連鑄使用檢修規(guī)程

1、連續(xù)鑄鋼一、設備的用途連續(xù)鑄鋼是把鋼水直接連續(xù)的澆鑄成鑄坯的新工藝。 其過程是把高溫鋼水連 續(xù)不斷的澆鑄在水冷結晶器內， 凝固成具有一定厚度坯殼的鑄坯， 從而再次連續(xù) 的從結晶器中被拉出，形成鋼水連鑄和鑄坯連拉的過程。二、設備概況連鑄主要由大包回轉臺、結晶器、二次冷卻裝置、拉矯機、輸送輥道、火焰 切割機、出坯輥道、鏈式提升機、步進冷床、緩冷床等構成。三、設備的主要技術性能和參數(shù)弧形半徑：8000mm流數(shù)：二機二流流間距：1300mm澆注形式：整體式浸入式水口，全密封澆鑄澆鑄斷面：150X 150定尺：9000mm澆鑄形式：電動塞棒自動澆鑄鋼包支撐：回轉臺中間罐形狀：V型中間罐容積：1012t

2、（工作液面800mrh中間罐車：半懸掛式（升降行程 400mm）結晶器類型：雙錐度式結晶器（帶射源棒、塞棒自動控制、電磁 攪拌）振動裝置：全板簧彷弧振動，負滑脫時間控制（考慮電攪裝置負荷加氣墊緩沖）二冷方式：三段冷卻，氣水霧化，全自動配水，美國噴霧公司 氣水噴咀冷卻，提供斷面鋼種配水曲線，末端電 磁攪拌引錠桿形式：剛性自適應式引錠桿矯直形式：五輥連續(xù)矯直式切割方式：窄縫式自動對中切割機（不銹鋼加鐵粉）鑄坯輸出設備：步進冷床四、設備使用要點1. 澆注前的準備1.1 澆注前首先要進行的是風、氣、水、電、液壓、潤滑的檢查。1.2 空壓機送氣、儲氣罐壓力正常、氣動閥門站及管路系統(tǒng)正常。1.3 結晶器水

3、、二冷水、設備水要由泵站供水，沖洗，試壓，確認正常，水處理系 統(tǒng)正常。1.4 電器應將程序編入試操作正常。1.5 潤滑檢查: 要求所有減速機加油 . 。要注意的是減速機要根據(jù)設備使用維護 說明書中規(guī)定的油號加入。1.6 干油、油氣潤滑：試運轉要求各點必須打開接頭將污油排出后再接好接頭， 繼續(xù)供油。1.7 氣動站及管路系統(tǒng)正常。1.8 液壓站及管路系統(tǒng)正常。2、設備的使用2.1 鋼包回轉臺：檢查回轉臺運行是否平穩(wěn)、靈活、有無卡阻等異?，F(xiàn)象，緊急 情況啟用事故按鈕。2.2 中間包車：確認軌面上不得有異物，裝置安全可靠；中包車運行是否平穩(wěn)， 按鈕操作是否正常； 確認事故閘板操作系統(tǒng)正常， 要求動作靈

4、活、 無任何卡阻現(xiàn) 象，液壓缸管路無泄漏現(xiàn)象；在中包吊運過程中，必須將塞棒處于關閉狀態(tài)，中 包內清潔無雜物； 檢查中包塞棒的安裝， 塞棒尖保證完好無損， 開啟度不得小于 20mm塞棒實際總行程保證在70mn以上；檢查中包上水口與結晶器的對中情況， 若不對中， 按操作箱上“伸出”、“返回”按鈕及時進行調整； 中包烘烤按照小火、 中火、大火的順序進行， 總的烘烤時間視情況一般不得少于 3 小時， 注意隨時檢 查上水口下抽氣管道的暢通。2.3 結晶器及振動裝置：按下振動按扭，觀察振動裝置運行是否平穩(wěn)、均勻，有 無雜音及偏振現(xiàn)象； 檢查結晶器進、 出水管路密封是否完好無損； 有無滲、漏水， 結晶器壁有

5、無劃痕、 粘鐵及凹凸等； 將中包車開到澆注位檢查結晶器銫源及接收 器工作是否正常，銫源接收器接線安裝要防潮、防燙。2.4 二次冷卻系統(tǒng)：檢查二冷噴淋管要求連接完好、噴嘴安裝齊全無堵塞，噴水 流暢霧化程度良好， 噴嘴縱向必須在一條直線上， 橫向不得有偏差， 噴嘴噴出水 霧垂線與鑄坯切線垂直； 開澆前對結晶器足輥進行檢查， 若足輥不轉或有冷鋼粘 結對此結晶器必須更換；對二冷各弧段內的支撐輥、噴淋管也要進行仔細檢查， 及時處理堆積的氧化鐵、冷鋼等易造成鑄坯劃傷的隱患。2.5 輸送輥道：確認輥道鏈條無扭曲且松緊合適，減速機、電機、輥道地腳螺栓 緊固。2.6 火焰切割機：檢查能源介質箱各閥門、儀表、管件

6、密封良好，無泄露；手動 行走靈活，無卡阻。2.7 翻鋼機：檢查個連接螺栓是否緊固，液壓系統(tǒng)管路、閥門是否開啟；翻轉軌 道、翻轉機構轉動是否靈活。2.8 冷床：確認液壓系統(tǒng)正常，動、定齒條無變形、錯位現(xiàn)象，運轉正常。五 設備運行中的注意事項1. 電氣方面中的注意事項1.1 定期檢查控制柜內的接觸器、繼電器、空氣開關等元器件，保證各個器件可 靠工作。1.2當變頻器出現(xiàn)故障時，按下變頻器上的“P'按鍵進行復位，并記下故障代碼以備今后查閱。1.3 工作站計算機中禁止擅自安裝任何與監(jiān)控系統(tǒng)無關的軟件。2. 機械方面中的注意事項2.1 拉焦機傳動裝置基礎，每半年檢查一次。2.2 引錠移出裝置、傳動機構和減速機每半年檢查一次。2.3 火焰