鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、北京市 XXXXXXXXX 項目鋼結(jié)構(gòu)制作加工安裝施工 組織 設(shè)計編制人： 審核人： 審批人： d匕京xxxxxxxxxX限公司第一章編制依據(jù) 第3頁第二章工程概述 第3頁第三章施工組織機構(gòu) 第3頁第四章施工部署 第4頁第五章 施工準(zhǔn)備第12頁第六章 施工方法第13頁第七章 施工進(jìn)度計劃第16頁第八章 安裝現(xiàn)場勞力計劃第16頁第九章 進(jìn)入現(xiàn)場主要機具計劃第17頁第十章 施工質(zhì)量保證計劃第17頁第十一章 施工安全保證措施第19頁第十二章 文明施工措施第 25頁36第一章 編制依據(jù)1 .現(xiàn)行的國家各種規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) ；2) 門式鋼架

2、輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(CECS102:2002) 。2 .現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3 建設(shè)方提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖4 本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工法。第二章 工程概述1 .項目名稱：北京市 XXXXXXXXXXX2 .項目結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)體系為鋼框架，主框架采用熱軋H 型鋼3 .施工單位：d匕京 XXXXXXXXXX程有限公司4 .施工地點：北京市朝陽區(qū)XXXXXXXX5 .工程目標(biāo)：5.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。5.2 安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5%。以下，嚴(yán)格按照國家安全文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容

3、、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理。5.3 進(jìn)度目標(biāo)：堅守合同，確保安裝總工期控制在75 天之內(nèi)。第三章施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的實際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗、具有責(zé)任心的項目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行管理。第四章施工部署 （一）、施工布署及工藝流程1為確保本工程的工期和質(zhì)量，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術(shù)及 裝備力量，特作如下施工部署：前一階段鋼結(jié)構(gòu)制作，然后進(jìn)行結(jié)構(gòu) 吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進(jìn)行屋架梁校正和次結(jié)構(gòu)安裝。2 鋼結(jié)構(gòu)施工工序材料驗收放樣、號料、切割構(gòu)件幾何尺寸復(fù)驗組焊及高強螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)整體驗收3 、 材料檢驗3.1 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量說明書，并符合設(shè)計文件的要

4、求3.2 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同甲方有關(guān)部門研究處理。3.3 連接材料焊條、高強螺栓和涂料（底漆及面漆等）均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、碰傷或混批的高強螺栓。（二）施工方法：1 、測量放線整個施工現(xiàn)場應(yīng)引設(shè)兩個現(xiàn)場水準(zhǔn)點，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標(biāo)高控制點?，F(xiàn)場所有軸線控制樁和水準(zhǔn)點都要很好地進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置時要考慮設(shè)在施工時不易破壞的地方。2、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)由鋼構(gòu)廠制作完并進(jìn)行預(yù)拼裝后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)

5、線，并采用火焰切割機，鋼板校平，H 型鋼組對，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接，鉆孔，拋丸除銹等專用設(shè)備進(jìn)行加工處理。2.1 、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程:原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進(jìn)行理化復(fù)驗裝配、點焊、裝引弧板、引出板一次裝配放樣、下料、鉆孔、點焊噴丸檢查、噴丸3、植筋工藝3.1工藝流程：放 樣切割下料清單、標(biāo)示尺寸、圖號.清渣、對接、矯正埋弧自動焊A矯正焊劑烘干、焊縫清潔、 焊縫缺陷修整R翼緣板矯正、邊緣修補、 磨平二次焊接二次矯正焊接順序、焊縫尺寸、 包角、清渣、磨光焊接父形矯正涂裝發(fā)運精渣、防銹、底漆、面 漆、噴涂r驗收彈線定位一鉆孔一洗孔一鋼筋處理一注膠-植筋-固化養(yǎng)護(hù)一抗拔試驗一綁

