jié) 破煤（巖）方式一、本規(guī)程所施工的 4302 主運順槽采用掘進機破煤（巖）方式。二、掘進機具采用EBZ160型掘進機掘

17、進，液壓錨桿機施工錨桿。三、降塵方法 降塵方法采用內(nèi)、外噴霧及通風除塵等綜合措施。第三節(jié) 掘進作業(yè)一、掘進機施工方法采用掘進機施工時， 按設計要求一次截割成巷。 掘進機截割時根 據(jù)巷道設計尺寸及進刀截割示意圖截割出煤（矸） ，出煤（矸）完畢 將截割頭落地，斷開并閉鎖掘進機電源，進行頂板支護。二、機掘施工工藝1、設備配備：EBZ160掘進機。掘進機一次截割深度 800mm2、循環(huán)進度：循環(huán)進度2400mm巷道施工按照三掘一支，最大控頂距2700mm最小控頂距為300mm如果頂板破碎，工序應立即執(zhí)行一掘一支，最大控頂距 1200mm，最小控頂距為300mm確有必要時應采取縮小錨桿間排距等加強支護措

18、施并編寫補充措施報批。3、工藝流程：安全檢查t標定中線t試車t掘進機割煤（巖）、 出煤（巖）、運料-安全檢查（敲幫問頂）-永久支護。附圖：掘進機截割軌跡示意圖 在施工順槽過程中按規(guī)定距離施工倒車硐。 聯(lián)絡巷貫通后及時調(diào) 整局部通風、管線電纜設置等。第四節(jié) 裝、運煤（巖）及運輸方式一、裝巖方式防爆裝載機跟掘進機鏟裝煤（巖） 。二、運輸方式1、防爆膠輪車運煤（巖）至地面指定位置堆放。2、工作面物料，由防爆膠輪車運至工作面。第五節(jié) 管線敷設 在掘進施工中所敷設的電纜、 風水管路、 風筒等均應按斷面圖中 規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜、風水管、風筒敷設在無倒車硐一側(cè)。電纜鉤每隔1.0m 一個，電纜垂

19、度不超過50mm風水管要用圓鋼 加工的管鉤吊掛，接口要嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象。每 50m加一 個19三通，風水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用4 吋鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用風和用水。風筒 要做到平直圓，環(huán)環(huán)吊掛，風筒口距迎頭不大于 8m。第六節(jié)設備及工具配備序號設備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風機FBDNO6.7/2X222X22KW臺22掘進機EBZ160286KW臺13探水鉆機ZLJ-350臺14液壓錨桿機臺25特制扳手把26照明綜保ZBZ-4.0/1140(660)臺17饋電開關(guān)KBZ-630/1140(660)臺18饋電開關(guān)KBZ-40

20、0/1140(660)臺19饋電開關(guān)KBZ-200/1140(660)臺310防爆開關(guān)QBZ-80/1140(660)臺211防爆開關(guān)QBZ-120/1140(660)臺112風機開關(guān)QBZ-2X80/1140(660)SF(A)臺113移變KBSGZY-630/10(6)臺1共用14:錨桿拉力器:LDZ-200 型臺1第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、通風方式及供風距離施工過程中采用壓入式局部通風機通風，初期局部通風機安設在4-3煤輔運大巷內(nèi)距拉門口 20m外的巷道內(nèi)，必須安設在新鮮風流內(nèi)。后期隨著工作面推進，聯(lián)絡巷貫通后及時構(gòu)筑風門等設施， 調(diào)整 風流，前移局部通風機，減少局部通風距離，提高

