激光切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、激光切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件排版存檔編號(hào)：UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208激 光 切 割 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)一、目的確保正確、安全使用激光器，保證激光產(chǎn)品的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。二、適用范圍激光器操作三、作業(yè)流程四、具體操作內(nèi)容1、排版編程、運(yùn)行編程軟件，進(jìn)入人機(jī)對(duì)話窗口。、通過(guò)設(shè)置菜單中的系統(tǒng)設(shè)置，設(shè)置好電機(jī)參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、激光參數(shù)，通過(guò)設(shè) 備信息欄設(shè)置好機(jī)器的狀態(tài)，使軟件上的參數(shù)與機(jī)器設(shè)置保持一致。、制作圖形或讀入圖形文件。、針對(duì)所切割的零件要求，設(shè)置合適的切割參數(shù)。、根據(jù)鋼板大小設(shè)定切割范圍，載入零件圖，按零件工藝卡片編程。切割起弧點(diǎn)的位置a、直線邊緣，由角度頂點(diǎn)切入。圖1

2、b、圓弧邊緣，由圓弧切點(diǎn)切入。圖2圖1直線邊緣圖2圓弧邊緣2、設(shè)備準(zhǔn)備工作檢查冷凝機(jī)、空氣壓縮機(jī)工作情況，確保工作正常；檢查切割氣體、電供應(yīng)情 況，確保供應(yīng)穩(wěn)定、充足；數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械運(yùn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，確保運(yùn)行正常。設(shè) 備如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，如果操作人員無(wú)法自行處理需停機(jī)報(bào)修的，應(yīng)上報(bào)主 管。檢查激光器聚焦鏡的清潔度，如有污點(diǎn)或灰塵的要及時(shí)按章清理。（清潔反射 鏡片不得過(guò)于用力，否則會(huì)導(dǎo)致光路的偏移，反射鏡須拆下清潔，各反射鏡片的 保養(yǎng)遵循由污染就及時(shí)清潔的原則，必須使用專(zhuān)用鏡片清潔劑。）設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)正常開(kāi)始傳輸程序。3、傳輸程序?qū)D形排版轉(zhuǎn)換成CNC程序，根據(jù)材質(zhì)、板厚確定激光功率、輔助氣體、輔

3、助氣 體流量、輔助氣體壓力、切割速度。切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整加工參 數(shù)。用網(wǎng)線連接電腦與激光切割數(shù)控系統(tǒng)，將編好的程序傳輸至數(shù)控系統(tǒng)。4、上料至切割平臺(tái)上料人員根據(jù)生產(chǎn)需要從板材存放區(qū)提取鋼板，并填寫(xiě)“領(lǐng)料單”，做好記錄。 將鋼板吊至工作臺(tái)，板材的軋制方向與工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向一致，起吊過(guò)程中注意 安全。5、切割下料每次重新開(kāi)機(jī)都必須先回到機(jī)床原點(diǎn)。鋼板放好后對(duì)切割范圍，對(duì)切割范圍時(shí)X向和Y向直線度不得超過(guò)5mm （必要時(shí) 參考排版圖的切割范圍，使切割的工件保持在鋼板范圍內(nèi)）。對(duì)原點(diǎn)時(shí)注意避讓 鋼板邊緣，工件與鋼板邊距26mm。根據(jù)材料的規(guī)格、加工要求等來(lái)調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置及光束與光軸的同心。調(diào)

4、整切割頭 與板材距離，大約在1mm左右，設(shè)定好后切割頭有感應(yīng)功能，基本上能保持1mm 距離，但切割過(guò)程板材會(huì)發(fā)生變形，為了防止碰傷切割頭，下料人員要密切關(guān)注 切割動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整。按照零件的工藝要求、品質(zhì)要求來(lái)微調(diào)整切割速度和功率等切割參數(shù)。在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要經(jīng)常檢查切割嘴和鏡頭，確保正常運(yùn)行狀態(tài)。6、首件檢查切割每種產(chǎn)品的首件時(shí)要檢查，下料人員切割完后用量具按圖紙要求測(cè)量相應(yīng)尺 寸，檢查外觀情況。圓弧檢查以合格的樣板為主，量具為輔。工件檢查合格后繼續(xù)切割下一個(gè)工件， 每個(gè)品種都做完首件檢查后開(kāi)始批量下料。取首件工件時(shí)要保證整體鋼板不出現(xiàn)明顯位移，做好防護(hù)措施。7、批量生產(chǎn)在批量生產(chǎn)過(guò)程中，下料人員要不定時(shí)檢查工件和切割狀態(tài)，如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停 機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。8、下料去毛刺切割下料完成后，將工作臺(tái)開(kāi)出。將工件從工作平臺(tái)取下放到激光切割下料區(qū)域，將余料吊運(yùn)至廢料區(qū)，若余料可 以二次利用，需在鋼板上用黑色油漆筆寫(xiě)上材質(zhì)、規(guī)格，并吊運(yùn)至二次利用鋼板 存放區(qū)，吊運(yùn)過(guò)程注意安全。使用鏗刀或打磨機(jī)對(duì)切割面及毛刺進(jìn)行清理；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝有明確規(guī)定時(shí), 按要求執(zhí)行；當(dāng)產(chǎn)品圖紙或工藝無(wú)明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：a）打磨時(shí)避免傷及工件表面，表面不能有明顯擦傷。b）切割面無(wú)掛渣、毛刺及其他缺陷。c）