6、鋼筋澆筑混凝土2.2 施工工藝：（1）鉆孔：按施工圖紙要求標(biāo)定孔位，根據(jù)設(shè)計要求實施鉆孔。 錨孔孔徑（D）不小于15鋼筋直徑（15d）,錨孔應(yīng)避開受力主筋，對于 廢孔應(yīng)用錨固膠填實。（2）清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用高壓風(fēng)加毛刷清除錨孔內(nèi)粉塵，孔內(nèi)潮濕無礙，但不允許有積水。然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土， 砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。 植筋表面處理植筋應(yīng)先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。( 4

7、)鋼筋植入將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。質(zhì)量控制關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。( 5) 養(yǎng)護(hù)固化已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護(hù)，直至使用的結(jié)構(gòu)膠到固結(jié)的規(guī)定時間。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時間，中間不得擾動。3.3 植筋規(guī)范(1) 植筋膠的類別、規(guī)格是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 錨固位置是否符合設(shè)計要求。(3) 錨孔質(zhì)量是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 群錨縱橫排列符合設(shè)計要求，外觀整齊，潔凈。(5) 對錨固的時間抗拔力進(jìn)行抽檢。(6) 同規(guī)格、同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批，抽檢數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1/1000 計算，不少于3根。(7)抽檢采用非破壞性檢驗，檢驗荷載為植筋受檢承載力標(biāo)準(zhǔn)

8、值80%(8)試驗數(shù)值記錄必須有操作人、試驗人、監(jiān)督人、記錄人簽名(9)遇有設(shè)計變更，必須有正式設(shè)計變更通知單方可施工。3.3植筋驗收規(guī)范(1)錨固材料合格證。(2)產(chǎn)品使用說明書。(3)國家授予資質(zhì)的權(quán)威部門對該產(chǎn)品的檢驗、檢驗報告。(4)錨固抗拔力現(xiàn)場抽檢報告。(5)施工質(zhì)量檢查記錄。4、化學(xué)錨栓施工工藝 1、用沖擊鉆在原結(jié)構(gòu)上鉆孔，開孔深度按設(shè)計要求或結(jié)構(gòu)膠說明確定，并大于要求深度1cm。如有混凝土面層剔鑿要求，以剔鑿后混凝土面作為錨固深度計算的其實位置。鉆孔直徑詳見下表錨栓直徑(mm)鉆孔直徑(mm)鉆頭直徑(mm)鉆孔深度(mm)161818125182020145202424170

9、2428282102、用硬毛刷清刷孔壁，再用干凈的無油的壓縮空氣吹出灰塵，如此 反復(fù)進(jìn)行不少于三次，必要時，可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精清擦 孔壁。3、保證螺栓表面干凈，干燥，無油污。4、玻璃管錨固包外觀無破損，藥劑凝固等現(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔，并推至孔底。5、 使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，已達(dá)到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的，且不應(yīng)采用沖擊方式。6、當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志的位置時，立即停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝工具，凝膠后，至完全固化前，避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。7、外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需要進(jìn)行拉拔實驗，檢驗其錨固力是否滿足

10、設(shè)計要求，合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。5.1、 施工方法及技術(shù)要求5.1.1、 放樣在進(jìn)行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認(rèn)真核對圖紙上的每一個尺寸。樣桿、 樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、 銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)，同時不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、 輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯開200mm， （分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。5.1.2、 切割切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼 材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用

11、數(shù)控切割 以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切 面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。5.1.3、 制孔制孔原則上都采用鉆孔的方法，孔應(yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在 位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1/20,孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹 凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔 心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗接合方法螺栓規(guī)格(mm)貫通樣規(guī)(mm)貫通率(%)阻塞樣規(guī)(mm)阻塞率(%)磨擦接百DD+1.0100D+3.0>80支承組合DD+0.7100D+0.81005.1.4、 組裝組裝前應(yīng)仔細(xì)核對零件的幾何尺寸及

12、各零、部件之間的連接關(guān)系。認(rèn)真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。 型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事 先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對， 做 到正確無誤。5.1.5、 焊工作5.1.5.1 電焊工作一般事項1. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。2. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。3. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。4. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。5. 有較大的焊接

