木屑顆粒機環(huán)模的設計參數

1、木屑顆粒機磨具的設計（制粒30-35），減少生產成本（環(huán)模損耗一項費用占整個生產車間的維修25-30以上）等方面影響極大。同時也是木屑顆粒機最易磨損的零件之一，因此，了解環(huán)并對環(huán)模進行正確的選用、合理的使用以及有效的保養(yǎng)，對于木屑生產者來說是至關重要的。下面對環(huán)模的設計及其選用、使用和保養(yǎng)作些淺析，以供大家參考。1環(huán)模直徑和環(huán)模有效壓制寬度等參數的確定a、環(huán)模直徑和有效寬度是環(huán)模的主要參數：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相對功率為15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;

2、根據等有效壓制面積等功率之比值（一般14?22cm2/kW）,確定環(huán)模有效寬度（有效寬）。另外很多國內制粒機是吸收國外技術，所以也有不少環(huán)模直徑采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016環(huán)模直徑16英寸（406,407）、SZLH3020環(huán)模直徑20英寸（508）、SZLH3022環(huán)模直徑22英寸（558）、SZLH7726環(huán)模直徑26英寸（660）、304環(huán)模等。b、木屑顆粒機壓棍的轉速的確定（壓輥個數、?？字睆?、深度等）相關。?根據資料和多年來國,?對于采用二個壓輥的環(huán)模制粒機,以環(huán)模內徑處線速度（也叫環(huán)模線速度）6-12m/s較為合適，這是木屑顆粒機與飼料顆粒機的轉速不同之處，它的高低影

3、響到擠壓區(qū)內的料層厚度及物料通過?？椎臅r間，進而影響制粒機產量和顆粒質量。線速度過高時，相同產量條件下環(huán)模每轉產出顆粒少，擠壓區(qū)內料層薄，軸向料層分布不均勻，有可能使擠壓區(qū)內的物料形成斷層，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟，軸向壓出顆粒長度不勻，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質量好，但對產量影響較大。c、壓輥直徑的確定它是通過環(huán)模和壓輥之間相互的擠壓力，克服物料通過模孔的阻力，從而達到制粒的目的。（擠壓原理圖見圖一）相同環(huán)模下，壓棍直徑越大，環(huán)模和壓棍之間型成的三角擠壓范圍越大，越利于擠壓作用。理論上單輯的壓輻直徑可做得最大，擠壓時間，擠

4、出效果應最好，但在機器運轉時，壓輻和壓模之間的作用力在主軸、主軸軸承、空軸等之間傳遞，所以單輯制粒機的主軸、主軸軸承、空軸只在小型實驗室制粒機及難于制粒的大型秸桿壓塊機中運用。雙壓輥制粒機的兩只壓輯之間擠壓力F1和F2相在主軸頭上平衡；壓模上的反作用力F1'和F2'相互抵消，設備上的主軸（主軸軸承處）、主軸軸承、空軸上受力小，機械結構小，是實際中使用最多的機0.475,并圓整后確定壓輥直徑。三輥制粒機三輥之但壓輥和壓模內徑比不高。另外對于秸桿木屑等纖維狀物料的物料，壓輥之間不平衡力（兩擠壓力F1-F2之差）須和壓模上的反作用力之差（F1'-F2'）通過主軸、主軸

5、軸承、空軸來抵消，所以主軸（主軸軸承處）、主軸軸承、空軸、環(huán)模、壓棍的結構都要加強。單輻制粒室雙輻制粒室圖一、擠壓原理圖單輻擠壓室：L為壓輻中心和壓模中心在擠壓力垂直方向上距離；擠壓力作用在環(huán)模的力F1'轉速一定條件下，L*F1'正比于輸入功率。壓輻和壓模中心越小，L越小，擠壓力F1'越大。另一方面，F(xiàn)1和F1'這一對作用力和反作用力必須通過壓根殼、壓輻軸承、壓輻軸、主軸、主軸軸承、空軸、環(huán)模后相平衡。所以F1越大，主軸、主軸軸承、空軸結構必須越大。這類制粒設備擠壓力最大，壓縮區(qū)范圍大，壓縮平穩(wěn)；擠壓區(qū)范圍大，擠出顆粒質量好，并且回彈量小、擠壓室內摩擦功耗小，功

6、率用于擠出作用多。這類制粒機主要用于小型機中。雙輻擠壓室：L為兩壓輯中心在擠壓力垂直方向上距離；F1、F2分別為兩壓輯上的擠壓力，F(xiàn)1'、F2'為作用在環(huán)模上的擠壓力（反作用力）；在轉速一定下，（F1+F2）*L/2正比于輸入功率，所以中心越大，L越大，擠壓力越小。另一方面F1通過壓輻外殼、軸承、壓輻軸、主軸頭和另一對壓輯的F2相平衡；F1'通過環(huán)模和F2'相平衡，制粒機的主軸（主軸軸承以后）、主軸軸承、空軸等受擠壓力影響小。在擠壓秸桿木屑等纖維質物料時F1、F2受力波動大，F(xiàn)1和F2不平衡力（F1-F2）又必須通過主軸、主軸軸承、空軸和環(huán)模上的兩個反作用力的差

