常見閥門及保養(yǎng)維護(hù)培訓(xùn)ppt課件

1、常見閥門及維護(hù)保養(yǎng)1一、閥門的功能一、閥門的功能二、閥門的分類二、閥門的分類三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理2 閥門的作用：閥門的作用：接通和截?cái)嘟橘|(zhì)；接通和截?cái)嘟橘|(zhì)；防止介質(zhì)倒流；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行。一、閥門的功能一、閥門的功能3一、閥門的功能一、閥門的功能二、閥門的分類二、閥門的分類三、閥門的型號(hào)表示

2、方法三、閥門的型號(hào)表示方法四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理4按用途和作用分類：按用途和作用分類：截?cái)囝悾褐饕糜诮財(cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。 分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等 特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等 二、閥門的分類二、閥門的分類5按壓力分類：按壓力分類： 真空閥工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大

3、氣壓的閥門。 低壓閥公稱壓力PN 小于1.6MPa的閥門。 中壓閥公稱壓力PN 2.56.4MPa的閥門。 高壓閥公稱壓力PN10.080.0MPa的閥門。 超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。二、閥門的分類二、閥門的分類6按介質(zhì)工作溫度分類：按介質(zhì)工作溫度分類： 高溫閥t 大于450的閥門。 中溫閥120 小于 t 小于450 的閥門。 常溫閥-40 小于 t 小于120 的閥門。 低溫閥-100 小于 t 小于-40 的閥門。 超低溫閥t 小于-100 的閥門。二、閥門的分類二、閥門的分類7按閥體材料分類：按閥體材料分類： 非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門 金屬材料閥門

4、：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類二、閥門的分類8按閥體材料分類：按閥體材料分類： 非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門 金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類二、閥門的分類9按公稱通徑分按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN40mm的閥門。中口徑閥門：公稱通徑DN50300mm的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN3501200mm的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN1400mm的閥門 二、閥門的分類二、閥門的分類10按閥體材料分類：按閥體材料分類：

5、非金屬閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門 金屬材料閥門：如鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門及銅合金閥門等。二、閥門的分類二、閥門的分類11按公稱通徑分按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN2.5MPa2.5MPa的碳鋼閥門則略去本的碳鋼閥門則略去本單元單元 公稱壓力公稱壓力(kgf/cm(kgf/cm2 2) )密封面和襯里材料密封面和襯里材料T T：銅合金：銅合金H H：不銹鋼：不銹鋼Y Y：硬質(zhì)合金鋼：硬質(zhì)合金鋼X X：橡膠：橡膠結(jié)構(gòu)形式（閘）結(jié)構(gòu)形式（閘）：明桿楔式單閘閥：明桿楔式單閘閥：明桿楔式雙閘板：明桿楔式雙閘板3 3：明桿平行單閘

6、板：明桿平行單閘板4 4：明桿平行雙閘板：明桿平行雙閘板：暗桿：暗桿楔楔式單閘板式單閘板 6 6：暗桿楔式雙閘板：暗桿楔式雙閘板 連接形式連接形式：內(nèi)螺紋：內(nèi)螺紋：外螺紋：外螺紋：法蘭：法蘭 6 6 ：焊接：焊接驅(qū)動(dòng)形式驅(qū)動(dòng)形式3 3：蝸輪：蝸輪4 4：正齒輪：正齒輪6 6：氣動(dòng)：氣動(dòng)7 7：液動(dòng)：液動(dòng)9 9：電動(dòng)：電動(dòng)對(duì)手輪、手柄式板手等直對(duì)手輪、手柄式板手等直接傳動(dòng)的閥門省略本單元接傳動(dòng)的閥門省略本單元 閥門類型閥門類型：閘閥：閘閥：截止閥截止閥：旋塞閥：旋塞閥：止回閥：止回閥：減壓閥：減壓閥：安全閥：安全閥 Q Q：球閥：球閥D D：蝶閥：蝶閥( ( () ) )2 23 34 45 5