13、應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。6. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。4.1.5.2 焊條作用前檢驗使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。焊接前必須做工藝評定。焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。焊條的偏心率必須在3%以下。焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不超過3mm。4.1.5.3 焊接準(zhǔn)備焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設(shè)計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進(jìn)行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。4.1.6電焊施工管理4.1.6

14、.1 材料的管理A. 為了防止電焊條受濕，保管時應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多 余量到電焊場所。B. 手工電焊焊條的型號應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，當(dāng)主體金屬為Q235時，其焊條選用E43系列，當(dāng)主體金屬為Q345時，其焊條選用E50， 自動焊或半自動焊，當(dāng)主體金屬為Q235 時， 選用 H08、H08A,配合高鎰型焊劑，當(dāng)主體金屬為Q345時，選用H08A、H08E焊條配合高鎰型焊劑，當(dāng)Q235與Q345鋼焊接時，應(yīng)按Q235 的要求選用焊條或焊絲C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。4.1.6.2 電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。4.1.6.3 施工中的管理焊工應(yīng)

15、隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補后才繼續(xù)下一道的焊接。4.1.6.4 焊接檢查A. 焊縫外觀檢查a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。b.對接焊縫、破口焊縫不低于二級，其他三級c.焊縫表面應(yīng)平整。B. 無損檢驗（CT）a.工地焊縫無損檢驗應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。b. CT 應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時進(jìn)行。C.電焊修補a.電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進(jìn)行當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時應(yīng)立即終止電焊，以當(dāng)碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進(jìn)行。b.非破壞性檢查后的修補：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主

16、及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。修補后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。4.1.7、 鋼構(gòu)件表面處理4.1.7.1、 采用噴丸除銹，摩擦面的抗滑移系數(shù)U=0.0504.1.7.2、 摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)有制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地復(fù)驗?？够葡禂?shù)實驗的最小值應(yīng)大于或等于設(shè)計值，抗滑移系數(shù)實驗用的試件應(yīng)與所代表的鋼結(jié)構(gòu)為統(tǒng)一材質(zhì)，統(tǒng)一摩擦面處理方法，同批制造，相同運輸條件， 相同條件存放。統(tǒng)一性能等級的高強度螺栓，其具體要求詳見鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程( JGJ82-91)4.1.7.3、 構(gòu)件表面除銹等級為Sa2?4.1.7.4、 高強度螺栓

17、連接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。4.1.8、 油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。4.1.8.1、 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件：A、 時間：應(yīng)于除銹后4 個小時內(nèi)B、 溫度：大于5，小于50C、 濕度：應(yīng)小于85%D、 環(huán)境：干凈無灰塵4.1.8.2、 補漆：A.鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生 銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。B.底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。C.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光 或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆

18、。D.油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn) 象時，應(yīng)將漆膜刮除并以表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次 予補漆。E.防火要求：鋼結(jié)構(gòu)的防火應(yīng)滿足建筑專業(yè)要求的防火要求，達(dá)到 規(guī)定的耐火極限，并根據(jù)防火涂料的性能決定是否不刷底漆或刷 不起化學(xué)反應(yīng)的底漆。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.1、 柱的吊裝(1)、吊點的選擇吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長度、重 量、吊機的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處， 柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置， 受到起重臂的長度限制，吊點也可設(shè)置在柱的1/3處，吊點斜吊,由于鋼柱傾斜，但對

19、線校正比較困難。對于長細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點或三點起吊。(2)、起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場條件確定，可用單機、二機、 三機吊裝等。A、旋轉(zhuǎn)法鋼柱運輸?shù)浆F(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。(注：起吊時應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎(chǔ)同在起重機吊桿回旋的圓弧上)B、滑行法單機或雙機抬吊鋼柱起重機只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。C、遞送法雙機或三機抬吊，為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，其中一臺為副機，吊點選擇在鋼柱下面，起吊柱時配合主機起鉤，隨著主機的起吊，副機要行走或回轉(zhuǎn)，在遞送過程中，副機承擔(dān)了一

20、部分荷重，將鋼柱腳遞送到鋼柱基礎(chǔ)上面，副機摘鉤，卸掉荷載，此刻主機滿載，將鋼柱就位。5.2、 鋼梁的吊裝(1)、吊點的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件， 防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。(2)、屋面梁的吊裝屋面梁的特點是跨度大(即構(gòu)件長)側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面量吊