21、通風效果。二、掘進工作面配風量計算1 、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算Q 掘 =100qkQ 瓦斯=100x 0.07 x 1.7=11.9m3/minQ 二氧化碳=67x 0.97 x 1.7=90.0m3/min式中：100（67）換算常數(shù)；q 參考 2014 年河畔煤礦瓦斯等級鑒定掘進工作面瓦斯、二氧化碳絕對涌出量分別為 0.07m3/min 、0.97m3/min ；k（ 1 .5 2）系數(shù)，此處取 1.7。2、按風速、溫度計算掘進工作面風量Q掘=60 x V掘 x S 掘 x K 溫 m3/minQ掘=60x 0.5 x 10x 1.0=300m3/min式中：Q 掘掘進工作面所需風量

22、；V掘一掘進工作面適宜風速，取 0.5m/s ;S 掘 巷道斷面積；K 溫 巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，取 1.0 。3、按人數(shù)計算Q掘 4A=4X 1仁44m/min。式中：4每人每分鐘供風量， 4m3/min 。A工作面同時工作最多人數(shù)，取 11人。4、按無軌膠輪車計算風量 根據(jù)煤礦井下輔助運輸設計規(guī)范，井下采用柴油機動力驅(qū)動時，其配風量應大于5 m/ (min kw),超過兩臺時，第一臺應按單臺風量 配風，第二臺應按第一臺的 75配風，第三臺及三臺以上的應按第 一臺的 50配風。3Q掘二5.4m/min x P 掘 x 1+0.75+0.5 (N掘-1 )=5.4x 15x 1+0.753=1

23、41.8m /min式中：P 掘 礦用井下防爆柴油機車功率，取15KW；N掘一礦用井下防爆柴油機車第二臺算起的臺數(shù)，取 1臺； 5.4m3/min 礦用井下防爆柴油機車尾氣排放稀釋所需風量。5、按局部通風機實際吸風量計算半煤巖巷：Q掘二Q局x Ii x Kf=350m3/minx 1x 1.2=420m3/min式中：Q 掘 掘進工作面實際需要風量；Q 局每個獨立通風掘進工作面局部通風機的吸風量，普掘取300m3/min ，綜掘取 350m3/min ；I i 工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，取 1；Kf 為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取 1.2 。6、按風速計算根據(jù)上述計算 ,43

24、02 主運順槽掘進工作面配風量取最大值 420m3 /min 進行驗算。（1）最低風速驗算：0.25m/s x60x S掘=15X 10=150n3/min式中：S 掘 巷道最大斷面積；0.25m/s 煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤、巖巷道的最低風速。（ 2 ）最高風速驗算：34m/sx 60x S 掘=240x 10=2400m/min式中：S 掘 巷道最大斷面積；4m/s煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤、巖巷道的最高風速。經(jīng)計算，掘進工作面配風量選取 420m3/min 符合煤礦安全規(guī)程 規(guī)定風速要求。7、通風機選型（ 1 ）風機吸風量 參考有關(guān)文獻風筒漏風系數(shù)表， 考慮聯(lián)絡巷施工， 風筒供風長度 區(qū)間按500-

25、1000m計，最長供風長度按600m計，百米漏風率按3% 計，則漏風系數(shù)為1.03n （n為供風距離的百米數(shù)）。當工作面風量為420n3/min時，風機實際吸風量為：nq二 x Q=1.03 x420n/min=501.5m3/min(2) 通風機工作風壓H=RX Q x Q2 8=0.65N s / m x 60X( 501.5m3/s/60 ) x( 420n3/s/60 )=2281.8Pa式中：H通風機工作風壓，單位Pa;R風筒的總風阻，每節(jié)取 0.65N s2/ m8;Q局部通風機最大吸風量為501.5m3/min ;Q風筒口最大出風量為 420n3/min。(3) 局部通風機選型依

26、據(jù)以上計算，工作面選用礦用防爆型FBDNo6.3/2x 22KW對旋壓入式局部通風機，并配同型號做備用。風機功率 2x22KVy 風量 370n3/min 620n3/min，風壓 660Pa- 6624Pa;風筒選用抗靜電、阻燃，直徑800mm長度10m/節(jié)，接口使 用接口器采用雙反邊接法。&風筒出風口距工作面距離L (4 5) SL 12.7m15.8m，取最小值 L5m范圍內(nèi)的無風筒巷道的一側(cè)，其報警濃度為 CH4 1.0%，斷電 濃度為CH4 1.5%，復電濃度為CH41.0%,斷電范圍為掘進巷道內(nèi) 全部非本質(zhì)安全型電器設備。 另一臺安設距掘進工作面全風壓風流匯 合處1015m的掘進工