7、6 67 7四、閥門的編號(hào)四、閥門的編號(hào)三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法17例：例： Z Z1H 1H 6 6閥門的含義閥門的含義: :ZZ閘閥閘閥 驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)44法蘭連接法蘭連接11明桿楔式單閘閥明桿楔式單閘閥HH密封圈或襯里為不銹鋼密封圈或襯里為不銹鋼1616公稱壓力公稱壓力16Kgf/cm16Kgf/cm2 2閥體材料：碳鑄鐵閥門閥體材料：碳鑄鐵閥門四、閥門的編號(hào)三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法18公稱尺寸公稱尺寸（英寸）（英寸）閥門閥門形式形式壓力壓力等級(jí)等級(jí)材質(zhì)材質(zhì)端部連接端部連接形式形式附加附加說(shuō)明說(shuō)明閥門形式壓力等級(jí)閥門材料及腐蝕余量端

8、部 連 接 形 式附加說(shuō)明G-閘閥C-止回閥B-球閥F-蝶閥L-截止閥T-三通閥N-針形閥A-ANSI 150LBB-ANSI 300LBC-ANSI 600LBD-API602 800LBE-ANSI 900LBF-ANSI 1500LBG-ANSI 2500LB1-碳鋼2-不銹鋼3-銅鎳合金4-銅鋁合金5-鑄鐵F-平面法蘭J-鋼圈法蘭R-凸面法蘭S- NPT螺紋W-對(duì)焊X-插焊L-加長(zhǎng)閥體M-特殊端部F-通孔型R-縮孔型H-耐高溫L-升降型（單向閥）A-角型E-偏心P-活塞型（單向閥）Y-型（截止閥）C-加襯里W-夾板式三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法19三、閥門的型號(hào)表示方法

9、三、閥門的型號(hào)表示方法DN65表示通徑為65mm40表示壓力為40kg材質(zhì)：碳鋼、鑄鋼158表示連接法蘭為158mm20三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法手輪鍵槽銅套壓蓋鍵21閥門各部件名稱閥門各部件名稱盤根銅套扶正器滲漏點(diǎn)絲杠銅套盤根壓蓋22 閥門涂色標(biāo)志閥體材料閥門涂色標(biāo)志閥體材料 黑色黑色 灰鑄鐵或可鍛鑄鐵灰鑄鐵或可鍛鑄鐵銀色銀色 球墨鑄鐵球墨鑄鐵淺蘭色淺蘭色 耐酸鋼或不銹鋼耐酸鋼或不銹鋼藍(lán)色藍(lán)色 合金鋼合金鋼灰色灰色 炭素鋼炭素鋼三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法23一、閥門的功能一、閥門的功能二、閥門的分類二、閥門的分類三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法

10、四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理24（一）（一） 閘閥閘閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理?yè)伍_式撐開式閘閘 閥閥楔式楔式平行式平行式單閘板單閘板雙閘板雙閘板旋轉(zhuǎn)式旋轉(zhuǎn)式( (暗桿暗桿) )升降式升降式( (明桿明桿) )直齒圓直齒圓柱齒輪柱齒輪法蘭法蘭連接連接焊接焊接連接連接螺紋螺紋連接連接錐齒輪錐齒輪氣氣 動(dòng)動(dòng)自動(dòng)密自動(dòng)密封式封式單閘板單閘板雙閘板雙閘板液液 動(dòng)動(dòng)電電 動(dòng)動(dòng)手手 動(dòng)動(dòng)25（一）（一） 閘閥閘閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理1. 1. 手輪手輪2. 2. 閥桿螺母閥桿螺母3

11、. 3. 填料壓蓋填料壓蓋4. 4. 填料填料5. 5. 閥蓋閥蓋6. 6. 雙頭螺栓雙頭螺栓7. 7. 螺母螺母8. 8. 墊片墊片9. 9. 閥桿閥桿10.10.閘板閘板11.11.閥體閥體261 1、閘閥的結(jié)構(gòu)、閘閥的結(jié)構(gòu)閘板閘板閘板腔室閘板腔室四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理（一）（一） 閘閥閘閥27閘閥的優(yōu)缺點(diǎn)：閘閥的優(yōu)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 1）外形尺寸和開啟度較大，因此所需安裝空間較大； 2）在開閉過(guò)程中，密封面間有相對(duì)摩擦，磨損量大，甚至容易引起擦傷現(xiàn)象。 3）閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加了一定難度。優(yōu)點(diǎn)：1）體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好；2）介質(zhì)流動(dòng)方