21、起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對梁的壓力。具體如5.3、 測量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點是保證柱頂部標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平， 安裝上鋼柱后，根據(jù)鋼柱面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值， 利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子地板下面的空隙用無收縮灌漿料二次灌漿填實，如下圖:地腳螺栓止退螺母螺母墊片=擰緊螺母-.f""1I I柱腳板II ;一u_u調(diào)

22、整螺母 此空隙進(jìn)行二次灌漿混凝土基礎(chǔ)柱底標(biāo)高調(diào)整示意圖2、縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出， 同時在 鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱， 使 鋼柱三個面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做 到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺栓有一定的偏差，一般 設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設(shè)計考慮的范 圍內(nèi)仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進(jìn)行絞刀擴孔，同時上面壓 蓋板用電焊固定。3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀， 進(jìn)行垂直 度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直

23、度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后 將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）(1)、標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀(精度在士 3mm/Km)架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測, 將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許 偏差)，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計算出各點所需要加的墊板厚度，在梁端部 設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。(2)、縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯 儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部， 定出軸線距離吊 車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼

24、絲， 逐根吊車梁端 部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線位移。(3)、梁垂直度校正從梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距 離，如下圖，如a= a'說明垂直，如a?a',則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)尺_(dá)I a 線錘吊車梁 a'錘球 ,吊車梁垂直度校正示意圖5.4、 檢查和驗收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502212001)進(jìn)行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢 查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗報告等。2、對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的 位置，角度、螺

25、栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀，焊縫的坡口，磨 擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等 相關(guān)資料。3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、 鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細(xì) 的檢查驗收，并做好詳細(xì)的檢查驗收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項目經(jīng)理或 技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè) 單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。5、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(1)、單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線

26、和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)圖有吊車梁+3.05.0用水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁+5.08.0柱子轉(zhuǎn)曲矢局H/1200,且0 15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼 尺檢查柱軸 線垂 直度單層柱-H010mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺 檢查H>10mH/1000,且0 25.0多節(jié)柱-單節(jié)柱H/1000,且0 10.0多節(jié)柱35.0(2)、鋼梁安裝允許偏差及檢查方法:項目允許偏差(mm)檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或 鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢圖L/1500,且0 10.0用拉線和 鋼尺檢查垂直上供矢局10.0兩端 支座 中心 位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0安裝在混凝土柱子上是對定位軸線的 偏移5.0同

27、跨間橫截面吊車梁 頂血局差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀和鋼尺 檢查其他處15.0同場,向同一枚截回卜掛式梁底而高差10.0同列相鄰兩柱間梁高差L/1500,且0 10.0用經(jīng)緯儀、和 鋼尺檢查相鄰兩梁接頭部位中心錯位3.0用鋼尺檢查上承式頂血圖1.0下承差式底面局差1.0同跨間任一截面梁中心跨距± 10.0用經(jīng)緯儀和 光電測距儀 檢查，距離小 時可用鋼尺 檢查梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼 尺檢查5.5、 安全技術(shù)要點1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大 紀(jì)律”“十個不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證， 有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗， 起重

28、人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用 范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍 之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)， 必須熟知本工 程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。3、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。4、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、 螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進(jìn)行試吊， 并進(jìn)行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。5、在

29、使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1) 、 磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；2) 、 鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；3) 、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；6、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：1) 、表面有無裂紋及刻痕；2) 、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3) 、鉤脛是否有變形；4) 、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；7、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；8、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定;輸電線路電 壓1KV以下

30、120KV35 110KV154KV220KV允許與輸電 線路的最近 距離1.524569、在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施 工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋 轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。10、吊起吊物離地面2030cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物 有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。11、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤 離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物 慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時間懸