27、作面回風流中。（ 2）甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。（3）監(jiān)控系統(tǒng)之間的連接電纜必須使用蘭色專用阻燃信號電纜。 電源電纜必須使用專用阻燃電纜。（4）巷道內(nèi)的通信和信號電纜應同電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)。因受條件所限不能分掛在兩側(cè)時，應敷設在電力電纜上方100mm以上的地方。附圖:監(jiān)測系統(tǒng)圖第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、勞動組織：各工種各班人員配備（詳見勞動組織表） 。二、作業(yè)方式：每月星期日休息，實行“三八”作業(yè)制，晚班 停產(chǎn)早班、中班生產(chǎn)。三、嚴格執(zhí)行交接班制度:1、每個班必須由跟班隊長統(tǒng)一帶隊，做到集體入井

28、、集體收工、 集體上井。2、每個班入井前，必須由當班跟班隊長（或隊長）主持召開班 前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性地進行生產(chǎn)工 作安排；二是進行安全預想。班前會要準時、簡明。要準時入井，安 全準時到達作業(yè)地點。勞動組織圖表1、作業(yè)方式三八作業(yè)制2 、勞動組織工種出勤人數(shù)合計掘進班一班二班三班跟班隊長211瓦檢員3111掘進司機211支護工9441防爆膠輪車司機1486防爆裝載機司機211合計32161423、每班每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準,在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作，并在班末填寫原始工作臺帳4、交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設備運行情況、材料配 件消

29、耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交代 清楚。5、對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題， 接班方必須予以處理， 確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。6、接班后，跟班隊長要向調(diào)度匯報當班作業(yè)地點、負責人、出 勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。7、班末交班前，要向調(diào)度總結(jié)匯報當班安全生產(chǎn)情況。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織 的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率c附表：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1工程量m15492巷道毛斷面2 m10.83在冊人數(shù)人324出勤人

30、數(shù)人325出勤率%100%靈活休班6循環(huán)進度m2.47班循環(huán)個數(shù)個28日進尺m14.49月進尺m180半個月進尺10正規(guī)循環(huán)率%92%11月施工天數(shù)天12.5半個月施工12錨固劑定額根/m6.713錨桿定額套/m3.3第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術(shù)人員（技術(shù)負責人） 負責傳達批準的4302主運順槽掘進作業(yè)規(guī)程。貫徹后進行考試、 簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格、輪休或請假的人員必須補考，補考合格并簽字后再下井 作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部、工人學習考試成績分別登記。2、施工前，測量員必須提前給出開門位置，標定好中線，嚴格

31、 按線施工。3、施工前，必須對巷道10m范圍內(nèi)的支護進行檢查加固，確認 安全后方可施工。4、施工前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準 備各種支護材料和施工機具。5、施工前，應按要求將供電、供水等工作認真做好。附：掘進作業(yè)規(guī)程學習貫徹考試記錄。第二節(jié)“一通三防”管理一、局部通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無破口，車輛 和設備不得摩擦擠壓風筒，風筒口距離迎頭不大于10m,以保證迎頭 有足夠的風量。3、通風機要保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風機停風時，要把人員撤至 進風巷內(nèi)，并

32、在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌；自動 停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動供風；因為檢 修停電等原因需停風機時，必須撤出人員，切斷電源。4、局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有漏電保護裝置的供 電線路供電。5、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)域最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高 CO2 濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第 176 條開啟局部通風機的條件時， 方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。6、有計劃停風需執(zhí)行審批制度，寫明影響區(qū)域、停風原因、停 風時間段等經(jīng)審批上報有關(guān)部門。二、防塵管理1 、所有職工必須佩帶符合要求的防塵口罩。2