12、向不受限制，不受安裝方向限制；3）開閉時(shí)所用的力較?。?）全開時(shí)，流動(dòng)阻力小，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；（一）（一） 閘閥閘閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理28（二）（二） 截止閥截止閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理截止閥截止閥直桿式直桿式斜桿式斜桿式直通式直通式角式角式上螺紋閥桿上螺紋閥桿下螺紋閥桿下螺紋閥桿螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接焊接連接焊接連接螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接下螺紋閥桿下螺紋閥桿上螺紋閥桿上螺紋閥桿直通式直通式29（二）（二） 截止閥截止閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理1 1、手輪、手輪

13、2 2、閥桿螺母、閥桿螺母3 3、閥桿、閥桿4 4、填料壓蓋、填料壓蓋5 5、T T形螺栓形螺栓6 6、填料、填料7 7、閥蓋、閥蓋8 8、墊片、墊片9 9、閥瓣、閥瓣1010、閥體、閥體30（二）（二） 截止閥截止閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理31（二）（二） 截止閥截止閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理截止閥的優(yōu)、缺點(diǎn)：截止閥的優(yōu)、缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1 1）更易調(diào)節(jié)流量；）更易調(diào)節(jié)流量；2 2）開啟高度?。唬╅_啟高度??；3 3）只有一個(gè)密封面，便于）只有一個(gè)密封面，便于制造和維修。制造和維修。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：1 1）啟閉力矩大。）啟閉力矩大。2 2）流動(dòng)阻力

14、大，閥體內(nèi)）流動(dòng)阻力大，閥體內(nèi) 介介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。質(zhì)通道曲折，消耗能量大。3 3）流動(dòng)方向受限制，只能單）流動(dòng)方向受限制，只能單向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。向流動(dòng)，不能改變流動(dòng)方向。32（三）（三） 球閥球閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理球閥球閥手動(dòng)手動(dòng)氣動(dòng)氣動(dòng)電動(dòng)電動(dòng)電動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)氣動(dòng)電電- -液動(dòng)液動(dòng)氣氣- -液動(dòng)液動(dòng)蝸輪傳動(dòng)蝸輪傳動(dòng)浮動(dòng)球浮動(dòng)球固定球固定球直通式直通式三通式三通式型三通式型三通式型三通式型三通式直通式直通式螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接焊接連接焊接連接33（三）（三） 球閥球閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理對(duì)開式

15、固定球閥（大口徑）對(duì)開式固定球閥（大口徑）1. 1. 閥桿閥桿2. 2. 上軸承上軸承3. 3. 球體球體4. 4. 下軸承下軸承 浮動(dòng)式球閥浮動(dòng)式球閥34（三）（三） 球閥球閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理用帶圓形通孔的球體作啟閉件,球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥的結(jié)構(gòu)與旋塞閥相似，也有人稱它為球形旋塞閥。它由一個(gè)球體和兩個(gè)閥座（密封圈）組成密封副。閥座最常用的材料為聚四氟乙烯塑料。 35（三）（三） 球閥球閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理球閥的優(yōu)、缺點(diǎn)：球閥的優(yōu)、缺點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1 1）當(dāng)球閥全開時(shí)，可得到與管徑相吻合的通道，流通）當(dāng)球閥