31、在空中。12、使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩 人或多人一起拉動。13、在使用多臺千斤頂時，應(yīng)盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺 千斤頂頂升的速度盡量保持一致。第五章 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底;2. 鋼構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗收。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制作質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙要求。還應(yīng)對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位進(jìn)行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正并重新檢查。高強度螺栓和普通螺栓應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；對于金屬壓型板特別作好現(xiàn)場保護(hù)。3現(xiàn)場施工測量儀器（經(jīng)緯儀/水準(zhǔn)儀）要定

32、期進(jìn)行檢查校正，防潮防曬。4. 開始安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的擺放不應(yīng)在吊車行走路線上，以免耽誤施工。第六章 施工方案方法1. 基礎(chǔ)復(fù)測1）施工人員進(jìn)場之后，我方測量人員及技術(shù)人員與土建單位進(jìn)行交接驗收手續(xù)，核實土建單位提供給我方現(xiàn)場的水準(zhǔn)點及軸線控制樁是否準(zhǔn)確。2）根據(jù)現(xiàn)場土建單位提供的水準(zhǔn)點及軸線控制樁，我方對預(yù)埋螺栓及鐵板進(jìn)行復(fù)測。并將復(fù)測結(jié)果做為鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中控制構(gòu)件標(biāo)高及定位的依據(jù)。1.1 鋼柱安裝1.2 抗風(fēng)柱安裝流程：測量放線定位-鋼梯綁扎-吊裝 一 校正一固定1.3 基礎(chǔ)標(biāo)高測量調(diào)整：基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，方法如下：首先根據(jù)調(diào)整數(shù)值

33、將柱底標(biāo)高測設(shè)到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標(biāo)高即螺帽上表面與柱底標(biāo)高一致。1.4 鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前， 用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。1.5 鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。 柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm 處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線， 以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。1.6 鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與

34、標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。 首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。 以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進(jìn)行固定工作。3 .高強度螺栓的安裝3.1 準(zhǔn)備階段3.1.1 重視對高強螺栓及其連接副的現(xiàn)場驗收，使用前按強度等級規(guī)格、尺寸、批號、編號分別驗收；3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行按專業(yè)工藝預(yù)先根據(jù)節(jié)點計算出的規(guī)格、數(shù)量發(fā)放， 施工班組提案相應(yīng)的部位、相應(yīng)規(guī)格數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)用。3.2 施工階段3.2.1 吊裝前對連接板磨擦

35、面逐個檢查， 如有銹污等鋼刷將銹污部位 清除；3.2.2 臨時螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點用量的1/3且不少于2只。當(dāng)構(gòu)件 在末投入高強度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時，應(yīng)驗算臨時螺栓 的投入數(shù)是否安全；3.2.3 堅固臨時螺栓后，進(jìn)行測量校正，必須是上道工序向下道工序 復(fù)核認(rèn)可移交后，才可滿穿高強螺栓；3.2.4 高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉進(jìn)行；兩個連接構(gòu)件先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或 用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應(yīng)不少于 2-3扣并防止螺母 松動見下圖：3.2.5 安裝注意示項：高強螺栓安

36、裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁強行用榔 頭打入，如有孔位偏移量小于 2mmi用過鎮(zhèn)沖協(xié)助安裝。3.2.6 高強螺栓流程圖安裝構(gòu)件定位、臨時安裝螺栓固定校正鋼柱、梁的預(yù)留偏差值滿穿高強螺栓擰緊初擰4 .楝條及其它構(gòu)件的安裝主體結(jié)構(gòu)安裝完成后，重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過程中 沒安裝的楝條用人工全部安裝到位。第七章施工進(jìn)度計劃本工程總工期控制在60天。第八章安裝現(xiàn)場勞力計劃詳見下表:序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)i測量工25安裝工2起重指揮36電工23電焊工574管理人員68起重司機4第九章進(jìn)入現(xiàn)場主要機具計劃詳見下表:廳P名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注01汽布吊50T臺202汽布吊16T臺203經(jīng)緯儀J2臺104

37、電焊機BX-400臺405手拉葫蘆2T,3T個1006角磨機小 125mm臺607盤尺30米把208鋼絲純付1009卸扣仃,2T,5T個1010工具房個111鋼爬梯3000mM 400mm什12配電箱個1013乙快瓶只214氧氣瓶只415水準(zhǔn)儀DSZ2臺1第十章施工質(zhì)量保證措施1、 在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。2、 抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔(dān)任本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人， 專職負(fù)責(zé)本工程 技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料， 了解