33、、防塵管路必須接至迎頭，每 50m 設三通一個，以便及時灑水 降塵。3、凈化水幕、掘進機內(nèi)外噴霧必須齊全、完好，并保持正常使用。4、凈化噴霧裝置隨著巷道的掘進要及時挪移，噴霧要封閉巷道 全斷面，產(chǎn)塵作業(yè)時必須正常開啟。5、噴霧裝置噴頭的霧化效果要良好，不得堵塞或噴出的水流成 柱狀。如果達不到標準應及時維修或更換。6、巷道每天沖洗防塵一次，保證無粉塵積聚現(xiàn)象。7、各種防塵設施必須定期進行檢查、維修。8、綜掘機掘進作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的 水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的水壓不得小于1.5Mpa;如果內(nèi)噴 霧裝置的水壓小于 3Mpa 或無內(nèi)噴霧裝置， 則必須使用外噴霧裝置和 除

34、塵器。三、防火管理1 、迎頭所有電氣設備必須定期檢修。杜絕電器失爆;嚴禁出現(xiàn) “雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭及螺絲松動現(xiàn)象，電氣零部件必須 齊全可靠。電器開關(guān)處嚴禁堆放易燃物， 開關(guān)防爆面定期涂抹凡士林。2、因機械摩擦生熱、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件、 水管直接滅火。3、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、干粉滅火 器滅火。4、應用控風技術(shù)進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。5、供電使用的檢漏繼電器必須完好， 嚴禁明線接頭和破皮漏電。6、各種機械設備的軸承轉(zhuǎn)動靈活，嚴禁滑動摩擦。電氣設備不能帶病運轉(zhuǎn)， 其周圍應保持清潔無雜物。 電器設備必須上架并安設穩(wěn) 定，以防歪倒意外送電，造成設備長

35、期空運轉(zhuǎn)過熱起火。7、禁止井下帶電檢修和帶電挪移電氣設備。電氣設備檢修及復 電都必須按規(guī)定進行瓦斯檢查，否則嚴禁進行檢修與復電。8、礦燈應完好，嚴禁在井下拆卸、敲打撞擊燈頭。9、加強工作面的通風管理，保證工作面風量充足，防止熱量積 聚。10、掘進迎頭供水系統(tǒng)必須完善，供水量充足；掘進巷道每隔50 m 設一個三通閥門。11、巷道內(nèi)不得保存煤油、汽油、棉紗等易燃物品。12、發(fā)現(xiàn)異常氣味，必須迅速查明原因。若發(fā)生火災，必須保持 鎮(zhèn)定，首先弄清火情，立即匯報調(diào)度及有關(guān)部門；并在跟班隊長、安 監(jiān)員的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的 辦法進行滅火。 發(fā)生火災時不得隨意改變原有的通風狀

36、態(tài)。 若火災不 能控制時，必須立即撤出人員，并由班隊長清點人數(shù)，保證安全，沿 避災路線撤出。13、工作面附近的巷道中，配備 2個滅火器、 1個砂箱、 2 把消 防鎬、 2 把專用消防鍬、 2 個消防桶；砂箱內(nèi)保證有 0.2m3 的存砂， 井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法， 并熟悉本工作區(qū)域內(nèi)滅 火器材的存放地點。四、瓦斯防治1、加強瓦斯防治與監(jiān)測，嚴禁“空班漏檢”現(xiàn)象發(fā)生。2、工作面必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀。且掛在風筒另一側(cè)，距離頂板不小于300mm,距離幫不大于200mm處。3、瓦斯監(jiān)測裝置必須在下井前進行地面調(diào)試，調(diào)試不合格的嚴 禁下井。 在井下安裝后要在井下進行調(diào)試， 井下調(diào)試不合

