輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程

1、輸電線路鐵塔制造工藝規(guī)程1 目的規(guī)范鐵塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 適用范圍本工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔， 電力微波塔，電力通信塔及類似的鋼結(jié)構(gòu)件的制造3、采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T41-2000六角螺母C級GB/T95-2002平墊圈C級GB/T470-2008鋅錠GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T702-2008熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706-2008熱軋型鋼GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T805-1988扣緊螺母GB/T985.1-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊

2、的推薦坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口GB/T1591-2008 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2694-2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL檢索的逐批檢驗 抽樣計劃GB/T2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T3098.1-2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T3098.2-2000 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T3323-2005熔化焊焊接頭射線照相GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995低合金鋼焊條GB/T5267.

3、3-2008 緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5780-2000六角頭螺栓 C級GB/T8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9793-1997 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T100454-2001 碳鋼藥芯焊絲GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T12470-1989埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T17493-2008低合金鋼藥芯焊絲GB/T2694-2010輸電線路鐵路制造技術(shù)條件DL/T/T284-2012輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母JGJ81-20

4、02建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T13912-2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法DL/T764.4-2002輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母4、總則：4.1依據(jù)GB/T2694-2010等標(biāo)準(zhǔn)編寫。4.2輸電線路鐵塔及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行控制；并應(yīng)遵守 GB50205-2001的規(guī)定；還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.3當(dāng)工藝控制需要修改設(shè)計圖紙內(nèi)容時，應(yīng)取得原設(shè)計單位或顧客（需方）技術(shù)部門同意，并簽署設(shè)計變更文件。4.4 鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的工藝控制原則是按設(shè)計圖紙編制工藝文件。4.5鐵塔和鋼結(jié)構(gòu)

5、產(chǎn)品制造所采用的材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定指標(biāo)和符合設(shè)計圖 紙的要求；材料必須具有出廠質(zhì)量合格證明書并經(jīng)復(fù)查合格后使用。4.6原輔材料的質(zhì)量要求 4.6.3焊接材料4.6.5文件和生產(chǎn)工序中各符號含議如下：質(zhì)量控制點關(guān)鍵工序特殊工序O首件檢查 17.5O 21.5 25.54.6.6鐵塔加工工藝流程圖鐵塔生產(chǎn)工藝與檢驗流程圖檢驗 7O 放 斗米購1卩亠O制1O切角切肢1O制彎幵合 O放樣原材料采購。號料剪切 O,制孔檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗 O試組,F檢驗O酸洗鍍1出廠檢。首件檢查檢驗5. 制造工藝技術(shù)要求5.1鐵塔結(jié)構(gòu)放樣a）按工程需要校核單線總圖；1）標(biāo)致高所需部件組合；2）主要按制尺寸的接

6、續(xù)尺寸；3）全塔各組合部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；4）全塔從上至下各部件主鋼材準(zhǔn)距接續(xù)配合；5）材料匯總表的計算校核；6）全塔技術(shù)要求的識別和控制；7）設(shè)計過程（階段）的識別和確認(rèn)；b）部件結(jié)構(gòu)圖的校核；1）上下開口尺寸的接續(xù)校核；2）節(jié)間尺寸的分布規(guī)律校核；3）節(jié)點處孔形、孔位與緊固件表校核；4）水平隔離的裝配尺寸的校核；5）幾何形狀尺寸的分布校核；6）主輔材搭接裝配關(guān)系的校核；計算機(jī)TMA軟件放樣a）中心垂直高度尺寸不屬于制造過程控制；b）一次高（圖面高）為放樣中心控制尺寸；c）二次高（斜邊面）為求取尺寸需要監(jiān)視和測量;d）表面對角尺寸的監(jiān)視和測量；e）截面對角尺寸的監(jiān)視和測量；f）橫擔(dān)預(yù)拱度