38、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。4、 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底， 掌握施工 要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)5、 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、 制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進(jìn)行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負(fù)責(zé)。7、 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部

39、門對此證實前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。8、 各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成 “上下貫通、 橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個堅持”和“四不準(zhǔn)”?！八膫€堅持”為：A. 堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；B. 堅持成品復(fù)核檢查制度；C. 堅持三檢二評（ 自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評） 制度；D. 堅持質(zhì)量檢查評比?！八牟粶?zhǔn)”為：E. 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工；F. 沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工；G. 設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工；H.

40、 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。10、 現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應(yīng)同時檢查軟件。11、 建立質(zhì)保體系，并在施工中運轉(zhuǎn)。第十一章施工安全保證措施為確保本工程順利進(jìn)行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴(yán)格按照本計劃執(zhí)行，以便將施工中的危險因素降到最低。1、 進(jìn)場前教育工程開始前，所有欲進(jìn)入工地的人員須提供其身份證復(fù)印件后登記入冊。上崗前需接受總包方及業(yè)主方的安全教育，在確認(rèn)每位員工都全面了解其應(yīng)知的內(nèi)容并簽字后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。2、 總則1 每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2 施工人員在施工現(xiàn)場必須使用

41、安全帽、安全鞋、 手套、 安全帶等勞動防護(hù)用品。所有的防護(hù)用品必須經(jīng)國家的有關(guān)部門認(rèn)可。其中，為方便管理，現(xiàn)場管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統(tǒng)一使用黃色安全帽。3 在 2 米或 2 米以上空間作業(yè)，施工人員必須使用安全帶。六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。4 施工人員在高空作業(yè)時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進(jìn)行。5 施工人員在施工之前必須仔細(xì)檢查自己的安全防護(hù)用品。如有損壞應(yīng)及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細(xì)檢查自己的勞動防護(hù)用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象，并將勞動防護(hù)用品妥善保管，放在工具箱內(nèi)。6 在吊裝區(qū)

42、域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。7 在電焊及氣割操作前，首先由項目經(jīng)理開具動火證。在動火前應(yīng)檢查各器具是否安全可靠，操作區(qū)域必須設(shè)好安全警戒線，并有醒目標(biāo)志提醒該區(qū)域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應(yīng)派專人看護(hù)，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應(yīng)將電源切斷，關(guān)閉藍(lán)瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區(qū)域應(yīng)做好清理工作。8 在施工現(xiàn)場，安排專人負(fù)責(zé)電氣工程，并且經(jīng)過總包的同意，非有關(guān)操作人員嚴(yán)禁進(jìn)行電氣工程操作。9 在施工過程中，不得擅自拆除其他施工方的防護(hù)措施及其他施工材料，也不得為施

43、工方便擅自拆除安全防護(hù)欄桿、標(biāo)志、支架等。10 現(xiàn)場在固定位置放置急救包，由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)，并將其位置及聯(lián)系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發(fā)生時可得到及時的處理。11現(xiàn)場安全經(jīng)理由項目經(jīng)理兼任，配備一名全職安全員。三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 首先檢查吊車的安全性能，確認(rèn)吊車是否通過中華人民共和國有關(guān)此類車輛的年檢及是否已得到國家確認(rèn)并允許使用。2 吊車操作人員應(yīng)按有關(guān)操作吊車，嚴(yán)禁越過吊車的允許范圍進(jìn)行吊裝，并經(jīng)常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應(yīng)及時更換。3 計算鋼構(gòu)件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進(jìn)行吊裝，吊點布置合理。4 在梁兩端綁上麻繩，以便在起吊時控制梁的平穩(wěn)及位置。5 在起吊及拼裝過程中嚴(yán)禁在梁底穿越。6 在拼裝過程中將工具，螺絲等材料放在工具包內(nèi)，拼裝完將工具放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁向下扔。7