37、格的必須立 即更換。4、監(jiān)測人員必須按規(guī)定使用標準氣樣和空氣樣對瓦斯傳感器進 行標校，并對甲烷超限斷電功能進行測試。5、瓦斯監(jiān)測設備發(fā)生故障時，必須及時處理；在井下無法處理 時，應在 24 小時內(nèi)更換完畢。6、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、掘進班組長每班至少對所管轄范圍內(nèi) 監(jiān)測設備及電纜等進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯 報，并協(xié)助處理。7、嚴格樹立“瓦斯超限就是事故”的管理理念；瓦斯超限，嚴 禁作業(yè)。附圖：監(jiān)測系統(tǒng)圖。第三節(jié) 頂板管理1、 工作面嚴禁空頂作業(yè)。掘進循環(huán)進度為2.4m。最大控頂距 2.7m,最小控頂距為0.3m;施工中頂板較破碎時，循環(huán)進度縮小為 1.2m，最大控頂距離為1.2

38、m，最小控頂距為0.2m。2、掘進中,施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,特別是在 施工過程中應及時清除危巖、活煤，排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1）找頂工作應由 2 名有經(jīng)驗的人員擔任。一人找頂、一人觀 察頂板和退路。 找頂人應站在安全地點， 觀察人應站在找頂人的側(cè)后 方，并保證退路暢通。（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂后幫，依 次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。（3）找頂工作人員應戴手套，用 1.5m 以上的撬杠找頂時，應防 止煤矸順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂巖體離層時，應首先設置臨時支護，保 證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、施工

39、現(xiàn)場應備好錨桿拉力計，并正確進行拉力試驗，錨桿拉 力計放置在距迎頭不超過 100m 位置的專用箱子里。巷道掘進每使用 300套錨桿做 1次錨桿拉力試驗，每組不少于 3 棵，并認真填寫好試 驗記錄。頂板錨桿在做拉力試驗時， 必須由技術(shù)人員現(xiàn)場指揮， 當班安監(jiān) 員監(jiān)督，操作人員距試驗錨桿不小于 3m,當拉拔力達到100kN時停 止操作，并將油泵卸壓。注意當壓力達到 100kN 時即刻停止加壓,嚴禁做破壞性試驗, 如遇錨桿被拉出或拉斷必須及時補打。5、施工過程中要保護好力矩扳手、錨桿拉力計。6、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收評定標準,支護使用材料必須有材質(zhì) 質(zhì)保資料證明。7、每班安裝的錨桿要在交接班時, 由驗

40、收員使用力矩扳手驗收,凡是預緊力達不到120Nm、錨桿錨固力達不到100kN （約30.3MPa）的錨桿應當班補打，重新安裝。8、錨桿在做拉力試驗時， 嚴格按照錨桿拉力試驗措施要求執(zhí)行。9、嚴格執(zhí)行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證頂板及時支護。10、其他未盡事宜嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)頂板管理的 規(guī)定。第四節(jié) 防治水管理1 、堅持“有掘必探，先探后掘”原則。2、巷道排水管路緊跟工作面。3、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋 水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭 味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告；同時發(fā)出警 報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上

41、述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報。4、發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然 增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時， 必須停止鉆眼， 切斷電源， 鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤離至安全地點。5、現(xiàn)場應有備用水泵，并保持疏水線路暢通及排水系統(tǒng)正常， 以便將迎頭積水及時排出。6、當水災發(fā)生時，必須保持鎮(zhèn)定，立即匯報。若水勢不大，在 跟班隊長、安檢員的帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)場的一切人力、物力進行救災；如災害不能控制，必須撤出人員，并由班隊長清點人數(shù)，保證安全， 沿避災線路撤出。第五節(jié) 掘進作業(yè)管理一、機組掘進作業(yè)1、操作順序（1）司機巡視機組四周，保