7、的監(jiān)視和測量；g）節(jié)間距的均布或累計為下節(jié)間的監(jiān)視和測量；h）主鋼材準(zhǔn)距位移接續(xù)控制尺寸的監(jiān)視和測量；i）連接和制彎樣板孔位和角度的監(jiān)視和測量；a）按電壓等級、塔型代號、產(chǎn)品代號、工藝標(biāo)識編制工藝文件或指導(dǎo)文件；b）繪制零件（樣板）工藝圖且標(biāo)注要求完整；c）編制部件制作明細(xì)表。5.2下料a）L40L63角鋼下料在沖剪機(jī)完成，L63以上的角鋼在角鋼自動生產(chǎn)線完成；20mn厚度以下鋼板在液壓剪板機(jī)完成，20mm厚度以上鋼板用氣割下料。b）工序要求：劃線時要求線條清晰可見，不許有錯劃、漏劃等錯誤，無用線條應(yīng)抹去。1） 調(diào)整好剪刀間隙，間隙為材料厚度的1/121/6，且最大間隙不大于0.5毫米；2）同

8、一構(gòu)件號必須長度外形一致；3）剪切后兩端平直、無斜面、斜度、拉角；4）按材料表規(guī)格、長度、數(shù)量下料。c）剪切尺寸允許偏差按下表剪切尺寸允許偏差mm項目允許偏差示意圖/ J、丿 2、1-11長度L或?qū)挾菳± 2.02切斷面垂直度P< t/8且不大于3.03角鋼端部垂直度Pw 3b/100 且不大于3.0a）厚度大于20mm勺采用氣割完成。b）工序要求1）所有氣割的工件應(yīng)考慮材料的割縫余量或機(jī)加工的加工余量;2）工件的實際切割與預(yù)定切割線的偏差不應(yīng)超過 2mm3） 工件切割表面應(yīng)光滑無溝槽，個別溝槽深度應(yīng)w1mm4） 工件切割后，切口應(yīng)與表面垂直，斜度誤差應(yīng)小于2mm5）切割完后的

9、工件上應(yīng)無毛刺、熔瘤必須清除干凈；6）工件制彎開口氣割處不允許損壞受力面，不準(zhǔn)割成缺口。c）工藝要求按下表切割工藝要求mm項目允許偏差零件寬度、長度± 2.0切割面平面度0.05t且不應(yīng)大于2.0割紋深度<0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.3鋼號標(biāo)識的要求a）鋼號要選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，不能在有沖、鉆孔的位置;b）鋼字排列整齊，各級編號之間應(yīng)留 25mm可隙； c）字跡要清晰，深度根據(jù)料厚 0.51.0mm；d）嚴(yán)禁錯號、倒好、漏號及鋼號模糊不清；e）焊接部件的鋼印不得被覆蓋。f）零件應(yīng)按企業(yè)標(biāo)識、工程代號（必要時） 、塔型、零件號、材質(zhì)代號以鋼字模壓印作標(biāo)識。Q235鋼

10、材材質(zhì)代號不作標(biāo)識；Q345鋼材材質(zhì)代號采用“ H'進(jìn)行標(biāo)識；Q420鋼材 材質(zhì)代號采用“ P”進(jìn)行標(biāo)識；Q460鋼材材質(zhì)代號采用“ T”進(jìn)行標(biāo)識。工程代號在合同 或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡單明晰為原則。5.4 號料1）角鋼號料要在號料架上進(jìn)行，使用的直尺是合格并在使用期內(nèi)的，角尺要垂直，劃針 要尖銳。2）號料前應(yīng)清點數(shù)量，檢查驗證切斷，標(biāo)識質(zhì)量。3）預(yù)定尺寸在允許偏差范圍內(nèi)時（土 2.0mm ,長2mmP寸應(yīng)使兩端端距各長1mm短2mm 時應(yīng)使兩端端距各短 1mm。4）所劃線的孔處在鋼號附近會在制孔后使鋼號缺棱時，應(yīng)調(diào)整方向；調(diào)整方向仍有影響 時，應(yīng)責(zé)成標(biāo)識人員填號磨平后再選