16、全開時(shí)，可得到與管徑相吻合的通道，流通阻力小，同時(shí)便于清管器順利通過(guò)。阻力小，同時(shí)便于清管器順利通過(guò)。2 2） 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)9090，便于遠(yuǎn)距離的控制。，便于遠(yuǎn)距離的控制。 3 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，重量輕。）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，重量輕。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：1 1）啟閉費(fèi)力，球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力大。）啟閉費(fèi)力，球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力大。2 2）球閥手柄旋轉(zhuǎn)處與閥體密封面容易滲漏。）球閥手柄旋轉(zhuǎn)處與閥體密封面容易滲漏。36（四）（四） 蝶閥蝶閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理蝶閥蝶閥中心對(duì)中心對(duì)稱板式稱板式潤(rùn)滑式潤(rùn)滑式氣氣 動(dòng)動(dòng)電電 動(dòng)

17、動(dòng)斜板式斜板式偏置偏置板式板式法蘭連接法蘭連接對(duì)夾連接對(duì)夾連接手手 動(dòng)動(dòng)蝸輪傳動(dòng)蝸輪傳動(dòng)液液 動(dòng)動(dòng)37（四）（四） 蝶閥蝶閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理手輪手輪傳動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)閥桿閥桿蝶板蝶板閥體閥體38（四）（四） 蝶閥蝶閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理 蝶閥的特點(diǎn)：蝶閥的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）全開時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好 。（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）密封面材料一般采用

18、橡膠、塑料、故低壓密封性能好。39（五）（五） 止回閥止回閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理止回閥止回閥升降式升降式旋啟式旋啟式單瓣式單瓣式雙瓣式雙瓣式立式立式多瓣式多瓣式直通式直通式螺紋連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接蝶式蝶式直通式直通式法蘭連接法蘭連接法蘭連接法蘭連接焊連連接焊連連接40（五）（五） 止回閥止回閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理（b b）雙瓣式：較大口徑）雙瓣式：較大口徑（D DN N600600） （a a）單）單瓣式：中等口徑瓣式：中等口徑1. 1. 閥蓋閥蓋2. 2. 搖桿搖桿3. 3. 螺釘螺釘4. 4. 閥瓣閥瓣5. 5. 閥體閥體旋啟

19、式止回閥旋啟式止回閥 流動(dòng)阻力小，密封性能不如升降式。適用于低流速和流動(dòng)不常變動(dòng)的場(chǎng)合，不宜用于脈動(dòng)流。41（五）（五） 止回閥止回閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理1. 1. 閥蓋閥蓋2. 2. 閥瓣閥瓣3. 3. 閥體閥體升降式止回閥升降式止回閥(a) (a) 直通式升降止回閥直通式升降止回閥 (b) (b) 立式升降止回閥立式升降止回閥42（五）（五） 止回閥止回閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理1.1.閥體閥體2. 2. 閥瓣閥瓣3. 3. 過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾網(wǎng)底閥底閥泵吸入口設(shè)置。防止倒流，利于啟泵。泵吸入口設(shè)置。防止倒流，利于啟泵。43（五）（五） 止回閥止

20、回閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理升升降降式式止止回回閥閥旋旋啟啟式式止止回回閥閥44（五）（五） 止回閥止回閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理止回閥的特點(diǎn)：止回閥的特點(diǎn)：升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。旋啟式止回閥，閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用較為普遍。 碟式止回閥閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。45（六）（六） 安全閥安全閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理安全閥安全閥重錘式重錘式脈沖式脈沖式彈簧式彈簧式杠桿杠桿重錘式重錘式帶散熱片帶散熱片帶帶 扳扳 手

21、手帶控制機(jī)構(gòu)帶控制機(jī)構(gòu)不封閉不封閉封閉封閉全啟式全啟式微啟式微啟式帶帶 扳扳 手手全啟式全啟式微啟式微啟式46（六）（六） 安全閥安全閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理 安全閥是自動(dòng)閥門，它不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的壓力來(lái)排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值后，閥門再自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。47（六）（六） 安全閥安全閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理先導(dǎo)式先導(dǎo)式彈簧式彈簧式安全閥主要類型安全閥主要類型帶扳手彈簧帶扳手彈簧式安全閥式安全閥48（六）（六） 安全閥安全閥四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理（彈簧