42、證安全；按下啟動按鈕，拉響警鈴。（2）開動油泵電機、開動運輸機、打開供水閥門、開動截割頭， 以此作為開動順序。（3）當沒有必要開動裝載時，也可以在開動油泵電機后，起動 截割電機。2、截割（1）利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀， 若截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別， 可進行二次修 整，以達到設計斷面形狀尺寸要求。（2）一般情況，當截割較軟的巖石時，采用左右的循環(huán)向上的 截割方法。（3）當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。（4）不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割。（5）當遇有硬巖時，不應勉強強行截割；對有部分露頭硬石時， 應首先截割其周圍部分， 使

43、其墜落或擴大截割自由面。 對大塊墜落體， 采用適當辦法處理后再行裝載。3、噴霧截割頭外噴霧控制閥位于司機的左側(cè)， 當開始掘進時， 應開此閥 向截割頭處噴霧。二、操作注意事項1、起動前的注意事項(1) 非掘進機操作者，不得操作機器。(2) 操作者在開車前必須檢查確認周圍確實安全。(3) 必須檢查確認頂板的支護可靠。(4) 在每天工作前應認真檢查機器狀況。2、操作中的注意事項(1) 發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查，處理好后再開機。(2) 不要超負荷操作。(3) 在軟底板上操作時，應在履帶下墊木板(11.5m間距), 從而加強行走能力。( 4)操作液壓手柄時要緩慢。( 5)啟動或停止電機時，要完全徹底，避免緩慢

44、微動。( 6 )要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線。( 7 )當確認安全后再起動截割頭。( 8)在裝載時一定要注意鏟板高度的調(diào)整；行走時鏟板一定要 抬起。( 9)大塊煤巖可能要卡在回轉(zhuǎn)臺的輸出口處造成第一運輸機停 止，必須擊碎成小塊。( 10)機器行走時，不允許進行切割，這樣會加大切割載荷，造成切削減速機損壞。（11）在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成 截齒超前磨損或影響切割效率， 要使鏟板及后支承接地良好， 加強穩(wěn) 定性，減少振動。（12）設備停止工作時，截割頭回縮落地，鏟板落地。三、油脂更換1、潤滑油的更換相隔 1500小時或者 6 個月以內(nèi)必須更換一次。當更換新潤滑油 時

45、，應事先用清洗油清洗掉箱體底部附著的沉淀物后再加入新油。2、液壓油的更換（1）運轉(zhuǎn)期間每隔 1500小時或者 6 個月更換一次液壓油。（ 2）當油量少于規(guī)定的油量時，應及時追加油量。但如此反復 追加油量的話，會造成油質(zhì)的過早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。（ 3）當液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異物時，應將其液壓油全部排放掉， 并對其液壓系統(tǒng)進行清理。（4）本機采用的液壓油不得與其它油種混合使用。（5）機器運轉(zhuǎn)前，要認真檢查油箱的油位。四、掘進機使用安全注意事項 1、掘進機司機必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，考試合格后方可持證 上崗。2、司機堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不 得擅自改動或甩掉不用， 不得隨意調(diào)整

46、液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓3、司機開機時，必須配備監(jiān)護人員負責監(jiān)護。監(jiān)護人站在掘進 機右?guī)图蓖０粹o處， 當巷道寬度較小時， 監(jiān)護人可坐在掘進機上指揮。 司機必須集中精力，不得擅自離開崗位。4、司機開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經(jīng)檢查確認 機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后， 方可合上電源總開關(guān)， 按操 作程序進行空運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。5、司機開機前必須提前 3分鐘發(fā)出警報， 確認鏟板前方無人時， 方可合上隔離開關(guān)，按操作程序規(guī)定啟動。一般啟動順序是：液壓泵T運輸機T截割部。6、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器的推進速度，避免 發(fā)生截割電機過載，截割時應放下鏟板。如果落煤（矸）量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進 機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電機或損壞馬達。7、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于0.3m ;嚴禁截割頭與鏟板碰撞，