11、標(biāo)識區(qū)壓號。5）號料完畢要檢查孔距，標(biāo)注準(zhǔn)距、孔徑、特殊孔徑應(yīng)寫上數(shù)字，集中堆放時要將各個 編號集中在一起，不得隔層和混放。6） 鋼板號料時要在號料臺上進(jìn)行，將需號料的同編號板（數(shù)量不超過10塊）整齊堆放 在號料上，比好樣板后啟動氣缸壓住不動，然后準(zhǔn)確地打上樣沖眼。下料外形與樣板誤 差在范圍內(nèi)時，相互借料；超出誤差范圍則要求重新剪切。有制彎、組對線時，也要用 樣沖標(biāo)記。5.5 制孔根據(jù)本廠設(shè)備能力以及實際情況，L40L63角鋼制孔在沖床上完成，L63以上的角鋼制孔在角鋼自動生產(chǎn)線完成；鋼板制孔在沖孔機(jī)械或鉆床上完成。鋼材材質(zhì)Q235厚度大于16mm鋼材材質(zhì)為Q345厚度大于14mm鋼材材質(zhì)為Q

12、420厚度大于12mm鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線點孔均應(yīng)采用鉆孔。1）準(zhǔn)備沖頭和沖模，選好沖壓設(shè)備，沖床不得超負(fù)荷使用；2）在同一部件上沖大小不同的孔徑時，應(yīng)先沖小孔后沖大孔；3）沖頭與沖模表面應(yīng)光滑平整、無毛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象；4） 孔形規(guī)整，不成馬蹄形，與沖件表面垂直，孔形周邊無毛刺、裂紋和小于1的缺棱， 凸凹及三角眼現(xiàn)象。1）根據(jù)加工要求準(zhǔn)備鉆頭、鉆套和鉆床；2）鉆孔工件在鉆床上應(yīng)穩(wěn)固墊平，鉆頭應(yīng)與工件表面垂直，并對準(zhǔn)孔心鉆孔，逐步用力;3）鉆孔時應(yīng)根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)軟硬調(diào)整轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀量，孔小質(zhì)軟，轉(zhuǎn)速可快，孔大質(zhì) 硬轉(zhuǎn)速應(yīng)慢進(jìn)刀量應(yīng)小。4）鉆孔質(zhì)量不符合要求或錯位鉆孔，可用與工

13、件材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)孔后重鉆孔，但每組孔形數(shù)的焊孔不得超過20%螺栓孔間距和邊距尺寸mm螺 栓 規(guī) 格孔徑圖 例 符 號螺栓孔間距邊距單排孔Sb雙排孔Ss端邊Ld軋制邊Lz切角邊LqM16 17.5508025> 21> 23M20 21.5O6010030> 26> 28M24 25.58012040> 31> 33制孔的允許偏差mm序號項目允許偏差示意圖1孔非d+0.8徑鍍 鋅 件0鍍 鋅 件d+0.5-0.3d 1-d< 0.12t2圍度dm-d< 1.23孔垂直度S< 0.03t且冬2.04準(zhǔn)距a1,a2± 1.05排間距離

14、S± 1.06同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1± 1.0同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2± 0.5相鄰兩孔距離S3± 1.0不相鄰組兩孔距離Sd± 1.57端邊距端距和邊距Sd± 1.5切角邊距Sg± 1.58塔腳鍍鋅后孔徑d< 80± 1.0d>80± 2.0底板孔間距± 2.0當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mn,鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mn,鋼 材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng) 米用鉆孔。沖孔孔徑的測量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進(jìn)行。注：孔圓度中

15、d為公稱直徑。5.6切角、切肢切角、切肢允許偏差值mm項次名稱允許偏差值示意圖1切角± 1.52切肢預(yù)定尺寸L± 3.0N=b-h切肢寬度n± 2.05.7制彎< 2.0mm< 1.0mm< 2.0mm制彎允許偏差mm序號項目允許偏差示意圖1曲點（線）位移e< 2.02制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b< 507L/100050<b< 1005L/1000b>1003L/1000注：1、零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70%2、b為角鋼肢寬。5.8清根、鏟背、坡口清