7、相平衡，這類制粒設備振動大，結構上必須加大加粗。2環(huán)模材料和熱處理環(huán)模通常由碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹鋼經鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模所用的材料和每個加工工序對其使用壽命及制粒質量、產量有直接的影響。碳素結構鋼主要有45鋼，其熱處理硬度一般為HRC4550,其耐磨性和耐腐蝕性都較差，現(xiàn)基本被淘汰；合金鋼主要有20CrMnTi材料，它是通過表面滲碳等表面熱處理，處理硬度在HRC50以上，并具有良好的綜合力學性能，由此類材料制造的環(huán)模強度高，耐磨性好于45鋼；不銹鋼材料主要為4Cr13,這些材料的剛度和韌性都較好，熱處理是整體蟀火，硬度大于HRC50,并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使

8、用壽命較長，但是價格昂貴，因此市面上還是采用20CrMnTi合金鋼材質的較多。3、環(huán)?？捉Y構、壓縮比、粗糙度及環(huán)模?？准庸ぴO備常見的環(huán)模?？字饕兄笨?、帶減壓孔、外錐形孔和內錐形孔等。帶減壓孔又稱釋放孔，如圖2所示，不同的?？仔问竭m合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方。同一環(huán)模中，越程梢邊上的直孔長度L與環(huán)模中心部位的直孔長度L也都不一樣。在壓棍對壓模的壓力和阻力一樣下，越程梢邊的物料容易擠出越程梢，而不進入模孔。所以一般在越程梢邊上兩排帶有減壓孔減壓孔直孔外錐孔內錐孔-& !（或減壓孔長度M大于環(huán)模中心的?？椎腗）,并且第一排減壓孔長度M大于第二排，使各?？壮隽狭恳恢?。模孔主要參數有

9、：*越冬槽，.導料隹孔越程槽d-?？字睆?、T-環(huán)模厚度、L-?？子行Ш穸?、M-減壓孔長度、a-?？字行木?、t-模孔間壁厚、D-環(huán)模直徑、E-環(huán)模有效寬度、圖二、模孔圖a、環(huán)模模孔各參數的作用與含義環(huán)模壓縮比I=L/d,它是反映木屑顆粒擠壓強度的一個指標。壓縮比越大，擠出的顆粒越結實。所以環(huán)模?？譫確定，根據木屑的原料不同來確定，即環(huán)模壓縮比I一定條件下，環(huán)模的有效厚度L=I*d就確定了。一般木質類的壓過比為4.2這個比例基本符合大多數地區(qū)木質材料的壓縮成型，當然也需要根據當地樹木的生長周期來確定。詳情可以咨詢濟南冠貝機械工程師。T為環(huán)模厚度，它的最小值T1和環(huán)模受力有關，壓棍對環(huán)模的擠壓力越大

10、，環(huán)模最小厚度T1越大。當?？子行Ш穸萀<T1時，為保證環(huán)模強度，環(huán)模厚度必須T>T1所以有一減壓孔M=T-L,即帶減壓孔形環(huán)模；當環(huán)模有效厚度LAT1時，一般環(huán)模厚度T=L,即直孔形環(huán)模；減壓孔孔徑比模孔直徑d大，物料通過減壓孔時不產生摩擦力。導料錐孔：便于物料流入?？?，環(huán)模在使用過程中，導料錐孔磨損最快，他直接關系到模具的使用壽命，因為在壓縮比確定的情況下，一但導料錐孔磨損完畢磨具只能報廢。1)環(huán)模工作面積F=%*D*E,木屑顆粒機的設計功率和環(huán)模工作面積成正比，因此功率一定的制粒機，一般環(huán)模直徑D和環(huán)模有效寬度E成反比。2)環(huán)模?？装吹冗吶切卧瓌t排孔。環(huán)模開孔率為少=0.9

11、*(d/a)2=0.9*d/(d+t)2,開孔率越高，則出料多。另一方面，?？组g壁厚t越大，則環(huán)模強度越大，開孔率越小。對于合金鋼環(huán)模,采用表面滲碳蟀火工藝，則?？组g壁厚t等于2倍滲硬層加中間軟層，軟層越小，環(huán)模越容易開裂，所以要選擇合適的壁厚t來保證環(huán)模強度和開孔率。從上面的公式可以看出，一般的規(guī)律是，?？字睆皆酱?，環(huán)模開孔率越高。開孔率越高，出料越通暢，但?？妆诤駎減小了，環(huán)模強度減小。所以一定要根據強度確定開孔率大小，擠壓力大的草料、秸桿料、木屑等物料環(huán)模的開孔率要小，以保證環(huán)模強度，防止環(huán)模開裂。這就是為什么雙層磨具的設計原因所在。如下圖：b、粗糙度也是衡量環(huán)模質量的重要指標。在同樣的

12、壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響顆粒表面的光滑度。合適的粗糙度值為應在0.81.6之間。在合適的壓縮比下，?？状植诙雀叩男履Ｊ褂脮r，必須用帶有研磨砂的油性料研磨30分鐘以上使用，但是采用表面硬化處理的合金鋼環(huán)模，易磨掉硬化層，減少環(huán)模的使用壽命。現(xiàn)在環(huán)模生產制作中，一般在熱處理后加一精較工序，增加環(huán)模光潔度，保證環(huán)模一次出料。4.環(huán)模的使用和環(huán)模的保養(yǎng)正確地調整環(huán)模和壓根之間的工作間隙是環(huán)模使用的關鍵。一般來說，環(huán)模與壓根之間的間隙在0.10.3mm之間為宜。間隙過大則由于環(huán)模和壓根之間的擠壓力不足以克服物料通過?？椎哪Σ亮Χ斐扇麢C。間隙過小則容易損傷環(huán)模及壓輻。通常情況下，新壓輻和新環(huán)模