22、式式安全閥）式安全閥）1. 1. 保護(hù)罩保護(hù)罩2. 2. 調(diào)整螺桿調(diào)整螺桿3. 3. 閥桿閥桿4. 4. 彈簧彈簧5. 5. 閥蓋閥蓋6. 6. 導(dǎo)向套導(dǎo)向套7. 7. 閥瓣閥瓣8. 8. 反沖盤反沖盤9. 9. 調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)環(huán)10.10.閥體閥體11.11.閥座閥座49（六）（六） 安全閥（脈沖式安全閥）安全閥（脈沖式安全閥）四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理其結(jié)構(gòu)有主閥、其結(jié)構(gòu)有主閥、輔閥。輔閥為口徑很輔閥。輔閥為口徑很小的直接載荷式安全小的直接載荷式安全閥，與主閥相接。當(dāng)閥，與主閥相接。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，輔閥首系統(tǒng)超壓時(shí)，輔閥首先開啟，排出介質(zhì)。先開啟，排出介質(zhì)。適用于大口徑、大

23、排適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。量及高壓系統(tǒng)。1.1. 導(dǎo)閥導(dǎo)閥 2. 2. 主閥主閥 3. 3. 圓頂氣室圓頂氣室2.2. 4. 4. 活塞密封圈活塞密封圈 5. 5. 閥座閥座 6. 6. 壓力傳感嘴壓力傳感嘴50一、閥門的功能一、閥門的功能二、閥門的分類二、閥門的分類三、閥門的型號(hào)表示方法三、閥門的型號(hào)表示方法四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理四、常見閥門的結(jié)構(gòu)與原理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理51五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理清潔衛(wèi)生、除銹清潔衛(wèi)生、除銹加黃油、注脂加黃油、注脂調(diào)節(jié)盤根調(diào)節(jié)盤根52 五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常

24、維護(hù)及故障處理1）盤根滲漏，處理方法：用扳手對(duì)稱調(diào)整盤根壓蓋螺母。若調(diào)整無(wú)效或盤根滲漏嚴(yán)重，則需要加盤根或更換盤根。2）閥門開不動(dòng)，是由于閥門長(zhǎng)期關(guān)閉銹死。處理方法是：在閥桿和填料處涂上柴油或潤(rùn)滑油，并用敲打的方法，使閥桿與蓋母之間產(chǎn)生微小的間隙，如仍打不開，可用扳手或管鉗輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。3）閥門能開動(dòng)，且開關(guān)困難。處理辦法：1、閥門盤根過(guò)緊，對(duì)稱松盤根螺母（但確保不滲漏）。2、閥門盤根壓蓋與絲杠生銹或結(jié)垢，松掉壓蓋螺母，在絲杠與壓蓋之間除去污垢涂上潤(rùn)滑油，并取出舊的盤根，清干凈內(nèi)部污垢加入新的盤根。 534）閥門閘板脫落，癥狀：手輪特別輕，開關(guān)很靈活，管線憋壓，閘板與絲杠結(jié)和面磨損，絲杠掛不住

25、閥板造成閥板脫落。處理方法：卸掉閥門中部法蘭螺栓，開啟閥門取出閥門上半部分，拿出閥板看他的閥板絲杠的結(jié)和面是否完好，如損壞需更換閥板和絲杠，或更換閥門。五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理拆卸拆卸54五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理 閥桿螺紋的維護(hù)閥桿螺紋的維護(hù)- 暴露在大氣中的閥桿螺紋應(yīng)保證良好的潤(rùn)滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門的操作扭矩。- 對(duì)閥桿螺紋部分進(jìn)行潤(rùn)滑是必要的，不推薦潤(rùn)滑閥桿的密封區(qū)域，這樣做可能會(huì)導(dǎo)致一些有害的雜質(zhì)和顆粒附在閥桿上或進(jìn)入填料箱內(nèi)從而帶來(lái)嚴(yán)重后果。如閥桿螺紋嚴(yán)重磨損或變形。體體/ /蓋密封的維護(hù)及墊片的更換，體