16、根、鏟背、開坡口的允許偏差mm序號項目允許偏差示意圖清t < 10+0.3-0.41根10<t < 16+1.2-0.4t>16+2.0-0.6+5.0-2.0L-與外接角鋼塔接長度R-夕卜包角鋼內(nèi)圓弧半徑長度L12鏟背圓弧半徑R1+2.003開開角a± 5.0坡口鈍角c± 1.05.9焊接焊條電弧焊時風(fēng)速大于 8m/s;氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s;相對濕度大于90%焊接件表面潮濕或被冰覆蓋。焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于-10 C；焊接Q345等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 0C；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于 5Toa）外觀檢查發(fā)

17、現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行100%勺表面探傷;b）外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；c）設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時。焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級mm項目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外 觀 缺 陷未焊滿&不設(shè)計要求不允許< 0.2+0.02t 且W 1.0V 0.2+0.04t 且 V 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于 25.0根部收縮不允許< 0.2+0.02t 且W 1.0V 0.2+0.04t 且 V 2.0長度不限咬邊不允許< 0.05t且W 0.5 ;連續(xù)長度< 100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長< 10%旱縫總長V0.

18、1t 且V1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個另V5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度V 0.05t且V0.5缺口深度V0.1t且V 1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深<0.2t 長W0.5t 且<20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t 且3.0氣孔2個；孔距倍孔徑咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。注：t為連接處較薄板厚度。對接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。對接焊縫外形尺寸允許偏差mm項目允許偏差示意圖一、二級三級對接焊縫余高CB<20; 03.

19、0B<20 03.0B>20; 04.0B> 20; 05.0對接焊縫錯邊SS < 0.15t且< 2.0焊腳尺寸hf由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 應(yīng)符合下表的規(guī)定。角焊縫外形尺寸允許偏差mm項目允許偏差示意圖焊腳尺寸hfhf<6; 01.5hf >6; 03.0角焊縫余高Chf<6; 01.5hf >6; 03.0I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖1,其焊縫寬度B=b+2a非I形坡口對焊縫見圖2,其焊縫寬度B=g+2a焊縫寬度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，

20、在任意50口冰旱縫長度范圍內(nèi)偏差值不大于 4.0m®整個焊縫 長度范圍內(nèi)偏差值不大于5.0mm圖1 I型坡口對接焊縫圖2 非I型坡口對接焊縫焊縫寬度mm焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非1形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形坡口b+4b+8非1形坡口g+4g+8注：表中b值為符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的實際裝配值。焊縫邊緣直線度f,在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f（見圖3）,其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫邊緣直線度允許偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值f埋弧焊4.0焊條電弧焊及氣體保護(hù)

21、焊3.0焊縫表面凹凸值，在任意25mn長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cmin的允許偏差值不大小2.0mm見圖4。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級超聲波探傷評定等級III檢驗等級B級B級探傷比例100%20%射線探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm當(dāng)焊縫長度不足200mn時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。當(dāng)焊件需進(jìn)行焊后應(yīng)力消除處理時，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接類型、厚度和焊 接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素，確定焊后消除應(yīng)力措施。焊接件

22、裝配允許偏差mm項目允許偏差示意圖重心乙主材± 2.0覆材± 2.0端距Sd± 3.0無孔節(jié)點板位移e± 3.0跨焊縫的相鄰兩孔間距S± 1.0焊接件裝配允許偏差（續(xù)）mm項目允許偏差示意圖搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差e0.5搭接間隙ab< 501.0b>502.0搭接長度L± 5.0T接板傾斜距離f有孔± 2.0無孔± 5.0T接板位移e有孔± 1.0無孔± 5.0十字板中心相對偏雙拼 角鋼± 2.0差e± 1.0十字板相鄰面孔位移偏差e± 1.0雙角鋼塔腿角鋼間距a+2.00矯