26、蓋密封的維護(hù)及墊片的更換，體/ /蓋密封的維護(hù)蓋密封的維護(hù)- 體/蓋密封檢查是常規(guī)每月閥門維護(hù)檢查的一個(gè)基本部分。- 如果是螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，應(yīng)當(dāng)對(duì)閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，每個(gè)螺栓的受力應(yīng)盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門仍然泄漏，就應(yīng)當(dāng)考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。- 對(duì)于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門在工作24小時(shí)后對(duì)閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，以補(bǔ)償可能發(fā)生的任何松動(dòng)。55五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理墊片的更換墊片的更換1) 檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。

27、應(yīng)采取必要措施努力將刀痕消除。2) 檢查墊片是否為指定的材料，確認(rèn)墊片是否損壞和存在缺陷。3) 檢查并清理每個(gè)緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認(rèn)這些部位是否存在嚴(yán)重的磨損和蝕斑，如果以上所提到各項(xiàng)存在不可修補(bǔ)的損壞和缺陷，則應(yīng)考慮更換零件。4) 對(duì)凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固。5) 如果墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線對(duì)齊。如果連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過(guò)程中墊片的安裝位置不會(huì)移動(dòng)。6) 首先按較小的力矩?cái)Q緊螺栓，建議采用星形順序,如果墊片是金屬材料，則這種

28、情況將比非金屬材料更加嚴(yán)重。這需要幾次擰緊，當(dāng)一個(gè)螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時(shí)將會(huì)減小它所承受的應(yīng)力，這樣反復(fù)調(diào)整直到所有螺栓應(yīng)力達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)為止。56五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理1. 更換中腔墊片前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排放干凈，檢查閥門不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動(dòng)裝置的電源。否則可能引起嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。2. 對(duì)壓力密封閥蓋，嚴(yán)禁用戶自行拆卸。因?yàn)閴毫γ芊忾y蓋的密封圈一經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。填料的更換填料的更換1) 卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力和介質(zhì)。2) 松開并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套將能自由地沿閥桿上下移動(dòng)，閥桿填

29、料被暴露出來(lái)。3) 移除舊的填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函。4) 添加填料：對(duì)于開口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開口端(填料環(huán)像“S”型)，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后再裝下一環(huán)填料。5) 開口填料的開口應(yīng)交錯(cuò)呈90度或120度擺放。6) 如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。7) 擰緊填料壓蓋上的螺母。57五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理8) 手動(dòng)開關(guān)幾次閥門，確保所有零件在壓力下平穩(wěn)工作，該動(dòng)作還可以幫助“放 置”填料，使填料受力均勻分布。9) 幾天后，檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。10) 如

30、果采用V形聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：- 確保環(huán)的邊緣沒(méi)有卷起。- 確保V形填料環(huán)開口正對(duì)著密封介質(zhì)的方向58五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理使用維護(hù)：1、使用維護(hù)的目的，在于延長(zhǎng)閥門壽命和保證啟閉可靠。2、閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤(rùn)滑作用。3、不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋添加潤(rùn)滑劑，以防咬住。 4、室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。5、如閥門系機(jī)械待動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油。6、要經(jīng)常保持閥門的清潔。7、要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、8、不能湊合使用，

31、否則會(huì)磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動(dòng)。9、不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。10、閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對(duì)已經(jīng)被塵土弄臟的潤(rùn)滑劑要換成新的，因?yàn)閴m土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。59五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理閥門的操作 （一）手動(dòng)閥門的開閉手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來(lái)設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長(zhǎng)杠桿或長(zhǎng)板手來(lái)板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖

32、擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對(duì)于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。60五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常

33、工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。61五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及

34、故障處理注意事項(xiàng)1、200以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。62五、閥門的日常維護(hù)及故障處理五、閥門的日常維護(hù)及故障處理閥門常見故障閥門常見故障1填料函泄漏關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1、密封面研磨得不好；2、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3、閥辦與閥桿連接不牢靠；4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；5、關(guān)閉太快，密封面接